專利名稱：封閉式管件的頭部形成方法、封閉式管件的制造方法及封閉式管狀容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封閉式管件的頭部形成方法、封閉式管件的制造方法 以及封閉式管狀容器，適用于制造在用于食品、調(diào)味品、化妝品、藥劑、 牙膏、粘合劑、奶油等的收納的管狀容器中、具有為了提高其頭部的氣體 阻擋性而采用壓縮法形成的封閉式頭部的類型的管狀容器。
背景技術(shù)：
一直以來，關(guān)于對食品、醫(yī)藥品、工業(yè)用品、染發(fā)劑等進(jìn)行收納的管 狀容器，從防止內(nèi)裝物變質(zhì)等的觀點(diǎn)出發(fā)，開發(fā)了具有封閉式頭部的管狀
六嬰 谷淼。
這樣的管狀容器，以例如被稱為鋁管、層壓管的類型的容器為代表，
前者是在空腔內(nèi)裝入鋁渣(slag)，通過使芯棒插入空腔內(nèi)并通過對鋁渣 進(jìn)行壓制從而得到頭部與軀體部成為一體的鋁管(專利文獻(xiàn)1)。后者是
在預(yù)先將平板狀的層疊片材巻成筒狀，并通過側(cè)焊形成筒狀的軀體部之后， 通過在該軀體部上安裝管口頭(口頭部，head part)從而得到層壓管。關(guān) 于層壓管中的軀體部的剪斷以及悍接方法，如專利文獻(xiàn)2所記載，作為對 軀體部安裝管口頭的頭部成形方法，可以列舉如專利文獻(xiàn)3所記載的壓縮法等。
這里，對于收納食品、醫(yī)藥品、工業(yè)用品、染發(fā)劑等的管狀容器，要 求其具有內(nèi)裝物保護(hù)性。即，由于擔(dān)憂來自外部的氧的侵入所導(dǎo)致的內(nèi)裝 物的氧化、內(nèi)裝物所含的揮發(fā)成分向外部飛散，所以氣體阻擋性能以及遮 光性很重要。鋁管，由具有高的內(nèi)裝物保護(hù)性的鋁一體成形在開口部有封閉膜的管口頭和軀體部，因此關(guān)于內(nèi)裝物保護(hù)性可充分滿足要求特性。
但是，在是層壓管的情況下，通過壓縮法成形的管口頭的材料是可塑 化塑料材料、軀體部和管口頭并非一體成形等，因而在有關(guān)內(nèi)裝物保護(hù)性 方面造成擔(dān)憂。即，作為構(gòu)成層壓管的軀體部的內(nèi)外層的材料，從熱加工 性、化學(xué)穩(wěn)定性、柔軟性、耐水性、通用性、安全衛(wèi)生性、材料成本等方 面出發(fā)，使用聚烯烴系樹脂、尤其是在商用材料中使用聚乙烯，作為管口 頭的材質(zhì)從其與軀體部的粘合性的觀點(diǎn)出發(fā)多使用聚乙烯，該部分的內(nèi)裝 物保護(hù)性成為問題。進(jìn)而，為了保護(hù)內(nèi)裝物而多形成封閉膜，但如果管口 頭由聚乙烯封閉，則在4吏用時(shí)難以開封，因此也就產(chǎn)生了用其他部件封閉 管口頭的開口部的必要性。
根據(jù)上述觀點(diǎn)，作為要求較高的內(nèi)裝物保護(hù)性的、收納醫(yī)藥品的管狀 容器，現(xiàn)在的狀況是使用鋁管，但因鋁管與層壓管相比復(fù)原力較弱，就存 在由于使用時(shí)的變形所導(dǎo)致的使用不便、印刷性差這樣的問題，所以在業(yè) 內(nèi)對層壓管的需求也4艮高。
于是近年來，對于層壓管的內(nèi)裝物保護(hù)性也進(jìn)行了各種各樣的辦法。 例如，關(guān)于層壓管的軀體部，對層疊片材的中間層使用鋁、無機(jī)氧化物蒸
鍍膜或者EVOH等高阻擋性能塑料材料等，以對其賦予內(nèi)裝物保護(hù)性。進(jìn) 而，關(guān)于管口頭，開發(fā)出在管口頭的內(nèi)側(cè)^鋁制的中間部件(專利文獻(xiàn) 4)或具有杯狀封閉部件的被稱為所謂隔膜管的管件(專利文獻(xiàn)5)。該隔 膜管，因難于再密封所以從防止竄改的觀點(diǎn)來看也是4艮好的。
該層壓管的制造方法，已知的是壓縮法，如圖8所示，利用以A1箔等 為芯材的層疊原料板(original sheet,原反，巻筒材料)通過深拉深加工 制造杯狀的封閉部件42，將該封閉部件42嵌接在芯棒40的前端即卡接部 41上。在將封閉部件42嵌接到芯棒40上時(shí)，將預(yù)先成形為杯狀的封閉部 件42的凸部的內(nèi)徑，形成得比芯棒40的前端即卡接部41的外徑稍小些， 通過將封閉部件42的凸部強(qiáng)制地套在芯棒40的卡接部41上，利用封閉部 件42所具有的彈力、回彈力、固定保持性(dead hold)和摩擦力，從而 使芯棒40不脫落地保持封閉部件42。這樣一來，在將其在芯棒40的前端構(gòu)造一體化地嵌合之后，對位于空腔45內(nèi)的熔融樹脂46施壓，在通過穿 孔銷47 (hole pin)形成管口頭上的開口部的同時(shí)，在管件軀體部成形封 閉式頭部。
這樣制造的封閉式管狀容器，在使用其所收納的內(nèi)裝物時(shí)，有必要先 用針狀物將在管口頭的開口部內(nèi)露出的封閉部件的凸部前端面刺破。這里， 存在這樣的問題，即因?yàn)榉忾]部件必需有能耐受深拉深加工等的強(qiáng)度，所 以有時(shí)通過針狀物將封閉部件刺破所用的力，變得比該封閉部件與管口頭 的接合力還要大，導(dǎo)致封閉部件落入管狀容器內(nèi)部。即，對于封閉部件， 要求其具有下述性能特性，(i )能耐受深拉深加工，(ii )深拉深加工 后的壓縮工序中的形狀保持性要足夠，(iii)利用針狀物能夠可靠地開封， 其中(i )和(iii)具有折中選擇的關(guān)系。
從這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，為了強(qiáng)化封閉部件與管口頭的接合力，已知使封 閉部件的凸部外周面嵌入封閉部件的管口頭背面的構(gòu)造(參照專利文獻(xiàn) 6)。
這樣的封閉部件，在深拉深加工中在封閉部件的凸部外周面朝向外方 地形成突出部，之后，封閉部件嵌裝(裝配)于芯棒，利用壓縮法形成管 口頭。但是，必需有預(yù)先在封閉部件的凸部外周面上形成突出部的工序， 另外，在對突出部進(jìn)行機(jī)械成形時(shí)，突出部的前端變得脆弱，有時(shí)也會(huì)破 損。進(jìn)而還存在這樣的問題，即在利用壓縮法所進(jìn)行的管口頭形成時(shí)，從 封閉部件的凸部外周面朝向外方而形成的突出部造成妨礙，使得熔融樹脂 不能夠順利地漫流到管口頭的前端側(cè)。
專利文獻(xiàn)l:特開2005-161370號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:特公昭61-2489號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:特公昭64-7850號(hào)公才艮
專利文獻(xiàn)4:特公平3-20337號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)5:特開2002-192546號(hào)7>才艮
