專利名稱：自動包裝機的袋口折邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于包裝機械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動包裝機的袋口折邊裝
置，該自動包裝機用于將物料封裝進入包裝袋。
背景技術(shù)：
自動包裝機在將物料從料斗投入包裝袋時，利用前后兩側(cè)的兩組真空吸盤將袋口 張開，兩組真空吸盤前后對稱布置并分別處于包裝袋前后兩側(cè)，位于兩組真空吸盤正中間 的豎向平面就是對稱面。工作時，未被吸開、呈平面狀的包裝袋首先被送到兩組真空吸盤的 對稱面位置，接著位于包裝袋前后兩側(cè)的兩組吸盤分別前進并貼近、貼住包裝袋，然后分別 吸住包裝袋的其中一面外壁，接著兩組真空吸盤逐漸后退、逐漸分開，從而將包裝袋的袋口 張開。當物料投入包裝袋后，使包裝袋袋口合攏的動作仍然是依靠兩組真空吸盤進行，在合 攏過程中，兩組真空吸盤逐漸前進、逐漸互相靠近，迫使包裝袋袋口逐漸合攏。但對袋口兩 端形成M形折邊的包裝袋而言，上述合攏過程有時不能順利完成。 所謂M形折邊的包裝袋，是這樣一種包裝袋，其袋體具有柔軟材料(通常是塑料 薄膜)制成的四面?zhèn)缺?，即前?cè)壁、后側(cè)壁、左側(cè)壁、右側(cè)壁；袋體在裝滿物料并脹開的狀態(tài) 下，袋體中部的橫截面呈矩形(如圖2所示)；但其袋口部位在封口狀態(tài)下則粘合成為扁平 的平面狀；為了使封口后的袋口寬度與袋體中部的矩形寬度相當，必須使袋口部位的左側(cè) 壁、右側(cè)壁對中內(nèi)折，因此在袋口部位形成了M形折邊(如圖l所示)。 M形折邊的包裝袋在未裝入物料、未被吸開時，整個左側(cè)壁、右側(cè)壁都對中內(nèi)折，整 個袋體被折成平面狀，所以在向具有M形折邊的包裝袋投入物料之前，與其它包裝袋一樣， 必須利用兩組真空吸盤將袋口張開；但當M形折邊的包裝袋被吸開后，袋口部位的左側(cè)壁、 右側(cè)壁可能發(fā)生變形、外拐，即袋口部位的左側(cè)壁、右側(cè)壁由內(nèi)折變成外折(如圖3所示)， 在這種狀態(tài)下，外折的袋口就不能由真空吸盤自行合攏，而需要另外由工人糾正，即需要另 安排工人用手將左側(cè)壁、右側(cè)壁由外折改為內(nèi)折，然后才可以由前后兩組真空吸盤將袋口 部位壓平合攏。因此，需要額外耗費人工，增加成本。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種自動包裝機的袋口折邊裝置，它 可以確保M形折邊的包裝袋在投入物料后袋口順利合攏。 其目的可以按以下方案實現(xiàn)該自動包裝機的袋口折邊裝置包括機架，機架上安 裝有前后對稱布置的兩組真空吸盤，其主要特點在于，在兩組真空吸盤的左右兩側(cè)分別安 裝有可上下擺動的活動推桿，各根活動推桿靠近或位于兩組真空吸盤的對稱面，每根活動 推桿還對應(yīng)設(shè)有驅(qū)動其擺動的推桿驅(qū)動機構(gòu)。 較好的是，所述推桿驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸、傳動擺桿，傳動擺桿與所述活動推桿共用
一根轉(zhuǎn)軸，氣缸的活塞桿連接傳動擺桿的擺動端。 各根活動推桿位于兩組真空吸盤的對稱面內(nèi)。[0009] 各根活動推桿的末端彎曲成為弧形。這樣，活動推桿的末端成為鈍狀，當活動推桿 的末端接觸包裝袋左右側(cè)壁時，不會磨損包裝袋側(cè)壁。 本實用新型具有以下優(yōu)點和效果 本實用新型的袋口折邊裝置在工作過程中，左右兩側(cè)的活動推桿分別位于包裝袋 的左右側(cè)壁外面；當物料投入包裝袋后，兩組真空吸盤逐漸前進、逐漸互相靠近，迫使包裝 袋袋口在前后方向上逐漸合攏，與此同時，推桿驅(qū)動機構(gòu)使每根活動推桿豎向擺動，在活動 推桿從傾斜的狀態(tài)擺動到接近水平狀態(tài)的過程中，左右兩側(cè)活動推桿的活動端(末端點) 逐漸向中央靠攏。所以，如果M形折邊的包裝袋在合攏過程中袋口部位發(fā)生變形(即左側(cè) 壁或右側(cè)壁發(fā)生外拐)，則活動推桿的末端點會推壓著包裝袋左(右)側(cè)壁的中間，并迫使 包裝袋左側(cè)壁、右側(cè)壁沿中間折線逐漸內(nèi)折，從而將外折狀態(tài)修正為內(nèi)折狀態(tài)，確保M形折 邊的包裝袋在投入物料后袋口能夠順利合攏，以便進行封口 。

