專利名稱：具有密封體閉氣鎖氣裝置的空氣緩沖體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種內(nèi)包裝的空氣緩沖裝置，具體說有關(guān)一種具有密封體自動(dòng)閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體。
背景技術(shù)：
以樹脂膜為基料熱封成為密封體，充氣后作為內(nèi)包裝的緩沖材料稱為空氣緩沖體，是一種趨勢。一般空氣緩沖體有兩類，一是由各自獨(dú)立的氣柱所組成，氣柱各有獨(dú)立充入氣口，充氣時(shí)必須對每個(gè)充氣口充氣，因此充氣耗時(shí)不經(jīng)濟(jì)，另外在中國臺灣新型第M255242號專利中，在上、下氣閥膜，中間夾設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)耐熱印刷，作為充氣進(jìn)氣的氣嘴，可惜其充氣道無法一次充氣自動(dòng)開啟各密封體入氣口。另一類由一個(gè)或二個(gè)充氣口搭配非獨(dú)立氣柱，缺點(diǎn)是一個(gè)損壞，所有氣柱就會一起消氣，如美國專利第5427830號。又此兩類空氣緩沖體只提內(nèi)膜被氣壓增高而閉氣并未深究進(jìn)一步鎖氣的方法，所以充氣后氣柱內(nèi)的空氣無法持久不泄漏，以上缺點(diǎn)使空氣緩沖體的實(shí)用性偏低。
于2003年05月20日批準(zhǔn)的中國臺灣實(shí)用新型專利第92113574號揭示一種密封體的開關(guān)閥的安裝構(gòu)造，其中對空氣進(jìn)入密封體的開關(guān)采用二片內(nèi)膜與一側(cè)外膜互相接著形成開關(guān)閥的通路，當(dāng)充氣后，密封體膨漲以阻斷通路，在該專利中只描述了此開關(guān)閥只描述如何將密封體的空氣阻斷不泄出，但并未說明如何簡化充氣，若依照其設(shè)計(jì)，空氣無法自動(dòng)進(jìn)入密封體內(nèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種連續(xù)式密封體的充氣道閉氣鎖氣裝置及其制作方法，充氣道一次充氣間接開啟多數(shù)個(gè)密封體的入氣口并產(chǎn)生雙重鎖氣功效，以達(dá)到保持柱內(nèi)空氣較長時(shí)間不泄氣又具有獨(dú)立密封體的空氣緩沖體作用。
根據(jù)本實(shí)用新型一方面提供一種連續(xù)性充氣密封體的充氣道閉氣鎖氣裝置其特點(diǎn)是包括有連續(xù)式密封體，其內(nèi)含有兩片外膜、兩片內(nèi)膜，在其一內(nèi)膜內(nèi)面頂端等距離間隔涂布有耐熱材料而形成若干耐熱節(jié)，在外膜與耐熱節(jié)等高處施加有熱封點(diǎn)和熱封橫線，以將密封體分成充氣道區(qū)與儲氣氣柱體，充氣道隔著熱封線和氣柱體上、下對接，在外膜與耐熱節(jié)等腰處施加熱封線而形成充氣道與儲氣區(qū)之間的通道入氣口；以及一充氣口，其與通道入氣口相連接，以當(dāng)充氣口充氣時(shí)外膜在氣道部份因膨脹而拉開其所接著的內(nèi)膜，使沿著氣道所有的入氣口充氣間接全部開啟。
實(shí)用新型采用本實(shí)用新型的具有密封體自動(dòng)閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，當(dāng)充氣時(shí)，空氣使充氣道膨脹自動(dòng)開啟入氣口，空氣循入氣口下方預(yù)設(shè)的路徑進(jìn)入氣柱體，氣柱體充氣充足時(shí)內(nèi)壓增高會緊迫內(nèi)膜，阻塞路徑預(yù)設(shè)的小段，使空氣不能泄出，造成自動(dòng)閉氣及鎖氣的效果。可視需要一次充復(fù)數(shù)個(gè)密封體且充氣后入氣口關(guān)閉和入氣路徑鎖住，從而具有雙重閉氣效果并密封持久。