專利文獻(xiàn)6:實(shí)開昭62-69438號(hào)/>才艮發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，為了在利用針狀物將封閉部件刺石皮時(shí)防止封閉部件向 容器中脫落，在封閉部件的凸部前端面的外周部形成環(huán)狀突邊角部(突出 部)，將其由熔融樹脂包圍，這是纟艮有效的。也發(fā)現(xiàn)，此時(shí)如果不將環(huán)狀 突邊角部的突邊角寬度形成得從底部到前端均勻細(xì)長，則封閉部件的支持 力是不夠的。本發(fā)明的目的在于，提供一種管狀容器，省去壓縮工序之前的在封閉 部件的凸部外周面上形成突出部的工序，利用壓縮法中的熔融樹脂的施壓 填充時(shí)的應(yīng)力而在封閉部件的凸部前端面的外周部形成突邊角寬度小的環(huán) 狀突邊角部，將其由熔融樹脂包圍，以形成管口頭，從而能夠防止開封時(shí) 的封閉部件的脫落。本發(fā)明者，為了解決上述問題而提出以下的形成方法。(1 )本發(fā)明是一種封閉式管件的頭部形成方法，它是使用壓縮法在管 件軀體部形成安裝有封閉部件的管口頭的封閉式管件的頭部形成方法，該形成方法的特征在于，將具有凸部的杯狀的封閉部件嵌裝在芯棒前端的突 起狀的卡接部上，其中，在該封閉部件的凸部前端面的背側(cè)與芯棒的卡接 部前端之間設(shè)有空間(間隙)，在所述嵌裝之后，在成形模具的空腔內(nèi)配 置熔融樹脂，并且使具有比該封閉部件的凸部前端面的外周小的前端外周 部的穿孔銷與封閉部件的凸部前端面壓力接觸，以對封閉部件的凸部前端 面進(jìn)行折褶，從而在該封閉部件的外周部上形成環(huán)狀突邊角部，將芯棒壓 入成形模具的空腔內(nèi)，將熔融樹脂施壓填充到空腔內(nèi)并且使熔融樹脂包圍s^提突邊角部，從而形成安裝有封閉部件的管口頭。通過采用這樣的頭部形成方法，能夠?qū)Ψ忾]部件和管口頭的結(jié)合部賦 予這樣一種接合力，即，在利用針狀物刺破封閉部件時(shí)，即便受到用于刺 破具有耐受深拉深加工的強(qiáng)度的封閉部件的力，也不會(huì)使封閉部件脫落到 容器內(nèi)的較強(qiáng)的M力。在本發(fā)明中，在壓縮工序中在芯棒的前端嵌裝有凸部的杯狀封閉部件 時(shí)，必須在封閉部件的凸部前端面的背側(cè)和芯棒的前端之間設(shè)有空間。因此，有必要通過深拉深加工形成封閉部件，使得當(dāng)在芯棒的前端嵌裝封閉 部件時(shí)，與芯棒的前端凸部相比封閉部件的凸部的高度更高。這里，作為管口頭的材料的熔融樹脂，從熱加工性、柔軟性、耐水性、 耐藥性、通用性、安全衛(wèi)生性、材料成本等方面考慮，優(yōu)選聚烯烴系樹脂， 特別優(yōu)選聚乙烯。另外，管件軀體部，可以使用筒狀的層壓管和有機(jī)管(polytube)中的任 意一種，但可使用具有氣體阻擋性的材料。層壓管，例如通過由內(nèi)層以及外層是密封材料、中間層是遮蔽材料所 構(gòu)成的三層構(gòu)造的層疊片材等制造原料板，通過側(cè)焊(side seam)將剪斷該 原料板所得的片材形成筒狀。作為內(nèi)層以及外層的密封材料，優(yōu)選使用化 學(xué)非活性且加工適應(yīng)性好的聚烯烴系樹脂(尤其是低密度聚乙烯樹脂層)。 除此以外，還可以使用低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈低密度聚乙烯系樹 脂(L-LDPE)、未拉伸聚丙烯系樹脂等。另外，作為遮蔽材料，可以使 用例如鋁箔、蒸鍍氧化鋁的PET、蒸鍍二氧化硅的PET、乙烯-乙烯醇樹 脂、蒸鍍二氧化硅的聚酰胺、或者尼龍系樹脂。其中，優(yōu)選使用鋁箔。作為有機(jī)管，優(yōu)選多層有機(jī)管。例如，通過擠出成形法用密封材料形 成內(nèi)層，再一次通過擠出成形法層疊由具有遮蔽性的塑料材料、例如乙烯-乙烯醇或尼龍系樹脂構(gòu)成的外層。尤其是優(yōu)選內(nèi)層側(cè)由化學(xué)非活性且加工 適應(yīng)性好的聚烯烴系樹脂(尤其是聚乙烯系樹脂)覆蓋來保護(hù)遮,體。作為層壓管的層疊所用的粘合層，優(yōu)選乙烯-羧酸共聚物(EMAA或 EAA)。作為其他粘合層，有時(shí)使用例如雙組份反應(yīng)型等的粘合劑，在該 方法中只產(chǎn)生初始接合強(qiáng)度，容易受到內(nèi)裝成分的滲透、攻擊所產(chǎn)生的影 響，尤其是填充較多地含溶劑成分的內(nèi)裝物時(shí)，粘合層破損引起脫層的情 況較多。杯狀的封閉部件材料，優(yōu)選由合成樹脂片材構(gòu)成。尤其是，與外部氣 體接觸的最外層優(yōu)選使用聚烯烴系樹脂膜。聚烯烴系樹脂膜，作為特性， 具有在深拉深加工中尤其是最外層所必需的伸展性和不易破損性。另外， 最外層所用的材料，因?yàn)樵诰哂信c外部氣體接觸的部分的同時(shí)，也與管狀容器的管口頭接合，所以優(yōu)選與管口頭熱熔合性好的材料。如上所述，作 為管口頭的材料優(yōu)選聚烯烴系樹脂，因此封閉部件的最外層優(yōu)選^f吏用聚烯烴系樹脂，尤其優(yōu)選使用聚乙烯系樹脂。進(jìn)而，在聚乙烯系樹脂中，L-LDPE 由于具有特別優(yōu)異的深拉深成形以及折疊加工性，因而是優(yōu)選的。但是， 作為聚烯烴系樹脂，只要是具有與管狀容器的管口頭內(nèi)面的樹脂的熱封適 性的該樹脂就可以使用任一種，可以使用LDPE、 HDPE、乙烯-乙酸乙烯 酯共聚物(EVA)、聚丙烯(CPP)等的任一種。優(yōu)選在最外層即聚烯烴系樹脂的內(nèi)側(cè)按順序?qū)盈B第 一雙軸拉伸聚酯 膜、金屬箔、第二雙軸拉伸聚酯膜。第一以及第二雙軸拉伸聚酯膜，起到 增強(qiáng)金屬箔且以金屬箔為中心調(diào)整內(nèi)外的強(qiáng)度平衡的重要的作用。作為聚 酯，從獲得容易度、強(qiáng)韌等理由考慮，優(yōu)選聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET), 但除此以外也可以使用聚間苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、 聚萘二甲酸乙二醇酯等。另外，除了聚酯膜以外也可以使用強(qiáng)韌性優(yōu)異的 雙軸拉伸尼龍系膜等。作為金屬箔，能夠使用鋁箔、不銹鋼箔、銅箔等普 通箔或合金箔，^獲得的容易度、價(jià)格、伸展性良好度等方面出發(fā)，特 別優(yōu)選鋁箔以及鋁合金箔。(2) 本發(fā)明為根據(jù)上述(1)所述封閉式管件的頭部形成方法，其特 征在于，所述封閉部件的凸部前端面的背側(cè)與芯棒的卡接部前端之間的間 隙為0.5mm ~ 5.0min。如果封閉部件的凸部前端面的背側(cè)與芯棒的卡接部前端的間隙不足 0.5mm，則不能形成足夠的環(huán)狀突邊角部。另外，在0>13mm ~①40mm的 一般封閉式管件中，其開口部的深度在實(shí)用方面大約為1.0 2.0mm左右， 如果間隙超過5.0mm則環(huán)狀突邊角部的高度變得過大，考慮頭部的成形， 并不優(yōu)選。另外，尤其優(yōu)選的是，封閉部件的凸部前端面的背側(cè)與芯棒的 卡接部前端的間隙為1.0mm~3.5mm。