專利名稱：塑膠棧板組合構(gòu)造的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑膠棧板組合構(gòu)造，特別是指一種利用較小面積的棧板單元，互相卡扣組合成所需較大面積的塑膠棧板。
工廠現(xiàn)場作業(yè)過程中，常需將原材料、半成品或成品等作短距離轉(zhuǎn)移或短期儲存，而棧板常常被用作短距離轉(zhuǎn)移及短期儲存的承載工具。
現(xiàn)有棧板的類型，基本上可分為下列三種(一)木料棧板此種棧板是最原始的棧板，其通過方形木條與木板縱橫交錯釘合而成，其最大的缺點在于這種木料棧板無法防潮，常易因受潮而腐爛，故無法長期使用。
(二)整片式塑膠棧板這種塑膠棧板直接以壓出成型制得，其長、寬通常都超過1米以上，因此，必須采用超大型塑膠壓出成型機才可，且所開立的模具體積相當龐大、重量也超過60噸以上，所以，此種大型整片式塑膠棧板的制造成本相當昂貴、制造過程笨重而復雜、成品收藏也占用較大空間，且該種超大型塑膠壓出成型機也不是一般廠商所能輕易負擔的，相應地，這種整片式塑膠棧板制造成本也提高甚多。
(三)多片組合式塑膠棧板請參照


圖1和圖2，是臺灣專利第81201713號案塑膠棧板的組合立體分解圖及
圖1的II位立體分解放大圖，該現(xiàn)有棧板是由棧板單元1′、連接柱2′及楔子3′連結(jié)組合而成。其中該棧板單元1′的一長邊邊緣等間距設有若干鳩尾槽13′，另一長邊邊緣則相應地設有鳩尾鍵14′，以使相鄰的二棧板單元1′以彼此以鳩尾槽13′與鳩尾鍵14′扣固結(jié)合。另外在棧板單元1′的二長邊處等間距設有若干凹陷15′，該凹陷15′內(nèi)并設有結(jié)合孔16′。該連接柱2′內(nèi)設有相對的通孔21′，且在通孔21′之間凸設有一固定塊22′，該固定塊22′則可與棧板單元1′的結(jié)合孔16′間的固定孔17′對應結(jié)合，而使棧板單元1′的結(jié)合孔16′與連接柱2′的通孔21′對應貫穿。楔子3′是以一平板31′適當對應結(jié)合于棧板單元1′的凹陷15′，且其角落處各凸設有對角交錯的長短接腳32′，該接腳32′適當插接于上述棧板單元1′的結(jié)合孔16′與連接柱2′的通孔21′位置，使楔子3′被強力壓入結(jié)合后，棧板單元1′與連接柱2′之間成結(jié)合狀態(tài)。此種塑膠棧板因零件較多、且結(jié)構(gòu)復雜，故將造成組裝及拆卸上的困難，而相應地將提高該種棧板成品的成本。
本實用新型的目的在于提供一種塑膠棧板組合構(gòu)造，通過一簡單模具制造的棧板單元左右卡扣，而使其組合方式簡單、組合后穩(wěn)固不易脫落且成本較低。
本實用新型的技術方案在于該塑膠棧板組合構(gòu)造包括兩棧板單元及若干腳架。其中棧板單元是由縱橫交錯的加強肋分隔成大小網(wǎng)格所構(gòu)成，且基本上呈長方形，其長邊的兩列為組合區(qū)及嵌卡區(qū)，并于該組合區(qū)及嵌卡區(qū)等間距各設有三組合部及嵌卡部，每一組合部或嵌卡部進一步具有彼此間隔相對而大約位于一方形四頂點的四大、小收容柱體，且其中一對角的小收容柱體的外徑基本上與另一對角的大收容柱體的內(nèi)徑相配合，這些大、小收容柱體的長度大約為棧板單元厚度的二倍，其上表面是與棧板單元的上表面平齊，而使其下端延伸出棧板單元的底表面外，小收容柱體并于頂端形成兩缺口，而大收容柱體于底端對應加強肋處形成若干缺口，供組合成雙層棧板時彼此的加強肋收容卡扣，以防上下層棧板單元彼此移動錯位，又，該棧板單元的嵌卡區(qū)呈階梯狀，并于該嵌卡區(qū)的中間位置處形成一縫隙而將其左右兩側(cè)分隔開，并使其左右兩側(cè)也形成階梯狀。腳架大約呈中空無蓋的方體狀，其底部并一體凸伸出兩中空凸柱，該凸柱的外徑基本上與小收容柱體的內(nèi)徑配合，凸柱頂端并形成兩卡合塊，以卡合于收容柱體頂端的相應缺口，以防腳架自棧板單元上脫落，并通過這些凸柱與組合部收容柱體的配合，而進一步穩(wěn)固結(jié)合該棧板單元。
由于采用了上述技術方案，本實用新型穩(wěn)固結(jié)合若干棧板單元而形成所需的大面積塑膠棧板，并可有效降低成本。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是現(xiàn)有棧板的立體分解圖。
圖2是
圖1的II位立體分解放大圖。
圖3是本實用新型的棧板單元的立體圖。