以下將配合附圖對本實(shí)用新型的具體較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，以便能更清楚理解本實(shí)用新型的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1A至圖1D為本實(shí)用新型的空氣緩沖體的第一實(shí)施例的分解立體圖；圖2A至圖2G為圖1A至圖1D所示的本實(shí)用新型的空氣緩沖體的第一實(shí)施例的剖視圖，示出內(nèi)膜貼壁過程和結(jié)構(gòu)；圖3A至圖3F為空氣緩沖體的第二實(shí)施例的剖視圖，示出內(nèi)膜中置過程和結(jié)構(gòu)；圖4A至圖4F為空氣緩沖體的第三實(shí)施例的剖視圖，示出單片內(nèi)膜貼壁的過程和結(jié)構(gòu)。
圖5為空氣緩沖體的第四實(shí)施例的剖視圖，示出集氣井設(shè)置的過程和結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
請參照圖1A至圖2G，圖中示出本實(shí)用新型空氣緩沖體的第一實(shí)施例，內(nèi)膜貼壁。
充氣緩沖體包含二內(nèi)膜1a與1b介于二外膜2a與2b之間。耐熱材料1c介于二內(nèi)膜1a與1b之間組成。實(shí)施方式如下先將內(nèi)膜1a、1b與外膜2b合疊，并順著耐熱節(jié)1c下方施予熱封1d形成空氣行徑路線10，并設(shè)置容易塞住的瓶頸即易塞小段11；再與外膜2a合疊，施予熱封線3、4.、5、6、7、8使密封體分成兩區(qū)，一為充氣道區(qū)3-4，另一為儲氣區(qū)4-5，6、7、8為熱封邊，使這兩區(qū)以熱封線4.為界，上下對接。充氣道區(qū)由于耐熱膠1c的耐熱特性，使內(nèi)膜1a與1b經(jīng)過熱封點(diǎn)2c熱封仍不接著，但內(nèi)膜與外膜2a、2b會接著。經(jīng)過熱封線4的加工，這部份的內(nèi)膜1a、1b不會接著，形成缺口稱為入氣口2d。當(dāng)充氣時(shí)充氣道9a膨脹拉開此區(qū)的外膜，使入氣口2d間接開啟，充氣后氣柱內(nèi)壓因升高而壓迫儲氣區(qū)的內(nèi)膜轉(zhuǎn)折段k，使內(nèi)膜將入氣口2d頂住而封閉，使空氣只能入而不能出。又因儲氣區(qū)內(nèi)壓增高會迫緊空氣行徑通路10的瓶頸，使預(yù)設(shè)的易塞小段11.迫緊而塞住通路，形成鎖氣。
請參照圖3A至圖3F，圖中示出空氣緩沖體的第二實(shí)施例，內(nèi)膜中置。
充氣緩沖體包含二內(nèi)膜1a與1b介于二外膜2a與2b之間。耐熱材料1c介于二內(nèi)膜1a與1b之間組成。實(shí)施方式如下先將1a與1b疊合并順著耐熱節(jié)1c下方施予熱封形成空氣行進(jìn)路線10并設(shè)置容易塞住的瓶頸即易塞小段11；再將1a、1b置于二外膜2a、2b之間，并在外膜施予熱封線3、4、5、6、7、8使密封體分成兩區(qū)，一為充氣道區(qū)3-4，另一為儲氣區(qū)4-5，6、7、8為熱封邊，使這兩區(qū)以熱封線4為界，上下對接。充氣道區(qū)由于耐熱膠1c的耐熱特性，使其內(nèi)膜1a與1b經(jīng)過熱封點(diǎn)2c熱封仍不接著，但內(nèi)膜與外膜2a、2b會接著。經(jīng)過熱封線4.的加工，這部份的內(nèi)膜1a、1b不會接著，形成缺口稱為入氣口2d。當(dāng)充氣時(shí)充氣道9a膨脹拉開此區(qū)的外膜，使入氣口2d間接開啟，充氣后氣柱內(nèi)壓因升高而壓迫內(nèi)膜，使內(nèi)膜將入氣口2d夾住而封閉，使空氣只能入而不能出。又因儲氣區(qū)內(nèi)壓增高兩邊空氣會迫緊中置的內(nèi)膜，使內(nèi)膜空氣行進(jìn)通路10.的瓶頸，因迫緊而塞住通路，形成鎖氣。
請參照圖4A至圖4F，圖中示出空氣緩沖體的第三實(shí)施例，單片內(nèi)膜貼壁。
