專利名稱：石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料輸送系統(tǒng)，特別涉及一種石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中速磨煤機(jī)在工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生石子煤，石子煤需要從磨煤車間里輸送至室外存放。 現(xiàn)有的機(jī)械輸送石子煤系統(tǒng)是通過一二級(jí)機(jī)械輸送設(shè)備(一般為埋刮板機(jī)輸送和機(jī)械振 動(dòng)式輸送)，將石子煤料斗內(nèi)的石子煤運(yùn)至儲(chǔ)存?zhèn)}暫存，再由自卸車運(yùn)至灰場(chǎng)。優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng) 化程度高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。缺點(diǎn)是占地空間大(需要地溝)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一次性投資大，檢 修、維護(hù)保養(yǎng)難度大。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、一次性投資少、檢修和維護(hù)成本 低的石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)。 本實(shí)用新型石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其中至少一臺(tái)石子煤給料裝置的出 口通過主機(jī)管網(wǎng)連接至真空設(shè)備主機(jī)； 石子煤給料裝置包括如下結(jié)構(gòu)石子煤入口閥門連接至石子煤斗上方的入口 ，石
子煤斗下方的出口依次連接防卡死板、給料機(jī)入口閥門、螺旋輸送給料機(jī)的入口 ，螺旋輸送
給料機(jī)的出口連接出料口三通的上端入口 ，出料口三通的下端右側(cè)出口連接向右側(cè)開口的
補(bǔ)風(fēng)口 ，下端左側(cè)出口通過給料機(jī)出口閥門連接至主機(jī)管網(wǎng)；防卡死板為圓形，其右側(cè)設(shè)有
半圓形的通孔；石子煤斗底部設(shè)有水平布置的箅子，石子煤斗頂部設(shè)有滿料位計(jì)。 本實(shí)用新型石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其中所述真空設(shè)備主機(jī)包括旋風(fēng)分
離器、截料斗、過濾料斗、真空泵，旋風(fēng)分離器的下端出口連接至其下方的截料斗，旋風(fēng)分離
器的左端出口連接至過濾料斗的入口，過濾料斗的出口連接至真空泵；過濾料斗內(nèi)設(shè)有布
袋除塵器和脈沖反吹裝置；截料斗的底部設(shè)有截料斗卸料閥門，過濾料斗的底部設(shè)有過濾
料斗卸料閥門； 本實(shí)用新型石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其中所述箅子為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格為邊長(zhǎng) 80cm的正方形。 本實(shí)用新型石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其中所述螺旋輸送給料機(jī)使用的動(dòng) 力為變頻電機(jī)。 本實(shí)用新型石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其中截料斗卸料閥門、過濾料斗卸料 閥門、脈沖反吹裝置連接至操作控制箱。 本實(shí)用新型石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其中石子煤入口閥門、給料機(jī)入口閥 門、給料機(jī)出口閥門、螺旋輸送給料機(jī)連接至自動(dòng)控制裝置。 本實(shí)用新型石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其中所述截料斗卸料閥門、過濾料斗 卸料閥門、石子煤入口閥門、給料機(jī)入口閥門、給料機(jī)出口閥門為氣動(dòng)插板式閥門。[0012] 本實(shí)用新型石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)由于使用真空設(shè)備主機(jī)做為輸送石子 煤的動(dòng)力，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、一次性投資少、檢修和維護(hù)成本低。

