專利名稱：用于倍捻機和合股捻線機內(nèi)的工作站的卷入單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的用于倍捻機和合股捻線 機的工作站的巻入裝置。
背景技術(shù)：
構(gòu)造為倍捻機和合股捻線機的紡織機通常具有大量工作站，每個工 作站都包括捻線錠子區(qū)或合股捻線錠子區(qū)以及巻入?yún)^(qū)域。這些工作站沿 著機器的縱向方向彼此相鄰地布置。紗線在捻線錠子區(qū)或合股捻線錠子 區(qū)內(nèi)進行處理。在該處向紗線施加所需的捻繞。然后在巻入?yún)^(qū)域內(nèi)巻繞 加捻了的紗線，從而形成交叉巻繞筒子。
從DE 88 157 54U1公知一種倍捻機，在該倍捻機中，相同構(gòu)造的工 作站分別以傳統(tǒng)的方式布置在機器的相對外側(cè)上，從而實現(xiàn)對紡織機空 間的高度利用。完成的巻緊筒子通過運輸裝置從筒子架運輸?shù)皆跈C器中 部內(nèi)運行的傳送帶上。承載著交叉巻繞筒子的筒子架連接至支承臂。該 支承臂的樞轉(zhuǎn)軸布置在傳送帶下方的區(qū)域內(nèi)。這是為了實現(xiàn)機器的較低 總體高度，從而能將供給筒子的供應(yīng)裝置布置在捻線機上方位于比較低 且還能舒適觸及的高度。通過將該支承臂和筒子架布置在巻入筒和機器 的垂直的縱向中心平面之間的區(qū)域內(nèi)可實現(xiàn)對導紗部件的自由取用。
DE42 17 360C2描述了一種捻線機，其中，以傳統(tǒng)的方式在錠子軌 上布置有多個捻線錠子。構(gòu)造為合股捻線錠子的捻線錠子具有環(huán)繞第一 紗線筒子的筒子罐(bobbin pot)。第二紗線筒子布置在該筒子罐外部。所 形成的加捻紗線經(jīng)由偏轉(zhuǎn)輥而供應(yīng)到巻入裝置上。
這些紡織機的巻入?yún)^(qū)域通常分別包括與工作站相關(guān)聯(lián)的前進輥， 其用于產(chǎn)生紗線張力；橫動紗線移位裝置，其用于形成交叉巻繞筒子； 巻繞輥，其用于驅(qū)動管紗或筒子體和保持管紗或交叉巻繞筒子的筒子架。公知巻入裝置的前進輥和巻繞輥都分別由連續(xù)軸驅(qū)動。在機器沿其 縱向方向的兩側(cè)上的軸穿過整個紡織機。每根軸都由位于機器的前端處
的驅(qū)動裝置驅(qū)動。連續(xù)軸例如在DE 100 459 09 Al中的前進輥的軸所示 通常配置有罩。所述罩用于防止事故，并用來減少對軸承的污染。倍捻 機或合股捻線機的面向操作者的上部安裝空間被連續(xù)軸或罩占用。這使 得更加難以取用巻繞裝置。
為了為紡織機適合呈工作錠子形式的所需捻線或合股捻線材料，在 錠子和巻入?yún)^(qū)域之間必須有對應(yīng)于筒子大小的足夠自由空間，以可以進 行符合人體工程學的整備(servicing)。設(shè)置該安裝空間在很大程度上影 響了紡織機的工作高度。此處，工作高度指的是通過摩擦驅(qū)動交叉巻繞 筒子的巻繞輥的上邊緣。
為了例如在各種尺寸的供給下將符合人體工程學的整備高度維持在 1370mm，要降低承載捻線或倍捻錠子的錠子軌。這提供了符合人體工程 學的整備。例如在需要更多的安裝空間時也要改變錠子軌的位置，因為 使用了兩個供給筒子來節(jié)約倍捻過程。
然而，錠子軌的這類不同設(shè)置具有缺點，即，產(chǎn)生多種紡織機設(shè)計 或截面形式，從而帶來類型多樣性。這導致成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供最初提到的那類紡織機，其按照人體工程學原 理構(gòu)造而成，且其特征在于統(tǒng)一并節(jié)約成本的結(jié)構(gòu)。
通過具有權(quán)利要求1所述特征的巻入裝置來實現(xiàn)該目的。 本發(fā)明的有利結(jié)構(gòu)是從屬權(quán)利要求的主題。
如果前進輥總是安裝在支承元件上，并能與所述支承元件一起繞樞 轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)，從而有選擇地進入運行位置和整備位置，則可通過所述支承 元件的樞轉(zhuǎn)而極大地增加用于錠子的自由整備空間，從而可采用統(tǒng)一整 體尺寸的紡織機用于不同尺寸的供給。通過向上樞轉(zhuǎn)所述支承元件而產(chǎn) 生的自由空間使得，即使錠子軌不如公知機器設(shè)計中的那樣低，也可以 在整備位置進行無障礙的整備。紡織機的整備高度不必超過1300mm來為整備提供足夠的自由空間。從而實現(xiàn)了針對人體工程學而提出的當前 需求。
