專利名稱：一種往復送料式高濃度發(fā)塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于檢驗除塵器除塵效率的發(fā)塵器。
背景技術(shù)：
隨著國家對粉塵治理的高度重視，眾多環(huán)境治理單位先后開發(fā)出多種規(guī)格型號不一的大風量除塵設(shè)備，但在對其除塵效率進行檢驗過程中，由于目前市場上銷售的發(fā)塵器因發(fā)塵量小(12g/min)滿足不了檢驗標準的要求，檢測部門只能通過手動發(fā)塵對其進行檢測，但人為的操作誤差給除塵設(shè)備的檢測帶來很多不確定因素，致使所測試數(shù)據(jù)失真根本不能真實反映所檢設(shè)備的性能，不能對其除塵設(shè)備性能進行科學的評判。因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種高濃度發(fā)塵器。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高濃度發(fā)塵器。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種往復送料式高濃度發(fā)塵器，包括發(fā)射筒和引風筒；所述發(fā)射筒和引風筒與機架固定連接；所述發(fā)射筒的上方沿徑向設(shè)置有軸套；所述軸套內(nèi)設(shè)置有發(fā)塵桿；所述發(fā)塵桿的直徑小于所述軸套內(nèi)孔的孔徑；所述發(fā)塵桿的上端固定連接有往復運動桿；
所述軸套的上方設(shè)置有積灰罐；所述往復運動桿的上端穿出所述積灰罐，下端位于所述積灰罐內(nèi)；所述積灰罐與所述發(fā)射筒通過軸套連通；
所述往復運動桿的上端固定有軸承安裝座；所述軸承安裝座內(nèi)設(shè)置有滾動軸承；所述滾動軸承與偏心輪滾動接觸；所述偏心輪與變速裝置連接；所述變速裝置與電機連接；
所述往復運動桿與所述軸套之間設(shè)置有彈簧；
所述引風筒正對所述軸套的正下方設(shè)置有原始塵計量口。較佳的，為防止往復運動桿擺動，所述積灰罐的頂部設(shè)置有導向套；所述導向套與所述往復運動桿間隙配合。較佳的，為便于灰塵進入發(fā)射筒，防止粉塵沉積，所述軸套的內(nèi)孔為階梯孔，該階梯孔下端的孔徑大于上端的孔徑。較佳的，所述積灰罐的上部設(shè)置有存料盤；所述存料盤的下料口與所述積灰罐的進料口相對應(yīng)。較佳的，為防止?jié)L動軸承偏離與偏心輪接觸的軌道，所述偏心輪的外圓周上設(shè)置有防脫軌溝槽；所述滾動軸承在所述防脫軌溝槽內(nèi)與所述偏心輪接觸。較佳的，所述引風筒的進風口與鼓風機連接；所述鼓風機與所述機架固定。較佳的，為防止壓風進入積灰罐，所述引風筒靠近所述軸套的上方設(shè)置有導風板。較佳的，所述原始塵計量口處螺紋連接有端蓋。本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明使大風量除塵降塵設(shè)備的降塵效率檢驗檢測更加科學合理，避免因人為的抄作誤差而影響除塵器的性能檢測，改善檢測人員工作環(huán)境；
(2)結(jié)構(gòu)緊湊，無需壓氣設(shè)備及供氣管道；
(3)為往復式運動送料，發(fā)塵量 大，發(fā)塵濃度高，最大發(fā)塵量在風量為600m3/min時能達到2000mg/m3,發(fā)塵濃度可達1200g/min ；
(4)運行穩(wěn)定，發(fā)塵誤差小于5%；
(5)使用可靠、安全。


圖I是本發(fā)明一具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中I處的局部放大圖。圖3是圖I中II處的局部放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
