專利名稱：進(jìn)氣通道在中間的充氣墊片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝材料，特別是涉及一種用于物品運(yùn)輸包裝中 進(jìn)行防震保護(hù)的充氣墊片。 現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)有的包裝防震材料有瓦楞紙和氣泡塑料膜，以及若干專利申請中描述的 充氣墊片或充氣包裝袋。在現(xiàn)有專利中所提供的充氣墊片或充氣防震袋結(jié)構(gòu)是該充氣墊片或充氣袋由兩層塑料薄膜四周熱壓粘結(jié)封閉而成，在四周 封閉邊中間還設(shè)置有若干隔離線，兩層薄膜在該隔離線上熱壓固定，將充 氣袋分割成若干氣路獨(dú)立的充氣筒，各充氣筒分別設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)氣口，所 有進(jìn)氣口都設(shè)在由充氣袋一端的兩條進(jìn)氣口橫封線隔成的共同的進(jìn)氣通道 內(nèi)。在每個(gè)充氣筒的進(jìn)氣口設(shè)有兩層與塑料薄膜平行的氣閥薄膜，由于薄 膜具有柔韌性，當(dāng)充氣時(shí)，外部氣壓高于防震袋充氣筒內(nèi)的氣壓，兩層氣 閥薄膜被吹開，氣體可以順利進(jìn)入充氣筒內(nèi)；充氣結(jié)束后，筒內(nèi)氣壓高于 外部氣壓，而且充氣包裝袋因充氣而膨脹，進(jìn)氣口附近的筒壁(即構(gòu)成充 氣包裝袋的兩層塑料薄膜)不再是平行的兩層薄膜，而是鼓成橢圓形，兩 層氣閥薄膜被內(nèi)部氣壓壓向筒壁，并彎曲擠緊，從而封閉進(jìn)氣口，達(dá)到防 止漏氣的效果。為了方便物品的盛放與運(yùn)輸，可以將充氣袋頭尾兩端相對折疊，將左右 各4條側(cè)邊分別熱壓成一體，制作成帶開口 (進(jìn)貨口)的盒狀充氣包裝袋。然而，由于該充氣墊片或充氣袋的進(jìn)氣通道是設(shè)置在袋體的一端，所 有充氣筒在充氣時(shí)均由最頂端的進(jìn)氣口充氣，如果充氣筒的長度尺寸比較 大，這個(gè)充氣過程將會(huì)十分緩慢，造成工作效率的降低。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的充氣墊片。它采用在 墊片中間設(shè)置進(jìn)氣通道的技術(shù)，將長度比較大的充氣筒截而為二，高壓氣 流經(jīng)由中間位置的進(jìn)氣通道同時(shí)向兩邊的充氣筒充氣，以提高充氣速度， 提高工作效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為該進(jìn)氣通道在中間的充 氣墊片由兩層塑料薄膜四周熱壓粘結(jié)封閉而成，在四周封閉邊中間還設(shè)置 有若干隔離線或充氣筒尾部橫封線，兩層薄膜在該隔離線或充氣筒尾部橫 封線上熱壓固定，將該充氣墊片分割成若千氣室獨(dú)立的充氣筒；在該充氣 墊片的充氣筒中部附近由兩條進(jìn)氣口橫封線隔出一條共用進(jìn)氣通道，該進(jìn) 氣通道將每個(gè)充氣筒隔斷為兩個(gè)相對的充氣筒，在該進(jìn)氣通道兩端的各充 氣筒分別設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)氣口，所有進(jìn)氣口都設(shè)在共同的進(jìn)氣通道內(nèi)，在每 個(gè)充氣筒的進(jìn)氣口位置設(shè)有單向閥。本實(shí)用新型通過在墊片中間位置設(shè)置進(jìn)氣通道的技術(shù)，將長度比較大 的充氣筒截分成兩半，高壓氣流經(jīng)由中間位置的進(jìn)氣通道同時(shí)向兩邊的充 氣筒充氣，充氣時(shí)間與現(xiàn)有技術(shù)相比大大縮短，工作效率因而提高了一倍。