圖1是本實(shí)用新型石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)的主視圖； 圖lb是本實(shí)用新型石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)的主機(jī)管網(wǎng)2的布置圖； 圖2是圖1中的石子煤給料裝置3的主視圖； 圖3是圖2的右視圖； 圖4是圖2中的防卡死板16的俯視圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)是將一個(gè)或一個(gè)以上磨煤機(jī)中產(chǎn)生的 石子煤通過給料裝置_負(fù)壓系統(tǒng)管網(wǎng)_真空設(shè)備主機(jī)輸送到截料斗和過濾料斗中，實(shí)現(xiàn)對(duì) 石子煤管道封閉輸送，達(dá)到電廠鍋爐房現(xiàn)場(chǎng)無揚(yáng)塵、清潔環(huán)保的要求。 下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。 參見圖1、圖lb，本實(shí)用新型石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，3臺(tái)磨煤機(jī)石子煤料 斗下的石子煤給料裝置3的出口通過主機(jī)管網(wǎng)2并聯(lián)到一起連接至真空設(shè)備主機(jī)1。所述 真空設(shè)備主機(jī)1為現(xiàn)有的技術(shù)，其作用是用真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓來吸取固體顆?；蚍勰?，中 國(guó)專利ZL200620167466. 1、ZL 200520005273. 1已經(jīng)公開了兩種具體的形式。 參見圖2-圖3，石子煤給料裝置3包括如下結(jié)構(gòu)石子煤入口閥門14連接至石子 煤斗15上方的入口，石子煤斗15頂部設(shè)有滿料位計(jì)22，石子煤斗15下方的出口依次連接 防卡死板16、給料機(jī)入口閥門17、螺旋輸送給料機(jī)18的入口 ，給料機(jī)18的出口連接出料口 三通19的上端入口 ，出料口三通19的下端右側(cè)出口連接向右側(cè)開口的補(bǔ)風(fēng)口 20，在真空設(shè) 備主機(jī)l開啟后，補(bǔ)風(fēng)口 20可以保證管道內(nèi)通過足夠的風(fēng)量，使管道的石子煤被順利吸入 真空設(shè)備主機(jī)1的截料斗10中。出料口三通19的下端左側(cè)出口通過給料機(jī)出口閥門21 連接至主機(jī)管網(wǎng)2。 石子煤斗15底部設(shè)有水平布置的箅子23，箅子23為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格為邊長(zhǎng)80cm的 正方形，能夠防止粒度大于80毫米的石子煤從箅子23穿過，從而使石子煤被順利吸入截料 斗10中。參見圖4，防卡死板16為圓形，其右側(cè)設(shè)有半圓形的通孔，石子煤連續(xù)進(jìn)入螺旋輸 送給料機(jī)18的過程中，防卡死板16可以防止石子煤卡死正在運(yùn)行的螺旋輸送給料機(jī)18內(nèi) 部的螺旋桿，從而使螺旋輸送給料機(jī)18順利給料。石子煤(粒度小于80毫米以下)在靜 止和流動(dòng)狀態(tài)下，給料機(jī)入口閥門17內(nèi)部閥板需要關(guān)/開自如、到位，氣密性良好。 螺旋輸送給料機(jī)18使用的動(dòng)力為變頻電機(jī)，用變頻器可調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，變頻器中 能夠顯示電機(jī)轉(zhuǎn)速和電流；變頻器具有調(diào)整電機(jī)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)功能。石子煤由螺旋輸送機(jī)18 的入口進(jìn)料，在螺旋桿的作用下，均速的通過旋筒，由螺旋輸送給料機(jī)18的出口落入到出 料口三通19中，在真空泵5負(fù)壓的作用下，被順利吸入截料斗10中。 截料斗卸料閥門13、過濾料斗卸料閥門12、石子煤入口閥門14、給料機(jī)入口閥門 17、給料機(jī)出口閥門21為氣動(dòng)插板式閥門。截料斗卸料閥門13、過濾料斗卸料閥門12、脈 沖反吹裝置8連接至操作控制箱11以便集中控制。[0025] 石子煤入口閥門14、給料機(jī)入口閥門17、給料機(jī)出口閥門21、螺旋輸送給料機(jī)18連接至自動(dòng)控制裝置，由于主機(jī)管網(wǎng)2將一個(gè)以上的石子煤給料裝置3出料口端并聯(lián)到一起，通過操作自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)每臺(tái)磨煤機(jī)產(chǎn)生的石子煤的單獨(dú)輸送。