專利名稱：無空氣液體袋式融切包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種無空氣液體袋式融切包裝機，屬于自動包裝機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)申請人了解，目前的液體軟包裝機已被食品、醫(yī)藥等行業(yè)廣泛采用，主要用來包裝液體飲料或液態(tài)藥品，克服了采用瓶裝技術(shù)中舊瓶的回收利用和運輸不便的問題，但目前的液體軟包裝機普遍存在的問題是在灌裝過程中，液袋內(nèi)或多或少的要混入空氣，若空氣中含有有害的病菌會直接污染食品或藥品，給人們的身體健康帶來極大的安全隱患。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種無空氣液體袋式融切包裝機，能夠保證液袋在封裝過程中不混入空氣，使袋內(nèi)充滿液體。為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種無空氣液體袋式融切包裝機，包括安裝在機殼內(nèi)的送膜調(diào)整裝置、送膜拉膜限位裝置、衣領(lǐng)成型裝置以及膜密封裝置，在所述機殼一側(cè)安裝送膜轉(zhuǎn)軸，所述送膜轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有由多個轉(zhuǎn)輥組成的送膜裝置；所述送膜裝置上部設(shè)有所述送膜調(diào)整裝置，所述送膜調(diào)整裝置包括有平行設(shè)置的動力輥、被動輥和用于安裝所述動力輥、被動輥的安裝座，所述動力輥經(jīng)電機驅(qū)動，所述被動輥在所述安裝座上經(jīng)氣缸間隔驅(qū)動彈離動力輥；所述送膜拉膜限位裝置設(shè)于所述送膜調(diào)整裝置的一側(cè)，所述送膜拉膜限位裝置包括輥棍裝置、導(dǎo)板裝置和限位裝置，所述輥棍裝置由一根滑動輥棍和水平方向平行設(shè)置的分別位于所述滑動輥棍兩側(cè)的兩根固定輥棍組成；所述導(dǎo)板裝置由豎直方向平行設(shè)置在所述兩根固定輥棍之間，且分別位于所述固定輥棍兩端的兩塊導(dǎo)板組成，所述導(dǎo)板上沿豎直方向設(shè)有導(dǎo)槽，所述滑動輥棍兩端輥軸分別位于所述導(dǎo)槽內(nèi)，用以在導(dǎo)槽內(nèi)上下滑動；所述限位裝置包括上下設(shè)置在其中一塊導(dǎo)板上的上限位傳感器和下限位傳感器，所述兩個限位傳感器的探頭均對準所述導(dǎo)板具有的導(dǎo)槽；所述衣領(lǐng)成型裝置安裝于所述送膜拉膜限位裝置的一側(cè)，所述衣領(lǐng)成型裝置包括成型構(gòu)件、衣領(lǐng)板和安裝板，所述衣領(lǐng)安裝板安裝在所述成型構(gòu)件后側(cè)，所述衣領(lǐng)板由左衣領(lǐng)板和右衣領(lǐng)板構(gòu)成，所述左衣領(lǐng)板和右衣領(lǐng)板的外側(cè)上部經(jīng)轉(zhuǎn)軸分別安裝于所述成型構(gòu)件兩側(cè)的衣領(lǐng)安裝板上，所述左衣領(lǐng)板和右衣領(lǐng)板外側(cè)下部分別設(shè)有微調(diào)機構(gòu)安裝于所述衣領(lǐng)安裝板上；所述成型構(gòu)件上設(shè)有與液體儲存箱相連的液體輸出口，在所述液體輸出口下方設(shè)有拉膜機構(gòu)；所述膜密封裝置包括豎封刀和橫封切刀，所述豎封刀設(shè)于所述成型構(gòu)件外側(cè)，所述橫封切刀設(shè)于所述拉模機構(gòu)的下方，所述橫封切刀包括刀座、位于刀座中間的刀體以及刀座上位于刀體兩側(cè)的隔熱槽，所述刀體與兩側(cè)隔熱槽形成山字形結(jié)構(gòu)；所述刀體由連接刀座的基體部以及連接在基體部上的刀鋒部組成，所述刀鋒部由兩側(cè)斜向上的斜面以及連接兩側(cè)斜面的拋物線面或弧面構(gòu)成，在所述橫封切刀的下部設(shè)有水位限制探頭與灌裝水泵通信連接。