(3) 本發(fā)明為根據(jù)上述(1)或(2)所述的頭部形成方法，其特征在 于，在所述穿孔銷的前端面上形成有凹部。如圖9 (a)所示，本發(fā)明所涉及的穿孔銷49在前端面上形成有凹部50。圖9 (b)，是圖9 (a)的b-b箭頭向視剖視圖。如圖9 (b)所示， 穿孔銷前端部的凹部50呈凹曲狀凹陷。通過將穿孔銷制成這樣的構(gòu)造，能 夠吸收封閉部件上的厚度不均，能夠利用穿孔銷的內(nèi)周面的突邊角部對封 閉部件施壓而防止封閉部件偏離。另外，在底部穿設(shè)有連通孔58:但是， 凹部沒有必要是如圖所示的凹曲面。(4)本發(fā)明為才艮據(jù)上述(l)至(3)中任一項(xiàng)所述的封閉式管件的頭 部形成方法，其特征在于，所述芯棒中的嵌裝封閉部件的前端面為凸曲面 狀。如圖IO所示，將模具或可裝卸至模具的芯棒22的前端部分的前端面 R形成為凸曲面狀。尤其是在與權(quán)利要求3所涉及的穿孔銷49合模時(shí)，利 用前端面的曲面效果所嵌裝的封閉部件不易錯(cuò)位，能夠穩(wěn)定地形成向圓周 外方均等地伸出的突邊角部。另外，由于將芯棒的前端面制成凸曲面狀， 能夠靈活應(yīng)對封閉部件的材料厚度的變化、模具的設(shè)置等。(5 )本發(fā)明涉及一種封閉式管件的頭部形成方法，使用如下所述的芯 棒，該芯棒是用于形成被配設(shè)在支撐著一端開放(開口 )而在另一端形 成由封閉部件所封閉的管口頭的管件軀體部的中空部的該芯棒的端部上、 并且在從該芯棒支撐了該管件軀體部的中空部的水平位置回轉(zhuǎn)至垂直位置 后再安裝封閉部件而成的管口頭，的裝置；所述芯棒包括固定部和外嵌(外 裝配)于該固定部且能夠前后滑動(dòng)的套筒，該套筒在處于所述垂直位置時(shí) 由其自重所引發(fā)的動(dòng)作祐 磁體抑制。所述套筒，可相對固定部前后滑動(dòng)， 在將形成了封閉的管口頭之后的管狀容器從芯棒上取下時(shí)，隨著該動(dòng)作的 進(jìn)行而向固定部的前方滑動(dòng)，從設(shè)于芯棒的空氣供給槽經(jīng)由套筒內(nèi)部向中 空部補(bǔ)填空氣，從而防止由中空部減壓導(dǎo)致的管件軀體部的變形、破損。在將成形后的管狀容器從芯棒上拔下來后，再次將管狀容器安裝到芯 棒上，與^目伴，套筒一邊與管件軀體部的內(nèi)面接觸一邊復(fù)位至原來的位 置。接著，在芯^奉從水平位置向垂直位置回轉(zhuǎn)，向預(yù)定的封閉側(cè)的成形工 序過渡時(shí)，套筒被管狀容器的內(nèi)面支撐在所述正常位置。此時(shí)，如果管狀 容器的內(nèi)徑較大，則其內(nèi)面不能支撐套筒，套筒因其自重而移動(dòng)到比正常位置靠下的位置。本發(fā)明利用磁體防止由于該套筒的自重所導(dǎo)致的位置偏離。以下，基于附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明。圖ll,表示將本發(fā)明所涉及的芯 棒應(yīng)用到管狀容器的管口頭的成形用模具上的一例，是該模具的局部剖視說明圖。在圖11中，23是固定部，28是套筒，29是支撐管件軀體部的芯 棒，39是空氣供給槽，59是磁體。圖11表示套筒相對固定部前進(jìn)的狀態(tài)。這是在將制成了的管狀容器拔 下來時(shí)，伴隨著管件的動(dòng)作，套筒抵抗磁體59的磁力而向前方移動(dòng)的狀態(tài)。 此時(shí)，在圖11中如箭頭所示，通過設(shè)于芯棒的空氣供給槽39從套筒和固 定部之間的空隙，朝向處于減壓狀態(tài)的被拔下的管狀容器供給空氣，從而 能夠防止管狀容器的變形、破損。接著，套筒在接下來的成形循環(huán)中，在安裝尚未成形管口頭的管件軀 體部時(shí)，^L^向芯棒側(cè)并被磁體牽引復(fù)位。接著，過渡到在安裝于芯棒的管件上成形管口頭的工序，此時(shí)，芯棒 處于垂直狀態(tài)，但套筒抵抗其自重由磁體可靠地保持在其正常位置上。因 此，即便在所安裝的管件的內(nèi)徑較大的情況下，套筒也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。作為保持套筒的手段，除了磁體，還可以考慮彈簧等。但是，使用彈 簧，存在這樣的情況，即總是對套筒施加使其復(fù)位至正常位置的力，而在 將成形后的管狀容器取下時(shí)，在為填補(bǔ)管狀容器內(nèi)的中空部的減壓而供給 足夠的空氣之前，套筒復(fù)位至正常位置，導(dǎo)致不能夠可靠地實(shí)現(xiàn)預(yù)定的作 用。在該實(shí)施例中，將磁體59設(shè)為環(huán)狀，但也可以作為其他的方式，將芯 棒端部由磁體構(gòu)成，或者在套筒或芯棒端部埋入小的磁體的構(gòu)成。如以上所說明的，根據(jù)本發(fā)明，在將一端封閉的管狀容器在成形后從 模具上取下時(shí)，對處于減壓的中空部供給空氣的套筒，在成形品取下時(shí)可 靠地向前方移動(dòng)而發(fā)揮預(yù)定的作用，而且在模具處于垂直狀態(tài)時(shí)由磁體穩(wěn) 定地保持在正常位置而不發(fā)生錯(cuò)位。因此，套筒能夠一直在正常位置地對 封閉部進(jìn)行成形，因此也不會(huì)引起成形不良。(6) —種封閉式管狀容器的制造方法，使用壓縮法在管件軀體部上形 成有安裝了封閉部件的管口頭，該制造方法的特征在于，將具有凸部的杯 狀的封閉部件嵌裝在芯棒前端的突起狀的卡接部上，其中，在該封閉部件 的凸部前端面的背側(cè)與芯棒的卡接部前端之間設(shè)有空間，在所述嵌裝之后， 在成形模具的空腔內(nèi)配置熔融樹脂，并且使具有比該封閉部件的凸部前端 面的外周小的前端外周部的穿孔銷與封閉部件的凸部前端面壓力接觸，以 對封閉部件的凸部前端面進(jìn)行折褶，從而在該封閉部件的外周部上形成環(huán) 狀突邊角部，將芯棒壓入成形模具的空腔內(nèi)，將熔融樹脂施壓填充到空腔 內(nèi)并且使熔融樹脂包圍環(huán)狀突邊角部，從而形成安裝有封閉部件的管口頭， 然后，利用螺紋嵌合裝置將管帽螺紋連接在管口頭上。(7) 本發(fā)明為根據(jù)上述(6)所述的封閉式管狀容器的制造方法，其 特征在于，所述封閉部件的凸部前端面的背側(cè)與芯棒的卡接前端的間隙為 0.5mm~5.0mm。另外，封閉部件的凸部前端面的背側(cè)與芯棒的卡接部前 端的間隙，更加優(yōu)選為1.0mm-3.5mm。(8) 纟艮據(jù)上述(6)或(7)所述的封閉式管狀容器的制造方法，其特 征在于，在所述穿孔銷的前端面形成有凹部。(9) 根據(jù)上述(6)至(8)所述的封閉式管狀容器的制造方法，其特 征在于，所述芯棒上的嵌裝封閉部件的前端面，是凸曲面狀。(10) 才艮據(jù)上述(6)至(9)中任一項(xiàng)所述的封閉式管狀容器的制造 方法，其特征在于，在將所述芯棒壓入成形模具的空腔內(nèi)之后到管口頭成 形后冷卻之間，將該芯棒相對空腔施壓。根據(jù)這樣的制造方法，管件的管口頭直到冷卻結(jié)束時(shí)仍處于加壓狀態(tài) 而成形，因此不會(huì)產(chǎn)生由于封閉部件所引發(fā)的放射狀的凹凸，覆蓋狀態(tài)也 不會(huì)不良，而能夠獲得美觀的精加工制成品。