專利名稱：循環(huán)包裝箱箱板之間的連接扣件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種新型循環(huán)包裝運(yùn)輸容器用附件，更具體地說(shuō)，是一種通過(guò)彈簧插 片與鋼制連接插扣合用，實(shí)現(xiàn)各循環(huán)包裝箱箱板之間相互快速鎖扣目的的連接扣件。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)際經(jīng)濟(jì)形勢(shì)往“低碳”經(jīng)濟(jì)方向轉(zhuǎn)型，以及我國(guó)天然林的不斷減少、生態(tài)環(huán) 境的日益惡化，人們逐步意識(shí)到必須制止對(duì)天然林的亂砍濫伐，以保護(hù)我們的生態(tài)環(huán)境，對(duì) 發(fā)展工業(yè)用運(yùn)輸包裝容器復(fù)用技術(shù)的呼聲越來(lái)越高。為了滿足多次拆卸、便于組裝的使用要求，近年來(lái)也出現(xiàn)了一些用于無(wú)釘化木包 裝箱以及組裝式包裝箱的連接件，如中國(guó)公告號(hào)CN2467423Y的專利中曾公開(kāi)了一種包裝 箱連接形式，它雖然有效地改善了操作便捷性，但集中表現(xiàn)在鋼制舌片使用數(shù)次后難以整 形，進(jìn)而影響到再次使用及包裝箱箱板的循環(huán)使用，最終使包裝箱箱體被迫采取拋棄的方 式，很大程度上造成了資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的創(chuàng)作人憑借多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，創(chuàng)造出一種可以實(shí)現(xiàn)包裝箱無(wú)數(shù)次 循環(huán)使用的連接扣件，彌補(bǔ)了現(xiàn)有物流運(yùn)輸包裝容器在實(shí)際使用過(guò)程中拋棄箱體或者拋棄 部分構(gòu)件的缺陷，從而實(shí)現(xiàn)了在整個(gè)物流環(huán)節(jié)中隨時(shí)開(kāi)箱及封箱作業(yè)，便于包裝件快速通 關(guān)及實(shí)現(xiàn)了綜合物流成本大幅降低的目的。本發(fā)明中的循環(huán)包裝箱箱板之間的連接扣件包括有能相互扣合與拆卸的彈簧插 片和連接插扣，所述彈簧插片的上部為一能插入所述包裝箱箱板邊外緣設(shè)置的鋼帶的溝槽 的折彎端，中部有一獨(dú)立呈“ Ω ”形的鈑金件，在所述“ Ω ”形鈑金件與所述彈簧插片主體之 間形成一個(gè)中間貫通的孔槽，所述彈簧插片的下部通過(guò)折彎形式形成兩片彈簧片，所述兩 片彈性片的兩端嵌入在所述“ Ω ”形鈑金件形成的孔槽中；所述連接插扣的中間部位形成 有一個(gè)凸平臺(tái)，與所述凸平臺(tái)連接的兩端的中間處分別沖壓成方形孔，并在該方形孔的兩 側(cè)形成能所述包裝箱的箱板連接固定的壓齒。所述連接插扣在所述凸平臺(tái)靠近邊緣處各設(shè)有一道平行于邊緣的加強(qiáng)筋。所述凸平臺(tái)與所述連接插扣的兩端之間光滑過(guò)渡連接。所述彈簧插片上部的折彎端與所述彈簧插片主體部分形成有一定的間隙，且該折 彎端的兩角部進(jìn)行了圓角處理。所述嵌入在“ Ω ”形鈑金件形成的孔槽中的兩片彈簧片，其中一片彈簧片的端部經(jīng) 折彎處理形成彎折舌片。所述彈簧插片下部的折彎部位呈便于所述彈簧插片插入所述連接插扣的圓角過(guò)渡。所述壓齒為兩片分別成形在方形孔兩側(cè)并齒尖成鋸齒形、齒向相對(duì)的結(jié)構(gòu)。所述“ Ω ”形的鈑金件經(jīng)槽孔與所述彈簧插片上對(duì)應(yīng)沖壓孔形成的舌片連接固定，并在所述“ Ω ”形的鈑金件與所述彈簧插片主體之間形成所述中間貫通的孔槽。所述彈簧插片的材質(zhì)為lCrl8Ni9的彈簧鋼。所述彈簧片超出所述彈簧插片主體的距離為5mm，所述凸平臺(tái)與所述連接插扣兩 端之間的間距為7mm，所述連接插扣的凸平臺(tái)的寬度為28mm，所述連接插扣的高度為26mm。本發(fā)明中連接扣件克服了現(xiàn)有技術(shù)在使用過(guò)程中存在的不足，具有成本低廉、便 于操作、實(shí)現(xiàn)包裝容器多次循環(huán)使用并且無(wú)需增補(bǔ)同類構(gòu)件的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了無(wú)釘化、 模塊化作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率。


