專利名稱：一種自裝卸收集桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種收集桶，尤其涉及在軋機開坯或成品生產(chǎn)過程中 產(chǎn)生的金屬切頭的自裝卸收集桶。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)的軋鋼車間，無論是鋼錠熱軋開坯或鋼坯熱軋成材，其生產(chǎn) 過程中均需將不均勻變形的金屬坯的頭尾切去，利于金屬坯繼續(xù)順利變形 直至成材。因此，熱軋生產(chǎn)過程中，金屬坯切頭廢料(下稱切頭)是不可 避免的，目前，軋鋼車間用于回收切頭的金屬切頭收集桶，其結(jié)構(gòu)如圖l，收集桶整體呈方框形，四壁封閉，上口敞開，收集桶底部有2個門，可以 轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動軸和側(cè)壁底部連接，2個門上分別具有開閉門的金屬鉤la, 2個門關(guān)閉時，金屬鉤la在收集桶的底部中心；在相對的兩側(cè)壁上各具有 兩個金屬鉤2a，四個金屬鉤2a的水平高度相同。工作時， 一根鋼絲繩套住四個金屬鉤la，稱鋼絲繩A;另一根鋼絲繩 套住四個金屬鉤2a，稱鋼絲繩B;(其中，每根鋼絲繩又分為兩股，每一 股各有2個圓口套，即每根鋼絲繩有4個圓口套)；行車下端的2個鐵鉤分別鉤住上述兩根鋼絲繩的中部，兩個鐵鉤同步 上升時，收集桶水平移動，當(dāng)?shù)竭_料場需要傾倒切頭時，兩個鐵鉤同步下 降(兩個鐵鉤的高度位置保持相對恒定)到較低高度后，鉤住鋼絲繩B的 鐵鉤不動，鉤住鋼絲繩A的鐵鉤繼續(xù)下降，這樣即可打開金屬切頭收集桶 底部的2個門，切頭從收集桶底部掉入料場?，F(xiàn)有的收集桶不足之處是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的金屬切頭溫度較高(高 的超過1000。C，低的也在10(TC以上)，在裝卸時，需要上鉤或脫鉤，接 近高溫金屬料切頭的操作者工作條件相當(dāng)惡劣，對操作者安全存在一定隱發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種自裝卸收集桶，設(shè)計一種配套的金屬 吊臂代替鋼絲繩，解決了傳統(tǒng)金屬切頭收集桶脫鉤、上鉤過程中的安全問 題，改善了采用金屬切頭收集桶回收高溫金屬料切頭的工作條件。為了達到上述目的，本實用新型提供了一種自裝卸收集桶，包括桶體 和吊具，在所述桶體的兩側(cè)壁上分別設(shè)有支承樁和位于支承樁斜上方的定 位樁，定位樁和支承樁的中心連線與水平面的夾角(X=40~45° ;所述吊具 包括兩吊臂、連接兩吊臂的橫梁和位于橫梁上的一吊鉤，其中每一吊臂 上設(shè)有分別與定位樁和支承樁相匹配的定位滑槽和支承滑槽，定位滑槽外 側(cè)開口；較佳地，所述定位樁位于桶體的中心部位。優(yōu)選地，桶體的相互平行的兩側(cè)壁為大小相同的倒直角梯形；另兩個 相互平行的側(cè)壁為矩形， 一側(cè)壁與水平面垂直，另一側(cè)壁與水平面傾斜， 傾斜角度為50-65°夾角。更佳地，所述吊具的吊臂包括傾斜部和豎直部，傾斜部和豎直部之間 夾角3 =135 140° 。所述定位滑槽和支承滑槽位于吊臂的傾斜部且定位 滑槽和支承滑槽在一直線上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)非常簡單，整個活絡(luò) 關(guān)節(jié)內(nèi)均無軸承，受熱不會卡死；操作者的工作環(huán)境得以改善，不會有危險。


圖1是現(xiàn)有的金屬切頭收集桶結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型吊臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2，為本實用新型的自裝卸收集桶結(jié)構(gòu)示意圖，桶體l為倒直角 梯形，兩側(cè)壁為相互平行大小相同的倒直角梯形；另兩個相互平行的側(cè)壁 為矩形， 一側(cè)壁與水平面垂直，另一側(cè)壁與水平面傾斜，傾斜角度為50 65 度夾角。在桶體1的兩側(cè)壁上分別設(shè)有支承樁11和定位樁12，定位樁12