(11) 一種封閉式管狀容器，在管狀體部上形成有頭部，在該頭部上 安裝了具有凸部的杯狀的封閉部件，其特征在于，在封閉部件的凸部前端 外周部所形成的環(huán)狀突邊角部埋入頭部，該環(huán)狀突邊角部的突邊角長度為 0.1 ~ 1.5mm且突邊角寬度是封閉部件用原料板的2倍~ 3倍。才艮據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榉忾]部件的前端外周部牢固地嚙入管口頭，所以在 管件的開封時(shí)用針狀物刺破封閉部件時(shí)，封閉部件不會(huì)落入容器內(nèi)。(12)本發(fā)明為才艮據(jù)上述(ll)所述的封閉式管狀容器，其特征在于， 所述管件軀體部通過以金屬箔為基材在其兩面層疊聚酯膜而形成，所述管 口頭由聚酯系樹脂形成，所述封閉部件是由以金屬箔為基材、最內(nèi)層用聚 酯系樹脂形成的層疊片材所構(gòu)成的。本發(fā)明所涉及的管狀容器的軀體部的層疊片材(層壓板材)，是以金 屬蕩為阻擋層、將其內(nèi)外面設(shè)為聚酯膜的構(gòu)成，優(yōu)選，作為金屬箔使用鋁 箔，在其內(nèi)面?zhèn)葘盈B未拉伸聚酯樹脂膜，并且在其外面?zhèn)葘盈B雙軸拉伸聚 酯樹脂膜，在最外層與所述內(nèi)層同樣地層疊未拉伸聚酯系樹脂的構(gòu)造。進(jìn) 而，根據(jù)需要，為了獲得柔軟性，也可以將聚烯烴系樹脂層設(shè)置為中間層。 另外，還可以使所述各層間夾有聚氨酯等作為粘合層。本發(fā)明的管狀容器，如上所述，在軀體部以及管口頭的整個(gè)內(nèi)面使用 聚酯系樹脂，所以對接觸的內(nèi)裝物的成分的非吸附性優(yōu)異，也不會(huì)把乙烯 味轉(zhuǎn)移給內(nèi)裝物。而且，作為軀體部的屏蔽層使用金屬箔，且在管口頭的 內(nèi)面?zhèn)劝惭b以金屬箔為基材的層疊片材的通過深拉深成形而得的杯狀部 件，因此，本發(fā)明的管狀容器，氣體阻擋性能以及遮光性很優(yōu)異，另外耐 藥性也很優(yōu)異，這樣一來，本發(fā)明所涉及的管狀容器，能夠防止內(nèi)裝物的 芳香成分、揮發(fā)性成分的散失，相反也能防止氧的侵入，因此，能夠長期 保持內(nèi)裝物的品質(zhì)。另外，本發(fā)明所使用的構(gòu)成材料，在軀體部、管口頭M強(qiáng)度皆優(yōu)， 也能夠保持成形時(shí)作業(yè)工序方面所必需的熱密封性。進(jìn)而，本發(fā)明所涉及 的管狀容器，氣體阻擋性能、不透明且遮光性都4艮優(yōu)異，因此尤其適用于 可能會(huì)由于光使有效成分變質(zhì)的醫(yī)藥品、食品用的容器。作為所述氣體阻擋層的金屬箔，優(yōu)選鋁箔。另外，在本發(fā)明的管狀容 器中，從管口頭的內(nèi)面?zhèn)劝惭b杯狀的封閉部件，對內(nèi)裝物進(jìn)行密封。進(jìn)而，本發(fā)明的管狀容器的軀體部、管口頭可以根據(jù)需要配合顏料進(jìn) 行著色。(13 )本發(fā)明為根據(jù)上述(11 )所述的封閉式管狀容器，其特征在于， 所述封閉部件，是從外側(cè)層將聚烯烴系樹脂膜、第一雙軸拉伸聚酯膜、金 屬箔、第二雙軸拉伸聚酯膜、和對將聚酰胺膜夾在中間的聚烯烴系樹脂膜 進(jìn)行共擠出并拉伸而成的膜分別通過粘合層層疊而成的。
本發(fā)明中，作為最外層使用聚烯烴系樹脂膜。聚烯烴系樹脂膜，具有 在拉深加工中尤其是最外層所必需的伸展性和不易破損性。在被安裝到管 口頭上之前的封閉部件的最外層，與外部氣體接觸，通過壓縮法而與管狀 容器的管口頭內(nèi)面接合。因?yàn)楣芸陬^多由聚乙烯形成，因此從與管口頭內(nèi) 面的熱熔合性好的觀點(diǎn)出發(fā)，作為聚烯烴系樹脂優(yōu)選使用聚乙烯。進(jìn)而， 在聚乙烯中，由于直鏈低密度聚乙烯(L-LDPE)具有特別優(yōu)異的拉伸加 工性，所以可優(yōu)選使用。作為聚烯烴系樹脂，只要是與層壓管容器的管口 頭內(nèi)面的樹脂具有熱封適性的即可任意使用，可以使用低密度聚乙烯 (LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、 聚丙烯(CPP)膜等。
在聚烯烴系樹脂膜內(nèi)側(cè)(最外層的內(nèi)側(cè))，順序?qū)盈B第一雙軸拉伸聚 酯膜、金屬箔、第二雙軸拉伸聚酯膜。第一以及第二雙軸拉伸聚酯膜，起 到增強(qiáng)金屬箔且以金屬箔為中心調(diào)整內(nèi)外的強(qiáng)度平衡的重要的作用。本發(fā) 明所涉及的封閉部件，通過這些雙軸拉伸聚酯膜，能夠得到實(shí)際生產(chǎn)中非 常適用的拉深加工性。作為聚酯，從獲得的容易度、強(qiáng)韌等原因考慮，優(yōu) 選PET,但除此以外也可以使用聚間苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丁 二醇酯、聚萘二曱酸乙二醇酯等。作為金屬箔，能夠使用鋁箔、不銹鋼箔、 銅箔等普通箔、或者JIS8079材料等合金箔，^獲得的容易度、價(jià)格、 伸展性良好度等方面考慮，特別優(yōu)選鋁箔以及鋁合金箔。
在本發(fā)明所涉及的封閉部件的最內(nèi)層配置下述膜，所述膜是將采用聚 烯烴系樹脂膜夾持聚酰胺膜而成的三層構(gòu)造的膜進(jìn)行共擠出并拉伸而成 的。此時(shí)，作為實(shí)質(zhì)的最內(nèi)層的聚烯烴系樹脂，是化學(xué)非活性的，并且耐 龜裂性強(qiáng)，防止拉深加工時(shí)的破損。另一方面，被夾持在聚烯烴系樹脂之 間的聚酰胺，比PET等聚酯柔軟，在拉深加工時(shí)抑制針孔的發(fā)生，而且對堿性物質(zhì)的耐久性較強(qiáng)，所以不對內(nèi)裝物的選擇造成限制。
進(jìn)而，通過共擠出該三層構(gòu)造的膜(三層膜)并進(jìn)行拉伸，該膜的機(jī) 械強(qiáng)度變得更強(qiáng)，能夠可靠地防止拉伸加工時(shí)的破損，且也能夠提高針對 內(nèi)裝物滲透的阻擋效果。拉深加工時(shí)要求不易破損，而且另一方面開封時(shí) 封閉部件的裂劈性必須要好，但通過拉伸，與未拉伸的膜相比較延伸率
(elongation)較低，因此容易用針劈裂。另外，三層構(gòu)造的膜，可以在共擠 出后進(jìn)行雙軸拉伸。可知，如果進(jìn)行雙軸拉伸，則開封時(shí)可在兩個(gè)方向上 劈裂，因此與現(xiàn)有的封閉部件相比，易開封性格外提高。三層膜整體的厚 度優(yōu)選是15 60nm，更加優(yōu)選是20 30nm。其中，中央的聚酰胺膜優(yōu)選 厚度在8pm以上，更加優(yōu)選9 15pm。三層膜，通常在各個(gè)層之間設(shè)置極 薄的粘合性樹脂層而形成。
作為三層構(gòu)造的膜中所使用的聚烯烴系樹脂，優(yōu)選聚乙烯，由于上述 的原因而特別優(yōu)選直鏈低密度聚乙烯。作為聚酰胺，針對內(nèi)裝物滲透的阻 擋性高，耐堿性強(qiáng)，因此優(yōu)選尼龍(Ny)。作為尼龍，可以j吏用例如尼龍 6、尼龍66、尼龍ll、尼龍MXD6等。