圖1為本實(shí)用新型中的充氣墊片平面結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型中的單個(gè)充氣筒剖面示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。 在圖1-2中，各數(shù)字標(biāo)號(hào)代表如下含義1-耐熱阻隔層，3-進(jìn)氣口橫封線A, 6-充氣筒熱封線，7-通道入 氣口 A， 8-充氣筒尾部橫封線，9-氣室，12-充氣墊片外薄膜B, 13-充氣墊片外薄膜A， 14-氣閥薄膜A， 15-網(wǎng)狀熱壓點(diǎn)，16-氣閥薄膜B， 17-進(jìn)氣口B， 21-耐熱阻隔層，26-通道熱壓點(diǎn)。
如圖l-2所示在本實(shí)施例中，該進(jìn)氣通道在中間的充氣墊片由兩層 塑料薄膜12、 13四周熱壓粘結(jié)封閉而成，在四周封閉邊中間還設(shè)置有若干 隔離線6、或充氣筒尾部橫封線8,兩層薄膜在該隔離線6或充氣筒尾部橫 封線8上熱壓固定，將該充氣墊片分割成若干氣室獨(dú)立的充氣筒；在該充 氣墊片的充氣筒中部附近由兩條進(jìn)氣口橫封線3隔出一條共用進(jìn)氣通道， 該進(jìn)氣通道將每個(gè)充氣筒隔斷為兩個(gè)相對的充氣筒，在該進(jìn)氣通道兩端的 各充氣筒分別設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)氣口 17，所有進(jìn)氣口 17都設(shè)在共同的進(jìn)氣通 道內(nèi)，在每個(gè)充氣筒的進(jìn)氣口 17位置設(shè)有單向閥，所述單向閥包括夾在兩 層充氣墊片外層薄膜12、 13之間并與之平行的1層或多層氣閥薄膜。在本 實(shí)施例中，該單向閥包括夾在兩層充氣墊片外層薄膜12、 13之間并與之平 行的上、下兩層氣閥薄膜14、 16。每兩個(gè)相對的充氣筒的上、下氣閥薄膜14、 16分別共用兩張整體薄膜， 該氣閥薄膜的寬度與充氣墊片外層薄膜等寬，其長度則小于每個(gè)充氣筒的 外層薄膜12、 13的長度。所述單向閥的氣閥薄膜也可以是1層或多層。為了充分保證充氣墊片在充氣時(shí)，氣流可以順暢通過進(jìn)氣口 17而進(jìn)入 氣室9,在所述的進(jìn)氣通道內(nèi)、以及各充氣筒進(jìn)氣口的進(jìn)氣位置的上、下 氣閥薄膜14、 16之間噴涂有耐熱阻隔層1，該耐熱阻隔層1可以噴涂到上 氣閥薄膜16和下氣閥薄膜14之間的任意表面，這樣在熱壓加工時(shí)，該耐 熱阻隔層1可以有效防止上、下氣閥薄膜14和16在進(jìn)氣口部發(fā)生粘連。為了更好的在進(jìn)氣口 17部位分隔上、下氣閥薄膜14、 16，在所述的 進(jìn)氣通道中間、沿充氣筒中心軸設(shè)置有將所述上、下氣閥薄膜14、 16與所 述充氣墊片外層薄膜12、 13分別粘結(jié)在一起的通道熱壓點(diǎn)26。為了簡化熱壓工序，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一次熱壓成型，在與下層充氣墊片外 層薄膜13相鄰的下層氣閥薄膜14上、朝向該外層薄膜13的表面噴涂有耐 熱阻隔層21，在該耐熱阻隔層21區(qū)域內(nèi)設(shè)置有將上、下氣閥薄膜14、 16
