專利名稱：打火機貼標機的制作方法
打火機貼標機
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種用于打火機的貼標機。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的貼標機主要針對需粘貼標簽的瓶狀物、盒狀物而設(shè)計的，貼標過 程相對安全。打火機的外形相對于其他瓶狀物或盒狀物來說體形更小且不規(guī) 則，現(xiàn)有貼標機的夾具或傳送裝置無法可靠夾持打火機，且打火機的儲氣槽 內(nèi)裝有可燃氣體或可燃液體，若在貼標的過程中儲氣槽被破壞，導致里面的 可染液體或氣體泄露，則容易發(fā)生危險，故現(xiàn)有的貼標機不能適用于對打火 機貼標?，F(xiàn)在對打火機貼標主要是采用人工手貼，這種貼標的方式雖能保證 貼標過程的安全，但是貼標效率較低，而且貼標的位置因不同工人操作難免 存在誤差，所貼標簽的位置上下前后不一，影響商品的整體美觀；此外，人 工貼標用工量大，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能自動對打火機 進行貼標的貼標機，用專門的夾持通道夾持打火機外殼，保證貼標過程中的 安全性，同時能有效提高貼標效率，保證貼標位置統(tǒng)一，降低生產(chǎn)成本。
為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案打火機貼標機，包括機架，機架上安 裝平置的輸送機構(gòu)和豎置的貼標機構(gòu)，其特征在于所述的輸送機構(gòu)包括底 面輸送組件和側(cè)面輸送組件；底面輸送組件包括由底面輸送電機驅(qū)動的底面 輸送帶，所述的底面輸送帶平置于機架上；側(cè)面輸送組件包括由側(cè)面輸送電機驅(qū)動的側(cè)面輸送帶，所述的兩條側(cè)面輸送帶豎置在底面輸送帶的兩側(cè)形成 夾持通道；所述的底面輸送帶輸入端上方安裝入料口，該入料口與兩條側(cè)面 輸送帶形成的夾持通道相連；所述的貼標機構(gòu)位于夾持通道的上方。
本發(fā)明為一種能自動對打火機粘貼標簽的打火機貼標機，由底面輸送帶 和側(cè)面輸送帶形成夾持通道夾持并輸送打火機。兩條側(cè)面輸送帶由兩臺側(cè)面 輸送電機控制運動，每臺電機都獨立配有調(diào)速器，在運行時兩條側(cè)面輸送帶 同步。兩條側(cè)面輸送帶之間形成的打火機夾持通道將打火機夾緊向前輸送， 使其不會偏移輸送的軌道，保證在對打火機貼標時貼標位置的準確性。由于 輸送時打火機夾持平穩(wěn)，也不會引起打火機儲氣槽破裂等問題。輸送帶與打 火機同步運動，兩者間無相對運動，不會磨損打火機外殼。當打火機通過貼 標機構(gòu)所在位置時，由貼標機構(gòu)在打火機的表面粘貼標簽。
作為進一步完善，貼標機結(jié)構(gòu)特征限定如下-
所述的貼標機構(gòu)為兩個，所述的兩個貼標機構(gòu)依次位于機架的兩端并列 于底面輸送組件的同一側(cè)，所述的側(cè)面輸送帶位于入料口與兩個貼標機構(gòu)之 間，在側(cè)面輸送帶的末端設(shè)有變位組件。由變位組件對打火機變位后，再由 第二個貼標機構(gòu)對打火機貼標，可對打火機兩面進行貼標。
所述的側(cè)面輸送組件和變位組件之間設(shè)有一壓標構(gòu)件，在底面輸送組件 的末端也設(shè)有一壓標構(gòu)件，所述的壓標構(gòu)件包括壓標電機，壓標電機的轉(zhuǎn)動 軸上套置一壓標輪，壓標輪位于輸送通道的上方。壓標輪采用海綿作為材料， 海綿較柔軟能把標簽更柔順的貼在打火機上，壓標電機配有調(diào)速器，要求壓 標輪的線速度與皮帶傳送速度同步。
所述入料口的一側(cè)和變位組件前分別設(shè)有光電傳感器。光電傳感器若檢 測到貼標機入料口及變位組件前發(fā)生異常堵料，系統(tǒng)立即報警。所述變位組件的左側(cè)設(shè)置一接近開關(guān)，所述的底面輸送帶出料端設(shè)有計