在制造本發(fā)明所涉及的封閉部件時(shí)，優(yōu)選，各層通過粘合劑利用干式 層壓法進(jìn)行層疊，但關(guān)于聚烯烴系樹脂膜，可以使用在該膜上(例如PET 面)涂敷錨定涂布劑，對樹脂進(jìn)行擠出的擠出層壓法。另外，各層的厚度， 關(guān)于聚烯烴系樹脂膜，優(yōu)選20 60nm，特別優(yōu)選30-40nm。第一以及第 二聚酯膜優(yōu)選12 ~ 25jim, 12pm可產(chǎn)生充分的效果。金屬箔優(yōu)選30 ~ 70jim， 特別優(yōu)選40 60pm。三層膜的優(yōu)選厚度如上所述。
具有上述構(gòu)成的封閉式管狀容器，內(nèi)置的封閉部件強(qiáng)韌且抗拉伸，在 拉伸加工時(shí)不會(huì)發(fā)生破裂。另一方面，改善了用開封用針開封時(shí)的裂勢l"生， 能夠容易地開封。進(jìn)而，即^f更在內(nèi)裝物是堿性的情況下，也具有優(yōu)異的耐 久性，不論內(nèi)裝物是什么能夠用于各種用途的管狀容器。
(14)本發(fā)明為根據(jù)上述(10)所述的封閉式管狀容器，其特征在于， 所述封閉部件，以金屬箔為基材，在其兩面層疊有雙軸拉伸聚酯膜或雙軸 拉伸聚酰胺膜，而且在其外側(cè)的至少單面上層疊有未拉伸聚烯烴系樹脂膜。作為本發(fā)明所使用的聚酯膜，從獲得容易度等考慮，特別優(yōu)選聚對苯 二曱酸乙二醇酯，但并不限于此，也可以使用聚間苯二甲酸乙二醇酯、聚 對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等。該聚酯膜被雙軸拉伸并層 疊于鋁箔的兩面。在本發(fā)明中，接著在該聚酯膜的單面或兩面上層疊未拉 伸的聚烯烴膜是很重要的。作為該未拉伸聚烯烴膜，特別優(yōu)選直鏈低密度 聚乙烯膜。
(15) 根據(jù)上述(11)所述的封閉式管狀容器，其特征在于，所述管 件軀體部的所述封閉部件，是在金屬箔的兩面通過粘合劑層層疊雙軸拉伸 聚烯烴膜，在該金屬箔與該雙軸拉伸聚烯烴膜之間的一方或兩方通過粘合 劑層層疊雙軸拉伸聚酯膜或雙軸拉伸尼龍膜而成的。
作為上述(15)所涉及的金屬箔，可以使用例如厚度20~60nm的鋁 箔，作為雙軸拉伸聚烯烴膜，優(yōu)選厚度15~40jim的雙軸拉伸聚丙烯膜、 雙軸拉伸高密度聚乙烯膜或者雙軸拉伸線狀低密度聚乙烯膜。作為粘合劑 層，優(yōu)選溶劑型或無溶劑型的單組份或雙組份固化型的氨基甲酸乙酯系(聚 氨酯系)粘合劑。
另外，通過在金屬箔的兩側(cè)通過粘合劑固定雙軸拉伸膜，從而防止深 拉深加工時(shí)的金屬箔的斷裂、破裂，具有與肩部的樹脂材料產(chǎn)生優(yōu)異的粘 合性的特性。
進(jìn)而，在鋁箔的單面上通過與上勤目同的粘合劑層疊與上述相同的雙 軸拉伸聚烯烴膜，而且在鋁箔的另 一面上利用上述粘合劑層層疊厚度為 12~25nm的雙軸拉伸聚酯膜或者雙軸拉伸尼龍膜，進(jìn)而在該面上通過上 述粘合劑層層疊上述雙軸拉伸聚烯烴膜。
該層疊件，由于雙軸拉伸聚酯膜或雙軸拉伸尼龍的層疊，進(jìn)而提高了 金屬箔的斷裂、石皮裂的防止效果，并且若將這些膜層疊到管狀容器的內(nèi)層 側(cè)，也可提高耐內(nèi)裝物的適應(yīng)性。本發(fā)明所涉及的層疊件，任何一面與管 口頭樹脂材料接觸均可，但從成形適應(yīng)性出發(fā)優(yōu)選將雙軸拉伸聚酯或雙軸 拉伸尼龍膜側(cè)層疊于管件內(nèi)層側(cè)。
(16) 本發(fā)明為根據(jù)上述(11) ~ (15)中任一項(xiàng)所述的封閉式管狀容器，其特征在于，將所述封閉部件的腳部形成為埋入管口頭內(nèi)的折回部 (折疊部)。
上述封閉部件22，在相對軀體部33—體成形容器的管口頭時(shí)，嵌合 于成型模具的空腔內(nèi)，同時(shí)一體化成形。接著，如圖12所示，在管口頭 31內(nèi)，將封閉部件22上的環(huán)狀的腳部(末端)形成折回部39、 39。制成 這樣的構(gòu)造，從而使封閉部件的端面剖面不會(huì)從管狀容器內(nèi)露出，能夠防 止從該部分腐蝕封閉部件、AL箔等的金屬箔與內(nèi)裝物反應(yīng)而產(chǎn)生氣體等 情況。
(17) 本發(fā)明的根據(jù)上述(11) ~ (16)中任一項(xiàng)所述的封閉式管狀 容器，其特征在于，所述封閉式管狀容器具有管帽，該管帽具有與該封閉 式管狀容器的管口頭嵌合的螺故部。
(18) 本發(fā)明的根據(jù)上述(17)所述的封閉式管狀容器，其特征在于， 所述管帽，在與管口頭嵌合的螺紋部的相反側(cè)，具有有錐狀體的突起，該 錐狀體具有通過將周側(cè)設(shè)成凹曲面而形成的縱方向(豎直、垂直方向)的 棱線部(脊線部)，該棱線部的棱面形成為鼓出弧面狀。
(19) 本發(fā)明的根據(jù)上述(17)所述的封閉式管狀容器，其特征在于， 所述管帽，在與管口頭嵌合的螺紋部的相反側(cè)，具有有錐狀體的突起，該 錐狀體具有通過將周側(cè)設(shè)成凹曲面而形成的縱方向的棱線部，該棱線部的 基部成為鼓出狀的弧形，前端部是良轉(zhuǎn)的弧形。
上述錐狀體的基本形狀，可以是圓錐形、吊鐘形、棱錐形之一。而且， 形成多個(gè)凹曲面，由此所形成的棱線部的數(shù)量為三個(gè)或四個(gè)比較適當(dāng)。最 優(yōu)選是三個(gè)。由該凹曲面所形成的棱線部為用于增強(qiáng)的目的，優(yōu)選將棱面 形成為鼓出弧面狀。另外，棱線自身的基部是鼓出狀的弧形，前端部^ 轉(zhuǎn)(相反)的弧形。
根據(jù)該管帽的構(gòu)造，在帽的使用時(shí)，將與管件軀體部的管口頭的螺合 松開，反轉(zhuǎn)而將錐狀突起部由管口頭插入，以劈裂內(nèi)部的封閉部件。這樣 一來，封閉部件，被多個(gè)棱線部劈裂，M成小片。小片的每一片面積小， 而且被切成巻曲狀，因此阻力較小，沒有在將內(nèi)裝物從管狀容器擠出時(shí)，內(nèi)裝物4皮施壓通路阻塞變窄的情況。
圖13 (a) ~ (f)，表示上述管帽的一例，在管帽主體61的上下有凹 陷部62以及63,在凹陷部62內(nèi)有用于劈裂管口頭內(nèi)部的封閉部件的突起 64。另外，在凹陷部63內(nèi)有與容器的管口頭螺合的螺玟部65。
突起64的前端部，如圖14 (a) ~ (c)所示，基本呈圓錐形，由三 面的凹曲面形成三根棱線部67。而且，棱面68，整體形成為鼓出弧面狀。 另夕卜，棱線自身分為a、b部，基部的a部帶有鼓出的弧形，以增加穩(wěn)定性， 前端部的b部帶有相反的弧形，前端尖銳能容易地切裂封閉部件。
圖15是本發(fā)明所涉及的管帽的其他例子，棱線部67從頂點(diǎn)起形成為 四根。該管帽，針對比較大口徑的管狀容器有效。
通過使用本發(fā)明的制造方法，能夠起到利用簡單工序提供這樣一種管 狀容器的效果，其中，在使用壓縮法在管件軀體部上形成安裝有封閉部件 的管口頭時(shí)，利用熔融樹脂的施壓填充時(shí)的應(yīng)力，在封閉部件的凸部前端 面的外周部形成環(huán)狀突邊角部，其由熔融樹脂包圍，可以形成管口頭，開 封時(shí)沒有封閉部件落入容器內(nèi)的情況。
