專利名稱：無菌灌裝閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及飲料灌裝領(lǐng)域，具體是一種無菌灌裝閥，該灌裝閥特別適用于果
汁、茶及功能保健型等飲料的無菌冷灌裝工序。
背景技術(shù)：
果汁、茶及功能保健型等飲料一直深受老百姓的喜愛，隨著中國城鄉(xiāng)居民生活水 平的日益提高，人們的消費(fèi)開始崇尚自然，追求天然。綠色環(huán)保的無菌冷灌裝果汁、茶等飲 料可以比擬新鮮水果，因而成為人們消費(fèi)的首選。目前廣泛應(yīng)用的熱灌裝工藝技術(shù)可以在 高溫下有效的消除物料中的有害物質(zhì)，同時(shí)使得飲料中的糖、茶多酚等粘性物質(zhì)不會(huì)大量 析出，更有利于灌裝和清洗，但卻使得果汁、茶等飲料失去了原有的自然風(fēng)味。因而，越來越 多的飲料廠商將無菌冷灌裝技術(shù)應(yīng)用到果汁、茶等飲料的生產(chǎn)中。而無菌灌裝閥是無菌冷 灌裝技術(shù)中的核心部件，相比無菌灌裝閥，當(dāng)前所使用的熱灌裝閥具有如下不足之處 1、熱灌裝閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，會(huì)形成擾動(dòng)，使得物料通路不暢，影響灌裝效果； 且易形成衛(wèi)生死角，造成CIP清洗不完全。 2、在閥上無瓶或短時(shí)間內(nèi)停止灌裝狀態(tài)下，閥內(nèi)物料因流動(dòng)緩慢造成溫度下降， 在繼續(xù)灌裝時(shí)會(huì)影響灌裝質(zhì)量。 3、熱灌裝閥下端灌裝口或采用密封圈密封，會(huì)出現(xiàn)密封圈老化，出現(xiàn)密封件碎屑 或整體掉入瓶內(nèi)的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和市場形象。 4、熱灌裝閥的灌裝原理大都采用回流管控制液位精度，不能真正做到高精度的灌 裝。 5、不含氣的飲料大都是高容積、高液位灌裝，飲料在灌裝過程中泡沫出現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重 影響灌裝流速和精度，目前普遍采用的"二次灌裝"技術(shù)能有效解決這一問題，但必須添加 負(fù)壓回流裝置，回流的物料要么再次利用，勢必會(huì)增加廠家的設(shè)備成本，要么直接排放掉， 造成不必要的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不接觸瓶口式壓力灌裝的無菌灌裝 閥，該無菌灌裝閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，不會(huì)造成擾動(dòng)，物料流通順暢；閥內(nèi)的開閉閥裝置與灌裝 閥一體，且該開閉閥裝置與物料腔完全分隔開，避免了物料腔被污染，保證了灌裝閥的無菌 環(huán)境；此外，本實(shí)用新型還設(shè)有一體化的CIP自動(dòng)清洗裝置。 為敘述方便，以下均結(jié)合附圖1給出本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型所述的 無菌灌裝閥，主要包括上閥座4、下閥座8與導(dǎo)流套10，所述上閥座4安裝在灌裝機(jī)的回轉(zhuǎn) 臺(tái)上，上閥座4與下閥座8之間由定位圈7定位，再用螺栓22連接；下閥座8與導(dǎo)流套10 之間由定位臺(tái)階定位，并用密封墊12密封，再用螺栓23連接；這種設(shè)計(jì)既簡明緊湊，又很好 的保證了整個(gè)灌裝閥的同軸。 