自動(dòng)控制裝置能夠控制每臺(tái)磨煤機(jī)石子煤給料裝置3中的每個(gè)閥門的"開/關(guān)"狀態(tài)及螺旋輸送給料機(jī)18的"啟動(dòng)/停止"；自動(dòng)實(shí)現(xiàn)每臺(tái)石子煤給料裝置3中及真空設(shè)備主機(jī)1中的閥門和螺旋輸送給料機(jī)18的正確動(dòng)作順序，防止人為原因的誤操作，使真空設(shè)備主機(jī)1和石子煤給料裝置3運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不會(huì)出現(xiàn)由于人為的誤操作原因?qū)е略O(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障；實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)以上磨煤機(jī)石子煤給料裝置3的自動(dòng)連鎖功能，從而實(shí)現(xiàn)每臺(tái)磨煤機(jī)的單獨(dú)卸料，而不會(huì)出現(xiàn)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的磨煤機(jī)給料裝置同時(shí)運(yùn)行的情況，使石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)更加可靠、耐用。 為了適應(yīng)石子煤的輸送，本實(shí)用新型中的真空設(shè)備主機(jī)1的具體設(shè)計(jì)可以參見圖1 ，所述真空設(shè)備主機(jī)1包括旋風(fēng)分離器6、截料斗10、過濾料斗9、真空泵5，旋風(fēng)分離器6的下端出口連接至其下方的截料斗10，旋風(fēng)分離器6的左端出口連接至過濾料斗9的入口，過濾料斗9的出口連接至真空泵5 ，真空泵5由電機(jī)4驅(qū)動(dòng)；過濾料斗9內(nèi)設(shè)有布袋除塵器7和自動(dòng)清理布袋除塵器的脈沖反吹裝置8，過濾料斗9的設(shè)計(jì)與中國(guó)專利ZL200620167466. 1中所公開的技術(shù)是一樣的；截料斗10的底部設(shè)有截料斗卸料閥門13，過濾料斗9的底部設(shè)有過濾料斗卸料閥門12。 本實(shí)用新型石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)的工作流程是[0028] 輸送開始 1、石子煤斗滿料位計(jì)22報(bào)警。[0030] 2 、打開給料機(jī)出口閥門21 。 3、通過操作控制箱11中的真空泵運(yùn)行旋鈕，開啟真空設(shè)備主機(jī)l，確定真空設(shè)備
主機(jī)1和石子煤給料裝置3中的各種閥門狀態(tài)處在正確的位置(截料斗卸料閥門13關(guān)閉、
過濾料斗卸料閥門12關(guān)閉、石子煤入口閥門14打開、給料機(jī)入口閥門17關(guān)閉、給料機(jī)出口
閥門21為打開)，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。 4、開啟螺旋輸送給料機(jī)18，給料機(jī)處于空載運(yùn)行狀態(tài)。 5、關(guān)閉石子煤斗15上方的石子煤入口閥門14。 6、打開給料機(jī)入口閥門17，石子煤輸送開始。 通過上述步驟1-6，主機(jī)管網(wǎng)2從石子煤給料裝置3的出口吸入的石子煤進(jìn)入旋風(fēng)分離器6，石子煤落入截料斗10，帶有粉塵的氣體經(jīng)過濾料斗9中的布袋除塵器7過濾后，潔凈的符合環(huán)保要求的空氣通過電機(jī)4驅(qū)動(dòng)的真空泵5排入到大氣中，90%以上的石子煤顆粒落入到截料斗10中，截料斗10具有降溫作用(物料通過截料斗10的降溫，溫度降到200度以下，確保過濾袋和真空泵5不受損害)，剩下的極細(xì)小粉塵落入到過濾料斗9內(nèi)。電機(jī)4的啟動(dòng)和清理布袋除塵器7，是通過操作控制箱11和脈沖反吹裝置8來實(shí)現(xiàn)；自卸車開到截料斗10和過濾料斗9下方，通過操作控制箱11中的截料斗卸料閥門13、過濾料斗卸料閥門12的"開/關(guān)"旋鈕，實(shí)現(xiàn)集中卸料。[0036] 輸送結(jié)束[0037] 7、關(guān)閉給料機(jī)入口閥門17。[0038] 8、打開石子煤進(jìn)料口閥門14。[0039] 9、關(guān)閉螺旋輸送給料機(jī)18。[0040] 10、關(guān)閉真空設(shè)備主機(jī)1。[0041] 11、關(guān)閉給料機(jī)出口閥門21。 通過上述步驟l-ll，單臺(tái)磨煤機(jī)石子煤輸送程序結(jié)束。如果連續(xù)輸送第二臺(tái)或第
三臺(tái)甚至更多臺(tái)磨煤機(jī)的石子煤，則不需要關(guān)閉真空設(shè)備主機(jī)l，只需要在輸送第二臺(tái)磨煤
機(jī)石子煤之前，打開第二臺(tái)石子煤給料裝置3中的給料機(jī)出口閥門21，再關(guān)閉第一臺(tái)磨煤
機(jī)石子煤給料裝置3中的給料機(jī)出口閥門21。其它步驟重復(fù)操作即可。 以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型
