專利名稱：用于操作生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機工作站的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1前序部分所述的方法以及根據(jù)權利
要求6所述的裝置，該方法及該裝置用于操作生產(chǎn)交叉巻繞筒子的紡織 機的工作站。
背景技術：
在紡織工業(yè)中早已廣泛使用了各種類型的用于生產(chǎn)交叉巻繞筒子的 紡織機。除了自由端轉子紡紗機之外，還大量使用例如自動交叉巻繞機。 在自動交叉巻繞機的工作站上，將紡織管紗(其在環(huán)錠紡紗機上制成， 并且僅含有較少量的紗線材料)重繞以形成大體積的交叉巻繞筒子。在 重繞過程中，對從紡織管紗引出的紗線上的紗疵(Fadenfehler)進行監(jiān)視， 并選擇性地清理這些紗疵。這種自動交叉巻繞機的工作站均配備有大量 紗線操作機構和紗線處理機構，例如，紗線張緊器、紗線張力傳感器、 上蠟裝置、紗線拼接機構等，并且還配備有所謂的清紗器來監(jiān)視運行的 紗線。另外，多個工作站均具有工作站計算機，工作站計算機又優(yōu)選通 過總線系統(tǒng)與紡織機的中央控制單元相連接。
例如在DE21 43 569A中已經(jīng)公開說明的那樣，清紗器通常具有探測 頭，該探測頭掃描運行的紗線，以便發(fā)現(xiàn)不均勻性，例如粗節(jié)或細節(jié)。
在此，可以在紡織機的中央控制單元調(diào)整清紗器的響應靈敏度，也就 是說，可以全局地規(guī)定，是否將一個不均勻性劃定為紗疵。同時，在對 紗疵進行分析時，除了紗線直徑之外，也考慮粗節(jié)或細節(jié)的長度。如果 識別出了不均勻性，并且由于該不均勻性超過預定容許閾值而將其劃定 為紗疵，那么清紗器將觸發(fā)所謂的清紗切除。
這種清紗器在實踐中已經(jīng)被證實是成功的，并且在紡織工業(yè)中尤其是 在自動交叉巻繞機中被廣泛應用。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在這種清紗器中，尤其是在更換交叉巻繞筒子/空紗管時，如果清紗器在巻繞操作開始后不久就觸發(fā)一次清紗器切除，例如由于檢測到的紗疵或者由于經(jīng)過較長使用壽命之后清紗器出現(xiàn)偏差，則會出現(xiàn)問題。在這種情況下存在這樣的危險，即，在接下來的紗線連接工序周期中，工作站的吸嘴再次從不久前剛剛安裝在筒子架中的筒管上吸走全部上紗線。換句話說，如果吸嘴(在清紗切除之后，吸嘴己經(jīng)樞轉到紗線接收位置以接收在這種巻繞中斷之后已經(jīng)運行到交叉巻繞筒子表面的上紗線)從筒管再次將此時仍然比較短的上紗線完全吸走，那么在有關工作站上最終因缺失上紗線而無法進行紗線連接。自動交叉巻繞機的該有關工作站因而發(fā)生中斷，這種中斷需要操作人員進行手工介入。

發(fā)明內(nèi)容
從前述現(xiàn)有技術出發(fā)，本發(fā)明的目的在于提出一種方法，該方法允許靈活地尤其是與待制造的交叉巻繞筒子的質量相關地操作自動交叉巻繞機的工作站。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過具有權利要求1所描述的特征的方法以及根
據(jù)權利要求6的方法的裝置來實現(xiàn)。
本發(fā)明的有利結構是從屬權利要求的主題。
在權利要求1所描述的方法中，在筒子運轉期間能夠為清紗器選擇不同的可設定的工作模式，這些工作模式是根據(jù)在所謂的起始長度的范圍內(nèi)紗線監(jiān)視或者紗線清理的質量來區(qū)別的；并且在經(jīng)過了所述起始長度之后，所述清紗器以其標準設定進行工作，所述方法為操作生產(chǎn)交叉巻繞筒子的紡織機提供了以下優(yōu)點，即，通過相應地選擇工作模式可以自由地決定例如制成的交叉巻繞筒子的質量是否應該具有最高優(yōu)先級，或者出于自動交叉巻繞機的更高生產(chǎn)率的考慮是否應該接受這樣一些交叉巻繞筒子，這些交叉巻繞筒子在其初始巻繞的范圍內(nèi)或許具有被清紗器忽略的小紗疵。
