專利名稱：塑膠組合式棧板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是提供一種構(gòu)造裝置簡單，作拼裝組合動作簡便、迅速的塑膠 組合式棧板。
背景技術(shù)：
按，時下公知的塑膠組合式棧板，.如中國臺灣專利公報公告第426023 號和第M327841號所揭示。該公告第426023號(以下間稱引證一案)塑 膠組合式棧板，是由一上板， 一下板，數(shù)個支撐組件及至少二補強件裝置 組成。該上板及該下板均是以塑膠一體成型模制成型制成；該數(shù)個支撐組 件的上半部間設(shè)于該上板下側(cè)面上，而該數(shù)個支撐組件的下半部則對應(yīng)間 設(shè)于該下板的上側(cè)面上；由該上板下側(cè)數(shù)個支撐組件的上半部與該下板上 側(cè)的對應(yīng)數(shù)個支撐組件的下半部相扣裝結(jié)合，同時，并于兩側(cè)一對扣裝結(jié) 合后的支撐組件間再置放一補強件，即告裝組成該引證一案的塑膠組合式 棧板。而該公告第M327841號(以下簡稱引證二案)塑膠組合式棧板， 主要是由復(fù)數(shù)單元連結(jié)塊、復(fù)數(shù)第一單元長板片、復(fù)數(shù)第二單元長板片及 復(fù)數(shù)第三單元長板片等裝置組成。其中各該單元連結(jié)塊和每一種各該單 元長板片，皆以塑膠模制成型制成；必須先以該復(fù)數(shù)單元連結(jié)塊的上、下 側(cè)分別與復(fù)數(shù)第一單元長板及復(fù)數(shù)第二單元長板插裝結(jié)合后，再于該第一 單元長板的頂面上或第二單元長板的底面上，插裝結(jié)合該復(fù)數(shù)第三單元長 板，才能裝組成一塑膠組合式棧板。
經(jīng)査，該引證一、二案的塑棧板，皆有組件數(shù)多做裝組工作不便與費 工等共同問題；而引證一案還有上、下板面積很大，其一體成型模具即甚 大、費用也極高的困擾；尤其，更有無法將數(shù)個支撐組件的上、下半部分 別與上、下板一體模制成型的問題，必須將該支撐組件的上、下半部分別 開立模具另外模制成型數(shù)個支撐組件的上半部和數(shù)個支撐組件的下半部 后，再分別固定裝置結(jié)合于上板的下面上和下板的上面上，才能由該上板上的數(shù)支撐組件的上半部和下板上的對應(yīng)數(shù)支撐組件的下半部相扣裝結(jié) 合，以組裝成一塑膠組合式棧板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種塑膠組合式棧板，以針對上述引證一、二 案塑膠組合式棧板的缺點再加以改良，使其構(gòu)造裝置簡單，作拼裝組合動 作簡便、迅速。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明特將一塑膠組合式棧板分設(shè)為由四片相同 形狀、構(gòu)造及大小的"小〃 單元面板和九個形狀、構(gòu)造及大小亦完全相同 的腳墊組成。其中各單元面板皆設(shè)為一概呈方形板體，包含有復(fù)數(shù)卡榫， 延伸間設(shè)于該方形板體的一側(cè)緣上；形狀與該復(fù)數(shù)卡榫對應(yīng)的復(fù)數(shù)榫槽， 對應(yīng)間設(shè)于該方形板體另一側(cè)的與設(shè)置該復(fù)數(shù)卡榫側(cè)緣相鄰的側(cè)緣上；單 一個魚眼穿孔、兩個為一組的兩對魚眼穿孔及四個為一組的魚眼穿孔，分 設(shè)于該方形板體的四個角落上；該每一只腳墊，皆設(shè)為由一座體上側(cè)突設(shè) 四只終端外緣具卡緣的軸筒或軸桿構(gòu)成；將該四片單元面板的每一片單元 面板方形板體一側(cè)緣上的復(fù)數(shù)卡榫，均卡裝至與其相鄰的另一片單元面板 方形板體一側(cè)緣上的對應(yīng)復(fù)數(shù)榫槽中，即可拼裝組成一桟板面板；隨即再 依序于該棧板面板的中央、四角及四周的每兩片單元面板方形板體相銜接 位置，由下向上分別插裝上一個腳墊，即告裝組成該塑膠組合式棧板。