本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是前述的無空氣液體袋式融切包裝機，在所述送膜調(diào)整裝置和送膜拉膜限位裝置之間的薄膜行進路線上設(shè)有消毒水池和沖洗水池；所述送膜拉膜限位裝置與所述衣領(lǐng)成型裝置之間設(shè)有紫外線滅菌裝置。前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述送膜轉(zhuǎn)軸上設(shè)有剎車裝置，該剎車裝置與所述送膜拉膜限位裝置的下限位傳感器通信連接；在所述下限位傳感器下方相應(yīng)導(dǎo)板上的缺膜信號傳感器，所述缺膜信號傳感器的探頭均對準所述導(dǎo)板具有的導(dǎo)槽，在所述衣領(lǐng)成型裝置的前端設(shè)有呈啞鈴狀的弧形自動微調(diào)輥，通過所述弧形自動微調(diào)輥對進入衣領(lǐng)成型裝置的薄膜進行復(fù)位調(diào)整。弧形自動微調(diào)輥呈兩端凸中間凹的形狀，該自動微調(diào)輥的中間曲線取橢圓上中間一段曲線，該橢圓的短軸為O. I I. O倍的弧形自動微調(diào)輥端部直徑，橢圓的長軸為I. I I. 8倍的弧形自動微調(diào)輥的長度，弧形自動微調(diào)輥的弧線上下距離的范圍為O. I I. Ocm0前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述成型構(gòu)件上設(shè)有防真空粘貼機構(gòu)，該機構(gòu)在所述成型構(gòu)件兩側(cè)的豎封板上每側(cè)至少設(shè)置兩組凸出所述膜板表面的頂絲，且左右兩側(cè)豎封板上的頂絲對稱排布；所述同側(cè)豎封板上的相鄰兩根頂絲之間設(shè)有進氣孔，所述進·氣孔分別沿所述頂絲側(cè)邊設(shè)置，且每根所述頂絲側(cè)邊至少設(shè)置兩個進氣孔。前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述橫封切刀上設(shè)有防節(jié)點正向側(cè)壓擠壓片，所述側(cè)壓擠壓片包括設(shè)置在橫封切刀刀座上的擋水板，在所述封擋水板上安裝有弧形擠壓片，所述弧形擠壓片具有由前向上彎曲的弧形，其一端為與所述封擋水板連接的固定端，另一端為與所要封口的袋體接觸的弧形自由端，所述弧形自由端具有由所述弧形擠壓片兩側(cè)逐漸向前彎曲的弧形。前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述橫封切刀刀座上設(shè)有擋水板，所述擋水板上安裝弧形屋檐，所述弧形屋檐經(jīng)長度調(diào)節(jié)螺母與所述擋水板相連，所述液袋與所述弧形屋檐的前端擠壓構(gòu)成無節(jié)點密封面。前述的無空氣液體袋式融切包裝機，在所述動力輥上沿轉(zhuǎn)動方向間隔設(shè)有環(huán)槽，相鄰所述環(huán)槽的間距介于所述動力輥的半徑與直徑之間；所述送膜信號由光電信號傳感器或伺服電機輸出。前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述衣領(lǐng)成型裝置的微調(diào)機構(gòu)包括斜向螺桿、螺母調(diào)整座、定位銷和連接桿，所述連接桿上端與所述衣領(lǐng)外側(cè)相連，其下端與所述定位銷相連；所述斜向螺桿設(shè)于所述螺母調(diào)整座上并與所述定位銷相連，所述定位銷活動設(shè)于所述衣領(lǐng)安裝板的導(dǎo)向孔內(nèi)。