專利名稱：熱縮膜包裝瓶的理瓶分道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱縮膜包裝瓶的理瓶分道裝置。適用于食品、醫(yī)藥及日化等行業(yè)裝箱前的生產(chǎn)配套，屬包裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
若干HDPE瓶及吸管經(jīng)過PVC膜包組裝成一聯(lián)，再經(jīng)電加熱收縮后成為一個相對獨(dú) 立的單元，若干單元的裝箱目前一直采用手工。整個過程包括，將瓶子由大膜收縮機(jī)輸送鏈 取下并立起，按包裝規(guī)格組合在一起，手工推入折好的紙箱，最后手工封箱。此類產(chǎn)品因運(yùn)行中不利于整理，機(jī)械包裝一直無法實現(xiàn)。其它非膜包產(chǎn)品的包裝 主要有以下兩種類型其一是瓶子分道與紙箱成型并聯(lián)進(jìn)行，分組后的瓶子通過裝箱機(jī)抓 入空箱，最后通過封箱機(jī)實現(xiàn)封箱；另一種是瓶子分道后，整組進(jìn)入同步運(yùn)行的箱板上，合 箱的同時實現(xiàn)封箱。無論哪種包裝方式首先都要實現(xiàn)分道，各類分道機(jī)中沒有一種能夠?qū)?現(xiàn)熱縮膜包裝瓶的分道，因此也就無法實現(xiàn)這種產(chǎn)品的自動包裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種熱縮膜包裝瓶的理瓶分道裝置，其目的是 對此種收縮成一排的瓶子實現(xiàn)自動分瓶，進(jìn)而實現(xiàn)自動裝箱，該裝置還應(yīng)具備結(jié)構(gòu)新穎合 理、動作靈活可靠、分道準(zhǔn)確以及更換品種快捷的特點，以提高工作效率，避免卡瓶故障。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是熱縮膜包裝瓶的理瓶分道裝置，具有沿瓶子運(yùn)動方 向依次設(shè)置且同向運(yùn)動的進(jìn)瓶輸送帶和緩沖輸送帶，其特征在于所述進(jìn)瓶輸送帶的兩側(cè) 設(shè)置計數(shù)夾緊機(jī)構(gòu)，所述緩沖輸送帶的上方懸空設(shè)置撥瓶分道機(jī)構(gòu)，撥瓶分道機(jī)構(gòu)的外側(cè) 設(shè)有擋瓶機(jī)構(gòu)。所述計數(shù)夾緊機(jī)構(gòu)包括分別固定在進(jìn)瓶輸送帶兩側(cè)的前夾緊固定板和后夾緊固 定板；所述前夾緊固定板的兩端分別通過直線軸承I和卡簧安裝導(dǎo)桿I，導(dǎo)桿I前端固定一 活動夾緊板，該前夾緊固定板的中間固定夾緊氣缸，氣缸的活塞桿頭部通過活結(jié)螺釘和氣 缸連接板與夾緊活動板的內(nèi)側(cè)貼合；所述后夾緊固定板的兩端分別通過螺紋調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié) 鎖緊螺母連接一固定夾緊板。所述撥瓶分道機(jī)構(gòu)通過兩組垂直的豎擋和豎擋間水平的小支架懸架在緩沖輸送 帶的上方，該機(jī)構(gòu)具有主動軸和被動軸且此兩軸的端部各固定一鏈輪，主、被動軸鏈輪之間 裝有鏈條，主動軸與伺服電機(jī)的輸出軸直聯(lián)，鏈條上豎直固定間隔相同的分道板。所述擋瓶機(jī)構(gòu)具有固定在整機(jī)機(jī)架上的板，其上通過兩個直線軸承II和軸承內(nèi) 的導(dǎo)桿II連接擋瓶板，在板的中間位置固定一擋瓶氣缸，氣缸活塞桿前端接頭也與擋瓶板 連接。所述活動夾緊板和固定夾緊板的入口處帶有倒角。所述鏈條與小支架及下支撐角鐵之間均裝有尼龍支撐條。所述主動軸和被動軸的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有鏈條調(diào)整螺栓和鎖緊螺母。