換言之，本發(fā)明提供的塑膠組合式棧板，包括數(shù)片單元面板和復(fù)數(shù) 個腳墊構(gòu)成；其中
該每一片單元面板設(shè)為概呈方形板體，包含有
復(fù)數(shù)卡榫，延伸間設(shè)于該板體一側(cè)緣上；
復(fù)數(shù)榫槽，形狀與該卡榫對應(yīng)，間設(shè)于該板體另一側(cè)的與設(shè)置該復(fù)數(shù) 卡榫側(cè)緣相鄰的側(cè)緣上；及
單一個魚眼穿孔、兩個為一組的兩對魚眼穿孔及四個為一組的魚眼穿 孔，分設(shè)于該板體的四個角落上；
該每一只腳墊，皆設(shè)為由一座體上側(cè)突設(shè)四只終端外緣具卡緣的軸筒
E 將;數(shù)片單元面板的每一片單元面板板體一側(cè)緣上的復(fù)數(shù)卡榫，均卡裝至與其相鄰的另一片單元面板方形板體一側(cè)緣上的對應(yīng)復(fù)數(shù)榫槽中，即 可拼裝組成一棧板面板；隨即再依序于該棧板面板的中央、四角及四周的 每兩片單元面板板體相銜接位置，由下向上分別插裝上一個腳墊，即告裝 組成該塑膠組合式棧板。
所述的塑膠組合式棧板，其中，其每一只魚眼穿孔包含一孔體及其上 端的較大直徑承坑構(gòu)成；而于該腳墊座體上側(cè)的每一支軸筒或軸桿上，至 少設(shè)置一或一對以上的缺槽。
所述的塑膠組合式棧板，其中，其單元面板板體進一步包含有一個或 一個以上的扣槽和一個或一個以上的扣片，對應(yīng)設(shè)于其板體的設(shè)置復(fù)數(shù)只 卡榫的側(cè)緣上及設(shè)置復(fù)數(shù)只榫槽的側(cè)緣上。
所述的塑膠組合式棧板，其中，其單元面板板體再進一步包含有復(fù)數(shù) 只凹坑，間設(shè)于其板體上、下面上；并分別于各該凹坑中塞固裝置一耐磨 的防滑膠塞。
所述的塑膠組合式棧板，其中，其單元面板的板體，其中央部份設(shè)為 由復(fù)數(shù)概呈T型狀網(wǎng)條交錯連結(jié)構(gòu)成的網(wǎng)板；于四周再設(shè)置概呈倒L型邊 框與該網(wǎng)板相結(jié)合構(gòu)成。
本發(fā)明的效果是
本發(fā)明的塑膠組合式棧板是一體成型模具體積小且模具數(shù)少；同時， 成型后的組裝單元面板組件數(shù)不多，且毋需以工具或借助機具，徒手即可 簡便、迅速地完成做組裝工作者的塑膠組合式棧板，可節(jié)省模具與組裝費 用。


圖l為本發(fā)明的俯視圖。
圖2為本發(fā)明的仰視立體示意圖。
圖3為于圖1中的3 3'線位置部份縱斷面放大圖。
圖4為于圖1中的4 4'線位置部份縱斷面放大圖。
圖5為本發(fā)明的一片單元面板俯視放大圖。
圖6為于圖5中的5 5'線位置縱斷面示意圖。
圖7為本發(fā)明的一片單元面板仰視立體示意圖。圖8為本發(fā)明的一腳墊仰視立體放大圖。
圖9為于圖5中的9 9'線位置部份縱斷面放大圖。
圖10為于圖5中的10 10'線位置部份縱斷面放大圖。
圖11為于圖5中的11 11'線位置部份縱斷面放大圖。
圖12為于圖5中的12 12'線位置部份縱斷面放大圖。 附圖中主要組件符號說明
1單元面板。
2.........腳墊。
3.........防滑膠塞
10.........方形板體
11.........卡榫
12.........榫槽
13.........魚眼穿孔
13a、 13'a.........魚眼穿孔。
13b、 13，b.........魚眼穿孔。
13c、 13d.........魚眼穿孔。
13e、 13f.........魚眼穿孔。14.15.16.20.21.22.23.