與另一充氣墊片外層薄膜12粘結(jié)在一起的網(wǎng)狀熱壓點(diǎn)15。所述的通道熱壓點(diǎn)26、網(wǎng)狀熱壓點(diǎn)15的形狀可以是圓形或方形的。 在本實(shí)施例中，該通道熱壓點(diǎn)26的形狀是圓形的，網(wǎng)狀熱壓點(diǎn)15的形狀 是橢圓形的。如圖1所示，在本實(shí)施例中，為了令通過中心進(jìn)氣通道的氣流在進(jìn)入 各充氣筒進(jìn)氣口 17時(shí)的氣流更均勻，通過間隔一定距離持續(xù)截?cái)鄡蓷l進(jìn)氣 口橫封線3,在每個(gè)充氣筒進(jìn)氣口內(nèi)的進(jìn)氣位置設(shè)置有3個(gè)分流口。所述的上、下氣闊薄膜14、 16可以采用塑料或塑膠制成。本實(shí)用新型的充氣墊片可以制成平板形，鋪墊在凈皮保護(hù)物品的四周，也可 以將頭尾兩端相對折疊，將左右各4條側(cè)邊分別熱壓成一體，制作成帶開口 (進(jìn) 貨口)的盒狀充氣包裝袋，以方便物品的盛放與運(yùn)輸。圖2為本實(shí)用新型中的單個(gè)充氣筒剖面示意圖，在給充氣墊片充氣前， 充氣墊片外層薄膜12、 13與夾在其中的上、下氣閥薄膜14、 16是基本平 行地貼在一起的，當(dāng)開始給充氣墊片充氣后，由圖2可以看出，從公用進(jìn) 氣通道入氣口 7雙向進(jìn)入兩兩相對的充氣筒內(nèi)的高壓氣流經(jīng)過各個(gè)獨(dú)立充 氣筒的進(jìn)氣口 17進(jìn)入充氣筒內(nèi)的上、下氣閥薄膜14、 16之間，將網(wǎng)狀熱 壓點(diǎn)15之間的縫隙沖開，通過上、下氣閥薄膜14、 16尾端的進(jìn)氣口22進(jìn) 入氣室9內(nèi)，隨著氣室9內(nèi)的氣體慢慢充盈，氣室9鼓脹成園弧形，并由 充氣墊片外層薄膜12牽引上、下氣閥薄膜14、 16向充氣墊片外層薄膜12 一側(cè)彎折，當(dāng)充氣結(jié)束，充氣氣流截至后，氣室9內(nèi)的氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上、 下氣閥薄膜14、 16之間的氣壓，在壓差的作用下上、下氣閥薄膜14、 16 被充分?jǐn)D壓貼緊，進(jìn)氣口17到22閉合，有效阻止了氣室9內(nèi)氣體外泄。在所述下層氣岡薄膜14與相鄰的充氣墊片外層薄膜13之間的氣閥薄 膜14表面噴涂的耐熱阻隔層21,可以確保在任何充氣墊片的加工工序中， 上、下氣閥薄膜14、 16不會(huì)與充氣墊片外層薄膜13之發(fā)生粘連，進(jìn)而使 得整體上、下氣閥薄膜14、 16在每個(gè)充氣筒內(nèi)均朝向充氣墊片外層薄膜12
一側(cè)彎折，不會(huì)因不同的彎折方向而造成氣閥薄膜14、 16在兩個(gè)充氣筒之 間的過渡區(qū)域形成間隙死角，更好的保證了充氣墊片在充氣結(jié)束后的氣密性。本實(shí)用新型通過在墊片中間設(shè)置進(jìn)氣通道的技術(shù)，將長度比較大的充 氣筒截分成兩半，高壓氣流經(jīng)由中間位置的進(jìn)氣通道同時(shí)向兩邊的充氣筒 充氣，充氣時(shí)間與現(xiàn)有技術(shù)相比大大縮短，工作效率因而提高了一倍。
權(quán)利要求1、 一種進(jìn)氣通道在中間的充氣墊片，該充氣墊片由兩層塑料薄膜四周 熱壓粘結(jié)封閉而成，在四周封閉邊中間還設(shè)置有若干隔離線或充氣筒尾部橫封線，兩層薄膜在該隔離線上熱壓固定，將該充氣墊片分割成若干氣室獨(dú)立的充氣筒；其特征在于在該充氣墊片的充氣筒中部附近由兩條進(jìn)氣口橫封 線隔出一條共用進(jìn)氣通道，該進(jìn)氣通道將每個(gè)充氣筒隔斷為兩個(gè)相對的充氣 筒，在該進(jìn)氣通道兩端的各充氣筒分別設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)氣口，所有進(jìn)氣口都設(shè) 在共同的進(jìn)氣通道內(nèi)，在每個(gè)充氣筒的進(jìn)氣口位置設(shè)有單向閥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)氣通道在中間的充氣墊片，其特征在于 