然而，通過選擇清紗器的相應工作模式也能夠以使紗線質量比紗線產(chǎn)量更重要的方式來驅動生產(chǎn)交叉巻繞筒子的紡織機的工作站。
如權利要求2所述，在第一工作模式中，在交叉巻繞筒子/空紗管更換之后，清紗器在所謂的起始長度的范圍內(nèi)以及在其余的筒子運轉期間均具有其預定的標準設定。換言之，在該工作模式中，在交叉巻繞筒子/空紗管更換之后，在起始長度的范圍內(nèi)清紗器仍然將紗線作為"正常"紗線進行處理，也就是說，對在標準設定的清紗器閾值之外的那些紗疵毫不妥協(xié)地進行清理。在清紗器的第一工作模式中，以這種方式確保了僅生產(chǎn)完全沒有紗疵的交叉巻繞筒子，但是存在這樣的危險，即，工作站在清紗切除之后可能會由于缺乏上紗線而不能繼續(xù)工作，而這對產(chǎn)量具有消極影響。
在權利要求3所描述的第二工作模式中，在交叉巻繞筒子/空紗管更
換之后，清紗器在起始長度的范圍內(nèi)以較不靈敏的方式工作，從而在起始長度的范圍內(nèi)進行有限質量監(jiān)控，而在其余的筒子運轉期間進行正常的標準質量監(jiān)控。清紗器在起始長度的范圍內(nèi)相對其標準設定改變響應特性意味著清紗器雖然能夠檢測到較小紗疵，但是不觸發(fā)清紗切除。然而，在清紗器的第二工作模式中，在出現(xiàn)不允許的更大紗疵情況下，即使在起始長度的范圍內(nèi)，該清紗器也觸發(fā)清紗切除。通過以第二工作模式工作的清紗器， 一方面使得在交叉巻繞筒子/空紗管更換之后工作站由于缺乏上紗線而處于中斷的危險被最小化，另一方面在清紗器的該工作模式中保證了較大紗疵不會到達交叉巻繞筒子。
如果將要生產(chǎn)的紗線數(shù)量更為重要，并且如果在處理中可以接受在交叉巻繞筒子/空紗管更換之后較大的紗疵可能會運行到交叉巻繞筒子上，
則如權利要求4所述，清紗器也可以在第三工作模式中工作，在該第三工作模式中，清紗器在起始長度的范圍內(nèi)不起作用，而僅在隨后的紗線長度上按照標準設定進行工作。
因此，通過選擇清紗器的第三工作模式可以可靠地保證這些工作站在交叉巻繞筒子/空紗管更換之后在任何情況下都不會在清紗器切除紗線之后因為缺乏上紗線而出現(xiàn)中斷。
如權利要求5所述，在優(yōu)選實施方式中設置成，可以在紡織機的中央控制單元中為所有清紗器共同地設定清紗器的這些工作模式以及起始長度的大小。共同地設定清紗器不僅使得執(zhí)行該項事務所必需的時間開銷最少，而且確保所有清紗器以相同的設定進行工作。
如權利要求6所述，用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的裝置具有對運行紗線進行監(jiān)視的清紗器。在此，各個工作站的清紗器最好經(jīng)由它們的工作站計算機與紡織機的中央控制單元連接，該紡織機的中央控制單元具有本身已知的帶有各種操作界面的操作面。在這些操作界面上可以相應地調(diào)用不同的選擇菜單。在此，選擇菜單之一具有輸入元件，通過該輸入元件可以以簡單的方式輸入起始長度的大小。換言之，紗線長度(其中，清紗器通常具有不同于標準設定的響應特性)可以通過該輸入元件有針對性地預先輸入。視各種紗線參數(shù)而定，起始長度的紗線長度最好處于2至IO米之間。
另外，通過其他的輸入按鈕可以毫無問題地選擇清紗器的工作模式。為了輸入或者選擇前述那些值而使用中央控制單元的已知的操作面，
這是廉價的并且是特別合適的，這是因為自動交叉巻繞機的其他全部功
能也可以按照預定方式通過該操作面來選擇。


下面將結合在附圖中示出的實施方式更詳細地描述本發(fā)明，在附圖
中
圖1示出了自動交叉巻繞機的主視圖，該自動交叉巻繞機具有多個工作站，它們?nèi)缯Ｇ闆r那樣均裝備有清紗器，該清紗器與工作站計算機相連接，其中，工作站計算機經(jīng)由總線系統(tǒng)與紡織機的中央控制單元以