數(shù)裝置。打火機的防風檔片采用金屬材料制成，接近開關(guān)30主要用于檢測打
火機轉(zhuǎn)向是否正確，計數(shù)裝置對貼完標的打火機計數(shù)。
所述的機架上設(shè)有一由PLC控制系統(tǒng)控制的顯示屏。貼標機的所有操作 通過觸摸屏進行，觸摸屏可顯示各檢測參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)在線監(jiān)控。
為了簡明起見，貼標機構(gòu)和變位組件在具體實施方式
中具體描述。
本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在1.本發(fā)明的打火機貼標機通過與輸送機構(gòu)配 合使用的貼標機構(gòu)對打火機進行貼標，所有工作自動一體化完成，能較大提 高貼標的效率及準確度；2.打火機貼標機通過兩根平行的側(cè)面輸送帶間形成 的夾持通道夾持打火機進行運輸，輸送過程穩(wěn)定性高，保證貼標位置統(tǒng)一和 貼標的安全性且輸送帶與打火機之間無相對運動，不會磨損打火機外殼；3. 通過傳感器實時檢測工件的位置，并將信號傳輸至PLC控制系統(tǒng)，有利于準 確可靠地貼標；4.操作簡便，節(jié)約人力資源，降低企業(yè)成本。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是貼標機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是變位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是標簽紙盤的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為標簽紙的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是標簽紙繞法結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中A.輸送機構(gòu)B.貼標機構(gòu)C.計數(shù)分箱機構(gòu)l.料盤2.第二光電傳感 器3.第一托輥4.送料巻筒5.連接板6.安裝塊7.托料架8.第二托輥9.第三調(diào)節(jié)手輪IO.貼標部ll.第一調(diào)節(jié)手輪12.導柱13.升降架14.第二調(diào) 節(jié)手輪15.壓帶輪16.收料巻筒17.第一光電傳感器18.步進電機19.壓料 巻筒20.第四托輥21.導軌22.滑板23.第三光電傳感器24.第五托輥25. 安裝板26.光纖傳感器27.機架28.第五光電傳感器29.變位組件30.接近 開關(guān)3L底面輸送電機32.壓標構(gòu)件33.側(cè)面輸送電機34.入料口 35.第四 光電傳感器36.第六光電傳感器37.倒料斗38.第一擺動氣缸39.第一輸送 料斗40.顯示屏41.工作臺42.標簽43.標簽紙44.第三托輥45.第六托輥 46.標簽紙盤47.邊桿48.底面輸送帶49.防護罩50.護桿291.擋桿292. 固定塊293.調(diào)節(jié)桿294.變位架295.變位塊296.定位鈕297.定位桿298. 打火機。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的實質(zhì)性特點作進一步的 說明。
