專利名稱：均熱坑連鑄坯加熱方法
技術領域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術領域，涉及到連鑄坯加熱生產(chǎn)方法，具體涉及到連鑄坯在均熱坑加熱生產(chǎn)方法。
背景技術：
隨著鋼廠軋制節(jié)奏的提高，推鋼式蓄熱爐生產(chǎn)能力越來越滿足不了軋制需要；因加熱時間不足導致的軋機非計劃停機，不僅影響了軋機正常生產(chǎn)，且造成軋機設備風、水、 電、氣方面的成本增加。而做為加熱模鑄的均熱坑由于模鑄產(chǎn)能過剩，在配備6座均熱坑的情況下，一般只有4座就能滿足模鑄生產(chǎn)需要，造成資源浪費。
發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明人經(jīng)過研究連鑄坯在推鋼式蓄熱爐加熱特點及均熱坑加熱鋼錠特點，通過對鋼錠夾持設備鉗吊的改造及連鑄坯在均熱坑裝出鋼過程管理規(guī)范，摸索出了一種適合連鑄坯在均熱坑加熱的生產(chǎn)方法。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄坯在均熱坑加熱生產(chǎn)方法。為達到上述目的，本發(fā)明所述均熱坑連鑄坯加熱方法為根據(jù)連鑄坯在推鋼式蓄熱爐加熱特點及均熱坑加熱鋼錠特點，連鑄坯在均熱坑加熱過程敘述為連鑄坯隨均熱坑爐膛溫度升溫至工藝要求溫度，然后均熱保溫，最后出鋼；其中連鑄坯在均熱坑的加熱時間 均熱坑升溫至工藝要求溫度時間為2 2. 5小時；均熱保溫時間計算為t=hXa，h 鋼坯厚度，mm ；a 鋼坯均熱保溫系數(shù)，0. 4 0. 6min/mm，含微合金鋼按均熱保溫系數(shù)的上限計算。鋼錠夾持設備鉗吊靠吊牙夾住連鑄坯進行吊運。對于冷連鑄坯未影響，但是對于熱連鑄坯，吊牙長為50mm部位因鋼高溫情況下硬度小而嵌入連鑄坯內部。因此，鉗吊不改造，會造成連鑄坯加熱后在吊運過程中產(chǎn)生寬側面的壓坑。對鉗吊進行的改造，主要是在吊牙上安裝一個可隨時且容易拆卸的圓盤，減少吊牙沒入鋼坯內部的長度，保證連鑄坯尺寸產(chǎn)生影響。由于本發(fā)明采取了上述技術方案，使均熱坑有效的利用起來，有效的提高了軋機利用率，在不增加新的推鋼式蓄熱爐的情況下，可以確保軋鋼產(chǎn)能提高后軋機的正常生產(chǎn)， 降低了軋機設備風、水、電、氣方面的成本，節(jié)省能源；有效利用閑置的均熱坑，使均熱坑物盡其用。
下面結合附圖，對本發(fā)明做進一步說明。圖1是本發(fā)明加熱時間與溫度關系示意圖。
具體實施例方式參看附圖，本發(fā)明所述均熱坑連鑄坯加熱方法為根據(jù)連鑄坯在推鋼式蓄熱爐加熱特點及均熱坑加熱鋼錠特點，連鑄坯在均熱坑加熱過程敘述為連鑄坯隨均熱坑爐膛溫度升溫至工藝要求溫度，然后均熱保溫，最后出鋼；其中連鑄坯在均熱坑的加熱時間均熱坑升溫至工藝要求溫度時間為2 2. 5小時；均熱保溫時間計算為t=hXa，h 鋼坯厚度，mm ； a 鋼坯均熱保溫系數(shù)，0. 4 0. 6min/mm，含微合金鋼按均熱保溫系數(shù)的上限計算。本發(fā)明所述用250mm連鑄坯生產(chǎn)厚度在20mm、40mm、60mm保性能、保探傷低合金高強度Q345B，寬度在2200 2300mm，長度不限，各2塊。鋼板包含如下重量百分比的化學成分(單位，wt%)
C 0. 10 0. 19、Si 0. 20 0. 50、Mn 1. 25 1. 60、P 彡 0. 025、S 彡 0. 015、Als ^ 0. 050，其它為Fe和殘留元素。軋鋼工藝點控制要求 1.加熱工藝點
連鑄坯均熱溫度控制在1220-1240°C，升溫從爐溫為800°C升到1220共需時間2. 2小時，均熱保溫100分鐘，至出爐20分鐘，共加熱時間4. 2小時。除鱗后表面撒鹽。2.軋制工藝
嚴格堅持“高溫、低速、大壓下”的軋制要求，開軋溫度1050°C 1150°C ；采用TMCP車L 制，涼鋼厚度為成品厚度的1. 5 2. 5倍之間，為確保變形滲透，一階段終軋溫度在950°C IOOO0C，二階段開軋溫度在830 900°C，二階段累計壓下率控制在50%以上，單道次壓下率彡12%，終軋溫度< 860°C。合理使用高壓水，及時消除鋼坯表面明顯氧化鐵皮。連鑄坯在軋制過程未發(fā)現(xiàn)黑印等加熱未透燒情況
3.控冷工藝
軋制后進入ACC冷卻，具體冷卻如下
表1 ACC冷卻參數(shù) ____
權利要求
1. 一種均熱坑連鑄坯加熱方法，其特征在于根據(jù)連鑄坯在推鋼式蓄熱爐加熱特點及均熱坑加熱鋼錠特點，連鑄坯在均熱坑加熱過程敘述為連鑄坯隨均熱坑爐膛溫度升溫至工藝要求溫度，然后均熱保溫，最后出鋼；其中連鑄坯在均熱坑的加熱時間均熱坑升溫至工藝要求溫度時間為2 2. 5小時；均熱保溫時間計算為t=hXa，h 鋼坯厚度，mm ；a 鋼坯均熱保溫系數(shù)，0. 4 0. 6min/mm，含微合金鋼按均熱保溫系數(shù)的上限計算。
全文摘要
本發(fā)明涉及到連鑄坯加熱生產(chǎn)方法，具體涉及到連鑄坯在均熱坑加熱生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述均熱坑連鑄坯加熱方法為根據(jù)連鑄坯在推鋼式蓄熱爐加熱特點及均熱坑加熱鋼錠特點，連鑄坯在均熱坑加熱過程敘述為連鑄坯隨均熱坑爐膛溫度升溫至工藝要求溫度，然后均熱保溫，最后出鋼。由于本發(fā)明采取了上述技術方案，使均熱坑有效的利用起來，有效的提高了軋機利用率，在不增加新的推鋼式蓄熱爐的情況下，可以確保軋鋼產(chǎn)能提高后軋機的正常生產(chǎn)，降低了軋機設備風、水、電、氣方面的成本，節(jié)省能源；有效利用閑置的均熱坑，使均熱坑物盡其用。
文檔編號C21D9/70GK102312079SQ201110190500
公開日2012年1月11日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權日2011年7月8日
發(fā)明者崔冠軍, 康文舉, 張強, 張立新, 張紅偉, 彭卡麗, 朱書成, 王嘎, 王賓, 羅洪濤, 許少普, 賈濤, 高照海 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司