圖1為本發(fā)明中彈簧插片的立體示意圖；圖2為本發(fā)明中彈簧插片從另一方向的立體示意圖；圖3為本發(fā)明中彈簧插片的主視示意圖；圖4為本發(fā)明中彈簧插片的側(cè)視示意圖；圖5為本發(fā)明中連接插扣的立體示意圖；圖6為本發(fā)明中連接插扣的主視示意圖；圖7為本發(fā)明中彈簧插片與連接插扣連接使用前的組合示意圖；圖8為本發(fā)明中連接扣件使用在包裝容器上的效果示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖7和圖8所示，本發(fā)明中循環(huán)包裝箱箱板之間的連接扣件包括有彈簧插片1 和連接插扣2，在與包裝箱一片箱板3的外緣包有鋼帶4，該鋼帶4由表面板40與側(cè)面板41 連接形成，且表面板40與側(cè)面板41連接后的橫斷面呈“1 ”形，在表面板40上設(shè)有向下的 壓合齒(圖中未示出)，用于與包裝箱相板3連接固定，在表面板40與側(cè)面板41的連接棱 上開(kāi)設(shè)有貫通的能夠插入彈簧插片1的溝槽42，在溝槽42的正下方分布著與另一片箱板5 壓合的鋼制連接插扣2。彈簧插片1的材質(zhì)為彈簧鋼，如lCrl8Ni9，經(jīng)過(guò)模壓及沖壓工藝制成，具體結(jié)構(gòu)如 圖1至圖4所示，彈簧插片1的主體部位可分成上部、中部以及下部，上部為一折彎端10， 折彎端10的角部采用圓角11處理，以防工作事故；中部有一獨(dú)立呈“ Ω ”形的鈑金件12， “ Ω，，形鈑金件12與彈簧插片1的主體部位通過(guò)彈簧插片1相應(yīng)位置上沖壓孔13形成的 舌片14與“ Ω ”形鈑金件12上對(duì)應(yīng)的槽孔通過(guò)壓制連接的形式形成一個(gè)中間貫通的孔槽 16。彈簧插片1的下部通過(guò)折彎形式形成兩片彈簧片15，彈性片15的兩端嵌入在“ Ω ”形 鈑金件12形成的孔槽16中，每側(cè)彈簧片15超出彈簧插片1主體的距離為5mm，其中一片彈 簧片15的延伸入“ Ω ”形鈑金件12孔槽16的一端進(jìn)行了折彎處理，形成彎折舌片18，如 圖3所示，在人工擠壓拆卸彈簧插片1時(shí)，該彈簧片15的彎折舌片18會(huì)自動(dòng)疊在另一彈簧 片15未折彎的上方，同時(shí)形成一定的斜角便于彈簧片15脫落。彈簧插片1下部的折彎部 位設(shè)有倒圓角19，便于彈簧插片1以一定角度插入鋼制連接插扣2中。如圖5和圖6所示，鋼制連接插扣2經(jīng)過(guò)模壓及沖孔工藝形成，連接插扣2兩端的 中間處分別沖壓成方形孔20，并在方形孔20的兩側(cè)形成兩片齒尖成鋸齒形、齒向相對(duì)的壓齒21 ；連接插扣2的中間部位被模壓成一個(gè)凸平臺(tái)22，在凸平臺(tái)22靠近邊緣處各設(shè)有一道 平行于邊緣的加強(qiáng)筋23，凸平臺(tái)22與連接插扣2的兩端之間采取光滑過(guò)渡，間距t為7mm， 如圖6所示，便于彈簧插片1的插入。根據(jù)實(shí)際使用效果，為了保證彈簧插片1插入后形成 可靠連接，鋼制連接插扣2的凸平臺(tái)22寬度W為28mm，整個(gè)連接插扣2的高度h為26mm。
如圖7和圖8所 示，本發(fā)明中的連接扣件在使用時(shí)，將連接插扣2中的壓齒21與 包裝箱的箱板5進(jìn)行壓合，壓齒21的鋸齒形齒尖壓穿箱板5，并在箱板5的另一側(cè)實(shí)現(xiàn)折 彎回頭，具備較好的連接強(qiáng)度。接著將彈簧插片1的下部以一定的角度插入鋼制連接扣件 2中，待彈簧插片1的上部折彎端10到達(dá)與箱板3相連的溝槽42時(shí)，將彈簧插片1的上部 折彎端10插入溝槽42至一定深度，此時(shí)彈簧插片1兩側(cè)的彈簧片15會(huì)自動(dòng)彈出，與鋼制 連接插扣2的下邊緣形成一種有效的鎖接形式。
權(quán)利要求