前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述橫封切刀的隔熱槽內(nèi)裝有聚四氟乙烯隔熱條或直接在所述刀體與兩側(cè)隔熱槽上表面涂覆有鐵氟龍涂層，所述隔熱條的上表面的高度小于刀體頂面高度大于刀座上表面高度。進一步的，前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述刀體具有的刀鋒部兩側(cè)斜面與拋物線面或弧面相切的切點之間的距離是所述刀體具有的基體部寬度的1/5 4/5 ;所述刀體具有的刀鋒部兩側(cè)斜面與豎直方向的傾斜角度為20° 60°。更進一步的，前述的無空氣液體袋式融切包裝機，所述成型構(gòu)件為成型筒或成型板。本實用新型的有益效果是本實用新型采用送膜拉膜限位裝置和獨特的橫切封刀，通過刀體兩側(cè)將袋中充滿的液體向外側(cè)擠壓，使融切封口處僅存有少量的液體，再由拋物線面或弧面的刀鋒部進行封切，刀鋒頂端壓力最大使液袋融切，刀鋒兩側(cè)的膜袋則由于橫封切刀的壓力和溫度的適中進而熔粘為整體，達到麻煩的目的，也使得袋中不存有多余的空氣，保證密封后袋中液體的衛(wèi)生質(zhì)量；本實用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)合理，完全能夠滿足液態(tài)藥品、食品以及飲用水的衛(wèi)生需求。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型送膜調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型送膜拉膜限位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型衣領(lǐng)成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為圖4的局部放大圖。圖6為本實用新型防真空粘貼機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型防節(jié)點正向側(cè)壓擠壓片結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型弧形自動微調(diào)輥結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型橫封切刀結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型橫封切刀另一種結(jié)構(gòu)圖。圖11為本實用新型實施例2弧形屋檐結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖11側(cè)面視圖。
具體實施方式
實施例I本實施例提供的一種無空氣液體袋式融切包裝機，結(jié)構(gòu)如圖I至圖9所示，包括安裝在機殼I內(nèi)的送膜調(diào)整裝置2、送膜拉膜限位裝置3、衣領(lǐng)成型裝置4以及膜密封裝置5，在機殼一側(cè)安裝送膜轉(zhuǎn)軸6，送膜轉(zhuǎn)軸6上方設(shè)有由多個轉(zhuǎn)輥組成的送膜裝置；送膜裝置上部設(shè)有送膜調(diào)整裝置2，送膜調(diào)整裝置2包括有平行設(shè)置的動力輥2-1、被動輥2-2和用于安裝動力輥、被動輥的安裝座2-3，動力輥經(jīng)電機2-4驅(qū)動，被動輥2-2在安裝座上經(jīng)氣缸2-5間隔驅(qū)動彈離動力輥2-1 ;送膜拉膜限位裝置3設(shè)于送膜調(diào)整裝置2的一側(cè)，送膜拉膜限位裝置3包括輥棍裝置、導(dǎo)板裝置3-3和限位裝置，輥棍裝置由一根滑動輥棍3-1和水平方向平行設(shè)置的分別位于滑動輥棍兩側(cè)的兩根固定輥棍3-2組成；導(dǎo)板裝置由豎直方向平行設(shè)置在兩根固定輥棍之間，且分別位于固定輥棍兩端的兩塊導(dǎo)板組成，導(dǎo)板上沿豎直方向設(shè)有導(dǎo)槽3-4，滑動輥棍兩端輥軸分別位于導(dǎo)槽內(nèi)，用以在導(dǎo)槽內(nèi)上下滑動；限位裝置包括上下設(shè)置在其中一塊導(dǎo)板上的上限位傳感器3-5和下限位傳感器3-6，兩個限位傳感器的探頭均對準導(dǎo)板具有的導(dǎo)槽，在下限位傳感器3-6下方相應(yīng)導(dǎo)板上的缺膜信號傳感器3-7，缺膜信號傳感器3-7的探頭均對準導(dǎo)板具有的導(dǎo)槽3-4，當(dāng)缺膜信號傳感器探測到缺膜信號后，隨即控制包裝機停機裝膜，減少不必要的浪費；衣領(lǐng)成型裝置安裝于送膜拉膜限位裝置3的一側(cè)，衣領(lǐng)成型裝置4包括成型板4-1、衣領(lǐng)板4-2和安裝板4-3，衣領(lǐng)安裝板安裝在成型板后側(cè)，衣領(lǐng)板由左衣領(lǐng)板和右衣領(lǐng)板構(gòu)成，左衣領(lǐng)板和右衣領(lǐng)板的外側(cè)上部經(jīng)轉(zhuǎn)軸4-4分別安裝于成型板兩側(cè)的衣領(lǐng)安裝板上，左衣領(lǐng)板和右衣領(lǐng)板外側(cè)下部分別設(shè)有微調(diào)機構(gòu)安裝于衣領(lǐng)安裝板上；成型板上設(shè)有與液體儲存箱7相連的液體輸出口，在液體輸出口下方設(shè)有拉膜機構(gòu)8 ;膜密封裝置5包括豎封刀和橫封切刀，豎封刀設(shè)于成型板外偵牝橫封切刀設(shè)于拉模機構(gòu)8的下方，橫封切刀包括刀座8-1、位于刀座中間的刀體8-2以及刀座上位于刀體兩側(cè)的隔熱槽8-3，刀體與兩側(cè)隔熱槽形成山字形結(jié)構(gòu)；刀體由連接刀座的基體部以及連接在基體部8-21 上的刀鋒部8-22組成，刀鋒部8-22由兩側(cè)斜向上的斜面以及連接兩側(cè)斜面的拋物線面或弧面構(gòu)成，在橫封切刀的下部設(shè)有水位限制探頭9與灌裝水泵通信連接。在本實施例中，送膜調(diào)整裝置和送膜拉膜限位裝置之間的薄膜行進路線上設(shè)有消毒水池和沖洗水池10 ;送膜拉膜限位裝置與衣領(lǐng)成型裝置之間設(shè)有紫外線滅菌裝置11，通過此番處理，完全能夠達到對薄膜的消毒處理，符合衛(wèi)生要求。在送膜轉(zhuǎn)軸上設(shè)有剎車裝置，該剎車裝置與送膜拉膜限位裝置的下限位傳感器通信連接；在下限位傳感器下方相應(yīng)導(dǎo)板上的缺膜信號傳感器3-7，缺膜信號傳感器的探頭均對準導(dǎo)板具有的導(dǎo)槽。此外，在成型板上設(shè)有防真空粘貼機構(gòu)，該機構(gòu)在成型板兩側(cè)的豎封板12上每側(cè)設(shè)置兩組凸出膜板表面的頂絲13，且左右兩側(cè)豎封板上的頂絲13對稱排布；同側(cè)豎封板上的相鄰兩根頂絲之間設(shè)有進氣孔14，進氣孔分別沿頂絲側(cè)邊設(shè)置，且每根頂絲側(cè)邊設(shè)置兩個進氣孔。在橫封切刀上設(shè)有防節(jié)點正向側(cè)壓擠壓片，側(cè)壓擠壓片包括設(shè)置在橫封切刀刀座17上的擋水板15，在封擋水板15上安裝有弧形擠壓片16，弧形擠壓片具有由前向上彎曲的弧形，其一端為與封擋水板連接的固定端，另一端為與所要封口的袋體接觸的弧形自由端，弧形自由端具有由弧形擠壓片兩側(cè)逐漸向前彎曲的弧形。本實施例的動力輥上沿轉(zhuǎn)動方向間隔設(shè)有環(huán)槽2-6，用以防止薄膜在輸送過程中左右軸向打滑，增加傳動的摩擦力；且相鄰環(huán)槽的間距介于動力輥的半徑與直徑之間；送膜信號由光電信號傳感器或伺服電機輸出。