本發(fā)明的有益效果是本理瓶分道裝置能夠?qū)κ湛s成一排的熱縮膜包裝瓶進(jìn)行自 動分道，進(jìn)而實現(xiàn)了這種產(chǎn)品的自動裝箱。整套設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎合理，動作靈活可靠，分道準(zhǔn) 確穩(wěn)定?？梢钥旖莸母鼡Q產(chǎn)品品種，適應(yīng)性強(qiáng)。與常規(guī)分道機(jī)的單瓶分道相比工作效率大 大提高，并且避免了分瓶時卡瓶等問題。


圖1是本發(fā)明所述裝置的主視圖。圖2是本發(fā)明所述裝置的左視圖。圖3是本發(fā)明所述裝置的俯視圖。圖4是本發(fā)明中計數(shù)夾緊機(jī)構(gòu)的剖視圖(俯視方向)。圖5是本發(fā)明中撥瓶分道機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。圖6是圖5的A-A剖面圖。圖7是本發(fā)明擋瓶機(jī)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3所示，本實施例的理瓶分道裝置具有沿瓶子運(yùn)動方向依次設(shè)置的 進(jìn)瓶輸送帶43和緩沖輸送帶44，且兩個輸送帶的運(yùn)動方向相同。在進(jìn)瓶輸送帶43的兩側(cè) 的側(cè)板上通過彎板固定計數(shù)夾緊機(jī)構(gòu)I，計數(shù)夾緊機(jī)構(gòu)I設(shè)于整套裝置的最前端。撥瓶分 道機(jī)構(gòu)II位于計數(shù)夾緊機(jī)構(gòu)的后面，它通過支架懸架在緩沖輸送帶44的上方。擋瓶機(jī)構(gòu) III位于整套裝置的最后端，設(shè)在撥瓶分道機(jī)構(gòu)II的外側(cè)。所述計數(shù)夾緊機(jī)構(gòu)I用于控制進(jìn)入撥瓶分道機(jī)構(gòu)II的瓶子組數(shù)，使分道機(jī)構(gòu)的利 用空間更加合理。如圖4所示，計數(shù)夾緊機(jī)構(gòu)I有對應(yīng)的兩側(cè)，分別固定在進(jìn)瓶輸送帶43 兩側(cè)的護(hù)欄上，一邊是前夾緊固定板1，另一邊是后夾緊固定板5。所述前夾緊固定板1的 兩端分別通過直線軸承I (2)和卡簧14安裝導(dǎo)桿I (13)，導(dǎo)桿可在軸承的限位下前后移動， 導(dǎo)桿前端固定一活動夾緊板3，該前夾緊固定板的中間固定夾緊氣缸10，氣缸的活塞桿頭 部通過活結(jié)螺釘8和氣缸連接板9與夾緊活動板3的內(nèi)側(cè)緊密貼合，該夾緊氣缸是夾緊機(jī) 構(gòu)的動力源。所述后夾緊固定板5的兩端分別通過螺紋調(diào)節(jié)桿6和調(diào)節(jié)鎖緊螺母7連接一 固定夾緊板4，該固定夾緊板4在工作時是不活動的，可通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母7以適應(yīng)不同的 瓶型，最外面的螺母用于鎖緊。所述活動夾緊板3和固定夾緊板4的入口處帶有倒角，使瓶 子的入口處形成喇叭口，有利于瓶子的導(dǎo)入。所述撥瓶分道機(jī)構(gòu)II是本發(fā)明的核心部分，它通過一系列垂直于緩沖輸送帶44 表面的分道板15來完成瓶子的分道和向緩沖區(qū)47運(yùn)動的導(dǎo)向。如圖5、圖6所示，撥瓶分 道機(jī)構(gòu)II通過兩組垂直的豎擋23和豎擋間水平的小支架17懸架在緩沖輸送帶44的上 方，該機(jī)構(gòu)具有主動軸27和被動軸24且此兩軸的端部各固定2只鏈輪21，主、被動軸鏈輪 之間裝有鏈條16，主動軸27與伺服電機(jī)26的輸出軸直聯(lián)，鏈條16上豎直固定一系列間隔 相同的分道板15。所述鏈條16與小支架17及下支撐角鐵22之間均裝有尼龍支撐條25， 以減小相互間的摩擦力。