本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥濃縮處理裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的污泥濃縮方式可分為重力濃縮、氣浮濃縮和離心濃縮等三種方式。重力濃縮是利用沉降原理濃縮污泥，分為間隙式和連續(xù)式；氣浮濃縮是細(xì)小的汽泡使污泥顆粒的密度小于水而上浮，并得到濃縮；離心濃縮是利用污泥中固相、液相的密度不同，在高速旋轉(zhuǎn)中受到不同的離心力而使兩者分離，達(dá)到濃縮的目的?，F(xiàn)有的污泥離心濃縮處理裝置中，污泥水經(jīng)過攪拌裝置攪拌后再濃縮排出，過濾后的水自然溢流排出?，F(xiàn)有的攪拌裝置的攪拌效率低，攪拌效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種擋泥片式智能控制型攪拌結(jié)構(gòu)，其相比傳統(tǒng)的攪拌結(jié)構(gòu)，具有攪拌效率高、效果好的特點(diǎn)。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種擋泥片式智能控制型攪拌結(jié)構(gòu)，包括安裝于攪拌筒體中的攪拌軸、設(shè)置于攪拌筒體頂部并與攪拌軸連接的攪拌電機(jī)，攪拌軸上帶有攪拌葉片，所述攪拌筒體的內(nèi)壁安裝有向上傾斜設(shè)置的擋泥片，擋泥片位于上下兩攪拌葉片之間；所述攪拌葉片的外端部帶有向下傾斜的尖端，尖端與攪拌筒體的內(nèi)壁間形成一錐形導(dǎo)流空間；所述攪拌筒體的底部安裝有阻力檢測傳感器，所述阻力檢測傳感器的輸出端連接控制器的輸入端，控制器的輸出端連接攪拌電機(jī)，根據(jù)阻力檢測傳感器的阻力信號，控制器控制攪拌電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用擋泥片與攪拌葉片相結(jié)合對污泥進(jìn)行攪碎，其攪拌時(shí)間短、效率高；利用阻力檢測方式實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)攪拌速度，提高攪拌效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、攪拌筒體；2、攪拌軸；3、攪拌電機(jī)；4、攪拌葉片；41、尖端；5、擋泥片；6、錐形導(dǎo)流空間；7、阻力檢測傳感器；8、控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的擋泥片式智能控制型攪拌結(jié)構(gòu)，包括安裝于攪拌筒體1中的攪拌軸2、設(shè)置于攪拌筒體1頂部并與攪拌軸2連接的攪拌電機(jī)3，攪拌軸2上帶有攪拌葉片4，攪拌筒體1的內(nèi)壁安裝有向上傾斜設(shè)置的擋泥片5，擋泥片5位于上下兩攪拌葉片4之間；攪拌葉片4的外端部帶有向下傾斜的尖端41，尖端41與攪拌筒體1的內(nèi)壁間形成一錐形導(dǎo)流空間6；攪拌筒體1的底部安裝有阻力檢測傳感器7，阻力檢測傳感器7的輸出端連接控制器8的輸入端，控制器8的輸出端連接攪拌電機(jī)3，根據(jù)阻力檢測傳感器7的阻力信號，控制器8控制攪拌電機(jī)3的輸出轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)攪拌電機(jī)3的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，提高攪拌效果。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。