充氣緩沖體包含二片外膜2a與2b、一片有涂布耐熱膠1c的內(nèi)膜1a，內(nèi)膜1a介于二外膜2a與2b之間。實(shí)施方式如下先將內(nèi)膜1a與外膜2b合疊并順著耐熱節(jié)1c下方施予熱封形成空氣行進(jìn)路線10并設(shè)置容易塞住的瓶頸即易塞小段11；再與2a合疊，并在外膜施予熱封線3、4、5、6、7、8使密封體分成兩區(qū)，一為充氣道區(qū)3-4，一為儲氣區(qū)4-5，6、7、8為熱封邊，使這兩區(qū)以熱封線4為界，上下對接，充氣道區(qū)由于耐熱膠1c的耐熱特性，使其內(nèi)膜1a與外膜2b經(jīng)過熱封點(diǎn)2c熱封仍不接著，但內(nèi)膜1a與外膜2a會接著。經(jīng)過熱封線4的加工，這部份的內(nèi)膜1a與外膜2b不會接著，形成缺口稱為入氣口2d。當(dāng)充氣時(shí)充氣道9a膨脹拉開此區(qū)的外膜，使入氣口2d間接開啟，充氣后氣柱內(nèi)壓因升高而壓迫儲氣區(qū)的內(nèi)膜轉(zhuǎn)折段k，使內(nèi)膜將入氣口2d頂住而封閉，使空氣只能入而不能出。又因儲氣區(qū)內(nèi)壓增高空氣會迫緊內(nèi)膜去貼附著外膜2b，使內(nèi)膜空氣行進(jìn)通路10的瓶頸因迫緊而塞住通路，形成鎖氣。
請參照圖5，圖中示出空氣緩沖體的第四實(shí)施例，集氣井設(shè)置。
充氣緩沖體包含二外膜2a與2b、一片涂有耐熱膠1c的內(nèi)膜1a與一片內(nèi)膜1b。
內(nèi)膜1a與1b介于外膜2a與2b之間。耐熱膠1c介于內(nèi)膜1a與1b之間，故組成外膜2a、內(nèi)膜1a、耐熱膠1c、內(nèi)膜1b、外膜2b的排列。實(shí)施方式如下由于耐熱膠1c的耐熱特性，內(nèi)膜1a與1b經(jīng)過熱封點(diǎn)2c熱封仍不接著，但1b及2b會接著，1a及2a亦會接著，使充氣時(shí)外膜膨脹而拉開內(nèi)膜。先將1a及1b與外膜2b合疊，并順著耐熱節(jié)1c下方施予熱封1d；因?yàn)?d的熱封使此步驟設(shè)置了容易塞住的瓶頸即易塞小段11及空氣行進(jìn)通路10；再與2a合疊，施予熱封線3、4、5、6、7、8使密封體分成兩區(qū)，一為充氣道區(qū)3-4，一為儲氣區(qū)4-5，6、7、8為熱封邊，使這兩區(qū)以熱封線4為界，上下對接，由于耐熱材料1c的緣故，在這部份的內(nèi)膜1a、1b不會接著，形成缺口。當(dāng)充氣道一次充多數(shù)個(gè)氣柱體時(shí)，充氣時(shí)久，因此設(shè)置集氣井及延伸道。仍保持一個(gè)充氣口9，再用熱壓制造各氣柱的直接通路即延伸道12.，充氣時(shí)空氣循著充氣口集中在集氣井13，集氣井13中的空氣循著延伸道直接填向各氣柱的入氣口，如此可使各氣柱的充氣時(shí)間縮短，其余入氣口的內(nèi)膜裝置與圖1A至圖2G、圖3A至圖3F以及圖4A至圖4F所示例子相同。
本實(shí)用新型的具有密封體自動(dòng)閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體的第一實(shí)施例形成的形成過程如下提供二內(nèi)膜；涂布耐熱膠于內(nèi)膜1a面向1b的頂端若干等距處；疊合二外膜于二內(nèi)膜的兩面外側(cè)；于外膜施予熱封點(diǎn)2c在若干耐熱節(jié)1c頂點(diǎn)處；施予熱封橫線4于外膜耐熱節(jié)等腰處，區(qū)分充氣道與儲氣區(qū)，再施予熱封橫線3、5；施予熱封直線6、7、8；充氣從充氣口9進(jìn)入空氣道9a，空氣道膨脹會因熱封點(diǎn)1使內(nèi)外膜張開因而間接開啟入氣口2d；空氣經(jīng)由入氣口循預(yù)設(shè)的空氣行徑通路進(jìn)入儲氣區(qū)；儲氣區(qū)的空氣內(nèi)壓升高會使內(nèi)膜轉(zhuǎn)折段k頂住入氣口2d，內(nèi)壓升高會迫緊空氣行徑通路10預(yù)設(shè)的瓶頸11，使內(nèi)膜緊貼外膜而阻斷空氣行徑通路。