無需用于前進輥的連續(xù)分立軸以及相關(guān)的軸承和驅(qū)動器。在根據(jù)本 發(fā)明的巻入裝置中，在傳統(tǒng)的巻入裝置中沿著前進輥的連續(xù)驅(qū)動軸延伸 的罩(該罩用來保護軸承，并且是防止連續(xù)旋轉(zhuǎn)的連續(xù)驅(qū)動軸上出現(xiàn)事 故所必須的)也是多余的。通過省掉用于前進輥的連續(xù)軸，可在前進輥 一側(cè)的巻入裝置區(qū)域中產(chǎn)生額外的自由空間，這使得筒子架的可及性更 好，并因而從人體工程學上提高了適用性。
在巻入裝置中，其摩擦輥固定在驅(qū)動軸上且其前進輥由驅(qū)動軸借助
于傳送元件驅(qū)動，而且其中驅(qū)動軸形支承元件的樞轉(zhuǎn)軸；這樣的巻入裝 置是特別簡單而經(jīng)濟的設(shè)計，該設(shè)計還使得結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)約空間。
構(gòu)造為環(huán)形帶的傳送元件以較低的成本相連，且使得運行可靠。由 于環(huán)形帶的表面特性以及預(yù)選的供給張力可通過環(huán)形帶以滑移接合進行 驅(qū)動。這提高了所述前進輥防止事故的安全性。
所述支承元件有利地包括朝向所述巻緊筒子的附件，通過所述附件 可將所述巻緊筒子抬離處在整備位置的驅(qū)動輥。在所述支承元件從運行 位置樞轉(zhuǎn)到所述整備位置的樞轉(zhuǎn)運動中，所述支承元件的所述附件靠著 所述巻緊輥的表面，并帶動所述巻緊輥進一步進行樞轉(zhuǎn)運動。從而所述 巻緊輥抬離所述摩擦輥。所述巻緊輥自動變?yōu)闊o驅(qū)動，從而所述巻緊輥 停止旋轉(zhuǎn)。無需單獨的接合裝置來從連續(xù)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸分離所述巻緊筒 子，也無需使用樞轉(zhuǎn)裝置來向上樞轉(zhuǎn)保持所述交叉巻繞筒子的筒子架。 可通過抬升缸容易而快速地使所述支承元件樞轉(zhuǎn)。 所述支承元件可以借助于構(gòu)造成氣動缸的抬升缸以特別快速、可靠 且無沖突的方式進行樞轉(zhuǎn)運動。在這種情況下，可采用紡織機中存在的 壓縮空氣供應(yīng)源。
樞轉(zhuǎn)至整備位置的樞轉(zhuǎn)過程可通過止動件自動啟動，該止動件布置 在沿紗線運行方向上的前進輥的上游處，在檢測不到紗線時，該止動件 產(chǎn)生一信號以便使所述支承元件向上樞轉(zhuǎn)?？蔁o延遲和無障礙地開始維 護工作。根據(jù)本發(fā)明的巻入裝置不僅僅使在錠子區(qū)具有不同供給的倍捻機和 合股捻線機可具有結(jié)構(gòu)均一性。極大了簡化了諸如絲線拼接、清紗和清 除前進輥區(qū)域內(nèi)的巻繞線團的操作。也可提高絲線偏轉(zhuǎn)輥的可及性，可 簡化對前進輥的交換、置換或變換。
由于根據(jù)本發(fā)明通過已采取整備位置的支承元件產(chǎn)生較大的自由空 間，所以在處理紡紗罐的過程中能更加容易地避免紡紗罐撞擊紡織機的 部件。
工作站的整備更加安全，且提高了在倍捻機和合股捻線機處防止事 故的能力。


從附圖的實施方式中可得知本發(fā)明的其他細節(jié)。
圖1表示具有兩個相對的巻入裝置的紡織機的巻入?yún)^(qū)域，其中該紡 織機可以是倍捻機或合股捻線機。
具體實施例方式
圖1中所示的紡織機的巻入?yún)^(qū)域1具有兩個相對工作站的兩個巻入 裝置2、 3。紡織機的巻入裝置的構(gòu)造類似。紡織機可構(gòu)造為倍捻機或合