位于支承樁11斜上方，兩者的中心連線與水平面的夾角40~45° ，優(yōu)選地， 定位樁位于桶體側(cè)壁的中心部位。在桶體l的上方設(shè)有便于吊鉤鉤住桶體l的吊具2，吊具2呈門框式， 包括兩吊臂21、 一橫梁22以及橫梁上的吊鉤23，其中每一吊臂21上 設(shè)有分別與定位樁12和支承樁11相匹配的定位滑槽25和支承滑槽24， 定位滑槽25外側(cè)有一開口 252;定位滑槽25和支承滑槽24位于吊臂的傾 斜部，且定位滑槽25和支承滑槽24在一直線上。如圖3所示，吊臂21包括傾斜部212和豎直部2U，傾斜部和豎直部 之間夾角0 =135-140° 。工作時，金屬切頭收集滿桶后，行車下端的鐵鉤鉤住吊具2的吊鉤23， 隨著行車提升，吊具的左右兩吊臂21也隨之上升，隨著吊具2上升到一 定位置，支承樁11與支承滑槽24內(nèi)的下端支撐面241接觸，定位樁12 鎖在定位滑槽25的槽孔內(nèi)，定位樁12與定位滑槽25的下端支撐面251 接觸，此時收集桶移出工位，再將收集桶卸到金屬切頭收集地。當(dāng)收集桶放下時，隨著吊臂21下沉，吊臂定位滑槽25上的下支撐面 251與定位樁12接觸，此時將吊臂21輕輕向滑槽開口 252的反方向(即 圖3中的吊臂21往右下方)移動50~60mm，當(dāng)再起吊時，定位滑槽25 即可與定位樁12分離開來；此時收集桶開始傾倒將桶內(nèi)切頭全部倒掉。在收集桶放平過程中，定位樁12會自動滑入吊臂定位滑槽25的開口 252內(nèi)，只需稍稍起吊一下，切頭收集桶就可以保持平穩(wěn)，然后可安放到 切頭收集工位上。整個過程為滿桶起吊一放下一倒料一放平一再起吊到 工位上。
權(quán)利要求1.一種自裝卸收集桶，包括桶體和吊具，其特征在于在所述桶體的兩側(cè)壁上分別設(shè)有支承樁和位于支承樁斜上方的定位樁，定位樁和支承樁的中心連線與水平面的夾角α＝40～45°；所述吊具包括兩吊臂、連接兩吊臂的橫梁和位于橫梁上的一吊鉤，其中每一吊臂上設(shè)有分別與定位樁和支承樁相匹配的定位滑槽和支承滑槽，定位滑槽外側(cè)開口。
2. 如權(quán)利要求l所述的自裝卸收集桶，其特征在于所述定位樁位于桶體的中心部位。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的自裝卸收集桶，其特征在于桶體的相互平行的兩側(cè)壁為大小相同的倒直角梯形；另兩個相互平行的側(cè)壁為矩形，一側(cè)壁與水平面垂直，另一側(cè)壁與水平面傾斜，傾斜角度為50~65° 夾角。
4. 如權(quán)利要求1所述的自裝卸收集桶，其特征在于所述吊具的吊臂包括傾斜部和豎直部，傾斜部和豎直部之間夾角P=135~140° 。
5. 如權(quán)利要求4所述的自裝卸收集桶，其特征在于所述定位滑槽和支承滑槽位于吊臂的傾斜部且定位滑槽和支承滑槽在一直線上。
專利摘要一種自裝卸收集桶，包括桶體和吊具，在所述桶體的兩側(cè)壁上分別設(shè)有支承樁和位于支承樁斜上方的定位樁，定位樁和支承樁的中心連線與水平面的夾角α＝40～45°；所述吊具包括兩吊臂、連接兩吊臂的橫梁和位于橫梁上的一吊鉤，其中每一吊臂上設(shè)有分別與定位樁和支承樁相匹配的定位滑槽和支承滑槽，定位滑槽外側(cè)開口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，整個活絡(luò)關(guān)節(jié)內(nèi)均無軸承，受熱不會卡死；操作者的工作環(huán)境得以改善，不會有危險。
文檔編號B65D6/02GK201010128SQ200620048048
公開日2008年1月23日 申請日期2006年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月22日
發(fā)明者金海忠, 陸漢剛, 陶克儉, 馬永貞 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司