另外，衣領(lǐng)成型裝置的微調(diào)機構(gòu)包括斜向螺桿4-5、螺母調(diào)整座4-6、定位銷4-7和連接桿4-8，連接桿上端與衣領(lǐng)外側(cè)相連，其下端與定位銷4-7相連；斜向螺桿設(shè)于螺母調(diào)整座上并與定位銷相連，定位銷活動設(shè)于衣領(lǐng)安裝板的導(dǎo)向孔4-9內(nèi)，在所述衣領(lǐng)成型裝置的前端設(shè)有呈啞鈴狀的弧形自動微調(diào)輥18，該自動微調(diào)輥的中間曲線取橢圓上中間一段曲線，該橢圓的短軸為O. 5倍的弧形自動微調(diào)輥端部直徑，橢圓的長軸為I. 5倍的弧形自動微調(diào)輥的長度，弧形自動微調(diào)輥的弧線上下距離的為O. 6cm ;通過弧形自動微調(diào)輥對進入衣領(lǐng)成型裝置的薄膜進行復(fù)位調(diào)整，當(dāng)薄膜向一側(cè)跑偏時，由于弧形自動微調(diào)輥兩端凸起，給予偏移的薄膜向中間推動，促使薄膜自動復(fù)位，有利于后續(xù)衣領(lǐng)成型裝置連續(xù)準確的運轉(zhuǎn)。前述的無空氣液體袋式融切包裝機，橫封切刀的隔熱槽內(nèi)裝有聚四氟乙烯隔熱條8-4或直接在刀體與兩側(cè)隔熱槽上表面涂覆有鐵氟龍涂層8-5，隔熱條的上表面的高度小于刀體頂面高度大于刀座上表面高度；刀體具有的刀鋒部兩側(cè)斜面與拋物線面或弧面相切的切點之間的距離是刀體具有的基體部寬度的2/5 ;刀體具有的刀鋒部兩側(cè)斜面與豎直方向的傾斜角度為45°。本實施例的工作原理包裝膜由送膜轉(zhuǎn)軸固定在機架上，經(jīng)送膜調(diào)整裝置的動力輥的拉動，經(jīng)輥輪傳送至送膜調(diào)整裝置，在經(jīng)動力輥和被動輥的調(diào)整后，薄膜的位置被調(diào)整到位，此時在拉膜機構(gòu)的拉動下由輥輪導(dǎo)向依次通過消毒水池和沖洗水池；然后到達送膜拉膜限位裝置，送膜拉膜限位裝置的滑動輥棍在重力作用下在滑槽內(nèi)由上之下滑動，在下限位傳感器探測到信號后，送膜調(diào)整裝置的動力輥停止轉(zhuǎn)動，滑動輥棍在拉模機構(gòu)的拉動下向上移動，到達上限位傳感器后，一個拉膜周期完成，此時包裝膜在衣領(lǐng)成型裝置的作用下對折，再由豎封刀封口，使膜袋形成桶狀，膜袋底部由恒封切刀封口，灌裝水由豎封板內(nèi)的液體輸出口想膜袋內(nèi)充液，當(dāng)水位限制探頭探測到信號后，停止加水，橫封切刀靠近開始密封融切，融切過程中橫封切刀兩側(cè)先將袋中的水向上下擠開，使融切部位達到一個近乎干燥的環(huán)境，從而實現(xiàn)融切密封的過程，完成液袋的包裝操作。實施例2本實施例結(jié)構(gòu)與實施例I的結(jié)構(gòu)大體一致，區(qū)別在于橫封切刀刀座上設(shè)有擋水板16，如圖11和圖12所示，在擋水板上安裝弧形屋檐19，弧形屋檐經(jīng)長度調(diào)節(jié)螺母20與擋水板相連，液袋與所述弧形屋檐的前端擠壓構(gòu)成無節(jié)點密封面，有利于后續(xù)的橫封切刀的融切，使融切面完整、牢固，無節(jié)點存在，便于以后袋裝液水的儲運。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.