股捻線機。巻入裝置支承在紡織機的公共框架4上。從錠子區(qū)(為簡潔 起見未示出該錠子區(qū))抽出的紗線5在相應(yīng)的巻入裝置2、 3內(nèi)首先被引 導通過止動件6、 7，然后經(jīng)由從動前進輥8、 9引導，直到紗線最終巻繞 到構(gòu)成為交叉巻繞筒子10、 11的巻緊筒子上。交叉巻繞筒子10、 11由 筒子架12、 13保持，并通過摩擦輥14、 15驅(qū)動而沿著箭頭16、 16所示 的方向旋轉(zhuǎn)。前進輥8、 9降低了紗線5在巻入之前的預(yù)張力。與前進輥 8、 9相關(guān)聯(lián)的是偏轉(zhuǎn)輥18，其能繞前進輥8、 9所繞著旋轉(zhuǎn)的相同旋轉(zhuǎn) 軸線19、 20沿箭頭21、 22的方向旋轉(zhuǎn)?？赏ㄟ^偏轉(zhuǎn)輥18增大或減小紗 線繞前進輥8、 9的成圈角度。因此，通過較大的成圈角度可較大地降低 紗線張力，而通過較小的成圈角度可較小地降低紗線張力。通過手動方 式使偏轉(zhuǎn)輥18樞轉(zhuǎn)至理想的位置。可通過減小紗線5的預(yù)應(yīng)力來改進交叉巻繞筒子IO、 11的筒子形成。
構(gòu)造為殼體的支承元件23、 24承載摩擦輥14、 15以及前進輥8、 9。 可樞轉(zhuǎn)地安裝在紡織機的框架4的一端處的氣動缸25、26與支承元件23、 24的另一端接合。摩擦輥14、 15固定在沿著紡織機的縱向方向延伸的驅(qū) 動軸27、 28上，并可在其作用下旋轉(zhuǎn)。與摩擦輥14、 15的旋轉(zhuǎn)軸線間 隔開的驅(qū)動軸27、 28也為支承元件23、 24提供樞轉(zhuǎn)軸。驅(qū)動單元在驅(qū) 動軸27、 28上的旋轉(zhuǎn)安裝是通過固定地連接到框架4上的半開式、兩部 分的旋轉(zhuǎn)裝置而實現(xiàn)的。布置在圖中邊的支承元件23處于運行位置。 在該運行位置，支承元件23支承在框架4上。交叉巻繞筒子10靠在摩 擦輥14上，并在其作用下保持旋轉(zhuǎn)。氣動缸25可通過線路29、 30經(jīng)由 閥裝置31連接到壓縮空氣源32上，從而受到壓縮空氣的作用?？刂蒲b 置34借助于控制線路33控制閥裝置31。
由工作站的錠子區(qū)供應(yīng)的紗線5運行通過巻入裝置2，并巻繞到交 叉巻繞筒子10上。在這里以這樣的方式繞偏轉(zhuǎn)裝置18引導紗線5，使得 前進輥18上的成圈角度稍有增加。驅(qū)動軸37經(jīng)由兩個環(huán)形帶輪35、 36 和環(huán)形帶37驅(qū)動前進輥8。通過構(gòu)造為殼體的支承元件23將連續(xù)循環(huán)的 環(huán)形帶37和旋轉(zhuǎn)的環(huán)形帶輪35、 36與環(huán)境隔離，并防止其受到污染。 這一隔離實現(xiàn)了防止事故的良好防護。支承元件23具有鏟形附件38，其 指向交叉巻繞筒子10,但是在運行位置不與交叉巻繞筒子接觸。
如果止動件6檢測到不再存在任何紗線5，則產(chǎn)生經(jīng)由線路39發(fā)至 控制裝置34的信號。借助于閥裝置31，氣動缸25受到壓縮空氣的作用 并使支承元件23向上樞轉(zhuǎn)。如以下將描述的那樣，這導致由筒子架12 保持的交叉巻繞筒子10自動且不可避免地繞樞轉(zhuǎn)軸46向上樞轉(zhuǎn)。
布置在圖中右邊的支承元件24已經(jīng)向上樞轉(zhuǎn)，并位于整備位置。止 動件7己經(jīng)確定不再存在任何紗線，并隨之產(chǎn)生經(jīng)由線路40發(fā)至控制裝 置34的信號?？刂蒲b置34經(jīng)由控制線路34致動閥裝置31。氣動缸26 經(jīng)由圖中未示出的線路連接到壓縮空氣源32。氣動缸26的拉出致使支承 元件24繞驅(qū)動軸28樞轉(zhuǎn)到整備位置。驅(qū)動軸28通過環(huán)形帶輪41、 42 借助于環(huán)形帶43繼續(xù)驅(qū)動前進輥9。連續(xù)循環(huán)的環(huán)形帶43以及旋轉(zhuǎn)的環(huán)形帶輪41、 42被構(gòu)造為殼體的支承元件24覆蓋。當支承元件24向上樞 轉(zhuǎn)時，附件44靠著交叉巻繞筒子11，并在其樞轉(zhuǎn)運動的過程中帶動交叉 巻繞筒子ll運動。在該過程中，筒子架13繞樞轉(zhuǎn)軸45樞轉(zhuǎn)。交叉巻繞 筒子ll已經(jīng)升離摩擦輥15，從而此時不受驅(qū)動。鏟形附件44防止了線 頭巻繞到驅(qū)動軸28或摩擦輥15的仍在旋轉(zhuǎn)的部分內(nèi)。
由于支承元件24的向上旋轉(zhuǎn)，處于整備位置的前進輥9比處于運行 位置的支承元件23上的前進輥8高出圖中由X表示的距離。這意味著對 錠子而言，用于整備的自由空間相當大。因此，可選擇構(gòu)造為倍捻機或 構(gòu)造為合股捻線機的紡織機的統(tǒng)一設(shè)計以用于不同尺寸的供給?？蓪⒃?圖中由標記EH表示的符合人體工程學的整備高度保持^J小于1300mm， 從而滿足這類紡織機上的人體工程學要求。