上閥座4內(nèi)部設(shè)有氣動(dòng)開閉閥裝置，該氣動(dòng)開閉閥裝置包括導(dǎo)桿24、導(dǎo)套13、連接套5、彈簧2和氣動(dòng)U型圈19、21，其中導(dǎo)桿24固定在上閥座內(nèi)腔中并延伸到下閥座的物料 腔中，導(dǎo)套13套在導(dǎo)桿24外并由上閥座延伸至下閥座，導(dǎo)套13上端與連接套5采用螺紋 連接，下端與氣液分隔膜9用螺紋連接，彈簧2 —端支撐在上閥座4內(nèi)腔的頂壁，另一端支 撐在連接套5端面，彈簧2與導(dǎo)桿24之間用套3隔開，連接套5與上閥座4內(nèi)腔的側(cè)壁間 以及導(dǎo)套與定位圈之間采用氣動(dòng)U型圈19、21實(shí)現(xiàn)氣封；在上閥座側(cè)面設(shè)有控制氣體入口 25，控制氣體入口 25連通導(dǎo)套13和連接套5之間的密閉空間。連接套5與定位圈之間用 擋圈6隔開，以避免在彈簧2復(fù)位時(shí)對(duì)定位圈7的沖擊；定位圈7與上閥座4內(nèi)腔之間由密 封圈20密封；上閥座4內(nèi)腔頂部裝有緩沖墊圈l，在閥打開時(shí)起到緩沖作用。上閥座內(nèi)部的 導(dǎo)套13、連接套5和兩個(gè)氣動(dòng)U型圈形成一個(gè)密閉的空間，當(dāng)控制氣體(通常為壓縮空氣) 進(jìn)入此空間，氣動(dòng)U型圈、連接套5及氣液分隔膜9在氣體壓力作用下被提升，形成開閥，此 時(shí)彈簧2被壓縮；當(dāng)切斷控制氣體供給，則彈簧2復(fù)位，將連接套5及氣液分隔膜9壓回原 位，關(guān)閉灌裝閥；上閥座4與定位圈7內(nèi)部設(shè)有氣體導(dǎo)流通道，保證了灌裝閥開啟和關(guān)閉順 暢、到位。 下閥座8側(cè)面設(shè)有物料進(jìn)口 14并與物料腔連通，兩者之間用密封墊15實(shí)現(xiàn)密封。 在下閥座的物料腔中設(shè)有氣液分隔膜9，該氣液分隔膜9主體部分鑲套在導(dǎo)套13上，氣液分 隔膜9上端向徑向延伸并具有伸縮余量，其端部固定在定位圈7下方，氣液分隔膜9下端與 導(dǎo)流套10內(nèi)部曲面相適配形成密封配合面，導(dǎo)套13、連接套5和氣液分隔膜9 一起在氣動(dòng) 作用下沿導(dǎo)桿軸向向上運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開閥，在氣動(dòng)關(guān)閉后由彈簧2復(fù)位閉閥。氣液分隔膜9可 以有效的將開閉閥裝置與物料腔分隔開來，且氣液分隔膜9主體位于下閥座8內(nèi)部，其翼狀 設(shè)計(jì)可以起到對(duì)物料進(jìn)行預(yù)分流及導(dǎo)流作用，其與導(dǎo)流套10內(nèi)部曲面貼合，當(dāng)開啟灌裝閥 時(shí)，氣液分隔膜9向上提升，與導(dǎo)流套10內(nèi)部曲面形成間隙，物料便沿此間隙流出，形成灌 裝； 在導(dǎo)流套10內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流軸ll，該導(dǎo)流軸11同軸設(shè)置在氣液分隔膜9的下端，之間 用螺紋連接。 作為本實(shí)用新型的又一特點(diǎn)，在導(dǎo)流套10內(nèi)部設(shè)有CIP通道，CIP通道入口與導(dǎo) 流套10的物流通道相通，CIP通道出口與CIP出口管道16相連，連接處用密封墊17密封。 