及能夠沿著這些工作站移動的服務組件保持連接；
圖2以側視圖示出了圖1所示的自動交叉巻繞機的工作站，此時位于該工作站的服務組件已經(jīng)完成了一次交叉巻繞筒子/空紗管更換；
圖3以主視圖示出中央控制單元的操作面。
具體實施方式
圖1以主視圖示意性地示出了以附圖標記1標識的自動交叉巻繞機。
這種類型的自動交叉巻繞機在其端部機架35、 36之間具有大量相同類型的工作站，即所謂的巻繞頭2。如本身已知的并因此不再詳細說明的那樣，在巻繞頭2處將在環(huán)錠紡紗機上(未示出)生產(chǎn)的紡織管紗9重繞成大體積的交叉巻繞筒子ll。
這種類型的自動交叉巻繞機1通常具有呈管紗及紗管輸送系統(tǒng)3形式的后勤機構(logistics mechanism),在該管紗及紗管輸送系統(tǒng)3中設置在輸送盤8上的紡織管紗9或者空紡織紗管循環(huán)運行。在圖2中示出了該管紗及紗管輸送系統(tǒng)3的沿機器長度延伸的紡織管紗供應部4、在巻繞頭2之后延伸的可逆向驅動的儲存部5、通向巻繞頭2的橫向輸送部6以及空紗管回收部7。在位于橫向輸送部6的區(qū)域中的退繞位置10將具有較少紗線量的紡織管紗9重繞成大體積的交叉巻繞筒子11。為此，如已知并因此僅示意示出的那樣，各個巻繞頭2具有各種紗線操作機構和紗線處理機構，這些機構確保該工作站的正常操作。這種自動交叉巻繞機1通常還具有中央控制單元37，中央控制單元37例如經(jīng)由機器總線40來與各個巻繞頭2的工作站計算機39相連接。
借助自動的服務操作組件(即，所謂的交叉巻繞筒子更換器23)將完工的交叉巻繞筒子11輸送至該紡織機專用的交叉巻繞筒子輸送機構21，然后將交叉巻繞筒子ll輸送到設置在機器末端的筒子裝載站(未示出)等。交叉巻繞筒子更換器23利用托架24、 25在自動交叉巻繞機上方以可移動的方式安裝在導軌26、 27上。交叉巻繞筒子更換器23確保將在巻繞頭2處完工的交叉巻繞筒子11適當?shù)剌斔偷浇徊鎺喞@筒子輸送機構21，并確保隨后將新的交叉巻繞筒子的空紗管28放置在相關巻繞頭2的筒子架18內(nèi)并將之前接收的紗線30固定到新的空紗管28上。在此，交叉巻繞筒子更換器23最好從該巻繞頭專用的空紗管倉22中取出相關的交叉巻繞筒子的空紗管28，空紗管倉22均設置在巻繞頭2上方。
圖2以側視圖示出自動交叉巻繞機1的巻繞頭2，此時交叉巻繞筒子更換器23已經(jīng)完成了一次交叉巻繞筒子/空紗管更換。以附圖標記30表示從紡織管紗9向交叉巻繞筒子11或者新安裝的空紗管28運行的紗線，以附圖標記12表示該巻繞頭專用的吸嘴，以附圖標記42表示夾紗管，以附圖標記13表示紗線拼接機構，以附圖標記14表示紗線張緊器，以附圖標記15表示與紗線切割機構相關的清紗器，以附圖標記19表示紗線張力傳感器，并以附圖標記16表示上蠟裝置。另外，這種巻繞頭2還具有由電動馬達式的單個驅動器驅動的巻繞滾筒17，巻繞滾筒17以摩擦配合方式驅動在巻繞期間保持在筒子架18中的交叉巻繞筒子11。
如在DE 10 2007 036 696.7中詳細說明的那樣，交叉巻繞筒子更換器23具有各種在交叉巻繞筒子/空紗管更換期間所必需的操作處理元件，這些操作處理元件可以優(yōu)選地由單個驅動器來驅動。這些操作處理元件例如包括筒子架開啟器29、筒子架抬升器32、筒子引導裝置33、紗管喂入器臂31以及紗線抬升器41。
交叉巻繞筒子更換器23的控制機構38與巻繞頭2的工作站計算機39 —樣，也經(jīng)由機器總線40與自動交叉巻繞機1的中央控制單元37連接。如圖3所示，中央控制單元37具有操作區(qū)43，通過相應的輸入元件可以選擇操作區(qū)43的各種操作界面。通過敲擊特定的輸入元件可以在各個操作界面中相應地調(diào)用某個選擇菜單。在此，在圖3所示的選擇菜單"質量控制"中存儲了針對清紗器15的一些設定可能性。例如在所示的實施方式中，可以通過輸入元件20選擇清紗器15的工作模式。換言之，通過在輸入元件20處相應地敲擊可以設定在交叉巻繞筒子/空紗管更換之后，清紗器15是否在起始長度的區(qū)域內(nèi)執(zhí)行其正常的標準質量監(jiān)控(工作模式A);清紗器15是否在起始長度的區(qū)域內(nèi)以有限質量監(jiān)控進行工作(工作模式B);或者清紗器15是否在起始長度的區(qū)域內(nèi)被禁用(工作模式C)。