實施例一由圖1所示的打火機貼標機，包括機架27，安裝在機架27 上的輸送機構(gòu)由底面輸送組件和側(cè)面輸送組件組成。其中底面輸送組件由一 個底面輸送電機31驅(qū)動的一條縱向轉(zhuǎn)動的底面輸送帶48以及連接件組成； 側(cè)面輸送組件由兩個側(cè)面輸送電機33驅(qū)動的兩條水平向轉(zhuǎn)動的側(cè)面輸送帶和 連接件組成。底面輸送帶48平置于整個機架27上，底面輸送帶48的前半段 上方兩側(cè)豎置設(shè)有側(cè)面輸送帶，形成夾持通道，側(cè)面輸送帶的外圍套置防護 罩49。底面輸送帶48的輸入端上方安裝入料口 34，該入料口 34包括兩條平 行的邊桿47以及連接件。邊桿47間形成夾持通道，該夾持通道與兩條側(cè)面 輸送帶形成的夾持通道相通，上述的夾持通道與側(cè)放的打火機體積相匹配。 側(cè)面輸送帶之后安裝打火機變位組件29，變位組件29之后的底面輸送帶48上裝有兩條平行的塑料護桿50，兩護桿50間距與平放的打火機體積相匹配。 機架27的內(nèi)側(cè)臺面并列設(shè)有對底面輸送帶48和側(cè)面輸送帶上運輸?shù)拇蚧饳C 貼標的兩個貼標機構(gòu)B，機架27上位于兩個貼標機構(gòu)之前均設(shè)有能檢測打火 機輸送狀況的光纖傳感器26。如此結(jié)構(gòu)的貼標機能滿足對打火機兩面進行貼 標，貼標包括兩個工位第一個工位是側(cè)貼標簽，兩條平行設(shè)置的側(cè)面輸送 帶能較好的夾持側(cè)放的打火機，使打火機輸送平穩(wěn)，由第一個貼標機構(gòu)把標 簽42貼在打火機儲氣槽的圓弧面上；第二個工位是平貼標簽，主要由貫穿整 個輸送機構(gòu)的底面輸送帶48來輸送經(jīng)過變位后的打火機，再由第二個貼標機 構(gòu)把標簽42貼在打火機儲氣槽的上平面或下平面上。
如圖2所示貼標機構(gòu)B包括一導柱12，導柱12的上部套接一升降架13， 升降架13通過橫軸連接一安裝板25，安裝板25的上部通過連接板5自上而 下安裝料盤l、安裝塊6和第二托輥8。安裝塊6外端設(shè)有送料巻筒4，其中 部外接第一托輥3，安裝板25的上部安裝位于其一側(cè)的托料架7，安裝板25 板面上裝有步進電機18、壓料巻筒19、第三托輥44、第四托輥20、第五托 輥24、第六托輥45、壓帶輪15、收料巻筒16，第一光電傳感器17和貼標部 10。步進電機18控制壓料巻筒19，第三托輥旁設(shè)有壓帶輪15，貼標部10設(shè) 于安裝板25的下部，其外端設(shè)有剝離輥，該剝離輥上套置壓標輪位于打火機 輸送通道的上方。托料架7為一呈"U"形的塑料透明架體，其內(nèi)部開有標簽 紙輸送導槽。如圖4、圖5和圖6所示，把標簽紙盤41放入料盤1中，人工 扯出標簽紙43端部，依次繞過第一托輥3、送料巻筒4、托料架7、第二托輥 8、第三托輥44、壓帶輪15、第一光電傳感器17、第四托輥20、標簽剝離器 10、第五托輥24、壓料巻筒19、第六托輥45，最終將標簽紙43端部繞在收 料巻筒16上。工作時，由步進電機18帶動壓料巻筒19順時針旋轉(zhuǎn)，使之牽引標簽紙43，同時在剝離輥上進行剝離，使得標簽42向下運動，正好粘貼在 此時通過的打火機表面，壓料巻筒19帶動收料巻筒16收巻被剝離標簽后的 標簽紙43。
在料盤1和托料架7兩側(cè)分別安裝第二光電傳感器2和第三光電傳感器 23，這兩個光電傳感器可對料盤1和托料架7內(nèi)的標簽紙43進行檢測，若缺 料或標簽紙43運輸出現(xiàn)問題會及時報警。
導柱12的下端固接在一滑板22上，滑板22插接在平行的兩條導軌21 間，導軌21設(shè)在機架27上，導軌21 —側(cè)設(shè)有控制滑板22移動的第三調(diào)節(jié) 手輪9，升降架13在導柱12中螺旋升降，并由第一調(diào)節(jié)手輪ll控制升降； 橫軸的外端連接第二調(diào)節(jié)手輪14。調(diào)節(jié)手輪主要用于調(diào)節(jié)貼標部10的位置， 使標簽42能貼在打火機上合適的位置。