作為本實(shí)用新型的又一特點(diǎn)，在灌裝機(jī)的回轉(zhuǎn)臺(tái)上位于灌裝閥的一側(cè)設(shè)有CIP清 洗裝置，該CIP清洗裝置包括外殼26、螺旋導(dǎo)桿27、活塞28、連桿29和堵頭30 ;所述外殼26 內(nèi)具有氣缸，活塞28安裝在螺旋導(dǎo)桿27上端并位于氣缸內(nèi)，兩個(gè)控制氣體入口設(shè)置在外殼 26側(cè)面且分別連通氣缸的上下兩側(cè)；螺旋導(dǎo)桿27下端延伸出外殼，在外殼下部設(shè)有與螺旋 導(dǎo)桿配合的螺旋導(dǎo)軌，連桿29水平安裝在螺旋導(dǎo)桿下端，與導(dǎo)流套10下端適配的堵頭30 安裝在連桿29的伸出端。 導(dǎo)流套IO內(nèi)部設(shè)有CIP通道，外部與CIP出口管道相連，連接處用密封墊密封，在 灌裝閥關(guān)閉狀態(tài)下，氣液分隔膜9與導(dǎo)流套10內(nèi)部曲面貼合，當(dāng)開啟灌裝閥時(shí)，氣液分隔膜 9向上提升，與導(dǎo)流套10內(nèi)部曲面形成間隙，物料便沿此間隙流出，形成灌裝；所述導(dǎo)流軸 11安裝在氣液分隔膜9下端，與導(dǎo)流套10 —起對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)流，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、暢通的灌裝。 灌裝閥內(nèi)的連接套5用螺紋連接，在需要更換氣動(dòng)U型圈19、21時(shí)，只需將螺栓22 擰下，旋下連接套5與導(dǎo)套13就能方便的更換，而不需要涉及氣液分隔膜9，從而能保證氣 液分隔膜9不被污染。
4[0017] 本灌裝閥的物料缸采用惰性氣體背壓，既保證了灌裝所需的無菌狀態(tài)，又能有效
提高灌裝流速；其物料流通通道結(jié)構(gòu)合理簡單，灌裝時(shí)不受擾動(dòng)影響；它的開啟關(guān)閉機(jī)構(gòu)
與物料通道完全分隔，有效的保證了物料通道的無菌狀態(tài)；采用電磁流量計(jì)計(jì)量灌裝容量，
能夠做到真正的高精度灌裝，且具備有瓶灌裝、無瓶不灌裝以及滿瓶停止灌裝等各項(xiàng)功能。 圖2、3是本實(shí)用新型的工作過程圖及工作原理圖，其工作步驟是 進(jìn)瓶(圖2a):隨著機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)，洗凈待灌裝的瓶子由進(jìn)瓶星輪裝置通過瓶頸夾爪
輸送到灌裝機(jī)回轉(zhuǎn)部分，每一個(gè)瓶子將對(duì)應(yīng)一個(gè)灌裝閥。 灌裝(圖2b):當(dāng)待灌裝的瓶子隨機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到無菌灌裝閥的正下方時(shí)，有無瓶 信號(hào)裝置發(fā)出有瓶信號(hào)，控制氣體電磁閥得到有瓶信號(hào)后才能接通，控制氣體開啟無菌灌 裝閥開閥機(jī)構(gòu)和物料通道上的金屬薄膜閥，從而形成灌裝；電磁流量計(jì)預(yù)先設(shè)置了灌裝所 需要達(dá)到的脈沖值，當(dāng)測量到已經(jīng)灌裝到預(yù)先的設(shè)置值后，電磁流量計(jì)發(fā)出信號(hào)，控制氣體 電磁閥得到此信號(hào)后，切斷控制氣體供應(yīng)，物料通道上的金屬薄膜閥和無菌灌裝閥分別在 彈簧力的作用下關(guān)閉，此時(shí)灌裝結(jié)束。 出瓶(圖2c):機(jī)器繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，灌滿物料的瓶子由出瓶星輪通過瓶頸夾爪輸送到擰 蓋機(jī)擰蓋。 電磁流量計(jì)在整個(gè)灌裝過程中起到了關(guān)鍵作用，下面簡要闡述一下電磁流量計(jì)的 原理。 根據(jù)法拉第定律，在磁場內(nèi)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)體內(nèi)會(huì)感生電壓。