圖1是M形折邊的包裝袋袋口在閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是M形折邊的包裝袋袋口在打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是M形折邊的包裝袋袋口在打開并出現(xiàn)外折時的狀態(tài)示意圖。 圖4是本實用新型一種具體實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖7所示立體結(jié)構(gòu)的左視圖。 圖6是推桿驅(qū)動機構(gòu)、吸盤和料斗的三者的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是圖4所示實施例中的推桿驅(qū)動機構(gòu)和自動包裝機料斗的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是圖4中推桿驅(qū)動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是外拐的M形折邊包裝袋袋口在未被推壓時的初始狀態(tài)示意圖。 圖10是活動推桿將M形折邊包裝袋袋口推壓后的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式實施例一 圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，該自動包裝機的袋口折邊裝置包括機架，機架上安 裝有前后對稱布置的兩組真空吸盤，每組真空吸盤具有左中右三個吸盤l，兩組真空吸盤位 于自動包裝機的料斗2下面；在兩組真空吸盤的左右兩側(cè)分別安裝有可上下擺動的活動推 桿3，各根活動推桿3安裝在兩組真空吸盤的對稱面內(nèi)，每根活動推桿3的轉(zhuǎn)軸7沿前后方 向安裝布置；每根活動推桿3還對應(yīng)設(shè)有驅(qū)動其擺動的推桿驅(qū)動機構(gòu)。推桿驅(qū)動機構(gòu)包括 氣缸4、傳動擺桿5，傳動擺桿5與所述活動推桿3共用一根轉(zhuǎn)軸7，即都與轉(zhuǎn)軸7固定連接 并圍繞轉(zhuǎn)軸擺動；氣缸的活塞桿41連接傳動擺桿5的擺動端。 上述實施例工作過程如下當物料從料斗2投入包裝袋6后，兩組真空吸盤1逐漸 前進、逐漸互相靠近，迫使包裝袋袋口在前后方向上逐漸合攏，在此過程中，氣缸的活塞桿 41驅(qū)動傳動擺桿5擺動，傳動擺桿5帶動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7帶動活動推桿3在兩組真空吸 盤1的對稱面內(nèi)擺動，在活動推桿3從傾斜的狀態(tài)擺動到水平狀態(tài)的過程中，左右兩側(cè)活動 推桿3的活動端(末端點)逐漸向中央靠攏。所以，如果M形折邊的包裝袋6在合攏過程 中袋口部位發(fā)生變形(即左側(cè)壁或右側(cè)壁發(fā)生外拐，如圖9所示)，則左右兩側(cè)活動推桿3
4的末端點會推壓著包裝袋左(右)側(cè)壁的中間折線，從而使包裝袋左側(cè)壁、右側(cè)壁由圖9的 外折狀態(tài)變?yōu)閳D10的內(nèi)折狀態(tài)，確保M形折邊的包裝袋在投入物料后袋口能夠順利合攏， 以便進行封口。 當然，本申請專利的產(chǎn)品中，各根活動推桿3不一定必須嚴格位于兩組真空吸盤 的對稱面內(nèi)，只要活動推桿貼近真空吸盤的對稱面即可。
權(quán)利要求一種自動包裝機的袋口折邊裝置，包括機架，機架上安裝有前后對稱布置的兩組真空吸盤，其特征在于在兩組真空吸盤的左右兩側(cè)分別安裝有可上下擺動的活動推桿，活動推桿靠近或安裝在兩組真空吸盤的對稱面，每根活動推桿還對應(yīng)設(shè)有驅(qū)動其擺動的推桿驅(qū)動機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動包裝機的袋口折邊裝置，其特征在于所述推桿驅(qū)動機 構(gòu)包括氣缸、傳動擺桿，傳動擺桿與所述活動推桿共用一根轉(zhuǎn)軸，氣缸的活塞桿連接傳動擺 桿的擺動端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動包裝機的袋口折邊裝置，其特征在于活動推桿位 于兩組真空吸盤的對稱面內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動包裝機的袋口折邊裝置，其特征在于各根活動推 桿的末端彎曲成為弧形。
專利摘要一種自動包裝機的袋口折邊裝置，包括機架，機架上安裝有前后對稱布置的兩組真空吸盤，在兩組真空吸盤的左右兩側(cè)分別安裝有可上下擺動的活動推桿，各根活動推桿靠近或位于兩組真空吸盤的對稱面，每根活動推桿還對應(yīng)設(shè)有驅(qū)動其擺動的推桿驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型的袋口折邊裝置在工作過程中，如果M形折邊的包裝袋在合攏過程中袋口部位發(fā)生變形，則活動推桿的末端點會推壓著包裝袋側(cè)壁的中間，并迫使包裝袋左側(cè)壁、右側(cè)壁沿中間折線逐漸內(nèi)折，從而將外折狀態(tài)修正為內(nèi)折狀態(tài)，確保M形折邊的包裝袋在投入物料后袋口能夠順利合攏，以便進行封口。
文檔編號B65B7/02GK201512115SQ200920204048
公開日2010年6月23日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者林孝亮, 林漢城 申請人:汕頭市金海灣包裝機械有限公司