專利名稱：灌裝閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到飲料灌裝機械設(shè)備上所使用的灌裝閥。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的灌裝闊的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其結(jié)構(gòu)主要包括閥座3，上蓋2固定設(shè) 置在閥座3的上側(cè)，閥芯6活動設(shè)置在閥座3的內(nèi)腔中，在閥座3與閥芯6的 外側(cè)設(shè)置有外彈簧4，閥桿11設(shè)置在閥芯6的內(nèi)側(cè)，瓶口密封墊10和調(diào)整墊9 設(shè)置在閥芯6的底部、并包圍在閥桿11的外側(cè)，閥桿11的下端與中心桿7下 端部的密封圈12相接觸，中心桿12的上端固定設(shè)置在上蓋2的頂部、并與設(shè) 置在上蓋2上的通氣管1相連通。上述結(jié)構(gòu)的灌裝閥的工作原理是工作時， 當(dāng)瓶子13進入灌裝工位后，瓶口因托瓶板沿凸輪繼續(xù)上升而受力，瓶口向上頂 起密封墊10和調(diào)整墊9，帶動閥桿11和閥芯6克服外彈簧4的作用力而向上移 動，閥桿ll的下端就與密封圈12相脫離，從而打開了閥門，液體隨之從上蓋2 的內(nèi)腔沿灌裝腔體5順勢而下，通過密封圈12與閥桿11下端處的間隙流出， 呈傘狀灌入瓶子13內(nèi)；在灌裝過程中，瓶子13內(nèi)的空氣通過中心桿7下端的 出氣孔14、中心桿7的內(nèi)腔8和通氣管1而排出。灌裝結(jié)束后，瓶子13就會離 開灌裝工位，在外彈簧4的作用下，閥芯6和閥桿11又會向下移動，閥桿11 的下端又會與密封圈12密封接觸。上述結(jié)構(gòu)的灌裝閥的缺點是當(dāng)灌裝結(jié)束瓶 子下滑離開灌裝工位時，因灌裝腔體內(nèi)還殘留有液體，當(dāng)密封圈12處還沒有完 全密封時便容易產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，造成灌裝精度差，從而影響整條生產(chǎn)線的質(zhì)量 水平。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明將提供一種灌裝時無滴漏現(xiàn)象、灌裝精度更高的灌 裝閥。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是所述的灌裝閥，主要包括 閥座，上蓋固定設(shè)置在閥座的上側(cè)，閥芯活動設(shè)置在閥座的內(nèi)腔中，在閥座與 閥芯的外側(cè)設(shè)置有外彈簧，閥桿設(shè)置在閥芯的內(nèi)側(cè)，瓶口密封墊和調(diào)整墊設(shè)置 在閥芯的底部、并包圍在閥桿的外側(cè)，閥桿的下端與中心桿下端部的密封圈相 接觸；其特點是中心桿的上端設(shè)置在密封壓板上、并通過密封壓板與活動設(shè) 置在上蓋上的通氣管相連通，密封壓板活動設(shè)置在上蓋的內(nèi)腔中，在密封壓板 的下側(cè)設(shè)置有密封圈，該密封圈與閥座的上肩部密封接觸，在密封壓板與上蓋 的頂部之間還設(shè)置有閥芯彈簧。
本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是在閥芯與密封壓板之間還活動設(shè)置有一個開 關(guān)閥芯。
本發(fā)明一種更進一步的技術(shù)方案是所述的瓶口密封墊設(shè)置在加強圈中， 加強圈設(shè)置在瓶口密封墊與調(diào)整墊之間，調(diào)整墊設(shè)置在閥芯的底部。
本發(fā)明的優(yōu)點是徹底杜絕了灌裝時的滴漏現(xiàn)象，灌裝精度更高。


圖1是本發(fā)明所述灌裝閥的一個較佳實施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖； 圖2是背景技術(shù)中所述的灌裝闊的結(jié)構(gòu)原理示意圖。 實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明所述的技術(shù)方案、及其工作原理和優(yōu) 點作進一步的描述。
如圖1所示，在本實施例中，所述的灌裝閥主要包括閥座5，上蓋2固定
設(shè)置在閥座5的上側(cè)，閥芯10活動設(shè)置在閥座5的內(nèi)腔中，在閥座5與閥芯10 的外側(cè)設(shè)置有外彈簧6，閥桿14設(shè)置在閥芯10的內(nèi)側(cè)，瓶口密封墊13設(shè)置在 加強圈12中，加強圈12設(shè)置在瓶口密封墊13與調(diào)整墊11之間，調(diào)整墊11設(shè)