如圖3所示，變位組件29包括平行設(shè)置的兩條擋桿291，擋桿291通過 定位桿297和固定塊292固定在機架27上，擋桿291的出口端上套置一變位 架294，變位架294底部兩側(cè)分別設(shè)有變位塊295，變位架294和擋桿295側(cè) 面固接調(diào)節(jié)桿293，調(diào)節(jié)桿293通過定位鈕296與固定塊292活動連接，固定 塊292下部開有通孔，通過螺栓等連接件與機架27固接。變位組件29主要 由變位塊295推倒側(cè)向放置的打火機298來實現(xiàn)打火機298的轉(zhuǎn)向過程，旋 松定位鈕296，變位架294可沿著調(diào)節(jié)桿293軸向進行調(diào)節(jié)，由此可以調(diào)節(jié)變 位架294底部內(nèi)外兩個變位塊295.相對擋桿291的位置，實現(xiàn)對打火機298 方向轉(zhuǎn)換的調(diào)節(jié)。
側(cè)面輸送組件和底面輸送組件的末側(cè)分別設(shè)有壓標構(gòu)件32 壓標構(gòu)件包 括壓標電機，壓標電機的轉(zhuǎn)動軸上套置一壓標輪，壓標輪位于打火機輸送通 道的上方。壓標輪采用海綿作為材料，海綿較柔軟能把標簽更.柔順的貼在打火機上，壓標電機32配有調(diào)速器，要求壓標輪的線速度與皮帶傳送速度同 步。
入料口 34 —側(cè)和變位組件29前分別設(shè)有檢測堵料的第四光電傳感器35 和第五光電傳感器28。光電傳感器若檢測到貼標機入料口 34及變位組件29 前發(fā)生異常堵料，系統(tǒng)立即報警。
變位組件29之后通過緊固件安裝一能檢測金屬的接近開關(guān)。打火機的防 風檔片采用金屬材料制成，接近開關(guān)30主要用于檢測打火機轉(zhuǎn)向是否正確。
底面輸送帶48的出料端設(shè)有計數(shù)裝置C，計數(shù)裝置C包括一工作臺41， 工作臺41上設(shè)置倒料斗37，其兩側(cè)安裝第六光電傳感器36，倒料斗37的外 端設(shè)有由第一擺動氣缸38控制且縱向設(shè)置的第一輸送料斗39，工作臺41的 兩側(cè)對稱設(shè)置第二擺動氣缸和第三擺動氣缸，分別控制第二和第三輸送料斗， 氣缸的旋轉(zhuǎn)軸上部與輸送料斗底部固接。由第六光電傳感器36對從輸送機構(gòu) 輸送出來的打火機進行計數(shù)，擺動氣缸可控制輸送料斗向一側(cè)傾斜，完成對 打火機的分箱工作。
機架27上設(shè)有PLC控制系統(tǒng)及通過導線與其連接的顯示屏40。貼標機的 所有操作通過觸摸屏進行，觸摸屏可顯示各檢測參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)在線監(jiān)控。
對打火機進行兩面貼標的工作流程把標簽紙盤放入料盤中，人工扯出 標簽紙端部，依次繞過第一托輥、送料巻筒、托料架、第二托輥、第三托輥、 壓帶輪、第一光電傳感器、第四托輥、標簽剝離器、第五輥筒、壓料巻筒、 第六輥筒，最后將標簽紙端部繞在收料巻筒上。再通過貼標機構(gòu)上的調(diào)節(jié)手 輪對貼標部的位置進行相應(yīng)調(diào)節(jié)。完畢后把打火機側(cè)放，即以儲氣槽圓弧面 向下進入入料口。先經(jīng)過第四光電傳感器入料檢測，檢測是否堵料，若堵料 則立即報警。而后通過底面輸送帶輸送進入側(cè)面輸送帶，此時打火機三面與三條皮帶相接觸，其兩側(cè)面被側(cè)面輸送帶夾緊，氣箱圓弧面與底面輸送帶接 觸，此三組皮帶同步將打火機向前輸送。當光纖傳感器檢測到打火機時，貼 標機構(gòu)中的步進電機工作，帶動壓料巻筒順時針旋轉(zhuǎn)，使之牽引標簽紙，順 勢在標簽剝離輥上進行剝離，使得標簽向下運動，正好粘貼在此時通過的打 火機表面，直到第一光電傳感器檢測到貼完標簽后立即停止工作，此時側(cè)貼 標簽完成。而后打火機通過第一壓標構(gòu)件時，壓標電機帶動壓標輪將剛貼在 打火機儲氣槽圓弧面上的標簽壓緊。