在電磁測量中，流動(dòng)的物料 就相當(dāng)于運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)體。所感生的電壓與介質(zhì)流動(dòng)速度成正比并由兩個(gè)測量電極進(jìn)行測量并 傳輸?shù)椒糯笃?。流量體積根據(jù)管路的直徑計(jì)算可以得到。恒定磁場由交替極性開關(guān)直流電 產(chǎn)生。
其中 Ue = B L v Q = A v Ue——感生電壓 B——磁感應(yīng)強(qiáng)度 L——電極間距 v——流動(dòng)速度 Q——體積流量 A——管路截面積 通過以上公式可以得出結(jié)論物料流量與物料的流動(dòng)速度成正比。電磁流量計(jì)采 用脈沖計(jì)數(shù)測量流經(jīng)物料的流量脈沖寬度可以在0. 04ms 4ms范圍內(nèi)調(diào)整。每一個(gè)脈沖 內(nèi)流經(jīng)的物料容量是一定的，也就是說，如果物料流速快那么流量計(jì)的脈沖信號(hào)就快，反之 亦然。因此，物料流速對(duì)電磁流量計(jì)的計(jì)量不會(huì)產(chǎn)生影響，但是為了流量計(jì)能夠在最佳流速 下使用，物料的流動(dòng)速度還是由物料缸的備壓大小和金屬薄膜閥(見圖4)控制，金屬薄膜 閥控制物料管道的通斷，同時(shí)它的開度大小也是可調(diào)的。通常在備壓不變的情況下，金屬薄 膜閥起著關(guān)鍵作用。由于物料中有時(shí)會(huì)有汽泡存在，從而會(huì)影響流量計(jì)的準(zhǔn)確性，因此，電 磁流量計(jì)a、金屬薄膜閥b安裝在物料缸與灌裝閥c之間的傾斜管路上(見圖3)，這樣做的 目的是使得管路中始終充滿物料，有利于電磁流量計(jì)的正確計(jì)量。生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)所需要生產(chǎn)的瓶型設(shè)定電磁流量計(jì)的脈沖計(jì)量值，比方說需要灌裝500mL的容量瓶，每一次脈沖流經(jīng) 的容量為lmL，所以當(dāng)電磁流量計(jì)計(jì)量到500次脈沖輸出就表明灌裝已經(jīng)達(dá)到所需要的容 積，這時(shí)流量計(jì)發(fā)出信號(hào)，灌裝閥關(guān)閉，停止灌裝。因此，只要將物料流速控制在電磁流量計(jì) 的最佳測量值內(nèi)，所得到的灌裝精度是非常準(zhǔn)確的，這也是該灌裝閥能夠做到真正精確的 灌裝的根本之處。 電磁流量計(jì)最大測量誤差±0. 25%，在灌裝時(shí)間為3 5秒時(shí)間內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)偏差 為±0.2%，因此即使考慮到其他一些影響因素，灌裝精度依然能夠精確控制在±1% . 本實(shí)用新型的有益效果，無菌灌裝閥具備了以下優(yōu)點(diǎn) (1)、無菌灌裝閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，不會(huì)造成擾動(dòng)，物料流通順暢，可以進(jìn)行全方位的 清洗，沒有衛(wèi)生死角。 (2)、無菌灌裝閥的開閉閥裝置與閥本身連為一體，不需要外圍的開閉閥裝置，使 得整個(gè)閥簡明、緊湊、嚴(yán)謹(jǐn)，也使得機(jī)器整體結(jié)構(gòu)簡化，顯得一 目了然。 (3)、無菌灌裝閥的灌裝采用電磁流量計(jì)、金屬薄膜閥控制，即使流速不均勻也可 以實(shí)現(xiàn)各種液位的精確灌裝，且具備有瓶灌裝、無瓶不灌裝以及滿瓶停止灌裝等各項(xiàng)功能。 