專利名稱：用于汽酒或類似物的瓶子的手動開啟的合成瓶塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于汽酒或類似物瓶子的手動開啟(manualuncorking)的合成瓶塞(synthetic stopper)，這種類型的瓶子包括大體上圓柱形的入口，并且這種類型的合成瓶塞模仿傳統(tǒng)的軟木塞，其包括一能被插入所述入口的下部，和一被設(shè)計為能為瓶子提供外部支撐的上部，該上部能被抓住以將所述下部從所述入口中拔出。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前的汽酒、香檳及其類似物裝在用軟木塞封口的玻璃瓶中。
上面提到的飲料在起變化時會在瓶中產(chǎn)生的二氧化碳，進(jìn)而產(chǎn)生高內(nèi)壓，所述瓶塞即被設(shè)計為抵抗上述瓶內(nèi)的高內(nèi)壓。
瓶子內(nèi)部的壓力約為3巴(300千帕[kPa])，并且可達(dá)到6巴。
根據(jù)公知的技術(shù)，瓶塞被擠壓并插入瓶中，從而瓶塞上產(chǎn)生的反彈力阻止其本身掉出。
仍然根據(jù)公知的技術(shù)，汽酒或類似物的瓶塞是手動拔出的并且一部分留在瓶外，依靠鐵絲網(wǎng)罩或粘貼在瓶子外部的類似物被進(jìn)一步緊固。
拔出瓶塞時，用手除去鐵絲網(wǎng)罩，接著螺旋扭轉(zhuǎn)，然后用手抓住瓶塞留在瓶外的部分將瓶塞拔出。
這一手動拔出瓶塞的過程特別適合用于宴會，開幕式及各種活動的汽酒或類似物。
為了保持傳統(tǒng)習(xí)慣，也出于實際操作的原因，所述快速簡單的手動拔出瓶塞是有利的。
所述瓶塞需要具有更進(jìn)一步的特征，特別是在裝瓶過程中易于插入，氣體和液體的密封性，較低的透氣和透液性，不能改變內(nèi)裝飲料的感觀特性，并且不會吸收飲料的香氣。
為達(dá)到上述要求，通常使用軟木塞，該軟木塞在使用之前通常被制成圓柱體形狀。
所述軟木塞的直徑大約為30至32毫米，長度大約為40至48毫米，并且通常被做成兩部分由一大塊材料制成的上部；和由總厚度約為10毫米的兩塊軟木墊圈構(gòu)成的下部。
塞住軟木塞的過程中，由于其直徑被夾緊至界于14至16毫米之間(大約為原始直徑的一半)，軟木塞產(chǎn)生很強的徑向壓力，軟木塞按要求的長度被塞入瓶中，從而使墊圈被置于瓶內(nèi)并保持大約一半的長度于瓶頸之外。
傳統(tǒng)蘑菇形狀的軟木塞可通過僅在其下部產(chǎn)生徑向壓力而得到。軟木塞與瓶頸內(nèi)部之間的粘結(jié)靠高彈性的墊圈來實現(xiàn)，該墊圈提供了良好的氣體和液體的密封性，以及用于抵抗瓶內(nèi)高壓對軟木塞產(chǎn)生的向外沖擊力所需的徑向壓力。
由于插入瓶內(nèi)的大塊軟木部分的彈性非常低，這一部分在軟木塞和瓶子之間的界面處不起任何特別的密封作用，但其主要起連接下部墊圈和留在瓶外的那一部分的作用。
事實上，盡管由大塊軟木制成的部分更加堅硬，但其具有較低的彈性和較高的粘性。因此上部經(jīng)歷半永久性變形，該變形在瓶頸上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膹椥詻_擊力。
由于上述機(jī)械特征，所述由大塊軟木制成的部分使允許用手拔出瓶塞，事實上，如果這一部分太軟的話，則在扭轉(zhuǎn)時會導(dǎo)致軟木塞主體產(chǎn)生過度的變形，結(jié)果帶來損壞的危險。
