一種大型往復式給料機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于對物料的中間流轉、勻速給料，也適用于物料生產系統(tǒng)，及冶金礦山、建材、電力等行業(yè)給料設備技術領域，具體涉及一種大型往復式給料機。
【背景技術】
[0002]往復式與振動式給煤機兩種給煤方式不同點是給煤頻率和幅值以及運動軌跡不同。在使用過程中，由于振動式給煤機給煤頻率高，噪聲也大；由于它是靠高頻振動給煤，其振動和頻率受物料密度及比重影響較大，所以，給煤量不穩(wěn)定，給煤量的調整也比較困難；由于是靠振動給煤，給煤機必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅下，但振動參數對底板受力狀態(tài)很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需增加倉下給煤槽的長度，結果是增加了料倉的整體高度，使工程投資加大；由于給煤高度加大，無法用于替換目前大量使用的往復式給煤機。往復式給煤機與板式給煤機安裝方式的區(qū)別主要在于往復式給煤機采用懸掛式安裝方式，在地坑基礎完工后，往復式給煤機可以直接通過料斗固定在地坑基礎上。而板式給煤機則采用設備基礎安裝的方式，不但要完成地坑基礎施工，而且還要進行設備基礎施工。采用往復式給煤機可以減少工程施工周期，節(jié)約工程造價。除此之外，往復式給煤機還具有結構簡單，經久耐用，故障率低的特點，從而在井下礦山機電運輸中得到廣泛應用。鑒于此，將往復式給煤機應用于地面和井下完全能適應生產環(huán)境需要，從而達到減少投入，提高設備運轉率，解放勞動力的目的。
[0003]往復式給煤機在我國煤礦、選煤廠及其它行業(yè)應用已幾十年。生產實踐證明給煤設備的可靠性，直接影響整個生產系統(tǒng)的正常運行。現有的往復式給煤機的具有生產能力小、安裝和拆卸不方便、受力不均勻等缺點。因此，改進并擴大現有小型往復給煤機的產量是完全必要的。
[0004]現在的給料機構中的往復式給料機，在進行物料的給料時，為了配合不同的振動設備的要求，需要控制給料機的給料量和給料速度，就需要調整給料機的底板的行程范圍，而現有的往復式給料機的底板的行程范圍的調整很有限，不能滿足配套使用的振動設備的要求。
[0005]原煤從貯煤場或煤倉轉載到運輸機上普遍使用的是往復式給料機，它的工作原理是電機通過減速機、曲柄連桿裝置，把動力傳遞給隨曲柄連桿裝置一同做往復運動的給料機底板上，當物料從給料漏斗進入由底板和側板圍成的倉體內，并落在底板上時，由于底板有一定的傾斜度且前后做往復運動，物料在底板向前運動時被推向出料口，向后運動時會停留在原位置，隨著物料的不斷進入和底板循環(huán)做往復運動，倉體內的物料就被不斷地送往出料口落到運輸機上，為了控制給料機出料量，同時使出料更加均勻，在給料機的出料口設有扇形閘門。現有的往復式給料機不足之處在于:第一，給料機的倉體下面沒有底架，電機和減速機的底架與倉體是通過型鋼斜拉焊接在一起，不能與電機和減速機下面的底架形成一個整體的鋼結構，在倉體內盛滿物料的情況下，給料機強度明顯不足。第二，為了旋轉調節(jié)給料機湊整的行程，曲柄連桿裝置上曲柄和曲柄轂的銷孔定位尺寸必然為小數，在加工過程中，很小的誤差就會使曲柄旋轉后不能和曲柄轂上的銷孔對中，使給料機的行程難以調節(jié)。第三，扇形可調閘門由于自重，為便于調節(jié)開度，用伸出倉體外很長的懸臂加配重塊平衡其自重，在給料機吊裝安裝時操作者很難到達懸空的配重塊位置以調節(jié)閘門的開度。第四，由于底板做往復運動，它與側板之間必然存在間隙，物料往往會從間隙里擠出，造成給料機漏料。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種大型往復式給料機，結構簡單緊湊，制造成本低，性能優(yōu)越，使用壽命長，產量大而且其適應范圍廣泛。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的:
[0008]一種大型往復式給料機，主要包括導料槽、支撐架、驅動裝置9、托架3、曲柄連桿裝置8和調節(jié)閘門6，驅動裝置9位于導料槽的一側與曲柄連桿裝置8連接，曲柄連桿裝置8安裝在支撐架上，調節(jié)閘門6位于導料槽的出料口處，其特征在于:所述的導料槽由鋼板焊接成頂部半封閉狀的槽形，其首端由手輪和螺桿連接調節(jié)閘門6，可調閘門6是可以連續(xù)調節(jié)開度的齒輪機構，用來控制導料槽出料口的開啟與閉合，尾端與底板11呈140度角度連接；所述的導料槽通過調整墊圈12和托輥13安裝在支撐架上方，其導料槽兩側面設有側板4和活動板2及多個豎向焊接的槽鋼一 14，活動板2上固定設置有導向輪I與活動板2的槽內滑動配合，導料槽尾端一側由曲柄、曲柄轂組成的曲柄連桿裝置8安裝在支撐架上，并與驅動裝置9連接，曲柄轂與曲柄上的銷孔以60°間隔定位。
[0009]所述的導料槽以傾斜方式設置，其底面與支撐架夾角呈5-10度。
[0010]所述的導料槽下方的支撐架與驅動裝置9下方的支撐架由槽鋼焊接成一個整體封閉式框架結構。
[0011]所述的導料槽頂部設置有蓋板7，使導料槽呈半封閉狀態(tài)。
[0012]所述的驅動裝置9由電機和減速器通過皮帶與曲柄連桿裝置8連接傳動。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]所述的大型往復式給料機，封閉式框架結構，大大提高了機架的剛度。裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。最大給料量可達1200噸/小時(煤)，采用曲柄連桿裝置8，承載能力大，傳動效率高。側板4與底板11之間留縫可調，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。驅動裝置9對稱布置，并采用雙推桿，使整機受力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板11往復時的扭擺現象。具有結構簡單緊湊，制造成本低，性能優(yōu)越，使用壽命長，產量大。而且其適應性強，既可用于煤、焦等物料的給料，也適應水分大、粘性大的物料，不易堵塞。設備廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產線中。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例正視圖。
[0016]圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例左視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例俯視圖。
[0018]圖中，導向輪1、活動板2、托架3、側板4、角鋼5、調節(jié)閘門6、蓋板7、曲柄連桿裝置8、驅動裝置9、驅動裝置架10、底板11、調整墊圈12、托輥13、槽鋼一 14、槽鋼二 15、螺栓一16、螺母17、墊圈18、螺栓二 19。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述:
[0020]一種大型往復式給料機，如附圖1-3所示，主要包括導料槽、支撐架、驅動裝置9、托架3、曲柄連桿裝置8和調節(jié)閘門6，驅動裝置9位于導料槽的一側與曲柄連桿裝置8連接，曲柄連桿裝置8安裝在支撐架上，調節(jié)閘門6位于導料槽的出料口處。主要組裝結構為，所述的導料槽由鋼板焊接成頂部半封閉狀的槽形，導料槽頂部設置有蓋板7，使導料槽呈半封閉狀態(tài)，其首端蓋板7上由手輪和螺桿連接調節(jié)閘門6，可調閘門6是可以連續(xù)調節(jié)開度的齒輪機構，用來控制導料槽出料口的開啟與閉合，尾端與底板11呈140度角度連接；所述的導料槽通過調整墊圈12、托輥13、螺栓一 16、螺母17和墊圈18以傾斜方式設置在支撐架上方，其底面與支撐架呈5-10度角度，導料槽兩側面設有側板4和活動板2及多個豎向焊接的槽鋼一 14，活動板2上固定設置有導向輪I與活動板2的槽內滑動配合，導料槽尾端一側由曲柄、曲柄轂組成的曲柄連桿裝置8安裝在支撐架上，并與驅動裝置9連接，曲柄轂與曲柄上的銷孔以60°間隔定位，所述的驅動裝置9由電機和減速器通過皮帶與曲柄連桿裝置8連接傳動，所述的導料槽下方的支撐架與驅動裝置9下方的支撐架由槽鋼、螺母17、墊圈18、螺栓二 19組裝成一個整體結構。