具體實(shí)施例方式
(管軀體部)
在鋁箔的兩面，通過EMAA，朝向外層側(cè)層疊PET/PE/著色PE/PE， 朝向內(nèi)層側(cè)層疊PE/經(jīng)雙軸拉伸的共擠出片(LL/Ny/EVOH/Ny/LL)以及 L-LDPE，來制造管體用原料板。接著，通過將管體用原料板剪切為 80mmxl30mm，從而制造管軀體部。 (封閉部件用原料板)
在鋁箔(JIS8079、厚度50jim)的兩個(gè)面上，通過粘合劑分別層疊雙 軸拉伸的PET (厚度12jim)。接著，分別通過粘合劑使用干式層壓法， 在一側(cè)的PET面上層疊L-LDPE/ Ny/L-LDPE的三層共擠出膜(總厚度 20nm，各層的厚度為5/10/5nm )，另外在相反側(cè)的PET面上層疊L-LDPE (厚度30nm)。這樣一來，制造了本發(fā)明的層壓管容器的封閉部件用原料板。作為粘合劑使用雙組份反應(yīng)型氨基甲酸乙酯系粘合劑。所制造的封
閉部件用原料板的層構(gòu)造，從與外部氣體接觸的一側(cè)開始，是L-LDPE/雙 軸拉伸PET/AL/雙軸拉伸PET/特殊復(fù)合膜(L-LDPE/ Ny/L-LDPE的共擠 出雙軸拉伸膜)，總厚度為124fim。 (深拉深加工)
關(guān)于上述制造的封閉部件用原料板，使用圖l所示的沖壓機(jī)，對封閉 部件進(jìn)行深拉深加工。
圖1是對封閉部件進(jìn)行深拉深加工的沖壓沖幾的剖面圖。在本發(fā)明中， 在下一個(gè)工序即通過壓縮法進(jìn)行頭部成形加工時(shí)，因?yàn)楸仨氃谠摲忾]部件
的凸部前端面的背側(cè)(后側(cè))與芯棒的卡接部前端之間留有空間地進(jìn)行嵌 合，所以在封閉部件的深拉深加工時(shí)，封閉部件的凸部的高度調(diào)整是很重 要的。
如圖1所示，本發(fā)明所涉及的沖壓機(jī)，包括上模具1和下模具2。進(jìn) 而，在上模具l中，內(nèi)插有裝卸自如的芯桿3。芯桿3的上部為突緣4。通 過增加在突緣4的下側(cè)重疊配置的墊片6的枚數(shù)，使得芯桿3向箭頭方向 (圖中，上部方向)后退，從而使封閉部件的凸部變低。
在將所期望的枚數(shù)的墊片6重疊配置在芯桿3的突緣4下之后，將上 述的封閉部件用原料板7放置到下模具2上。接著，通過利用上模具l對 封閉部件用原料板7進(jìn)行沖壓，從而能夠形成杯狀的封閉部件。圖2(a) 是成形為杯狀的深拉深加工后的封閉部件22的立體圖。圖2 (b)是表示 使用后述的壓縮法將環(huán)狀突邊角部30埋入管口頭的狀態(tài)的立體圖。 (管口頭成形)
圖3至圖5是，用于使用壓縮法在管軀體部上形成管口頭的頭部成型 機(jī)的剖面圖。
如圖3 (a)所示，在外周面上祐覆有管軀體部12的芯棒20的前端的 突起狀的卡接部21上，嵌裝通過上述的深拉深加工所成形的杯狀的封閉部 件22。此時(shí)，將封閉部件22的高度形成得比芯棒20的卡接部21的高度 高(l,)，所以在封閉部件22的凸部前端面的背側(cè)與芯棒20的卡接部21前端之間形成空間P。這里，形成空間P的h的最大長度，取決于管徑、 芯棒前端徑、封閉部件的深度以及管口頭的設(shè)計(jì)等， 一般來說管徑越大就
將h設(shè)定得越大，但優(yōu)選0.5 5.0mm。更加優(yōu)選1.0 3.5mm。小于0.5mm 時(shí)，環(huán)狀突邊角部的突邊角長度變短，如果超過5.0mm則環(huán)狀突邊角部的 成形折疊變得困難，還存在環(huán)狀突邊角部的前端在管口頭的表面突出的可 能性。
另外，在成型機(jī)的空腔25內(nèi)將熔融樹脂26配置在穿孔銷27的周圍。 作為熔融樹脂26，使用高密度聚乙烯樹脂。接著，如圖3(b)所示，通過 使具有與芯棒20的卡接部21的前端面的直徑12 ( 0)11.4mm )相比較小的 前端直徑13 (①8.0mm)的穿孔銷27與封閉部件22的凸部前端面壓力接 觸，從而將穿孔銷27的前端面壓入封閉部件22的凸部前端面的中央部分， 從而一定程度地形成環(huán)狀突邊角部30。此時(shí)，在穿孔銷27的基部有螺旋 彈簧32，由于與封閉部件壓力接觸而產(chǎn)生彈簧壓力。
圖4是穿孔銷27的前端面的擴(kuò)大圖。在穿孔銷27的前端面上，形成 有具有R30的曲面的凹部。凹部的直徑14為7.6mm，外周部的寬度15為 0.2mm。從曲面的中央部在穿孔銷軸向方向上穿設(shè)有連通孔44。
接著，如圖5 (a)所示，將芯棒20壓入成形模具的空腔25內(nèi)，并將 熔融樹脂26施壓填充到空腔25內(nèi)。熔融樹脂26，由于由芯棒20所產(chǎn)生 的擠壓，而首先向箭頭方向(圖中為外周方向)擴(kuò)散，形成與管狀容器的 肩部相當(dāng)?shù)牟糠帧?br> 之后，如圖5(b)所示，熔融樹脂26沿著環(huán)狀突邊角部30的外側(cè)垂 直行進(jìn)，以從環(huán)狀突邊角部30的突出端向箭頭方向包繞的方式包圍環(huán)狀突 邊角部。此時(shí)，環(huán)狀突邊角部30，從環(huán)狀部的外環(huán)以及內(nèi)環(huán)受到均衡的擠 壓，而在封閉部件22的凸部前端面上有折痕，從而形成從底部到頂部均勻 地薄壁的環(huán)狀突邊角部30。
通過上述的工序，能夠形成將封閉部件以足夠的結(jié)合強(qiáng)度安裝在管軀 體部上的管口頭。另外，封閉部件的腳部24，在管軀體部12的內(nèi)側(cè)凈皮熔 融樹脂26包覆，因而其能夠防止從由于由熔融樹脂26所形成的管口頭的端部露出所產(chǎn)生的剖面的內(nèi)裝物的浸透。
圖6是表示所形成的管口頭的狀態(tài)的剖面圖。
如圖6所示，在管軀體部33的前端，由熔融樹脂形成有管口頭31。 在管口頭31,形成有用于擰合后述的帽的螺合部38。另外，在管口頭31 的內(nèi)側(cè)，接合有封閉部件22，在開口部附近形成有環(huán)狀突邊角部30。這里， 雖然環(huán)狀突邊角部30的突邊角長度14,因容器的大小和設(shè)計(jì)而變，但在一 般直徑(16 )尺寸為①13mm ~①40mm的管狀容器中，優(yōu)選0.1 ~ 1.5mm。 更加優(yōu)選為0.2 ~ l.Omm，更為優(yōu)選0.3 ~ 0.8mm。環(huán)狀突邊角部30的突邊 角長度14，取決于封閉部件的深度，但如果超過1.5111111則妨礙如熔融樹脂 朝向圖5 (b)中的箭頭方向的包繞，另外還存在環(huán)狀突邊角部30比開口 部前端更從管口頭前端突出的可能性。另外，在環(huán)狀突邊角部30的突邊角 長度14小于O.lmm時(shí)，因?yàn)榻档土丝ń有Ч?，所以有在開封時(shí)封閉部件 22落入管狀容器內(nèi)部的危險(xiǎn)性。
突邊角寬度(15)，取決于封閉部件用原料板的厚度，但是優(yōu)選形成 為封閉部件用原料板厚度的2倍至3倍，更加優(yōu)選，形成為封閉部件用原 料板厚度的2倍至2.5倍。 (封閉式管狀容器)
