專利名稱：一種熱灌裝瓶坯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱灌裝瓶坯及其制備方法。
背景技術(shù)：
瓶級熱灌裝聚酯切片主要用于茶、果汁等飲料的包裝，由于灌裝溫度較高，因此要 求瓶片的結(jié)晶速率較快、注塑吹瓶工藝也要保證瓶子的結(jié)晶度達(dá)到30%以上，以確保塑料 瓶在高溫灌裝時不變形。因為熱灌裝瓶的高溫灌裝要求，所以傳統(tǒng)的工藝注塑時瓶坯重量 要多、瓶子的外形要有呼吸面，這樣有利于瓶子結(jié)晶。其缺點是需要原料多，吹瓶工藝要求 高、吹瓶效率低、能耗高、瓶子變形的幾率大，生產(chǎn)成本大大提高。
要避免上述問題，就必須改進(jìn)注塑吹瓶和灌裝工藝，減少瓶坯的重量、瓶型設(shè)計盡 量使瓶身的結(jié)晶度均勻、灌裝時瓶子不易變形，減少原料的消耗，提高成品率、降低制造成 本。
根據(jù)科技查新的結(jié)果可知，國內(nèi)外常見的熱灌裝瓶的瓶坯底部I’為半球形，瓶身 呼吸面采用弧形設(shè)計。這樣的設(shè)計使得瓶坯在吹瓶拉伸時存在不均勻現(xiàn)象，瓶身的結(jié)晶度 均勻都差、灌裝時瓶子變形的幾率大，原料的消耗高，成品效率低。發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備成本低、瓶身結(jié) 晶度均勻、灌裝時瓶子不易變形的熱灌裝瓶的瓶坯。
本發(fā)明的另一目的在于提供這種熱灌裝瓶的瓶坯的制備方法。
技術(shù)方案本發(fā)明所述的熱灌裝瓶坯，包括瓶坯底部，所述瓶坯底部為圓錐型。由 于瓶坯底部改進(jìn)為圓錐型，使得瓶坯在吹瓶拉伸時，瓶身部位拉伸更加均勻。
比較優(yōu)選地,所述瓶坯底部的圓錐的頂角角度為40 45° ,此頂角角度瓶坯使得 瓶坯在吹瓶拉伸時，瓶身部位拉伸更加均勻。
本發(fā)明所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，依次進(jìn)行粒子干燥步驟、熔融注射步驟、型 腔保壓步驟、冷卻成型步驟和瓶坯打出步驟得到瓶坯，所述瓶坯的底部為圓錐形。
所述述瓶坯的底部的圓錐的頂角角度優(yōu)選為40 45°。
上述制備方法的各個步驟中，經(jīng)過實驗探索，出于產(chǎn)品性能及經(jīng)濟(jì)節(jié)約等各方面 的考慮，比較優(yōu)選以下工藝參數(shù)
所述粒子干燥步驟中，干燥溫度為160 170°C，干燥時間為4 6小時，只粒子的 含水率< 50X10'
所述熔融注射步驟中，熔融溫度為280 295°C ;注射的壓力為4. O 5. 5Mpa，注 射時間為9. O 10. Os。
所述型腔保壓步驟中，壓力為4. O 5. 5Mpa，時間為O. 2 O. 3s。
所述冷卻成型步驟中，冷卻溫度為< 10°C，冷卻時間為5. 5 6. Os。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是1、本發(fā)明通過將瓶坯底部改進(jìn)為圓錐形設(shè)計，用于熱灌裝瓶，使得熱灌裝瓶節(jié)約PET材料25% ;2、由于瓶坯改進(jìn)為圓錐形，使得瓶 坯在吹瓶拉伸時，瓶身部位拉伸更加均勻，瓶身的結(jié)晶度也從傳統(tǒng)工藝的30% 40%均勻 性改進(jìn)為30% 33%，結(jié)晶度均勻性得到極大改善；3、瓶子結(jié)晶度均勻使得瓶子在熱灌裝 時變形的幾率顯著降低，瓶子的廢品率從傳統(tǒng)工藝的1%作用下降到O. 1%以下；4、由于瓶 坯重量下降，成品率高，注塑吹瓶和灌裝的效率提高5%，降低生產(chǎn)成本10%。


圖1為現(xiàn)有瓶坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明瓶坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明方法的流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限 于所述實施例。
實施例1:一種熱灌裝瓶坯，如圖2所示，包括瓶坯底部I，所述瓶坯底部I為圓錐型。
本實施例產(chǎn)品瓶坯高度的94mm、壁厚3. 3mm、直徑24mm、底部圓錐頂角角度45 度、坯重23克。本發(fā)明產(chǎn)品改進(jìn)之前，為滿足相同的熱罐裝需要，其瓶坯高度111mm、壁厚 3. 9mm、直徑24mm、半球形底部、坯重32克。本發(fā)明產(chǎn)品與改進(jìn)前產(chǎn)品相比，大大降低了瓶坯 重量，節(jié)約成本。
本發(fā)明所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，依次進(jìn)行粒子干燥步驟、熔融注射步驟、型 腔保壓步驟、冷卻成型步驟和瓶坯打出步驟得到瓶坯，本發(fā)明方法的主要改進(jìn)為將所述瓶 坯的底部制作為圓錐形。
上述粒子干燥步驟中，干燥溫度為165°C，干燥時間為4小時，只粒子的含水率<50X10-6 ;上述熔融注射步驟中，熔融溫度為280 295°C;注射的壓力為4. O 5. 5Mpa， 注射時間為9. 5s ;上述型腔保壓步驟中，壓力為4. O 5. 5Mpa，時間為O. 2s ;上述冷卻成型 步驟中，冷卻溫度為< 10°C，冷卻時間為6. Os。
如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋 為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對 其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種熱灌裝瓶坯，包括瓶坯底部(I)，其特征在于所述瓶坯底部(I)為圓錐型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱灌裝瓶坯，其特征在于所述瓶坯底部(I)的圓錐的頂角角度為40 45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，依次進(jìn)行粒子干燥步驟、熔融注射步驟、型腔保壓步驟、冷卻成型步驟和瓶坯打出步驟得到瓶坯，其特征在于所述瓶坯的底部為圓錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，其特征在于所述述瓶坯的底部(I) 的圓錐的頂角角度為40 45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，其特征在于所述粒子干燥步驟中， 干燥溫度為160 170°C，干燥時間為4 6小時，只粒子的含水率< 50X10-6。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，其特征在于所述熔融注射步驟中， 熔融溫度為280 295°C ;注射的壓力為4. O 5. 5Mpa，注射時間為9. O 10. Os。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，其特征在于所述型腔保壓步驟中， 壓力為4. O 5. 5Mpa,時間為O. 2 O. 3s。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，其特征在于所述冷卻成型步驟中， 冷卻溫度為< I (TC，冷卻時間為5. 5 6. Os。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熱灌裝瓶坯，包括瓶坯底部(1)，所述瓶坯底部(1)為圓錐型。本發(fā)明還公開這種熱灌裝瓶坯的制備方法。本發(fā)明通過將瓶坯底部改進(jìn)為圓錐形設(shè)計，用于熱灌裝瓶坯，使得熱灌裝瓶節(jié)約PET材料25％，注塑吹瓶和灌裝的效率提高5％，降低生產(chǎn)成本10％，瓶子的瓶身結(jié)晶度均勻達(dá)到30～33％，瓶子的廢品率達(dá)到0.1％以下。
文檔編號B29C45/00GK102990848SQ20111026696
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者陳錦國, 何勝君, 曹正俊, 陸愛軍, 李小俊 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化儀征化纖股份有限公司