圖4A、4B是本實用新型的棧板單元左右組合成單層棧板的動作示意圖。
圖5是圖4B的V位立體放大圖。
圖6是本實用新型具有腳架的單層棧板的立體圖。
圖7是圖6的VII位立體放大圖。
圖8是腳架的立體圖。
圖9是本實用新型雙層棧板的立體圖。
圖10是圖9的X位立體放大圖。
請參照圖3，是棧板單元1的立體圖。該棧板單元1是由縱橫交錯的加強肋分隔成大小網(wǎng)格狀所構(gòu)成的框架體，并基本上呈長方形。其中棧板單元1于靠近長邊的兩列設成較細小網(wǎng)格的組合區(qū)A1及嵌卡區(qū)A2，而其余的中間部分則為較大網(wǎng)格的中間區(qū)B，以使該棧板單元1的長邊處具有較高的耐壓組合強度。該棧板單元1的組合區(qū)A1等間距設有三組合部14，每一組合部14具有通過加強肋而定位的四中空大、小收容柱體144、142，該四大、小收容柱體144、142彼此間隔相對而基本上位于一方形的四頂點，且其中一對角的小收容柱體142的外徑基本上與另一對角的大收容柱體144的內(nèi)徑相配合，這些大、小收容柱體144、142的長度大約為棧板單元1的厚度的二倍，其上表面是與棧板單元1的上表面平齊，而使其下端延伸出棧板單元1的底表面外，小收容柱體142并于頂端形成兩缺口143，而大收容柱體144于底端對應加強肋處形成若干缺口145，供組合成雙層棧板時彼此的加強肋相互收容卡扣，以防上、下層棧板單元1彼此移動錯位(詳參后述)。另外，該嵌卡區(qū)A2的第一、二、三嵌卡部15、16、17具有與組合區(qū)A1的組合部14基本上相同的構(gòu)造。該棧板單元1的嵌卡區(qū)A2呈階梯狀，其寬度為恰使相應邊上的第一、二、三嵌卡部15、16、17位于其上，該嵌卡區(qū)A2的厚度大約為棧板單元1的厚度的一半，而使該嵌卡區(qū)A2與中間區(qū)B的連結(jié)處形成階梯狀，且于該嵌卡區(qū)A2的中間位置處形成一縫隙13而將其左右兩側(cè)分隔開(該第二嵌卡部16的收容柱體162、166位于縫隙13左側(cè)的上側(cè)邊，而該第二嵌卡部16的收容柱體164、168位于縫隙13右側(cè)的下側(cè)邊)，并使其左右兩側(cè)也形成階梯狀，也就是說，該嵌卡區(qū)A2上側(cè)邊的上表面是與中間區(qū)B的上表面平齊，而下表面位于中間區(qū)B的中間位置處，該嵌卡區(qū)A2下側(cè)邊的上表面是位于中間區(qū)B的中間位置處而與上側(cè)邊的下表面平齊，并且嵌卡區(qū)A2上側(cè)邊的大、小收容柱體152、154、162、166的長度與該嵌卡區(qū)A2的厚度相當，而其下側(cè)邊大、小收容柱體164、168、172、174的長度大約為該嵌卡區(qū)A2的厚度的三倍且其上端是與該嵌卡區(qū)A2下側(cè)邊的上表面平齊而使下端延伸出嵌卡區(qū)A2的底表面外；該嵌卡區(qū)A2外緣并等間距形成八凸榫124，而于其內(nèi)緣與中間區(qū)B交界處對應形成八凹槽122，或者嵌卡區(qū)A2外緣等間距形成八凹槽122，而于其內(nèi)緣與中間區(qū)B交界處對應形成八凸榫124。
請一起參照圖4A、4B及圖5。組合時，先將兩棧板單元1的嵌卡區(qū)A2左右對正，也就是一棧板單元1的第一嵌卡部15、第二嵌卡部16及第三嵌卡部17分別與另一棧板單元1的第三嵌卡部17、第二嵌卡部16及第一嵌卡部15彼此對應，然后，對正兩棧板單元1的縫隙13并將兩棧板單元1彼此壓入而使其階梯狀嵌卡區(qū)A2上下左右嚙合，也就是其中一棧板單元1嵌卡區(qū)A2的上側(cè)邊是與另一棧板單元1嵌卡區(qū)A2的下側(cè)邊相嚙合，而其下側(cè)邊與另一棧板單元1嵌卡區(qū)12的上側(cè)邊相嚙合，同時，一棧板單元1的凸榫124收容于另一棧板單元1的相應凹槽122中，如此而使嵌卡區(qū)A2內(nèi)的大、小收容柱體152與172、154與174、162與164及166與168上下彼此對應貫通。通過該嵌卡區(qū)A2的相互嚙合、凸榫124與相應凹槽122的配合，而使兩棧板單元1彼此對應結(jié)合，完成預組合，并防止兩棧板單元1左右及上下方向的移動錯位。