如圖3所示，打火機進入變位組件，通過對定位鈕調(diào)節(jié)，變位架可以沿 著調(diào)節(jié)桿軸向進行調(diào)節(jié)，以致打火機偏倒方向不同。這樣原本儲氣槽圓弧面
向下的打火機翻轉(zhuǎn)90度成打火機儲氣槽的大平面向下，由第五光電傳感器檢
測轉(zhuǎn)向是否異常堵料，若堵料則立即報警。之后由接近開關(guān)檢測打火機的轉(zhuǎn) 向是否正確，之后由底面輸送帶繼續(xù)輸送到第二個貼標頭機構(gòu)，如上述側(cè)貼 的過程一樣貼標后壓標。最后由第六光電傳感器對從輸送機構(gòu)中輸送出來的 打火機進行計數(shù)，在第二和第三輸送料斗的出口端放置四個盛裝箱，第一、 第二和第三輸送料斗會根據(jù)打火機通過的量由擺動氣缸控制，實時進行傾斜， 讓各個出口端的箱子裝有同樣多的打火機，由此完成計數(shù)分箱的工作。本發(fā)
明的貼標機用PLC進行控制編程，所有操作都通過機架上的觸摸屏進行，觸 摸屏可顯示各檢測參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)在線監(jiān)控。本打火機貼標機的貼標精度在 ±0. 75跳貼標速度為1. 5個/秒。
實施例二本發(fā)明的另一種方案為僅僅對打火機的一面進行貼標，其結(jié)
構(gòu)主要包括一平置于整個機架上的底面輸送帶，兩條平行的側(cè)面輸送帶豎置 在整條底面輸送帶上方的兩側(cè)，打火機的整個輸送過程由這三條輸送帶全過 程夾持住，保證其輸送平穩(wěn)，同時此種方案的打火機貼標機其機架上不需再安裝變位組件和檢測變位的接近開關(guān)，在機架上也只需安裝一個貼標機構(gòu)， 其余結(jié)構(gòu)同實施例一。
需要特別指出的是，上述實施例的方式僅限于描述實施例，但本發(fā)明不 止局限于上述方式，且本領(lǐng)域的技術(shù)人員據(jù)此可在不脫離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容 內(nèi)進行等同替代或變更，因此本發(fā)明的范圍應(yīng)當包括本發(fā)明所揭示的原理和 結(jié)構(gòu)囊括的最大范圍。
權(quán)利要求
1.打火機貼標機，包括機架(27)，機架(27)上安裝平置的輸送機構(gòu)(A)和豎置的貼標機構(gòu)(B)，其特征在于所述的輸送機構(gòu)(A)包括底面輸送組件和側(cè)面輸送組件；底面輸送組件包括由底面輸送電機(31)驅(qū)動的底面輸送帶(48)，所述的底面輸送帶(48)平置于機架(27)上；側(cè)面輸送組件包括由側(cè)面輸送電機(33)驅(qū)動的側(cè)面輸送帶，所述的兩條側(cè)面輸送帶豎置在底面輸送帶的兩側(cè)形成夾持通道；所述的底面輸送帶(48)輸入端上方安裝入料口(34)，該入料口(34)與兩條側(cè)面輸送帶形成的夾持通道相連；所述的貼標機構(gòu)(B)位于夾持通道的上方。
2. 按照權(quán)利要求1所述的打火機貼標機，其特征在于所述的貼標機構(gòu)(B)為兩個，所述的兩個貼標機構(gòu)(B)依次位于機架(27)的兩端并列于底面輸送組件的同一側(cè)，所述的側(cè)面輸送帶位于入料口 (34)與兩個貼標機構(gòu)(B)之間，在側(cè)面輸送帶的末端設(shè)有變位組件(29)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的打火機貼標機，其特征在于所述的貼標機構(gòu)(B)包括一導柱(12)，所述導柱(12)的上部套接一升降架(13)，升降架(13)通過橫軸連接一安裝板(25)，安裝板(25)的上部通過一連接板(5)自上而下安裝料盤(1)、安裝塊(6)和第二托輥(8)，所述安裝塊(6)外端設(shè)有送料巻筒(4)，中間連接第一托輥(3);安裝板(25)的上部安裝位于其一側(cè)的托料架");在安裝板(25)的板面上裝有步進電機(18)、壓料巻筒(19)、托輥、收料巻筒(16)、光電傳感器(17)和貼標部(10)，所述步進電機(18)控制壓料巻筒(19)轉(zhuǎn)動，所述貼標部(10)的外端設(shè)有剝離輥，該剝離輥位于輸送通道的上方。
