專利名稱：高效雙底板往復(fù)式給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實(shí)用新型是一種高效雙底板往復(fù)式給料機(jī)，主要用于煤礦井下對(duì)物料 的中間轉(zhuǎn)載、勻速給料領(lǐng)域，特別適用于高產(chǎn)高效生產(chǎn)系統(tǒng)使用，同時(shí)也適 用于冶金礦山、建材、電力等行業(yè)的給料系統(tǒng)。
技術(shù)背景-
目前，在我國(guó)煤炭、冶金礦山等行業(yè)使用的給料設(shè)備中，使用最早的是K 型往復(fù)式給煤機(jī)，這種給煤機(jī)生產(chǎn)能力低，已不能滿足目前煤礦高生產(chǎn)系統(tǒng) 大給料量的需要。由于給煤機(jī)由一塊底板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)装逑蚯斑\(yùn)動(dòng)時(shí)， 物料由于內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的作用而不和底板一起運(yùn)動(dòng)，因此是間斷給料， 存在生產(chǎn)效率低，消耗功率大，轉(zhuǎn)動(dòng)件磨損嚴(yán)重，維修工作量大，噪音大等 缺陷。這種給煤機(jī)缺乏有效地防止?jié)衩焊Z倉(cāng)的能力，當(dāng)物料含水量大從料倉(cāng) 大量塌陷時(shí)，物料的竄倉(cāng)大量涌出，造成給料機(jī)運(yùn)行受阻，使給料機(jī)下部的 設(shè)備不能正常運(yùn)行，給運(yùn)輸系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)很大危害。
發(fā)明內(nèi)容-
為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種外形尺寸小、生產(chǎn)能力 大、承載能力強(qiáng)、連續(xù)穩(wěn)定給料及具有防竄倉(cāng)能力的高效雙底板往復(fù)式給料 機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種高效雙底板往復(fù)式給料機(jī)，由漏斗l、槽體2、電機(jī)3、減速機(jī)5、 連桿7、滾輪9、水平傾角a 二5 20°的底板11、電液推桿13和閘板14構(gòu)成。 漏斗1的上部與料倉(cāng)口相連接，下部與槽體2的上部相連接；底架4上設(shè)有電機(jī)3和減速機(jī)5，電機(jī)3通過(guò)聯(lián)軸器16與減速機(jī)5的高速軸相連接，兩個(gè) 連桿7的一端分別通過(guò)曲柄6與減速機(jī)5的兩端輸出軸相連接，另一端分別 通過(guò)銷軸8與兩個(gè)底板11相連接；底架4與槽體2焊接；兩個(gè)底板11的下 部分別設(shè)有4個(gè)滾輪9，安裝有滾輪9的滾輪軸10的兩端分別與兩個(gè)吊架12 的下部相連接，吊架12的上部與槽體2相連接。
上述結(jié)構(gòu)的高效雙底板往復(fù)式給料機(jī)，為防止物料竄倉(cāng)，在槽體2的中 部設(shè)有防竄倉(cāng)電液閘門(mén)，電液推桿13的下部與閘門(mén)架15相連接，其上部與 閘板14相連接，閘門(mén)架15與槽體2相焊接。
本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)
1、 采用雙輸出軸減速機(jī)和雙底板設(shè)計(jì)，通過(guò)兩套曲柄連桿機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng) 兩個(gè)底板先后作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)給料，比現(xiàn)有機(jī)型速度快一倍以上，生 產(chǎn)能力大大提高。
2、 本實(shí)用新型的底板與水平面的夾角a增大了，為5 20°以上，這樣 就增加了物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的下滑力，加快了物料的運(yùn)行速度，從而使給料 量大大提高。
3、 在槽體的中部設(shè)有防竄倉(cāng)電液閘門(mén)，當(dāng)大量物料無(wú)序涌出時(shí)，閘板在 電液推桿的作用下，使電液閘門(mén)迅速關(guān)閉，可以有效地避免物料的竄倉(cāng)，即 大量物料無(wú)序涌出時(shí)，防止事故的發(fā)生，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。本防竄倉(cāng)電 液閘門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、反應(yīng)快捷、效果很好。
4、 本實(shí)用新型外形尺寸小、重量輕、部件通用性強(qiáng)，漏斗口安裝尺寸與 現(xiàn)有K型往復(fù)式給煤機(jī)相同，可以方便地進(jìn)行改造和更換。