無空氣液體袋式融切包裝機，包括安裝在機殼內(nèi)的送膜調(diào)整裝置、送膜拉膜限位裝置、衣領(lǐng)成型裝置以及膜密封裝置，其特征在于在所述機殼一側(cè)安裝送膜轉(zhuǎn)軸，所述送膜轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有由多個轉(zhuǎn)輥組成的送膜裝置；所述送膜裝置上部設(shè)有所述送膜調(diào)整裝置，所述送膜調(diào)整裝置包括有平行設(shè)置的動力輥、被動輥和用于安裝所述動力輥、被動輥的安裝座，所述動力輥經(jīng)電機驅(qū)動，所述被動輥在所述安裝座上經(jīng)氣缸間隔驅(qū)動彈離動力輥；所述送膜拉膜限位裝置設(shè)于所述送膜調(diào)整裝置的一側(cè)，所述送膜拉膜限位裝置包括輥棍裝置、導(dǎo)板裝置和限位裝置，所述輥棍裝置由一根滑動輥棍和水平方向平行設(shè)置的分別位于所述滑動輥棍兩側(cè)的兩根固定輥棍組成；所述導(dǎo)板裝置由豎直方向平行設(shè)置在所述兩根固定輥棍之間，且分別位于所述固定輥棍兩端的兩塊導(dǎo)板組成，所述導(dǎo)板上沿豎直方向設(shè)有導(dǎo)槽，所述滑動輥棍兩端輥軸分別位于所述導(dǎo)槽內(nèi)，用以在導(dǎo)槽內(nèi)上下滑動；所述限位裝置包括上下設(shè)置在其中一塊導(dǎo)板上的上限位傳感器和下限位傳感器，所述兩個限位傳感器的探頭均對準所述導(dǎo)板具有的導(dǎo)槽；所述衣領(lǐng)成型裝置安裝于所述送膜拉膜限位裝置的一側(cè)，所述衣領(lǐng)成型裝置包括成型構(gòu)件、衣領(lǐng)板和安裝板，所述衣領(lǐng)安裝板安裝在所述成型構(gòu)件后偵牝所述衣領(lǐng)板由左衣領(lǐng)板和右衣領(lǐng)板構(gòu)成，所述左衣領(lǐng)板和右衣領(lǐng)板的外側(cè)上部經(jīng)轉(zhuǎn)軸分別安裝于所述成型構(gòu)件兩側(cè)的衣領(lǐng)安裝板上，所述左衣領(lǐng)板和右衣領(lǐng)板外側(cè)下部分別設(shè)有微調(diào)機構(gòu)安裝于所述衣領(lǐng)安裝板上；所述成型構(gòu)件上設(shè)有與液體儲存箱相連的液體輸出口，在所述液體輸出口下方設(shè)有拉膜機構(gòu)；所述膜密封裝置包括豎封刀和橫封切刀，所述豎封刀設(shè)于所述成型構(gòu)件外側(cè)，所述橫封切刀設(shè)于所述拉模機構(gòu)的下方，所述橫封切刀包括刀座、位于刀座中間的刀體以及刀座上位于刀體兩側(cè)的隔熱槽，所述刀體與兩側(cè)隔熱槽形成山字形結(jié)構(gòu)；所述刀體由連接刀座的基體部以及連接在基體部上的刀鋒部組成，所述刀鋒部由兩側(cè)斜向上的斜面以及連接兩側(cè)斜面的拋物線面或弧面構(gòu)成，在所述橫封切刀的下部設(shè)有水位限制探頭與灌裝水泵通信連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特征在于在所述送膜調(diào)整裝置和送膜拉膜限位裝置之間的薄膜行進路線上設(shè)有消毒水池和沖洗水池；所述送膜拉膜限位裝置與所述衣領(lǐng)成型裝置之間設(shè)有紫外線滅菌裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特征在于所述送膜轉(zhuǎn)軸上設(shè)有剎車裝置，該剎車裝置與所述送膜拉膜限位裝置的下限位傳感器通信連接；在所述下限位傳感器下方相應(yīng)導(dǎo)板上的缺膜信號傳感器，所述缺膜信號傳感器的探頭均對準所述導(dǎo)板具有的導(dǎo)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特征在于所述成型構(gòu)件上設(shè)有防真空粘貼機構(gòu)，該機構(gòu)在所述成型構(gòu)件兩側(cè)的豎封板上每側(cè)至少設(shè)置兩組凸出所述膜板表面的頂絲，且左右兩側(cè)豎封板上的頂絲對稱排布；所述同側(cè)豎封板上的相鄰兩根頂絲之間設(shè)有進氣孔，所述進氣孔分別沿所述頂絲側(cè)邊設(shè)置，且每根所述頂絲側(cè)邊至少設(shè)置兩個進氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特征在于所