輸入元件34負責調(diào)整起始長度的大小，也就是說，輸入元件34負責確定在清紗器15重新按照其標準設定進行工作之前，在工作中在借助輸入元件20選擇的清紗器15的工作模式下應該保持的紗線長度。如前所述，起始長度通常處于2至10米之間。
結合以工作模式B工作的清紗器來說明本發(fā)明方法的功能在自動交叉巻繞機1的工作站2處，如果交叉巻繞筒子11已經(jīng)達到其預定直徑或者預定紗線長度時，通過該工作站專用的抬升裝置(未示
出)將交叉巻繞筒子11抬離其巻繞滾筒17，并且交叉巻繞筒子11以制動或者非制動的方式減速至靜止狀態(tài)。
同時對交叉巻繞筒子更換器23提出請求，交叉巻繞筒子更換器23在自動交叉巻繞機1的上部結構上可移動地設置在導軌26、 27上。在此也可以預見性地向交叉巻繞筒子更換器提出請求，即，可以在交叉巻繞筒子達到其最終直徑之前，就已經(jīng)發(fā)送了請求信號。
交叉巻繞筒子更換器23 (如前所述，其具有操作處理裝置，用以將完工的交叉巻繞筒子11替換為空紗管28)定位在相關巻繞頭2的前方，并且首先以其紗線抬升器41接收在紡織管紗9與交叉巻繞筒子11之間延伸的紗線30。紗線抬升器41截斷紗線30，在此與紡織管紗9相連的紗頭牢固地保留在紗線抬升器41內(nèi)。隨后，交叉巻繞筒子更換器23將其筒子引導裝置33從圖2所示的原始位置樞轉到工作位置。換言之，筒子引導裝置33的筒子引導臂定位成使得引導臂部分緊貼在交叉巻繞筒子ll的周面上。在此，交叉巻繞筒子更換器23的控制機構38根據(jù)相應地出現(xiàn)的交叉巻繞筒子的直徑控制筒子引導臂。最后，通過筒子架開啟器29張開筒子架18。在張開筒子架18時，保持在筒子架臂之間的交叉巻繞筒子ll獲得自由，并抵達布置在其下方的樞轉板，該樞轉板被筒子架抬升器32從下方抓住并抬起。在此，被筒子引導機構33可靠地引導的交叉巻繞筒子11滾動到機器專用的交叉巻繞筒子輸送機構21上。
隨后，通過筒子架抬升器32以及筒子架開啟器29使得筒子架18進入這樣一個位置，在所述位置中，紗管抓取器31可以容易地將新的空紗管28安裝到筒子架18內(nèi)。同時紗線抬升器41定位成使保持在紗線抬升器41內(nèi)的紗頭固定在新的空紗管28上。換言之，設置在巻繞頭2的退繞位置10內(nèi)的紡織管紗9的紗線30被固定在空紗管28上；隨后空紗管28被降低到巻繞滾筒17上。
重新啟動的巻繞滾筒17以摩擦配合的方式驅動空紗管28轉動，并且由此開始新的巻繞進程。在此，從開始起就通過以工作模式B工作的清紗器15對從紡織管紗9取出的紗線30進行監(jiān)視。由于清紗器15在工作模式B時以較低靈敏度工作，因此盡管清紗器15在起始長度的范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)了少量紗疵，但是這并不會觸發(fā)清紗切除。換言之，在交叉巻繞筒子/空紗管更換之后，當僅有相對較少的紗線被巻繞至新的空紗管時，避免了相關巻繞頭2的吸嘴12在清紗切除之后由于小紗疵而嘗試去接收巻繞到幾乎為空的紗管上的紗頭，并且避免了將紗線徹底從該紗管上吸走的危險。
當然，在清紗器15的工作模式B中可以一如既往地清除那些嚴重的紗疵。換言之，出現(xiàn)嚴重紗疵時，即使存在巻繞頭2最終因缺失上紗線而停車的危險，清紗器15在起始長度的范圍內(nèi)也仍然觸發(fā)清紗切除。通過這種方式保證了不會將極為嚴重的紗疵巻繞到交叉巻繞筒子上。
在經(jīng)過了可調(diào)的預定起始長度之后，清紗器15重新自動切換到其標準設定。換言之，清紗器15隨后再次以標準質量監(jiān)控進行操作。
權利要求