由于所述瓶塞的操作過程可以在自動工廠中以產(chǎn)業(yè)化水平執(zhí)行，其對于快速和經(jīng)濟(jì)地裝瓶作業(yè)也具有重要的影響。所述操作過程包括幾個步驟，比如通過光學(xué)或機(jī)械定位機(jī)將軟木塞定位，將軟木塞置于夾子中以便施加徑向壓力，將軟木塞插入到瓶內(nèi)，然后裝上鐵絲網(wǎng)罩。上面指出的公知技術(shù)存在一些重要的缺陷。其中一個主要的缺陷在于使用這些軟木塞時，會由于制造所述軟木塞本身的材料是植物的，特別是包含在軟木塞中的植物發(fā)霉時很可能會導(dǎo)致飲料的口味發(fā)生改變。
更進(jìn)一步地，傳統(tǒng)軟木塞不能保證穩(wěn)定的機(jī)械特征，由于不同的瓶子具有不同的徑向密封，因此對于其內(nèi)裝酒的變化的具有不同的影響。
傳統(tǒng)軟木塞缺乏物理-機(jī)械特性的一致性還會導(dǎo)致在拔出瓶塞時會偶爾導(dǎo)致軟木塞的損壞，或者相反，難于拔出瓶塞。
最后，但并非不重要，還存在下述缺陷，即制造上述瓶塞的成本較高，并且原材料昂貴，這特別是由于越來越難于找到軟木供應(yīng)地。
為解決上述問題，已經(jīng)找到了一個方案，即用熱塑性材料來制造堅硬的合成的蘑菇形瓶塞。相比于天然軟木塞，上述瓶塞的粘性和密封性較差，并且它們具有相當(dāng)?shù)牟煌鸵曈X上的差異。事實上，這些瓶塞只能用于低質(zhì)量的汽酒或類似物。
更進(jìn)一步地，上述合成瓶塞與傳統(tǒng)軟木塞的形狀和大小都不相同，因此不允許在傳統(tǒng)的自動裝瓶廠以產(chǎn)業(yè)化的水平使用。
在這種情況下，本發(fā)明的技術(shù)功能是提出一種能夠克服上述缺陷的用于汽酒及類似物的瓶子的靠手動拔出的合成瓶塞。
如上文中所述的技術(shù)功能，本發(fā)明一個重要的目的在于提供一種與傳統(tǒng)軟木塞大體上類似并且大體上以相同方法使用的合成瓶塞。
本發(fā)明的另一重要目的在于提供一種合成瓶塞，其能夠保證對容納于瓶內(nèi)的氣體和液體的良好密封性，并能經(jīng)受住拔出瓶塞時瓶內(nèi)的汽酒產(chǎn)生的壓力。
本發(fā)明更進(jìn)一步的目的在于獲得一種合成瓶塞，它能夠確保通過傳統(tǒng)的手動開瓶方法容易地拔出該瓶塞，同時，在所述拔出過程中可保持高度的物理結(jié)構(gòu)完整性。
最后，但并非不重要，本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于制造一種廉價的合成瓶塞，其容易制造并且可容易地用于傳統(tǒng)的自動裝瓶工廠，而不需對傳統(tǒng)自動裝瓶廠進(jìn)行相當(dāng)程度的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
通過一用于汽酒或類似物瓶子的手動開瓶的的合成瓶塞而實現(xiàn)特定的技術(shù)功能和目的，所述瓶子包括一大體上圓柱形的入口，所述合成瓶塞包括一能被插入到所述入口的下部，和一被設(shè)計為能為所述瓶子提供外部支撐并能被抓住以將所述下部從所述入口中拔出的上部，所述合成瓶塞完全由一聚合材料制成，該聚合材料的彈性系數(shù)介于5至20MPa之間，并且所述下部具有一縱軸和一側(cè)面，該側(cè)面相對于所述側(cè)面至少大體上偏離7°至19°角(α)。


本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)點將在下面參照附圖并通過需要手動開塞的合成瓶塞的詳細(xì)說明而得到更好的闡明，其中附圖為圖1a顯示了插入到瓶頸的傳統(tǒng)軟木塞；圖1b是一圖表，示出了由圖1a中軟木塞的各個橫截面所施加的徑向壓力[σr]，單位為兆帕MPa；圖1c是一圖表，其中Y軸表示拔出與圖1a類似的軟木塞所需要的拔出方向的力，X軸表示所述軟木塞被拔出的總長度。