如圖I、圖2和圖3所示，一種往復送料式高濃度發(fā)塵器，包括發(fā)射筒11和引風筒13，引風筒13的進風口 13a與鼓風機14連接，發(fā)射筒11、引風筒13和鼓風機與機架16固定連接。發(fā)射筒11的上方沿徑向設(shè)置有軸套10，軸套10內(nèi)設(shè)置有發(fā)塵桿9。軸套10的內(nèi)孔IOa為階梯孔，該階梯孔下端的孔徑大于上端的孔徑。發(fā)塵桿9的直徑小于軸套10內(nèi)孔IOa的最小孔徑?？筛鶕?jù)所檢測除塵器風量大小選擇發(fā)塵桿的大小，大風量就選用小直徑的發(fā)塵桿，風量小就選用大直徑的發(fā)塵桿。引風筒11正對軸套10的正下方設(shè)置有原始塵計量口 15，原始塵計量口 15處螺紋連接有端蓋19。軸套10的上方設(shè)置有積灰罐7，積灰罐7的頂部設(shè)置有導向套18。發(fā)塵桿9的上端螺紋連接有與導向套18間隙配合的往復運動桿5。往復運動桿5的上端穿出積灰罐7，下端位于積灰罐7內(nèi)。積灰罐7與發(fā)射筒11通過軸套10連通。積灰罐7的上部設(shè)置有存料盤6 ;存料盤6的下料口與積灰罐7的進料口相對應(yīng)。往復運動桿5的上端固定有軸承安裝座17，軸承安裝座17內(nèi)設(shè)置有滾動軸承4，滾動軸承4與偏心輪3滾 動接觸。偏心輪3的外圓周上設(shè)置有防脫軌溝槽3a，滾動軸承4在防脫軌溝槽3a內(nèi)與偏心輪3接觸。偏心輪3與變速裝置2連接，變速裝置2與調(diào)速電機I連接；往復運動桿5與軸套10之間設(shè)置有彈簧8。引風筒13靠近軸套10的上方設(shè)置有導風板12。發(fā)塵器工作時，將發(fā)射筒11與除塵器的吸風口連接，去掉底蓋19，開啟原始計量口 15，并在原始計量口 15的下方設(shè)放置接塵盤(圖中未示出)，在積灰罐7內(nèi)放入待測粉塵，啟動調(diào)速電機I和鼓風機14。往復運動桿5在偏心輪3和彈簧8的作用下帶動發(fā)塵桿9做往復運動，因此將積灰罐7中的粉塵從發(fā)塵桿9與軸套10之間的間隙注射入發(fā)射筒11。其中，偏心輪3利用不同的偏心距往復不停地對往復運動桿5下端的彈簧8進行周期性壓縮、釋放，以實現(xiàn)往復運動桿5和發(fā)塵桿9的勻速往復運動。當偏心距向下處于最大值時，彈簧8被壓縮，反之當偏心距向下處于最小值時彈簧8被釋放；當往復運動桿5從低端向高端快速運動的瞬間，在發(fā)塵桿9上端將形成一個瞬時真空腔，真空腔內(nèi)壓力遠小于大氣壓力，因此積灰罐7中的粉塵在大氣壓力作用下將向真空腔移動，使發(fā)塵桿9周圍的粉塵達到飽和；同時在發(fā)塵桿9與軸套10的間隙處將產(chǎn)生一種向上的吸力以阻止粉塵在往復運動桿5向上運動時粉塵落入發(fā)射筒，如此不停的周期性運動將粉塵有規(guī)律的、均勻的送入發(fā)射筒，以提高發(fā)塵精度。粉塵進入發(fā)射筒11后，在鼓風機14的作用下從發(fā)射筒進入除塵器，同時，當調(diào)速電機I的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至適當頻率，穩(wěn)定運行半分鐘至部分待測粉塵均勻從原始計量口 15落入接塵盤(圖中未示出)后，即可進行原始發(fā)塵濃度測定?？赏ㄟ^等時多次計量落入計量口下方接塵盤內(nèi)的粉塵質(zhì)量，取其平均值作為原始發(fā)塵濃度。