電磁流量計(jì)采用脈沖計(jì)量流經(jīng)的物料流量，然后將每個(gè)脈沖計(jì)量到的流量值累加，脈沖寬 度范圍是O. 04ms 4ms，在灌裝時(shí)間3 5秒內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)偏差為±0. 2%，灌裝精度精確控制在 ± 1 % ，因此，最終計(jì)量到的流量值非常精確。 (4)、無菌灌裝閥的開閉閥裝置與物料腔完全分隔開，當(dāng)需要更換開閉閥裝置中的 易損件時(shí)，不需要涉及物料腔，從而避免了物料腔被污染，保證了灌裝閥的無菌環(huán)境。 (5)、無菌灌裝閥設(shè)有自動(dòng)清洗杯，傳統(tǒng)清洗杯是在進(jìn)行CIP清洗時(shí)才安裝上去 的，該清洗杯與灌裝閥一起安裝在灌裝機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)上，只需按鈕便能實(shí)現(xiàn)清洗與灌裝功能的 自動(dòng)切換，灌裝閥本身就具有CIP回流通道，可以方便的實(shí)現(xiàn)CIP清洗。 (6)、無菌灌裝閥采用的是不接觸瓶口式灌裝，即使有受污染的瓶子進(jìn)入灌裝機(jī)， 也不會(huì)通過灌裝閥而污染其它的瓶子。

圖1是無菌灌裝閥的結(jié)構(gòu)和安裝示意圖，其中a圖是主體示意圖，b是I處放大圖， c是A-A處剖面圖，d是B-B處剖面圖。 圖2是無菌灌裝閥的工作過程圖，其中a圖是進(jìn)瓶，b圖是灌裝，c圖是出瓶。 圖3是電磁流量計(jì)、金屬薄膜閥及無菌灌裝閥的安裝原理圖。 圖4是金屬薄膜閥的剖面圖。 圖5是CIP清洗杯的工作狀態(tài)示意圖，其中a圖是壓緊清洗狀態(tài)，b圖是松開狀態(tài)。 五具體實(shí)施方式如圖l所示，無菌灌裝閥主要是由上閥座4、下閥座8和導(dǎo)流套IO等三大部分組 成。上閥座4內(nèi)部是開閉閥機(jī)構(gòu)，緩沖圈1在控制氣體接通開啟灌裝閥時(shí)能起到緩沖防撞 擊的作用；彈簧2在開閥時(shí)被壓緊，當(dāng)控制氣體被切斷，彈簧2復(fù)位，形成閉閥；連接套5、導(dǎo) 套13是可動(dòng)件，因而需要用氣動(dòng)U型圈19、21來密封，為了使氣動(dòng)U型圈19、21的更換方 便，連接套5設(shè)計(jì)成螺紋連接形式，只需將螺栓22擰下，旋下連接套5與導(dǎo)套13就能方便的更換，而不需要涉及氣液分隔膜9，從而能保證氣液分隔膜9不被污染；定位圈7安裝于 上閥座4、下閥座8之間，起到定位作用；氣液分隔膜9安裝在上閥座4與下閥座8之間，有 效的將開閉閥裝置與物料腔分隔開來，氣液分隔膜9主體位于下閥座8內(nèi)部，其翼狀設(shè)計(jì)可 以起到對(duì)物料進(jìn)行預(yù)分流及導(dǎo)流作用；導(dǎo)流套10以法蘭形式與下閥座8相連，連接處用密 封墊12密封，導(dǎo)流套10內(nèi)部設(shè)有CIP通道，外部與CIP出口管道16相連，連接處用密封墊 密封，在灌裝閥關(guān)閉狀態(tài)下，氣液分隔膜9與導(dǎo)流套10內(nèi)部曲面貼合，當(dāng)開啟灌裝閥時(shí)，氣 液分隔膜9向上提升，與導(dǎo)流套10內(nèi)部曲面形成間隙，物料便沿此間隙流出，形成灌裝；導(dǎo) 流軸11安裝在氣液分隔膜9下端，與導(dǎo)流套10 —起對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)流，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、暢通的灌 裝；為使安裝維護(hù)方便，物料進(jìn)口、 CIP出口均設(shè)計(jì)成卡箍連接形式；灌裝閥、金屬薄膜閥的 控制氣體均用軟管接入。 