所述主動軸27和被動軸24的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有鏈條調(diào)整螺栓18和 鎖緊螺母19，用于調(diào)節(jié)鏈條的松緊程度。所述擋瓶機(jī)構(gòu)III位于整套裝置的最后端，起到分道時對瓶子的導(dǎo)向和進(jìn)入緩沖區(qū)47開啟閘門的作用。如圖7所示，擋瓶機(jī)構(gòu)III具有固定在整機(jī)機(jī)架上的板35，板上通 過兩個直線軸承II (41)和軸承內(nèi)的導(dǎo)桿11(34)連接一塊擋瓶板42，擋瓶板正面對應(yīng)于撥 瓶分道機(jī)構(gòu)II的瓶子出口處，擋瓶板的長度與瓶子的列數(shù)相適應(yīng)。在板35的中間位置固 定一擋瓶氣缸39，氣缸活塞桿前端接頭40也與擋瓶板42連接，擋瓶氣缸39是該機(jī)構(gòu)的動 力源，氣缸活塞桿的伸出與縮回對應(yīng)于擋瓶板的升高與降落。本發(fā)明的工作原理是正常工作時，3組(根據(jù)熱縮膜內(nèi)瓶子排列的長度確定進(jìn)入 分道槽內(nèi)瓶子的組數(shù)，以各組瓶子累加長度不大于分道板的長度為準(zhǔn))直立的收縮瓶(每 組有4-6個瓶子，總長小于770毫米)通過進(jìn)瓶輸送帶43經(jīng)過計數(shù)夾緊機(jī)構(gòu)I，當(dāng)進(jìn)入分 道槽45 (即最前面兩塊分道板15形成的空間)的瓶子組數(shù)滿足設(shè)定時(由光眼48和反射 板49組成的光電感應(yīng)器對準(zhǔn)瓶子通道)，后面的瓶子就被夾緊氣缸10夾住，此時撥瓶分道 機(jī)構(gòu)II在伺服電機(jī)26的驅(qū)動下使分道板15移動一個工位，即一個分道槽45的寬度，該列 瓶子進(jìn)入暫存區(qū)46，分道板15與緩沖區(qū)47的固定導(dǎo)向板50對齊，此時擋瓶板42還處于 低位，確保了瓶子仍然在暫存區(qū)；重復(fù)上述動作，當(dāng)各分道板之間的槽均被填滿后(瓶子的 列數(shù)滿足裝箱列數(shù))，因計數(shù)夾緊機(jī)構(gòu)I仍處于夾緊狀態(tài)，瓶子不再放入，控制系統(tǒng)控制擋 瓶氣缸39動作，擋瓶板42提起，整組瓶子就在緩沖輸送帶44的驅(qū)動下沿分道板15及固定 導(dǎo)向板50進(jìn)入緩沖區(qū)47，當(dāng)瓶子完全脫離分道板后，擋瓶板42落下，整套工作循環(huán)就完成 了。如果包裝的瓶子規(guī)格不同，分道板與鏈條固定處加工有長槽，分道板的間隔可通 過增減自身的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，瓶子直徑變大可減少分道板數(shù)量，瓶子直徑變小可以增 加分道板的數(shù)量，同時相應(yīng)地調(diào)整后面的固定導(dǎo)向板與之對齊即可，整個操作過程方便靈 活，能夠適應(yīng)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種熱縮膜包裝瓶的理瓶分道裝置，具有沿瓶子運(yùn)動方向依次設(shè)置且同向運(yùn)動的進(jìn)瓶輸送帶(43)和緩沖輸送帶(44)，其特征在于所述進(jìn)瓶輸送帶(43)的兩側(cè)設(shè)置計數(shù)夾緊機(jī)構(gòu)(I)，所述緩沖輸送帶(44)的上方懸空設(shè)置撥瓶分道機(jī)構(gòu)(II)，撥瓶分道機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有擋瓶機(jī)構(gòu)(III)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮膜包裝瓶的理瓶分道裝置，其特征在于所述計數(shù)夾緊 機(jī)構(gòu)(I)包括分別固定在進(jìn)瓶輸送帶(43)兩側(cè)的前夾緊固定板(1)和后夾緊固定板(5)； 