以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù) 人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的 技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種往復送料式高濃度發(fā)塵器，包括發(fā)射筒(11)和引風筒(13);所述發(fā)射筒(11)和引風筒(13)與機架(16)固定連接；其特征是所述發(fā)射筒(11)的上方沿徑向設(shè)置有軸套(10);所述軸套(10)內(nèi)設(shè)置有發(fā)塵桿(9);所述發(fā)塵桿(9)的直徑小于所述軸套(10)內(nèi)孔(IOa)的孔徑；所述發(fā)塵桿(9)的上端固定連接有往復運動桿(5)； 所述軸套(10)的上方設(shè)置有積灰罐(7);所述往復運動桿(5)的上端穿出所述積灰罐(7)，下端位于所述積灰罐(7)內(nèi)；所述積灰罐(7)與所述發(fā)射筒(11)通過軸套(10)連通； 所述往復運動桿(5)的上端固定有軸承安裝座(17);所述軸承安裝座(17)內(nèi)設(shè)置有滾動軸承(4);所述滾動軸承(4)與偏心輪(3)滾動接觸；所述偏心輪(3)與變速裝置(2)連接；所述變速裝置(2 )與電機(I)連接； 所述往復運動桿(5)與所述軸套(10)之間設(shè)置有彈簧(8)； 所述引風筒(11)正對所述軸套(10)的正下方設(shè)置有原始塵計量口(15)。
2.如權(quán)利要求I所述的往復送料式高濃度發(fā)塵器，其特征是所述積灰罐(7)的頂部設(shè)置有導向套(18);所述導向套(18)與所述往復運動桿(5)為間隙配合。
3.如權(quán)利要求I所述的往復送料式高濃度發(fā)塵器，其特征是所述軸套(10)的內(nèi)孔(IOa)為階梯孔，該階梯孔下端的孔徑大于上端的孔徑。
4.如權(quán)利要求I所述的往復送料式高濃度發(fā)塵器，其特征是所述積灰罐(7)的上部設(shè)置有存料盤(6);所述存料盤(6)的下料口與所述積灰罐(7)的進料口相對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求I所述的往復送料式高濃度發(fā)塵器，其特征是所述偏心輪(3)的外圓周上設(shè)置有防脫軌溝槽(3a);所述滾動軸承(4)在所述防脫軌溝槽(3a)內(nèi)與所述偏心輪(3)接觸。
6.如權(quán)利要求I至5任一所述的往復送料式高濃度發(fā)塵器，其特征是所述引風筒(13)的進風口( 13a)與鼓風機(14)連接；所述鼓風機(14)與所述機架(16)固定。
7.如權(quán)利要求I至5任一所述的往復送料式高濃度發(fā)塵器，其特征是所述引風筒(13)靠近所述軸套(10)的上方設(shè)置有導風板(12)。
8.如權(quán)利要求I至5任一所述的往復送料式高濃度發(fā)塵器，其特征是所述原始塵計量口( 15 )處螺紋連接有端蓋(19 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種往復送料式高濃度發(fā)塵器，包括發(fā)射筒和引風筒；發(fā)射筒和引風筒與機架固定連接；發(fā)射筒的上方沿徑向設(shè)置有軸套；軸套內(nèi)設(shè)置有發(fā)塵桿；發(fā)塵桿的直徑小于軸套內(nèi)孔的孔徑；發(fā)塵桿的上端固定連接有往復運動桿；軸套的上方設(shè)置有積灰罐；往復運動桿的上端穿出積灰罐，下端位于積灰罐內(nèi)；積灰罐與發(fā)射筒通過軸套連通；往復運動桿的上端固定有軸承安裝座；軸承安裝座內(nèi)設(shè)置有滾動軸承；滾動軸承與偏心輪滾動接觸；偏心輪與變速裝置連接；變速裝置與電機連接；往復運動桿與軸套之間設(shè)置有彈簧；引風筒正對軸套的正下方設(shè)置有原始塵計量口。本發(fā)明為往復式運動送料，發(fā)塵量大，發(fā)塵濃度高，發(fā)塵誤差小。
文檔編號G01N15/06GK102680266SQ20121016357
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者嚴春, 包亮, 張小濤, 張少華, 張平, 李德文, 王軍, 隋金君, 顏鴿來, 黃立寧, 黃金星 申請人:中煤科工集團重慶研究院