參照圖7對制造在通過上述的壓縮法所制造的管上安裝有帽的封閉式 管狀容器的工序進(jìn)行說明。圖7的上部一半是透視圖，表示帽、管狀容器 (尤其是管口頭)的內(nèi)部的狀態(tài)。
在將形成有管口頭36的管狀容器34嵌裝在芯棒上之后，利用沒有圖 示的螺紋嵌合裝置，在管狀容器34的管口頭36上螺合帽35。在形成于帽 35的上方的凹部中，形成有用于刺破封閉部件22的針狀物37。帽35,與 管狀容器的管口頭36的螺合部38螺合，以覆蓋管口頭的開口部處的封閉 部件22的上面的方式與管狀容器34螺合。
實(shí)施例
用上述實(shí)施方式所記載的方法制造體徑(16)尺寸①25mm用的管萄區(qū) 體部以及封閉部件用原料板。接著，使用沖壓機(jī)進(jìn)行深拉深加工。在深拉深加工時(shí)，作三種準(zhǔn)備，
即i )在穿孔銷的上部沒有螺合墊片、ii )螺合一枚墊片(厚度為0.4mm )、 iii)螺合兩枚墊片。分別各制造6個(gè)封閉部件，合計(jì)18個(gè)。
測定所制造的封閉部件的凸部的高度，并求出平均值，結(jié)果分別是i ) 12.88mm、 ii ) 12.44mm、 iii ) 12.09mm。
接著，在如圖3 (a)所示的頭部成型機(jī)的芯棒上被覆管軀體部，在芯 棒的卡接部上順次嵌裝上述的封閉部件，利用壓縮法在管軀體部上形成管 口頭。此時(shí)，準(zhǔn)備三種熔融樹脂(日本聚乙烯(股份)制HJ362 )，即0.9g、 l.lg和1.3g這三種，進(jìn)而準(zhǔn)備兩種直徑0)8mm、 0)4mm的穿孑L銷，如表1 所示，進(jìn)行組合而制造管狀容器。
制造的管狀容器，通過在軸向方向切斷露出剖面，從而得到樣本No.l-18。測定這些樣本的剖面上的環(huán)狀突邊角部的突邊角長度以及突邊角寬度。 表1表示管狀容器的制造條件以及測定結(jié)果。其中，關(guān)于突邊角寬度，僅 鋁箔部分通過儀表測定，與其他的層厚相加后的數(shù)值記作突邊角寬度。
另夕卜，在具有環(huán)狀突邊角部的突邊角長度超過1.5mm的封閉部件的管 狀容器中，只能得到在壓縮成形時(shí)妨礙熔融樹脂的流動(dòng)、或突邊角部在開 口上面露出，顯著破壞外)C的產(chǎn)品。另一方面，如果突邊角長度^f氐于O.lmm， 則由突角所產(chǎn)生的卡接(卡定)效果被顯著破壞，在開封時(shí)會(huì)發(fā)生封閉部 件的脫落。表l
樣本No.墊片 (mm )封閉部件的 凸部高度穿孔銷直 徑(<E>mm )熔融樹 脂量(g)突邊角寬 度C mm )突邊角長 度(mm)脫落外觀
10高81.30.250.64〇〇
20高81.10.270.64〇o
30高80.90.340.54〇〇
40高4130.290.55〇〇
0高41.10.260.59oo
60高40.90.280.53oo
70.4中81.30.250.50〇〇
80.4中81.10.260.51oo
90.4中80.90.330.47o〇
100.4中41.30.280.47o〇
110.4中41.10.290.45〇o
120.4中40.90.320.42o〇
130.8低81.30.280.30〇o
140.8低81.10.300.30〇〇
150.8低80.90.360.31o〇
160.8低41.30.300.30oo
170.8低41.10.330.27〇〇
180.8低40.90.350.22〇o
根據(jù)上述的結(jié)果，環(huán)狀突邊角部最長的是樣本No.l以及樣本No.2 (0.64mm),以下按降序排列為樣本No.5、 4、 3、 6、 8、 7、 10、 9。環(huán) 狀突邊角部短的是樣本No.18 (0.22mm),以下按升序排列為樣本No.l7、 16、 14、 13、 15、 12、 11。
另外，環(huán)狀突邊角部的寬度窄的是樣本No.2，以下按升序排列為樣本 No.l、 7、 8、 5、 10、 6、 13、 4、 11。環(huán)狀突邊角部的寬度較寬的是樣本No.15,以下按降序排列為樣本No.18、 3、 17、 9、 12、 16、 14。
才艮據(jù)上述的測定結(jié)果，可知封閉部件的凸部高的(墊片少的)情況下， 有環(huán)狀突邊角部變長的傾向。另外，也可知，在封閉部件的凸部的高度相 等的情況下，穿孔銷的直徑較粗的情況下，有環(huán)狀突邊角部變長的傾向。
進(jìn)而可知，關(guān)于熔融樹脂量，量較少的情況下存在環(huán)狀突邊角部的寬 度變寬的傾向。另外，可知，在熔融樹脂量相等的情況下，封閉部件的凸 部較低的情況下存在環(huán)狀突邊角部的寬度變寬的傾向。
通過對根據(jù)以上的測定結(jié)果可以明確的參數(shù)進(jìn)行管理，能夠得到耐受 深拉深加工、具備通過針狀物可可靠地開封的功能特性、適用于食品、調(diào) 味品、化妝品、藥劑、牙膏、乳膏狀物等的封閉式管件。


圖l是用于對封閉部件進(jìn)行深拉深加工的沖壓機(jī)的剖面圖2是表示深拉深加工后的封閉部件的立體圖；(a)是表示嵌裝在芯
棒的前端的封閉部件的立體圖，(b)是表示埋入壓縮成形后的管口頭的狀
態(tài)下的環(huán)狀突邊角部的封閉部件的立體圖3是用于在管軀體部上形成頭部的頭部成型機(jī)的剖面圖4是表示穿孔銷的放大剖面圖的圖5是用于在管軀體部上形成頭部的頭部成型機(jī)的剖面圖6是表示本發(fā)明所涉及的管狀容器中的管口頭的狀態(tài)的剖面圖7是表示安裝有帽的本發(fā)明所涉及的管狀容器的概念圖8是用于在管軀體部上形成頭部的現(xiàn)有的頭部成型機(jī)的剖面圖9是表示權(quán)利要求3的發(fā)明所涉及的穿孔銷的一例的圖；(a)是立
體圖，(b)是b-b向視剖面圖10是表示權(quán)利要求4的發(fā)明所涉及的芯棒的前端構(gòu)造的剖面圖； 圖11是對示出權(quán)利要求5的發(fā)明所涉及的套筒相對固定部前進(jìn)的狀態(tài)
進(jìn)行表示的芯棒的構(gòu)造的圖12是表示封閉部件的腳部埋入管口頭內(nèi)的狀態(tài)的剖面圖；圖13是表示本發(fā)明所涉及的管帽的一例的圖，(a)是立體圖，(b) 是俯視圖，(c)是剖面圖，(d)是側(cè)視圖，(e)是從底側(cè)觀察的立體圖， (f)是仰視圖14是表示用于刺破封閉部件的突起的圖15是表示本發(fā)明所涉及的管帽的其他例子的俯視圖。
符號(hào)說明
3芯桿
20芯棒
21卡接部
22封閉部件
25空腔
26熔融樹脂
27穿孔銷
30環(huán)狀突邊角部
權(quán)利要求