102.
103.
130.
131.
.扣槽。 .扣片。 .凹坑。 .座體。 .軸筒。 .卡緣。 .缺槽。 .......邊框。
........網(wǎng)條。
........孔體。
……承坑。
具體實施例方式
請參照圖l、圖2所示，本發(fā)明的塑膠組合式棧板包括四片單元面
板1和九個腳墊2裝置組成。該每一片單元面板1詳如圖5、圖7所示， 其形狀、構(gòu)造與大小均設(shè)置完全相同，也即同由一付模具以相同的塑膠原 料一體模制成型制成。皆設(shè)為一概呈方形板體10，于該方形板體10—側(cè) 緣上延伸間設(shè)有復(fù)數(shù)卡榫11，且與設(shè)置該復(fù)數(shù)卡榫11側(cè)緣相鄰的側(cè)緣上， 再對應(yīng)間設(shè)與該復(fù)數(shù)卡榫11形狀對應(yīng)的復(fù)數(shù)榫槽12;同時，復(fù)于該方形
板體10的四個角落上，分設(shè)有單一個魚眼穿孔13、兩個為一組的兩對
魚眼穿孔13a、 13b; 13，a、 13，b及四個為一組的魚眼穿孔13c、 13d、 13e、 13f。其中該單一魚眼穿孔13，設(shè)于該方形板體10的設(shè)置該復(fù)數(shù)個卡榫 11側(cè)緣與設(shè)置該復(fù)數(shù)榫槽12側(cè)緣交接處的角落上；該兩對魚眼穿孔13a、 13b; 13'a、 13'b，分設(shè)于該方形板體10的設(shè)置該復(fù)數(shù)卡榫11側(cè)緣與未設(shè)置榫槽12或卡榫11的側(cè)緣交接處角落上，及該方形板體10的設(shè)置該復(fù) 數(shù)榫槽12側(cè)緣與未設(shè)置榫槽12或卡榫11的側(cè)緣交接處角落上；而該四
個為一組的魚眼穿孔3c、 13d、 13e、 13f，則設(shè)于該方形板體10的完全未 設(shè)置卡榫11與榫槽12的兩側(cè)緣交接處角落上。而該每一個腳墊2，則詳 如圖8所示，皆設(shè)為由座體20上側(cè)突設(shè)四只終端外緣具卡緣22的軸筒21 或軸桿構(gòu)成。
裝配組合一本發(fā)明塑膠組合式棧板時，只要一次取四片單元面板l(如 圖5、圖7所示)，將該四片單元面板1的每一片單元面板1方形板體10 一側(cè)緣上的復(fù)數(shù)卡榫11，如圖1所示方式均卡裝至與其相鄰的另一片單元 面板1方形板體10 —側(cè)緣上的對應(yīng)復(fù)數(shù)榫槽12中，即可拼裝組成一棧板 面板；隨即再依序于該棧板面板中央四個單一魚眼穿孔13中；四角上的 四個為一組的魚眼穿孔3c、 13d、 13e、 13f中及四周的每兩片單元面板1 方形板體10相銜接位置的兩對魚穿孔13a、 13b; 13'a、 13'b中，由下向 上分別插裝上一個腳墊2，即告裝組成該本發(fā)明塑膠組合式棧板。毋需以 工具或借助機具徒手即可做拼裝該四片單元面板1組成一棧板面板的工 作；且再于該棧板面板下側(cè)做插裝上共九個腳墊2的工作時亦同，且均十 分簡便、迅速。