1.一種用于操作生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機的工作站的方法，尤其是在交叉卷繞筒子/空紗管更換之后操作所述工作站的方法，所述紡織機包括對運行的紗線進行監(jiān)視以便發(fā)現(xiàn)紗疵的清紗器，所述方法的特征在于，在筒子運轉期間能夠為所述清紗器(15)選擇不同的可設定的工作模式(A、B、C)，這些工作模式是根據(jù)在所謂的起始長度的范圍內(nèi)紗線監(jiān)視或者紗線清理的質量來區(qū)別的；并且在經(jīng)過了所述起始長度之后，所述清紗器(15)以其標準設定進行工作。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述清紗器(15) 的第一工作模式(A)中，在所述起始長度的范圍內(nèi)以及在其余的筒子運 轉期間均規(guī)定對運行的紗線(30)進行正常的標準質量監(jiān)控。
3. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述清紗器(15) 的第二工作模式(B)中，在所述起始長度的范圍內(nèi)規(guī)定對運行的紗線(30) 進行有限質量監(jiān)控，而在其余的筒子運轉期間規(guī)定對運行的紗線(30) 進行正常的標準質量監(jiān)控。
4. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述清紗器(15) 的第三工作模式(C)中，在所述起始長度的范圍內(nèi)規(guī)定不對運行的紗線(30)進行質量監(jiān)控，而在其余的筒子運轉期間規(guī)定對運行的紗線(30) 進行正常的標準質量監(jiān)控。
5. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，能夠在所述紡織機(l) 的中央控制單元處為所有的清紗器(15)共同地設定所述清紗器(15) 的這些工作模式(A、 B、 C)以及所述起始長度。
6. —種具有清紗器(15)的裝置，所述清紗器對運行的紗線(30) 進行監(jiān)視以便發(fā)現(xiàn)紗疵，所述清紗器(15)連接至紡織機(1)的中央控 制單元(37)，所述中央控制單元(37)具有操作面(43)，在所述操作 面上能夠在各種操作界面上調(diào)用不同的選擇菜單，以便執(zhí)行根據(jù)權利要 求1所述的方法，所述裝置的特征在于，所述選擇菜單中的一個具有輸入元件(20)，其用于選擇所述清紗器(15)的工作模式(A、 B、 C);以及輸入元件(34)，其用于輸入起 始長度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于操作生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機的工作站的方法，尤其是涉及在交叉卷繞筒子/空紗管更換之后操作所述工作站的方法，所述紡織機具有對運行的紗線進行監(jiān)視以便發(fā)現(xiàn)紗疵的清紗器。根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，在筒子運轉期間能夠為所述清紗器(15)選擇不同的可設定的工作模式(A、B、C)，這些工作模式是根據(jù)在所謂的起始長度的范圍內(nèi)紗線監(jiān)視或者紗線清理的質量來區(qū)別的；并且在經(jīng)過了所述起始長度之后，所述清紗器(15)以其標準設定進行工作。
文檔編號B65H54/06GK101602448SQ20091014665
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權日2008年6月12日
發(fā)明者烏爾里赫·費希特爾 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司