的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本
實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保
護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于至少一臺(tái)石子煤給料裝置(3)的出口通過主機(jī)管網(wǎng)(2)連接至真空設(shè)備主機(jī)(1)；石子煤給料裝置(3)包括如下結(jié)構(gòu)石子煤入口閥門(14)連接至石子煤斗(15)上方的入口，石子煤斗(15)下方的出口依次連接防卡死板(16)、給料機(jī)入口閥門(17)、螺旋輸送給料機(jī)(18)的入口，螺旋輸送給料機(jī)(18)的出口連接出料口三通(19)的上端入口，出料口三通(19)的下端右側(cè)出口連接向右側(cè)開口的補(bǔ)風(fēng)口(20)，下端左側(cè)出口通過給料機(jī)出口閥門(21)連接至主機(jī)管網(wǎng)(2)；防卡死板(16)為圓形，其右側(cè)設(shè)有半圓形的通孔；石子煤斗(15)底部設(shè)有水平布置的箅子(23)，石子煤斗(15)頂部設(shè)有滿料位計(jì)(22)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于所述真空設(shè)備主機(jī)(1)包括旋風(fēng)分離器(6)、截料斗(10)、過濾料斗(9)、真空泵(5)，旋風(fēng)分離器(6)的下端出口連接至其下方的截料斗(IO)，旋風(fēng)分離器(6)的左端出口連接至過濾料斗(9)的入口，過濾料斗(9)的出口連接至真空泵(5);過濾料斗(9)內(nèi)設(shè)有布袋除塵器(7)和脈沖反吹裝置(8);截料斗(10)的底部設(shè)有截料斗卸料閥門(13)，過濾料斗(9)的底部設(shè)有過濾料斗卸料閥門(12);
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于所述箅子(23)為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格為邊長(zhǎng)80cm的正方形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于所述螺旋輸送給料機(jī)(18)使用的動(dòng)力為變頻電機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于截料斗卸料閥門(13)、過濾料斗卸料閥門(12)、脈沖反吹裝置(8)連接至操作控制箱(11)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于石子煤入口閥門(14)、給料機(jī)入口閥門(17)、給料機(jī)出口閥門(21)、螺旋輸送給料機(jī)(18)連接至自動(dòng)控制裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于所述截料斗卸料閥門(13)、過濾料斗卸料閥門(12)、石子煤入口閥門(14)、給料機(jī)入口閥門(17)、給料機(jī)出口閥門(21)為氣動(dòng)插板式閥門。
專利摘要一種石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，至少一臺(tái)磨煤機(jī)石子煤料斗下的石子煤給料裝置的出口通過主機(jī)管網(wǎng)連接至真空設(shè)備主機(jī)；本實(shí)用新型將磨煤機(jī)產(chǎn)生的石子煤集中收集到石子煤斗中，通過控制石子煤斗頂部和底部閥門，使石子煤落入到煤斗底部的石子煤給料裝置中；石子煤給料裝置均勻的將石子煤送入到與真空設(shè)備主機(jī)連接的管網(wǎng)中；真空設(shè)備主機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓將送入管網(wǎng)中的石子煤抽吸到真空主機(jī)設(shè)備的截料倉中。真空設(shè)備主機(jī)通過主機(jī)管網(wǎng)可以與多臺(tái)磨煤機(jī)石子煤給料裝置并聯(lián)，形成卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)。本實(shí)用新型石子煤卸料負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)由于使用真空設(shè)備主機(jī)做為輸送石子煤的動(dòng)力，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、一次性投資少、檢修和維護(hù)成本低。
文檔編號(hào)B65G53/48GK201437476SQ20092010964
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者呂叔霖, 陳永乾, 馬旭紅 申請(qǐng)人:北京惠萬環(huán)保技術(shù)有限公司