4. 按照權(quán)利要求3所述的打火機貼標機，其特征在于所述料盤(1)和托料架(7)的兩側(cè)分別設(shè)有光電傳感器。
5. 按照權(quán)利要求4所述的打火機貼標機，其特征在于所述導柱(12)的下端固接在一滑板(22)上，所述的滑板(22)插接在平行的兩條導軌(21)間，導軌(21)設(shè)在機架(27)上，導軌(21) —側(cè)設(shè)有控制滑板(22)移動的第三調(diào)節(jié)手輪(9)，所述的升降架(13)在導柱(12)中螺旋升降，并由第一調(diào)節(jié)手輪(11)控制升降；所述橫軸的外端連接第二調(diào)節(jié)手輪(14)。
6. 按照權(quán)利要求2或5所述的打火機貼標機，其特征在于所述的變位組件(29)包括平行設(shè)置在機架(27)上的兩條擋桿(291)，擋桿(291)上套置一變位架(294)，變位架(294)底部兩側(cè)分別設(shè)有變位塊(295)，所述的變位架(294)側(cè)面連接一調(diào)節(jié)桿(293)，所述的調(diào)節(jié)桿(293)通過一固定塊(292)連接在機架(27)上，固定塊(292)上部設(shè)有定位鈕(296)。
7. 按照權(quán)利要求6所述的打火機貼標機，其特征在于所述的側(cè)面輸送組件和變位組件(29)之間設(shè)有一壓標構(gòu)件(32)，在底面輸送組件的末端也設(shè)有一壓標構(gòu)件(32)，所述的壓標構(gòu)件(32)包括壓標電機，壓標電機的轉(zhuǎn)動軸上套置一壓標輪，壓標輪位于輸送通道的上方。
8. 按照權(quán)利要求7所述的打火機貼標機，其特征在于所述入料口 (34)的一側(cè)和變位組件(29)前分別設(shè)有光電傳感器。
9. 按照權(quán)利要求8所述的打火機貼標機，其特征在于所述變位組件(29)的左側(cè)設(shè)置一接近開關(guān)(30)，所述的底面輸送帶(48)出料端設(shè)有計數(shù)裝置(C)。
10.按照權(quán)利要求9所述的打火機貼標機，其特征在于所述的機架(27)上設(shè)有一由PLC控制系統(tǒng)控制的顯示屏(40)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于打火機的貼標機。現(xiàn)有的貼標機不具有專門的夾具或傳送裝置來夾持打火機外殼，且打火機的儲氣槽內(nèi)裝有可燃氣體或可燃液體，容易發(fā)生危險。本發(fā)明包括機架，機架上安裝平置的輸送機構(gòu)和豎置的貼標機構(gòu)，其特征在于所述的輸送機構(gòu)包括底面輸送組件和側(cè)面輸送組件；底面輸送組件包括由底面輸送電機驅(qū)動的底面輸送帶，所述的底面輸送帶平置于機架上；側(cè)面輸送組件包括由側(cè)面輸送電機驅(qū)動的側(cè)面輸送帶，所述的兩條側(cè)面輸送帶豎置在底面輸送帶的兩側(cè)形成夾持通道；所述的貼標機構(gòu)位于夾持通道的上方。本發(fā)明具有夾持通道夾持打火機外殼，保證貼標過程中的安全性，同時有效提高貼標效率，保證貼標位置統(tǒng)一，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B65C9/00GK101643120SQ200910146260
公開日2010年2月10日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者黃新華 申請人:寧波新海電氣股份有限公司