所述前夾緊固定板(1)的兩端分別通過直線軸承I (2)和卡簧(14)安裝導(dǎo)桿I (13)，導(dǎo)桿 I前端固定一活動夾緊板(3)，該前夾緊固定板的中間固定夾緊氣缸(10)，氣缸的活塞桿頭 部通過活結(jié)螺釘(8)和氣缸連接板(9)與夾緊活動板(3)的內(nèi)側(cè)貼合；所述后夾緊固定板 (5)的兩端分別通過螺紋調(diào)節(jié)桿(6)和調(diào)節(jié)鎖緊螺母(7)連接一固定夾緊板(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮膜包裝瓶的理瓶分道裝置，其特征在于所述撥瓶分道 機(jī)構(gòu)(II)通過兩組垂直的豎擋(23)和豎擋間水平的小支架(17)懸架在緩沖輸送帶(44) 的上方，該機(jī)構(gòu)具有主動軸(27)和被動軸(24)且此兩軸的端部各固定一鏈輪(21)，主、被 動軸鏈輪之間裝有鏈條(16)，主動軸(27)與伺服電機(jī)(26)的輸出軸直聯(lián)，鏈條(16)上豎 直固定間隔相同的分道板(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮膜包裝瓶的理瓶分道裝置，其特征在于所述擋瓶機(jī)構(gòu) (III)具有固定在整機(jī)機(jī)架上的板(35)，其上通過兩個直線軸承II (41)和軸承內(nèi)的導(dǎo)桿 II (34)連接擋瓶板(42)，在板(35)的中間位置固定一擋瓶氣缸(39)，氣缸活塞桿前端接頭 (40)也與擋瓶板(42)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱縮膜包裝瓶的理瓶分道裝置，其特征在于所述活動夾緊 板(3)和固定夾緊板(4)的入口處帶有倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱縮膜包裝瓶的理瓶分道裝置，其特征在于所述鏈條(16) 與小支架(17)及下支撐角鐵(22)之間均裝有尼龍支撐條(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的熱縮膜包裝瓶的理瓶分道裝置，其特征在于所述主動 軸(27)和被動軸(24)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有鏈條調(diào)整螺栓(18)和鎖緊螺母(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱縮膜包裝瓶的理瓶分道裝置。本發(fā)明的目的是對收縮成一排的熱縮膜包裝瓶實現(xiàn)自動分瓶，進(jìn)而實現(xiàn)自動裝箱，該裝置還應(yīng)具備結(jié)構(gòu)新穎合理、動作靈活可靠、分道準(zhǔn)確以及更換品種快捷的特點，以提高工作效率，避免卡瓶故障。本發(fā)明的技術(shù)方案是熱縮膜包裝瓶的理瓶分道裝置，具有沿瓶子運(yùn)動方向依次設(shè)置且同向運(yùn)動的進(jìn)瓶輸送帶和緩沖輸送帶，其特征在于所述進(jìn)瓶輸送帶的兩側(cè)設(shè)置計數(shù)夾緊機(jī)構(gòu)，所述緩沖輸送帶的上方懸空設(shè)置撥瓶分道機(jī)構(gòu)，撥瓶分道機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有擋瓶機(jī)構(gòu)。本發(fā)明適用于食品、醫(yī)藥及日化等行業(yè)裝箱前的生產(chǎn)配套，屬包裝技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號B65B57/20GK101811582SQ20101015430
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者劉鳳臣, 周東, 尤晨 申請人:杭州娃哈哈集團(tuán)有限公司