灌裝閥自身裝配完成后，整體安裝在灌裝機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝板上，兩兩之間用壓塊連 接、螺栓壓緊。當(dāng)需要拆下灌裝閥時(shí)，只需松開螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊，就可以將灌裝閥取出。 無菌灌裝閥采用的是不接觸瓶口式灌裝，這樣灌裝的好處是，即使有受污染的瓶 子進(jìn)入灌裝機(jī)，也不會(huì)通過灌裝閥而污染其它的瓶子，就不會(huì)造成產(chǎn)品的批量受污染。物料 缸采用惰性氣體備壓，既能保證物料缸的無菌環(huán)境，保護(hù)物料不受二次污染，又能有效的提 高灌裝流速。 該灌裝閥設(shè)有CIP清洗裝置，如圖5所示。該裝置則與灌裝閥一起安裝在灌裝機(jī) 的回轉(zhuǎn)臺(tái)上，其內(nèi)部設(shè)有螺旋導(dǎo)軌，由兩路氣源控制其動(dòng)作清洗時(shí)(圖5a)，一路氣源進(jìn) 入，清洗杯原位旋轉(zhuǎn)一提升壓緊；灌裝時(shí)(圖5b)，另一路氣源進(jìn)入，清洗杯下降松開一旋轉(zhuǎn) 回位。與傳統(tǒng)的清洗杯的安裝方式相比較，只需按鈕便能實(shí)現(xiàn)清洗狀態(tài)和灌裝狀態(tài)的切換， 灌裝閥本身設(shè)有CIP回流通道，不需要另設(shè)回流管路，因而該裝置更人性化，自動(dòng)化程度更 高。
權(quán)利要求一種無菌灌裝閥，其特征是它主要包括上閥座(4)、下閥座(8)與導(dǎo)流套(10)，所述上閥座(4)安裝在灌裝機(jī)的回轉(zhuǎn)臺(tái)上，上閥座(4)與下閥座(8)之間由定位圈(7)定位，再用螺栓(22)連接；下閥座(8)與導(dǎo)流套(10)之間由定位臺(tái)階定位，并用密封墊(12)密封，再用螺栓(23)連接；所述上閥座(4)內(nèi)部設(shè)有氣動(dòng)開閉閥裝置，該氣動(dòng)開閉閥裝置包括導(dǎo)桿(24)、導(dǎo)套(13)、連接套(5)、彈簧(2)和氣動(dòng)U型圈(19、21)，其中導(dǎo)桿(24)定位在上閥座(4)內(nèi)腔中并延伸到下閥座(8)的物料腔中，導(dǎo)桿(24)的上端面焊接于上閥座(4)端面，導(dǎo)套(13)套在導(dǎo)桿(24)外并由上閥座延伸至下閥座，導(dǎo)套(13)上端與連接套(5)采用螺紋連接，下端與氣液分隔膜(9)用螺紋連接，彈簧(2)一端支撐在上閥座(4)內(nèi)腔的頂壁，另一端支撐在連接套(5)端面，彈簧(2)與導(dǎo)桿(24)之間用套(3)隔開，連接套(5)與上閥座(4)內(nèi)腔的側(cè)壁間以及導(dǎo)套(13)與定位圈(7)之間采用氣動(dòng)U型圈(19、21)實(shí)現(xiàn)氣封；在上閥座(4)側(cè)面設(shè)有控制氣體入口(25)，控制氣體入口(25)連通導(dǎo)套(13)和連接套(5)之間的密閉空間；連接套(5)與定位圈之間用擋圈(6)隔開，以避免在彈簧(2)復(fù)位時(shí)對(duì)定位圈(7)的沖擊；定位圈(7)與上閥座(4)內(nèi)腔之間由密封圈(20)密封；上閥座(4)內(nèi)腔頂部裝有緩沖墊圈(1)，在閥打開時(shí)起到緩沖作用；所述下閥座(8)側(cè)面設(shè)有物料進(jìn)口(14)并與物料腔連通，兩者之間用密封墊(15)實(shí)現(xiàn)