所述單向閥包括夾在兩層充氣墊片外層薄膜之間并與之平行的一層或多層 氣閥薄膜，每兩個(gè)相對的充氣筒的同一層氣閥薄膜均共用一張整體薄膜，該 氣閥薄膜的寬度與充氣墊片外層薄膜等寬，其長度則小于每個(gè)充氣筒的外層 薄膜的長度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的進(jìn)氣通道在中間的充氣墊片，其特征在于 所述單向閥包括夾在兩層充氣墊片外層薄膜之間并與之平行的上、下兩層氣 閥薄膜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的進(jìn)氣通道在中間的充氣墊片，其特征在 于當(dāng)所述氣閥薄膜為2層或2層以上時(shí)，在所述的進(jìn)氣通道內(nèi)、以及各充 氣筒進(jìn)氣口的進(jìn)氣位置的某兩個(gè)上、下氣閥薄膜之間設(shè)置有耐熱阻隔層，在 所述的進(jìn)氣通道中間、沿充氣筒中心軸設(shè)置有將所述上、下氣閥薄膜與所述 充氣墊片外層薄膜分別粘結(jié)在一起的通道熱壓點(diǎn)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的進(jìn)氣通道在中間的充氣墊片，其特征在 于在與充氣墊片某外層薄膜相鄰的上層或下層氣閥薄膜上、朝向該外層薄 膜的氣閥薄膜表面噴涂有耐熱阻隔層，在該耐熱阻隔層區(qū)域內(nèi)設(shè)置有將所有 氣閥薄膜與另一充氣墊片外層薄膜粘結(jié)在一起的網(wǎng)狀熱壓點(diǎn)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的進(jìn)氣通道在中間的充氣墊片，其特征在于所述的網(wǎng)狀熱壓點(diǎn)形狀為圓形或方形的。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3所述的進(jìn)氣通道在中間的充氣墊片，其特 征在于通過間隔一定距離持續(xù)截?cái)鄡蓷l進(jìn)氣口橫封線，在每個(gè)充氣筒進(jìn)氣 口內(nèi)的進(jìn)氣位置設(shè)置有3個(gè)分流口 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的進(jìn)氣通道在中間的充氣墊片，其特征在 于所述的上、下氣閥薄膜可以采用塑料或塑膠制成。
專利摘要一種進(jìn)氣通道在中間的充氣墊片，由兩層塑料薄膜四周熱壓粘結(jié)封閉而成，在四周封閉邊中間還設(shè)置有若干隔離線或充氣筒尾部橫封線，兩層薄膜在該隔離線上熱壓固定，將該充氣墊片分割成若干氣室獨(dú)立的充氣筒；在該充氣墊片的充氣筒中部附近由兩條進(jìn)氣口橫封線隔出一條共用進(jìn)氣通道，該進(jìn)氣通道將每個(gè)充氣筒隔斷為兩個(gè)相對的充氣筒，在該進(jìn)氣通道兩端的各充氣筒分別設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)氣口，所有進(jìn)氣口都設(shè)在共同的進(jìn)氣通道內(nèi)，在每個(gè)充氣筒的進(jìn)氣口位置設(shè)有單向閥。本實(shí)用新型將長度比較大的充氣筒截分成兩半，高壓氣流經(jīng)由中間位置的進(jìn)氣通道同時(shí)向兩邊的充氣筒充氣，充氣時(shí)間大大縮短，工作效率提高了一倍。
文檔編號(hào)B65D85/30GK201021385SQ20062012324
公開日2008年2月13日 申請日期2006年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月1日
發(fā)明者澄 鄭 申請人:澄 鄭