請再合并參閱圖l、 3、 8所示。為方便將本發(fā)明每一個腳墊2插裝于 前述己拼裝組成一棧板面板后的四個單一魚眼穿孔13中，兩對魚穿孔 13a、 13b; 13，a、 13，b中及四個為一組的魚眼穿孔13c、 13d、 13e、 13f中， 以裝組成本發(fā)明的塑膠組合式棧板(即如圖1、圖2所示)，乃需于各該腳 墊2座體20的每一支軸筒21或軸桿上，至少設(shè)置一或一對以上的缺槽23 (如圖8中顯示)。即可令該軸筒21筒體或軸桿桿體，具有縮小其直徑與 脹大恢復(fù)原狀的作用與功能，而可順利完成上述的由該棧板面板下側(cè)向上 插裝上共九個腳墊2的工作。也即可令各該墊2座體20上的每一支軸筒 21或軸桿，均能輕易地被插入每一只魚眼穿孔13、 13a、 13b、 13，a、 13，b、 13c、 13d、 13e、 13f的孔體130 (詳如圖6、圖12中所示)中，并令其終 端的卡緣22卡定于各該孔體13上端的較大直徑承坑131上(如圖3所示 狀態(tài))，不致產(chǎn)生松脫現(xiàn)象。
又請再合并參閱圖5、 10、 11及圖3所示。為使本發(fā)明四片單元面板1板體10在作上述拼裝組成一棧板面板之后，在未插裝上九個腳墊2之前， 每兩片單元面板1方形板體10間均能保持確實相互銜接結(jié)合牢固，不致 產(chǎn)生松脫或上、下錯位位移現(xiàn)象。于該每一片單元面板1方形板體10的
設(shè)置復(fù)數(shù)只卡榫11的側(cè)緣上及設(shè)置復(fù)數(shù)只榫槽12的側(cè)緣上，并再對應(yīng)設(shè) 置一個或一個以上的扣槽14 (如圖5、圖11所示)和一個或一個以上的 扣片15 (如圖5、圖10所示)。當(dāng)每一片單元面板1方形板體10在由其 一側(cè)緣上的復(fù)數(shù)卡榫11卡裝至與其相鄰的另一片單元面板1板體10 —側(cè) 緣上的復(fù)數(shù)榫槽12中，以作拼裝組合動作時，即可再由該扣片15以扣定 于該扣槽14中(如圖4所示狀態(tài))，以益增每兩片單元面板1板體10相 銜接結(jié)合的牢固性，不致松脫或產(chǎn)生上、下錯位位移現(xiàn)象。
另如圖12及圖1、圖5所示，為使本發(fā)明塑膠組合式棧板在擺置使用 時，或是于其上面擺置貨品使用時較為穩(wěn)定，不易發(fā)生滑動移位現(xiàn)象，乃 可復(fù)于本發(fā)明各片單元面板1板體10的上、下面上，分別間設(shè)復(fù)數(shù)只凹 坑16 (詳如圖12顯示)，分別塞固裝置一耐磨的防滑膠塞3。
由于本發(fā)明的每片單元面板1如上述，是以塑膠一體模制成型制成， 為節(jié)料，是將其方形板體10中央設(shè)為由復(fù)數(shù)概呈T型狀的網(wǎng)條103 (詳 如圖9所示)交錯連結(jié)構(gòu)成的網(wǎng)板101 (如圖5所示)；四周再設(shè)置概呈倒 L型邊框102 (如圖6、圖12所示)與該網(wǎng)板101結(jié)合成一體。
上述的本發(fā)明名稱與內(nèi)容僅為方便描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容所定，而非 用以限制卒發(fā)明的權(quán)利范圍。且，舉凡依據(jù)本發(fā)明的發(fā)明精神所作的等效 應(yīng)用或組件轉(zhuǎn)換、替代，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種塑膠組合式棧板，包括數(shù)片單元面板和復(fù)數(shù)個腳墊構(gòu)成；其中該每一片單元面板設(shè)為概呈方形板體，包含有復(fù)數(shù)卡榫，延伸間設(shè)于該板體一側(cè)緣上；復(fù)數(shù)榫槽，形狀與該卡榫對應(yīng)，間設(shè)于該板體另一側(cè)的與設(shè)置該復(fù)數(shù)卡榫側(cè)緣相鄰的側(cè)緣上；及單一個魚眼穿孔、兩個為一組的兩對魚眼穿孔及四個為一組的魚眼穿孔，分設(shè)于該板體的四個角落上；該每一只腳墊，皆設(shè)為由一座體上側(cè)突設(shè)四只終端外緣具卡緣的軸筒或軸桿構(gòu)成；將該數(shù)片單元面板的每一片單元面板板體一側(cè)緣上的復(fù)數(shù)卡榫，均卡裝至與其相鄰的另一片單元面板方形板體一側(cè)緣上的對應(yīng)復(fù)數(shù)榫槽中，即可拼裝組成一棧板面板；隨即再依序于該棧板面板的中央、四角及四周的每兩片單元面板板體相銜接位置，由下向上分別插裝上一個腳墊，即告裝組成該塑膠組合式棧板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠組合式棧板，其中，其每一只魚眼穿 孔包含一孔體及其上端的較大直徑承坑構(gòu)成；而于該腳墊座體上側(cè)的每一 支軸筒或軸桿上，至少設(shè)置一或一對以上的缺槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠組合式棧板，其中，其單元面板板體 進一步包含有一個或一個以上的扣槽和一個或一個以上的扣片，對應(yīng)設(shè)于 其板體的設(shè)置復(fù)數(shù)只卡榫的側(cè)緣上及設(shè)置復(fù)數(shù)只榫槽的側(cè)緣上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠組合式棧板，其中，其單元面板板體 再進一步包含有復(fù)數(shù)只凹坑，間設(shè)于其板體上、下面上；并分別于各該凹 坑中塞固裝置一耐磨的防滑膠塞。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠組合式棧板，其中，其單元面板的板 體，其中央部份設(shè)為由復(fù)數(shù)概呈T型狀網(wǎng)條交錯連結(jié)構(gòu)成的網(wǎng)板；于四周 再設(shè)置概呈倒L型邊框與該網(wǎng)板相結(jié)合構(gòu)成。
全文摘要
一種塑膠組合式棧板，包括四片單元面板和九個腳墊構(gòu)成；該每一片單元面板設(shè)為一概呈方形板體，包含有復(fù)數(shù)卡榫，延伸間設(shè)于該方形板體的一側(cè)緣上；形狀與該復(fù)數(shù)卡榫對應(yīng)復(fù)數(shù)榫槽，對應(yīng)間設(shè)于該方形板體另一側(cè)與設(shè)置該復(fù)數(shù)卡榫側(cè)緣相鄰的側(cè)緣上；單一個魚眼穿孔、兩個為一組的兩對魚眼穿孔及四個為一組的魚眼穿孔，分設(shè)于該方形板體的四個角落上；該每一只腳墊，皆設(shè)為由一座體上側(cè)突設(shè)四只終端外緣具卡緣的軸筒或軸桿構(gòu)成；將該每一片單元面板側(cè)緣上的復(fù)數(shù)卡榫，均卡裝至與其相鄰的另一片單元面板側(cè)緣上的對應(yīng)復(fù)數(shù)榫槽中，拼裝組成一棧板面板；隨即再依序于該棧板面板的中央、四角及四周每兩片單元面板相銜接位置，分別插裝上一個腳墊。
文檔編號B65D19/22GK101565112SQ20081009319
公開日2009年10月28日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者洪進興 申請人:元鐙金屬股份有限公司