述橫封切刀上設(shè)有防節(jié)點正向側(cè)壓擠壓片，所述側(cè)壓擠壓片包括設(shè)置在橫封切刀刀座上的擋水板，在所述封擋水板上安裝有弧形擠壓片，所述弧形擠壓片具有由前向上彎曲的弧形，其一端為與所述封擋水板連接的固定端，另一端為與所要封口的袋體接觸的弧形自由端，所述弧形自由端具有由所述弧形擠壓片兩側(cè)逐漸向前彎曲的弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特征在于所述橫封切刀刀座上設(shè)有擋水板，所述擋水板上安裝弧形屋檐，所述弧形屋檐經(jīng)長度調(diào)節(jié)螺母與所述擋水板相連，所述液袋與所述弧形屋檐的前端擠壓構(gòu)成無節(jié)點密封面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特征在于在所述動力輥上沿轉(zhuǎn)動方向間隔設(shè)有環(huán)槽，相鄰所述環(huán)槽的間距介于所述動力輥的半徑與直徑之間；所述送膜信號由光電信號傳感器或伺服電機輸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特征在于所述衣領(lǐng)成型裝置的微調(diào)機構(gòu)包括斜向螺桿、螺母調(diào)整座、定位銷和連接桿，所述連接桿上端與所述衣領(lǐng)外側(cè)相連，其下端與所述定位銷相連；所述斜向螺桿設(shè)于所述螺母調(diào)整座上并與所述定位銷相連，所述定位銷活動設(shè)于所述衣領(lǐng)安裝板的導(dǎo)向孔內(nèi)；在所述衣領(lǐng)成型裝置的前端設(shè)有呈啞鈴狀的弧形自動微調(diào)輥，通過所述弧形自動微調(diào)輥對進入衣領(lǐng)成型裝置的薄膜進行復(fù)位調(diào)整。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特征在于所述橫封切刀的隔熱槽內(nèi)裝有聚四氟乙烯隔熱條或直接在所述刀體與兩側(cè)隔熱槽上表面涂覆有鐵氟龍涂層，所述隔熱條的上表面的高度小于刀體頂面高度大于刀座上表面高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無空氣液體袋式融切包裝機，其特征在于所述刀體具有的刀鋒部兩側(cè)斜面與拋物線面或弧面相切的切點之間的距離是所述刀體具有的基體部寬度的1/5 4/5 ;所述刀體具有的刀鋒部兩側(cè)斜面與豎直方向的傾斜角度為20° 60°。
專利摘要本實用新型涉及一種無空氣液體袋式融切包裝機，屬于自動包裝機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。在機殼一側(cè)安裝送膜轉(zhuǎn)軸，在送膜轉(zhuǎn)軸上安裝卷膜，卷膜的薄膜經(jīng)轉(zhuǎn)輥傳送依次通過送膜調(diào)整裝置和送膜拉膜限位裝置，再經(jīng)由衣領(lǐng)成型裝置對折后送至膜密封裝置，經(jīng)膜密封裝置的封切刀融切膜袋完成包裝。本實用新型采用送膜拉膜限位裝置和獨特的橫切封刀，通過刀體兩側(cè)將袋中充滿的液體向外側(cè)擠壓，使融切封口處僅存有少量的液體，再由拋物線面或弧面的刀鋒部進行封切，刀鋒頂端壓力最大使液袋融切，刀鋒兩側(cè)的膜袋則由于橫封切刀的壓力和溫度的適中進而熔粘為整體，達到密封的目的，也使得袋中不存有多余的空氣，保證密封后袋中液體的衛(wèi)生質(zhì)量，此套裝置在薄膜袋裝水行業(yè)目前尚無人能夠成功。
文檔編號B65B51/14GK202642173SQ20122032326
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者愛德華·剛正·謝 申請人:愛德華·剛正·謝