置在閥芯10的底部，瓶口密封墊13、加強圈12及調(diào)整墊11均包圍在閥桿14 的外側(cè)，閥桿14的下端與中心桿8下端部的密封圈16相接觸；中心桿8的上 端設(shè)置在密封壓板20上、并通過密封壓板20與活動設(shè)置在上蓋2上的通氣管1 相連通，密封壓板20活動設(shè)置在上蓋2的內(nèi)腔中，在密封壓板20的下側(cè)設(shè)置 有密封圈19，該密封圈19與閥座5的上肩部密封接觸，在密封壓板20與上蓋 2頂部的隔板3之間還設(shè)置有閥芯彈簧4。另外，本實施例中，在閥芯10與密 封壓板20之間還活動設(shè)置有一個開關(guān)閥芯18。
上述結(jié)構(gòu)的灌裝閥的工作原理是工作時，當(dāng)瓶子15進入灌裝工位后，瓶 口因托瓶板沿凸輪繼續(xù)上升而受力，瓶口向上頂起密封墊13和調(diào)整墊11，帶動 閥桿14和閥芯10克服外彈簧6的作用力而向上移動，閥桿14的下端就與密封 圈16相脫離，也即閥桿14與密封圈16之間產(chǎn)生了間隙；當(dāng)閥芯10向上移動 一段距離后，閥芯10推動開關(guān)閥芯18向上移動，開關(guān)閥芯18向上移動一段距 離后、又推動密封壓板20克服閥芯彈簧4的作用力而向上移動，使密封圈19 與閥座5的上肩部之間產(chǎn)生間隙，此時，液體就會隨之從上蓋2的內(nèi)腔通過密 封圈19與閥座5上肩部之間的間隙后，沿灌裝腔體7順勢而下，最后通過密封 圈16與閥桿14下端處的間隙流出，呈傘狀灌入瓶子15內(nèi)；在灌裝過程中，瓶 子15內(nèi)的空氣通過中心桿8下端的出氣孔17、中心桿8的內(nèi)腔9和通氣管1而 排出。灌裝結(jié)束后，瓶子15就會離開灌裝工位；在瓶子15離開的初始階段， 在閥芯彈簧4的作用下，密封壓板20首先下移，密封圈19首先與閥座5的上 肩部密封接觸，從而阻止了液體從上蓋2的內(nèi)腔繼續(xù)進入到灌裝腔體7中，然 后，當(dāng)瓶子15繼續(xù)離開時，在外彈簧6的作用下，閥芯10和閥桿14又會向下 移動，直至閥桿14的下端又與密封圈16密封接觸；這樣，當(dāng)瓶子15完全離開 灌裝工位時，因灌裝腔體7內(nèi)己無液體，密封圈16處就不會出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，從 而大大提高了灌裝精度、以及整條生產(chǎn)線的質(zhì)量水平。
權(quán)利要求
1、灌裝閥，主要包括閥座，上蓋固定設(shè)置在閥座的上側(cè)，閥芯活動設(shè)置在閥座的內(nèi)腔中，在閥座與閥芯的外側(cè)設(shè)置有外彈簧，閥桿設(shè)置在閥芯的內(nèi)側(cè)，瓶口密封墊設(shè)置在閥芯的底部、并包圍在閥桿的外側(cè)，閥桿的下端與中心桿下端部的密封圈相接觸；其特征在于中心桿的上端設(shè)置在密封壓板上、并通過密封壓板與活動設(shè)置在上蓋上的通氣管相連通，密封壓板活動設(shè)置在上蓋的內(nèi)腔中，在密封壓板的下側(cè)設(shè)置有密封圈，該密封圈與閥座的上肩部密封接觸，在密封壓板與上蓋的頂部之間還設(shè)置有閥芯彈簧。
2、 如權(quán)利要求l所述的灌裝閥，其特征在于在閥芯與密封壓板之間還活 動設(shè)置有一個開關(guān)閥芯。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的灌裝閥，其特征在于瓶口密封墊設(shè)置在加強 圈中，加強圈設(shè)置在瓶口密封墊與調(diào)整墊之間，調(diào)整墊設(shè)置在閥芯的底部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能大大提高灌裝精度、用于飲料灌裝機械設(shè)備上的灌裝閥，其結(jié)構(gòu)主要包括閥座，上蓋固定設(shè)置在閥座的上側(cè)，閥芯活動設(shè)置在閥座的內(nèi)腔中，在閥座與閥芯的外側(cè)設(shè)置有外彈簧，閥桿設(shè)置在閥芯的內(nèi)側(cè)，瓶口密封墊設(shè)置在閥芯的底部、并包圍在閥桿的外側(cè)，閥桿的下端與中心桿下端部的密封圈相接觸；其特點是中心桿的上端設(shè)置在密封壓板上、并通過密封壓板與活動設(shè)置在上蓋上的通氣管相連通，密封壓板活動設(shè)置在上蓋的內(nèi)腔中，在密封壓板的下側(cè)設(shè)置有密封圈，該密封圈與閥座的上肩部密封接觸，在密封壓板與上蓋的頂部之間還設(shè)置有閥芯彈簧。
文檔編號B67C3/26GK101348227SQ20071002414
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日
發(fā)明者祝石祥 申請人:張家港市英德利空調(diào)風(fēng)機有限公司