一種循環(huán)包裝箱箱板之間的連接扣件，包括有能相互扣合與拆卸的彈簧插片和連接插扣，其特征在于，所述彈簧插片的上部為一能插入所述包裝箱箱板邊外緣設(shè)置的鋼帶的溝槽的折彎端，中部有一獨(dú)立呈“Ω”形的鈑金件，在所述“Ω”形鈑金件與所述彈簧插片主體之間形成一個(gè)中間貫通的孔槽，所述彈簧插片的下部通過(guò)折彎形式形成兩片彈簧片，所述兩片彈性片的兩端嵌入在所述“Ω”形鈑金件形成的孔槽中；所述連接插扣的中間部位形成有一個(gè)凸平臺(tái)，與所述凸平臺(tái)連接的兩端的中間處分別沖壓成方形孔，并在該方形孔的兩側(cè)形成能所述包裝箱的箱板連接固定的壓齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)包裝箱箱板之間的連接扣件，其特征在于，所述連接插 扣在所述凸平臺(tái)靠近邊緣處各設(shè)有一道平行于邊緣的加強(qiáng)筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)包裝箱箱板之間的連接扣件，其特征在于，所述凸平臺(tái) 與所述連接插扣的兩端之間光滑過(guò)渡連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)包裝箱箱板之間的連接扣件，其特征在于，所述彈簧插 片上部的折彎端與所述彈簧插片主體部分形成有一定的間隙，且該折彎端的兩角部進(jìn)行了 圓角處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)包裝箱箱板之間的連接扣件，其特征在于，所述嵌入在 “ Ω ”形鈑金件形成的孔槽中的兩片彈簧片，其中一片彈簧片的端部經(jīng)折彎處理形成彎折舌 片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)包裝箱箱板之間的連接扣件，其特征在于，所述彈簧插 片下部的折彎部位呈便于所述彈簧插片插入所述連接插扣的圓角過(guò)渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)包裝箱箱板之間的連接扣件，其特征在于，所述壓齒為 兩片分別成形在方形孔兩側(cè)并齒尖成鋸齒形、齒向相對(duì)的結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)包裝箱箱板之間的連接扣件，其特征在于，所述“Ω ”形 的鈑金件經(jīng)槽孔與所述彈簧插片上對(duì)應(yīng)沖壓孔形成的舌片連接固定，并在所述“ Ω ”形的鈑 金件與所述彈簧插片主體之間形成所述中間貫通的孔槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)包裝箱箱板之間的連接扣件，其特征在于，所述彈簧插 片的材質(zhì)為lCrl8Ni9的彈簧鋼。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)包裝箱箱板之間的連接扣件，其特征在于，所述彈簧片 超出所述彈簧插片主體的距離為5mm，所述凸平臺(tái)與所述連接插扣兩端之間的間距為7mm， 所述連接插扣的凸平臺(tái)的寬度為28mm，所述連接插扣的高度為26mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種循環(huán)包裝箱箱板之間的連接扣件，其包括有能相互扣合與拆卸的彈簧插片和連接插扣，所述彈簧插片的上部為一能插入所述包裝箱箱板邊外緣設(shè)置的鋼帶的溝槽的折彎端，中部有一獨(dú)立呈“Ω”形的鈑金件，在所述“Ω”形鈑金件與所述彈簧插片主體之間形成一個(gè)中間貫通的孔槽，所述彈簧插片的下部通過(guò)折彎形式形成兩片彈簧片，所述兩片彈性片的兩端嵌入在所述“Ω”形鈑金件形成的孔槽中；所述連接插扣的中間部位形成有一個(gè)凸平臺(tái)，與所述凸平臺(tái)連接的兩端的中間處分別沖壓成方形孔，并在該方形孔的兩側(cè)形成能所述包裝箱的箱板連接固定的壓齒。
文檔編號(hào)B65D6/24GK101811592SQ20101015192
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者周德志, 徐平, 馬延杰 申請(qǐng)人:無(wú)錫市前程包裝工程有限公司