圖1是本實(shí)用新型高效雙底板往復(fù)式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式

對(duì)照?qǐng)D1 3，本實(shí)用新型高效雙底板往復(fù)式給料機(jī)，由漏斗l、槽體2、 電機(jī)3、減速機(jī)5、連桿7、滾輪9、底板ll、電液推桿13和閘板14構(gòu)成。
其具體結(jié)構(gòu)特征是漏斗1的上部與料倉(cāng)口相連接，下部與槽體2的上 部相連接；底架4上設(shè)有電機(jī)3和減速機(jī)5，電機(jī)3通過(guò)聯(lián)軸器16與減速機(jī) 5的高速軸相連接，兩個(gè)連桿7的一端分別通過(guò)曲柄6與減速機(jī)5的兩端輸出 軸相連接，另一端分別通過(guò)銷軸8與兩個(gè)底板11相連接；底架4與槽體2焊 接；兩個(gè)底板11的下部分別設(shè)有4個(gè)滾輪9，安裝有滾輪9的滾輪軸10的兩 端分別與兩個(gè)吊架12的下部相連接，吊架12的上部與槽體2相連接。在槽 體2的中部設(shè)有防竄倉(cāng)電液閘門(mén)，電液推桿13的下部與閘門(mén)架15相連接， 其上部與閘板14相連接，閘門(mén)架15與槽體2相焊接。
本實(shí)用新型的工作原理是首先接通電液推桿電源，打開(kāi)電液閘門(mén)；當(dāng) 接通電機(jī)的電源后，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)減速機(jī)旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)的兩端輸出軸 帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使兩個(gè)底板先后作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使物料向前 運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)給料。當(dāng)大量物料無(wú)序涌出時(shí)，閘板在電液推桿的作用下， 使電液閘門(mén)迅速關(guān)閉，可以有效地避免物料的竄倉(cāng)，防止事故的發(fā)生，達(dá)到 安全生產(chǎn)的目的。
權(quán)利要求1、一種高效雙底板往復(fù)式給料機(jī)，由漏斗(1)、槽體(2)、電機(jī)(3)、減速機(jī)(5)、連桿(7)、滾輪(9)、水平傾角α＝5～20°的兩個(gè)底板(11)、電液推桿(13)和閘板(14)構(gòu)成，其特征是漏斗(1)的上部與料倉(cāng)口相連接，下部與槽體(2)的上部相連接；底架(4)上設(shè)有電機(jī)(3)和減速機(jī)(5)，電機(jī)(3)通過(guò)聯(lián)軸器(16)與減速機(jī)(5)的高速軸相連接，兩個(gè)連桿(7)的一端分別通過(guò)曲柄(6)與減速機(jī)(5)的兩端輸出軸相連接，另一端分別通過(guò)銷軸(8)與兩個(gè)底板(11)相連接；底架(4)與槽體(2)焊接；兩個(gè)底板(11)的下部分別設(shè)有(4)個(gè)滾輪(9)，安裝有滾輪(9)的滾輪軸(10)的兩端分別與兩個(gè)吊架(12)的下部相連接，吊架(12)的上部與槽體(2)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效雙底板往復(fù)式給料機(jī)，其特征是在槽體(2) 的中部設(shè)有防竄倉(cāng)電液閘門(mén)，電液推桿(13)的下部與閘門(mén)架(15)相連接， 其上部與閘板(14)相連接，閘門(mén)架(15)與槽體(2)相焊接。
專利摘要本實(shí)用新型高效雙底板往復(fù)式給料機(jī)，主要用于煤礦井下對(duì)物料的中間轉(zhuǎn)載、勻速給料領(lǐng)域，特別適用于高產(chǎn)高效生產(chǎn)系統(tǒng)使用，同時(shí)也適用于冶金礦山、建材、電力等行業(yè)的給料系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術(shù)中的往復(fù)式給料機(jī)生產(chǎn)能力低，已不能滿足目前煤礦高生產(chǎn)系統(tǒng)大給料量的需要。本實(shí)用新型由漏斗、槽體、電機(jī)、雙輸出軸減速機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、大傾角的雙底板、防竄倉(cāng)電液推桿閘門(mén)構(gòu)成。具有生產(chǎn)能力大、外形尺寸小、承載能力強(qiáng)、連續(xù)穩(wěn)定給料，且能有效地防止竄倉(cāng)，完全可以滿足目前大型煤礦高產(chǎn)高效生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)和安全的需要。
文檔編號(hào)B65G65/00GK201358087SQ20092008821
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者王運(yùn)池, 趙成群, 鄢貴生 申請(qǐng)人:鶴壁市煤化機(jī)械有限責(zé)任公司