[0021]本給料機主要用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒狀物料的給料，將儲倉或料坑里的物料連續(xù)均勻地卸落到運輸設備或其他篩選設備中。是利用曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板11在托輥13上做直線往復運動，從而把煤或其它磨琢性小，粘性不大的松散粒狀、粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。適用于礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉運，可將散料經料倉或直接進行均勻的轉載到膠帶機或其它篩選設備、貯存裝置等配合使用。實現對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻給料。
【主權項】
1.一種大型往復式給料機，主要包括導料槽、支撐架、驅動裝置(9)、托架(3)、曲柄連桿裝置(8)和調節(jié)閘門(6)，驅動裝置(9)位于導料槽的一側與曲柄連桿裝置(8)連接，曲柄連桿裝置(8)安裝在支撐架上，調節(jié)閘門(6)位于導料槽的出料口處，其特征在于:所述的導料槽由鋼板焊接成頂部半封閉狀的槽形，其首端由手輪和螺桿連接調節(jié)閘門(6)，可調閘門(6)是可以連續(xù)調節(jié)開度的齒輪機構，用來控制導料槽出料口的開啟與閉合，尾端與底板(11)呈140度角度連接；所述的導料槽通過調整墊圈(12 )和托輥(13 )安裝在支撐架上方，其導料槽兩側面設有側板(4)和活動板(2)及多個豎向焊接的槽鋼一(14)，活動板(2)上固定設置有導向(I)與活動板(2)的槽內滑動配合，導料槽尾端一側由曲柄、曲柄轂組成的曲柄連桿裝置(8)安裝在支撐架上，并與驅動裝置(9)連接，曲柄轂與曲柄上的銷孔以60°間隔定位。
2.根據權利要求1所述的一種大型往復式給料機，其特征在于:所述的導料槽以傾斜方式設置，其底面與支撐架夾角呈5-10度。
3.根據權利要求1所述的一種大型往復式給料機，其特征在于:所述的導料槽下方的支撐架與驅動裝置(9)下方的支撐架由槽鋼焊接成一個整體封閉式框架結構。
4.根據權利要求1所述的一種大型往復式給料機，其特征在于:所述的導料槽頂部設置有蓋板(7)，使導料槽呈半封閉狀態(tài)。
5.根據權利要求1所述的一種大型往復式給料機，其特征在于:所述的驅動裝置(9)由電機和減速器通過皮帶與曲柄連桿裝置(8)連接傳動。
【專利摘要】一種大型往復式給料機，屬于對物料的中間流轉、勻速給料，也適用于物料生產系統(tǒng)，及冶金礦山、建材、電力等行業(yè)給料設備技術領域，具體涉及一種主要由導料槽、支撐架、驅動裝置（9）、托架（3）、曲柄連桿裝置（8）和調節(jié)閘門（6）組成的大型往復式給料機，驅動裝置（9）位于導料槽的一側與曲柄連桿裝置（8）連接，曲柄連桿裝置（8）安裝在支撐架上，調節(jié)閘門（6）位于導料槽的出料口處，結構簡單，制造成本低，性能優(yōu)越，使用壽命長，產量大而且其適應范圍廣泛；而且其適應性強，既可用于煤、焦等物料的給料，也適應水分大、粘性大的物料且不易堵塞；廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產線中。
【IPC分類】B65G65-44
【公開號】CN104627696
【申請?zhí)枴緾N201310560535
【發(fā)明人】何鋼
【申請人】何鋼
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月12日