本實(shí)用新型的具有密封體自動(dòng)閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體的第二實(shí)施例形成與第一實(shí)施例的差異在于僅有一內(nèi)膜1a，涂布耐熱膠于內(nèi)膜1a面向2b的頂端若干等距處。
本實(shí)用新型的具有密封體自動(dòng)閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體的第三實(shí)施例形成過程如下所述提供二內(nèi)膜；涂布耐熱膠于內(nèi)膜1a面向1b的頂端若干等距處；二內(nèi)膜置于兩外膜的中間而不貼附外膜任一邊；于外膜施予熱封點(diǎn)2c在若干耐熱節(jié)1c頂點(diǎn)處；施予熱封橫線4于外膜耐熱節(jié)等腰處，區(qū)分充氣道與儲氣區(qū)，再施予熱封橫線3、5；施予熱封直線6、7、8；充氣從充氣口9進(jìn)入空氣道9a，空氣道膨脹會因熱封點(diǎn)1使內(nèi)外膜張開因而間接開啟入氣口2d；空氣經(jīng)由入氣口循預(yù)設(shè)的空氣行徑通路進(jìn)入儲氣區(qū)；儲氣區(qū)的空氣內(nèi)壓升高會使內(nèi)膜轉(zhuǎn)折段k頂住入氣口2d，內(nèi)壓升高會迫緊空氣行徑通路10預(yù)設(shè)的瓶頸11，使內(nèi)膜緊貼外膜而阻斷空氣行徑通路。
本實(shí)用新型的具有密封體自動(dòng)閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體的第四實(shí)施例形成與第一實(shí)施例基本相同，其差別僅在于充氣口9在上并設(shè)置集氣井13并將入氣口通到延伸稱延伸道12充氣時(shí)集中于集氣井13在分流至各個(gè)儲氣區(qū)的入氣口2d，其充氣道入氣口的開啟設(shè)置及空氣行進(jìn)通路10瓶頸11設(shè)置與操作和第一例相同。
雖然本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)以較佳實(shí)施例揭示如上，然而其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神的情況下所作的種種的等效的更動(dòng)與潤飾，皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的范疇內(nèi)，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的本申請權(quán)利要求范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種具有密封體閉氣鎖氣裝置的空氣緩沖體，其包括有一連續(xù)式密封體和一充氣口(9)，其特征在于所述連續(xù)式密封體，其內(nèi)含有兩片外膜(2a、2b)、兩片內(nèi)膜(1a、1b)，在其一內(nèi)膜(1b)內(nèi)面頂端等距離間隔涂布有耐熱材料而形成若干耐熱節(jié)(1c)，在外膜(2a)與耐熱節(jié)(1c)等高處施加有熱封點(diǎn)(2c)和熱封橫線(3、4)，以將密封體分成充氣道區(qū)與儲氣氣柱體，充氣道隔著熱封線(4)和氣柱體上、下對接，在外膜(2a)與耐熱節(jié)等腰處施加熱封線(4)而形成充氣道與儲氣區(qū)之間的通道入氣口(1c)；所述充氣口(9)，其與通道入氣口相連接，以當(dāng)充氣口(9)充氣時(shí)外膜(2a、2b)在氣道部份因膨脹而拉開其所接著的內(nèi)膜(1a、1b)，使沿著氣道所有的入氣口充氣間接全部開啟。