權(quán)利要求
1.一種用于具有卷緊筒子的倍捻機和合股捻線機的工作站的卷入裝置，所述卷入裝置具有沿著機器的縱向方向延伸的驅(qū)動軸以及受所述驅(qū)動軸驅(qū)動并使得所述卷緊筒子作旋轉(zhuǎn)運動的摩擦輥，所述卷入裝置還具有在紗線運行方向上定位在所述摩擦輥上游的從動前進輥，所述卷入裝置的特征在于，除了所述摩擦輥(14，15)之外，所述前進輥(8，9)也由所述驅(qū)動軸(27，28)驅(qū)動，且所述前進輥(8，9)安裝在支承元件(23，24)上，并能與所述支承元件(23，24)一起繞樞轉(zhuǎn)軸有選擇地樞轉(zhuǎn)至運行位置或更高的整備位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻入裝置，其特征在于，所述摩擦輥(14， 15)固定在所述驅(qū)動軸(27， 28)上，且所述前進輥(8， 9)由所述驅(qū) 動軸(27， 28)通過傳送元件(37， 43)驅(qū)動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的巻入裝置，其特征在于，所述驅(qū)動軸 (27， 28)形成所述支承元件(23， 24)的樞轉(zhuǎn)軸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的巻入裝置，其特征在于，所述傳送元件(37， 43)構(gòu)造為環(huán)形帶。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的巻入裝置，其特征在于，所述 支承元件(23， 24)包括朝向所述巻緊筒子的附件(38， 44)，所述附件 將所述巻緊筒子抬離所述摩擦輥(14， 15)而使其進入整備位置。
6. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的巻入裝置，其特征在于，設(shè)置 有接合在所述支承元件(23.， 24)上的可致動抬升缸，通過該抬升缸使 所述支承元件(23， 24)樞轉(zhuǎn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的巻入裝置，其特征在于，所述抬升缸構(gòu)造 為氣動缸(25， 26)。
8. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的巻入裝置，其特征在于，在紗 線運行方向上的所述前進輥(8， 9)的上游布置止動件(6， 7)，在檢測 不到紗線(5)時，該止動件(6， 7)產(chǎn)生信號，以便向上樞轉(zhuǎn)所述支承 元件(23， 24)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于倍捻機和合股捻線機內(nèi)的工作站的卷入單元。所述單元包括卷緊筒子，所述卷緊筒子具有沿著機器的縱向方向延伸的驅(qū)動軸(27，28)以及受所述驅(qū)動軸(27，28)驅(qū)動并使得所述卷入單元旋轉(zhuǎn)的摩擦輥(14，15)，所述卷入裝置還具有在紗線運行方向上定位在所述摩擦輥(14，15)上游的從動前進輥(8，9)。除了所述摩擦輥(14，15)之外，所述前進輥(8，9)也由所述驅(qū)動軸(27，28)驅(qū)動并安裝在支承元件(23，24)上。所述前進輥(8，9)能與所述支承元件(23，24)一起有選擇地繞樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)，進入到運行位置或進入到較高的取用位置。本發(fā)明中公開的結(jié)構(gòu)使得捻線機可具有簡單、一體、有成本效益且緊湊的構(gòu)造。
文檔編號B65H54/42GK101287664SQ200680037921
公開日2008年10月15日 申請日期2006年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
發(fā)明者喬治·海嫩, 沃爾夫?qū)ぢ逡僚逅? 海因茨·芬克, 約阿希姆·貝克斯 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司