密封；在下閥座(8)的物料腔中設(shè)有氣液分隔膜(9)，該氣液分隔膜(9)主體部分鑲套在導(dǎo)套(13)上，氣液分隔膜(9)上端向徑向延伸并具有伸縮余量，其端部固定在定位圈(7)下方，氣液分隔膜(9)下端與導(dǎo)流套(10)內(nèi)部曲面相適配形成密封配合面；導(dǎo)套(13)、連接套(5)和氣液分隔膜(9)一起在壓縮空氣作用下，沿導(dǎo)桿(24)軸向向上運(yùn)動(dòng)，使得氣液分隔膜(9)塑性變形，實(shí)現(xiàn)開閥；在壓縮空氣斷開后由彈簧(2)復(fù)位，實(shí)現(xiàn)閉閥；所述導(dǎo)流套(10)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流軸(11)，該導(dǎo)流軸(11)同軸設(shè)置在氣液分隔膜(9)的下端，之間用螺紋連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無菌灌裝閥，其特征是在導(dǎo)流套(10)內(nèi)部設(shè)有CIP通道， CIP通道入口與導(dǎo)流套(10)物流通道相通，CIP通道出口與CIP出口管道(16)相連，連接 處用密封墊(17)密封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無菌灌裝閥，其特征是在灌裝機(jī)的回轉(zhuǎn)臺(tái)上位于灌裝 閥的一側(cè)設(shè)有CIP清洗裝置，該CIP清洗裝置包括外殼(26)、螺旋導(dǎo)桿(27)、活塞(28)、連 桿(29)和堵頭(30);所述外殼(26)內(nèi)具有氣缸，活塞(28)安裝在螺旋導(dǎo)桿(27)上端并 位于氣缸內(nèi)，兩個(gè)控制氣體入口設(shè)置在外殼(26)側(cè)面且分別連通氣缸的上下兩側(cè)；螺旋導(dǎo) 桿(27)下端延伸出外殼，在外殼下部設(shè)有與螺旋導(dǎo)桿配合的螺旋導(dǎo)軌，連桿(29)水平安裝 在螺旋導(dǎo)桿下端，與導(dǎo)流套(10)下端適配的堵頭(30)安裝在連桿(29)的伸出端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于飲料產(chǎn)品無菌冷灌裝生產(chǎn)線上的無菌灌裝閥，該灌裝閥既包含了物料流通的腔道又將開閉閥裝置與閥本身設(shè)計(jì)為一體，而兩者之間通過氣液分隔膜完全分隔成為兩個(gè)部分。這種設(shè)計(jì)既保證了無菌灌裝的衛(wèi)生要求，又減少了復(fù)雜設(shè)計(jì)對(duì)物料流動(dòng)的擾動(dòng)，有利于物料流動(dòng)的暢通，同時(shí)也可以方便的對(duì)此腔道進(jìn)行全方位清洗；灌裝閥整體安裝在灌裝機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)的安裝孔上，兩兩之間用壓板壓緊，便于閥的安裝和拆卸；灌裝閥管道上設(shè)有電磁流量計(jì)、金屬薄膜閥，用以精確的控制灌裝精度；該閥采用不接觸瓶口式灌裝，即使有受污染的瓶源也不會(huì)造成污染；通過灌裝控制單元可以實(shí)現(xiàn)各種液位的精確灌裝、有瓶灌裝無瓶不灌裝以及滿瓶停止灌裝等各項(xiàng)功能。
文檔編號(hào)B67C3/26GK201473299SQ200920230990
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者史敏煒, 吳中軍, 孫建躍, 徐聰玉, 杜健, 管金岳, 許薔, 陳能玉 申請(qǐng)人:中國輕工業(yè)機(jī)械總公司南京輕工業(yè)機(jī)械廠