請一起參閱圖6、圖7及圖8。該腳架2大約呈中空無蓋的方體狀，其底部并一體凸伸出兩中空凸柱22，該凸柱22的外徑基本上與小收容柱體142、152、162、164及172的內(nèi)徑配合，凸柱22頂端并形成兩卡合塊24，當該腳架2與棧板單元1組合時，這些凸柱22收容于相應的小收容柱體142、152、162、164及172內(nèi)并且卡合塊24卡合于收容柱體142、152及162頂端的相應缺口143、153及163中，以防腳架2自棧板單元1上脫落，并通過這些凸柱22與組合部14及第一、二、三嵌卡部15、16、17的小收容柱體142、152、162、164及172配合，而進一步穩(wěn)固結(jié)合兩棧板單元1，以防其水平方向的移動錯位。
請一起參照圖9及
圖10，是本實用新型的另一實施例雙層棧板的立體圖及用以顯示腳架2與雙層棧板單元1的組合結(jié)構(gòu)的X位立體放大圖。將兩棧板單元1組合而成的單層棧板底面對底面彼此套接疊合，借由上下層棧板小收容柱體142、152、162、164及172的外徑與相應大收容柱體144、174、168、166及154的內(nèi)徑插置配合，以及加強肋與收容柱體144、168及174的相應缺口145、165及175的嵌卡配合，使該上、下層棧板可緊密貼合而得雙層棧板，以增強棧板的強度。另外，同單層棧板，將腳架2的凸柱22收容于雙層棧板的相應小收容柱體142、152、162、164及172，而使凸柱22頂端的卡合塊24卡扣于小收容柱體142、152及162頂端的相應缺口143、153及163，以防腳架2自雙層棧板上脫落，并更進一步穩(wěn)固結(jié)合該上下層棧板，以防其移動錯位。
權(quán)利要求1.一種塑膠棧板組合構(gòu)造，至少包括兩棧板單元，其特征在于該棧板單元設有一嵌卡區(qū)，該嵌卡區(qū)于適當位置處設有一縫隙。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠棧板組合構(gòu)造，其特征在于該縫隙是將嵌卡區(qū)左右分隔成階級狀的上側(cè)邊及下側(cè)邊。
3.如權(quán)利要求2所述的塑膠棧板組合構(gòu)造，其特征在于該縫隙是位于嵌卡區(qū)的中間位置處。
4.如權(quán)利要求3所述的塑膠棧板組合構(gòu)造，其特征在于該嵌卡區(qū)具有若干嵌卡部，每一嵌卡部包括若干中空收容柱體。
5.如權(quán)利要求4所述的塑膠棧板組合構(gòu)造，其特征在于該收容柱體與腳架相插置配合。
6.如權(quán)利要求5所述的塑膠棧板組合構(gòu)造，其特征在于該腳架底部一體凸伸出至少一凸柱，其外徑與收容柱體的內(nèi)徑相配合并插置于相應收容柱體內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的塑膠棧板組合構(gòu)造，其特征在于該收容柱體頂端形成若干缺口，而腳架的凸柱頂端亦對應形成若干卡合塊。
8.如權(quán)利要求7所述的塑膠棧板組合構(gòu)造，其特征在于該嵌卡部包括彼此間隔相對而基本上位于一方形的四頂點的四中空大、小收容柱體，且其中一對角的小收容柱體的外徑基本上與另一對角的大收容柱體的內(nèi)徑相配合。
9.如權(quán)利要求7所述的塑膠棧板組合構(gòu)造，其特征在于該嵌卡區(qū)外緣等間距形成若干凸榫，而于其內(nèi)緣對應形成與凸榫相配合的若干凹槽。
10.如權(quán)利要求7所述的塑膠棧板組合構(gòu)造，其特征在于該嵌卡區(qū)外緣等間距形成若干凹槽，而于其內(nèi)緣對應形成與凹槽相配合的若干凸榫。
專利摘要一種塑膠棧板組合構(gòu)造,包括若干棧板單元及若干腳架。其中棧板單元由組合區(qū)、中間區(qū)及嵌卡區(qū)組成,該組合區(qū)及嵌卡區(qū)各設有三組合部及三嵌卡部,其中每一組合部或嵌卡部進一步具有四大、小收容柱體,該棧板單元的嵌卡區(qū)呈階梯狀,并在該嵌卡區(qū)的中間位置形成一縫隙而將其左右兩側(cè)分隔開,并使其左右兩側(cè)也形成階梯狀。該腳架大約呈中空無蓋的方體狀,其底部一體凸伸出兩中空凸柱,該凸柱的外徑基本上與小收容柱體的內(nèi)徑配合。
文檔編號B65D19/22GK2382661SQ9923676
公開日2000年6月14日 申請日期1999年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月28日
發(fā)明者江振鑫, 王進德, 李毓杰 申請人:富金精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司