1. 一種封閉式管件的頭部形成方法，它是使用壓縮法在管件軀體部上形成安裝有封閉部件的管口頭的封閉式管件的頭部形成方法，其特征在于，將具有凸部的杯狀的封閉部件嵌裝在芯棒前端的突起狀的卡接部上，使得在該封閉部件的凸部前端面的背側(cè)與芯棒的卡接部前端之間設(shè)有空間，然后在成形模具的空腔內(nèi)配置熔融樹脂，并且使具有比該封閉部件的凸部前端面的外周小的前端外周部的穿孔銷與封閉部件的凸部前端面壓力接觸，對封閉部件的凸部前端面進(jìn)行折褶從而在外周部上形成環(huán)狀突邊角部，將芯棒壓入成形模具的空腔內(nèi)，在將熔融樹脂施壓填充到空腔內(nèi)的同時(shí)使該熔融樹脂包圍環(huán)狀突邊角部，從而形成安裝有封閉部件的管口頭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的封閉式管件的頭部形成方法，其特征在于， 所述封閉部件的凸部前端面的背側(cè)與芯棒的卡接部前端之間的間隙為0.5mm ~ 5.0mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封閉式管件的頭部形成方法，其特征在 于，在所述穿孔銷的前端面上形成有凹部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的封閉式管件的頭部形成方法， 其特征在于，所述芯棒的嵌裝封閉部件的前端面為凸曲面狀。
5. —種封閉式管件的頭部形成方法，其特征在于，使用如下所述的芯 棒，該芯棒是用于形成被配設(shè)在支撐著一端開放而在另一端形成由封閉部 件所封閉的管口頭的管件軀體部的中空部的該芯棒的端部上、并且在從該 芯棒支撐了該管件軀體部的中空部的水平位置回轉(zhuǎn)至垂直位置后再安裝封 閉部件而成的管口頭的裝置；并且所述芯棒包括固定部和外嵌于該固定部 且能夠前后滑動(dòng)的套筒，該套筒在處于所述垂直位置時(shí)由其自重所引發(fā)的 動(dòng)作^皮磁體抑制。
6. —種封閉式管狀容器的制造方法，^使用壓縮法在管件軀體部上形成 有安裝了封閉部件的管口頭，該制造方法的特征在于，將具有凸部的杯狀 的封閉部件嵌裝在芯棒前端的突起狀的卡接部上，使得在該封閉部件的凸部前端面的背側(cè)與芯棒的卡接部前端之間設(shè)有空間，在所述嵌裝之后，在 成形模具的空腔內(nèi)配置熔融樹脂，并且使具有比該封閉部件的凸部前端面 的外周小的前端外周部的穿孔銷與封閉部件的凸部前端面壓力接觸，對封 閉部件的凸部前端面進(jìn)行折褶從而在外周部上形成環(huán)狀突邊角部，將芯棒 壓入成形才莫具的空腔內(nèi)，在將熔融樹脂施壓填充到空腔內(nèi)的同時(shí)使熔融樹 脂包圍環(huán)狀突邊角部，從而形成安裝有封閉部件的管口頭，然后，利用螺 紋嵌合裝置將管帽螺紋連接在管口頭上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的封閉式管狀容器的制造方法，其特征在于， 所述封閉部件的凸部前端面的背側(cè)與芯棒的卡接前端的間隙為0.5mm ~ 5.0mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的封閉式管狀容器的制造方法，其特征在 于，在所述穿孔銷的前端面形成有凹部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的封閉式管狀容器的制造方法， 其特征在于，所述芯棒的嵌裝封閉部件的前端面是凸曲面狀。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的封閉式管狀容器的制造方法， 其特征在于，在將所述芯;唪壓入成形才莫具的空腔內(nèi)之后直到管口頭成形后冷卻的期 間，將該芯才奉相對空腔施壓。
11. 一種封閉式管狀容器，在管狀軀體部上形成有管口頭，在該管口 頭上安裝了具有凸部的杯狀的封閉部件，其特征在于，在封閉部件的凸部 前端外周部所形成的環(huán)狀突邊角部埋入管口頭的內(nèi)面，所埋入的該環(huán)狀突邊角部的突出高度為0.1~1.5mm且突出部的厚度是封閉部件用原料板的 厚度的2倍~3倍。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的封閉式管狀容器，其特征在于，所述封閉部件是以金屬箔為基材，在該金屬箔的兩面層疊雙軸拉伸聚 酯膜或雙軸拉伸聚酰胺膜，而且在其外側(cè)的至少一面上層疊未拉伸聚烯烴 系樹脂膜而構(gòu)成的。
13. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的封閉式管狀容器，其特征在于，所述封閉部件是從外側(cè)層將聚烯烴系樹脂膜、第 一雙軸拉伸聚酯膜、 金屬箔、第二雙軸拉伸聚酯膜、和對將聚酰胺膜夾在中間的聚烯烴系樹脂 膜進(jìn)行共擠出并拉伸而成的膜分別通過粘合層層疊而構(gòu)成的。
14. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的封閉式管狀容器，其特征在于，所述封閉部件，是在金屬箔的兩面通過粘合劑層層疊雙軸拉伸聚烯烴 膜，在該金屬箔與該雙軸拉伸聚烯烴膜之間的一方或兩方通過粘合劑層層 疊雙軸拉伸聚酯膜或雙軸拉伸尼龍膜從而構(gòu)成的。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的封閉式管狀容器，其特征 在于，將所述封閉部件的腳部形成為埋入管口頭內(nèi)的折回部。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的封閉式管狀容器，其特征 在于，所述封閉式管狀容器具有管帽，該管帽具有與該封閉式管狀容器的管 口頭嵌合的螺紋部。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的封閉式管狀容器，其特征在于， 所述管帽，在與管口頭嵌合的螺紋部的相反側(cè)，具有包括錐狀體的突起，該錐狀體具有通過在周側(cè)設(shè)置凹曲面而形成的縱方向的棱線部，該棱線部的棱面形成為鼓出弧面狀。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的封閉式管狀容器，其特征在于， 所述管帽，在與管口頭嵌合的螺紋部的相反側(cè)，具有包括錐狀體的突起，該錐狀體具有通過在周側(cè)設(shè)置凹曲面而形成的縱方向的棱線部，該棱 線部的基部成為鼓出狀的弧形，前端部是相反的弧形。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種管狀容器，省去在封閉部件的凸部外周面上形成突出部的工序，利用壓縮法中的熔融樹脂的施壓填充時(shí)的應(yīng)力而形成管口頭，從而能夠防止開封時(shí)的封閉部件的脫落。在芯棒(20)前端的突起狀的卡接部(21)上以在其與芯棒的卡接部前端之間設(shè)有空間的方式嵌裝杯狀的封閉部件(22)之后，在成形模具的空腔(25)內(nèi)配置熔融樹脂(26)，并且通過與封閉部件的凸部前端面壓力接觸，以使封閉部件(22)的前端面皺折，從而在外周部上形成環(huán)狀突邊角部(30)，將熔融樹脂(26)施壓填充到空腔(25)內(nèi)同時(shí)包圍環(huán)狀突邊角部(30)，從而形成安裝有封閉部件(22)的管口頭。
文檔編號(hào)B65D35/10GK101287581SQ20068003827
公開日2008年10月15日 申請日期2006年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月12日
發(fā)明者西川和男 申請人:關(guān)西管道株式會(huì)社