2.如權(quán)利要求1所述的具有密封體閉氣鎖氣裝置的空氣緩沖體，其特征在于沿著內(nèi)膜涂布耐熱材料的耐熱節(jié)(1c)，形成空氣行進(jìn)路徑(10)，另預(yù)設(shè)有若干易塞小段(11)，熱封時(shí)與外膜(2a、2b)合疊熱封，以形成可連通的充氣道區(qū)與個(gè)別獨(dú)立的密封體儲氣區(qū)，此兩區(qū)分別上下對接，內(nèi)膜耐熱節(jié)的部位形成密封體儲氣區(qū)的入氣口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有密封體閉氣鎖氣裝置的空氣緩沖體，其特征在于所述入氣口是以下列方式之一裝設(shè)成一個(gè)密封體一個(gè)入氣口(2d)，或一個(gè)密封體多個(gè)入氣口，或一個(gè)充氣道并連多個(gè)密封體，其中個(gè)別密封體可選擇一個(gè)入氣口或多個(gè)入氣口。
4.如權(quán)利要求2所述的具有密封體閉氣鎖氣裝置的空氣緩沖體，其特征在于設(shè)置有空氣行進(jìn)路徑及預(yù)設(shè)易塞小段的內(nèi)膜(1a、1b)置于密封體儲氣區(qū)的中間。
5.如權(quán)利要求2所述的具有密封體閉氣鎖氣裝置的空氣緩沖體，其特征在于設(shè)置有空氣行進(jìn)路徑及預(yù)設(shè)易塞小段的內(nèi)膜(1a、1b)與密封體外膜(2a)熱封貼著。
6.如權(quán)利要求2所述的具有密封體閉氣鎖氣裝置的空氣緩沖體，其特征在于設(shè)置有空氣行進(jìn)路徑及預(yù)設(shè)易塞小段的內(nèi)膜采用單片式以使內(nèi)膜(1b)與外膜(2a)熱封貼著。
7.如權(quán)利要求1所述的具有密封體閉氣鎖氣裝置的空氣緩沖體，其特征在于各入氣口以熱封線延伸(12)適當(dāng)距離以形成集合區(qū)的集氣井(13)，該集合區(qū)只設(shè)一充氣口(9)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的具有密封體閉氣鎖氣裝置的空氣緩沖體，其特征在于所述密封體搭配成不同形狀、尺寸，或大小間雜或上下曲折不一致的結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1或2所述的具有密封體閉氣鎖氣的裝置的空氣緩沖體，其特征在于所述的連續(xù)性的密封體是由連續(xù)性膜卷制成或非連續(xù)的單片式膜制成的密封體，其包含有一個(gè)充氣口而有一個(gè)或多個(gè)能自動(dòng)開啟的入氣口。
10.如權(quán)利要求2所述的具有密封體閉氣鎖氣裝置的空氣緩沖體，其特征在于內(nèi)膜設(shè)置的空氣行進(jìn)路徑(10)及預(yù)設(shè)易塞小段具有不同的形狀、大小和結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)一種具有密封體自動(dòng)閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，該空氣緩沖體包括連續(xù)膜卷組成密封體，其內(nèi)有，兩片外膜、兩片內(nèi)膜，在一內(nèi)膜內(nèi)面頂端預(yù)先涂布若干等距耐熱材料形成的耐熱節(jié)，在一外膜與耐熱節(jié)等高處施予熱封點(diǎn)，并用熱封橫線，將密封體分成充氣道區(qū)與儲氣氣柱體，充氣道隔著熱封線和氣柱體上、下對接，在外膜與耐熱節(jié)等腰處施予熱封有耐熱節(jié)的內(nèi)膜不互相接著而形成唯一的通道入氣口。當(dāng)充氣口充氣時(shí)兩片外膜在氣道部份會因膨脹而拉開其所接著的內(nèi)膜，使沿著氣道所有的入氣口因此次充氣間接全部開啟。這樣，可視需要一次充復(fù)數(shù)個(gè)密封體且充氣后入氣口關(guān)閉和入氣路徑鎖住，從而具有雙重閉氣效果并密封持久。
文檔編號B65D85/30GK2918259SQ20062000495
公開日2007年7月4日 申請日期2006年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月13日
發(fā)明者簡伯欣, 廖建華 申請人:廖建華