圖2是一軸測圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的合成瓶塞和瓶頸的一部分；圖3重點示出了根據(jù)本發(fā)明的瓶塞的中部剖面；圖4是一圖表，其中Y軸表示拔出根據(jù)本發(fā)明的示于圖2和圖3中軟木塞所需要的拔出方向的力，X軸表示所述軟木塞被拔出的總長度。
具體實施例方式
參照附圖，根據(jù)本發(fā)明的合成瓶塞在圖2和3中整個由數(shù)字1表示，其具有一個下部2，該底部被設(shè)計為用于插入汽酒、香檳及類似物的瓶10中。
特別的，當(dāng)下部2就位時其阻斷了瓶10的瓶口11。從瓶口11到入口12這一段構(gòu)成了瓶10的頸部，同時限定了展開部13的軸。
眾所周知，瓶10的頸部具有一個平行于軸12的圓形斷面。該圓形斷面在瓶口11附近具有最小的直徑，并且其直徑隨著它遠(yuǎn)離瓶口11而增大。
在包括入口12的口附近的部分中，其直徑的增大非常小。事實上，在距口10毫米的位置處，12入口的直徑從大約18毫米開始，僅以平均約0.3毫米的速度增長，在距瓶口20毫米處，入口的直徑僅增長了大約0.6毫米。
為簡化計算，入口12被比作一大體上的圓柱形。
下面，入口將被限定為大體上的圓柱形，這意味著入口具有空間特征。
下部2與一上部3鄰近，該上部3在就位時保持在瓶10外，并且其可被手抓住從而將瓶塞1拔出。
有利地，合成瓶塞1與傳統(tǒng)的瓶塞1a具有大體上相同的整個尺寸大小。
在被塞進(jìn)瓶口之前，本發(fā)明的合成瓶塞為基本上圓柱形，并且其整個平均長度為約40-48毫米，平均直徑為約30-32毫米。
在被塞進(jìn)瓶口之后，傳統(tǒng)木塞1a具有嵌入到瓶頸或入口12的下部1b和留在瓶10外的可被手抓住的上部1c。
上部1c具有的平均長度為約20-25毫米。由于根據(jù)本發(fā)明的瓶塞1保持了傳統(tǒng)瓶塞的尺寸，因此可以使用現(xiàn)有的自動裝瓶廠來生產(chǎn)，并且也不需要改變用于汽酒的軟木塞的傳統(tǒng)公知外形。
本申請人進(jìn)行的研究進(jìn)一步賦予了傳統(tǒng)木塞1a的更重要的物理特征，例如其受到的徑向壓力以及拔出時需要的力量。
特別地，本申請人的研究是關(guān)于使用最廣泛的類型的軟木塞的，如圖1a所示。這些傳統(tǒng)軟木塞1a具有一位于大塊軟木塞中的上部1c和一具有由兩個軟木制成的墊圈1d的下部1b。
關(guān)于施加在頸部或入口12上的徑向壓力，使用適當(dāng)?shù)臏y力傳感器在數(shù)個樣品上執(zhí)行測量，其中模仿入口12內(nèi)裝有軟木塞1a的情形，并且允許由軟木塞1a施加的徑向壓力的估計值被計算為在整個插入長度上所分配的平均值。
所述測試測出的平均值為3.8MPa，與標(biāo)準(zhǔn)值相差了1.2MPa。
在去除了墊圈1d的軟木塞上進(jìn)行類似的測量，測出的徑向壓力的平均值為1.5MPa，與標(biāo)準(zhǔn)值相差了0.6MPa。
現(xiàn)在假設(shè)在墊圈1d的整個厚度上施加的壓力為一個恒量，并且在瓶內(nèi)的大塊材料的一部分上也存在相同的情形，可以估計受襯墊1d影響的區(qū)域附近的壓力為約8.5MPa，因此大大超過了由大塊部分施加的壓力，這部分的平均壓力大約為1.5MPa。圖1a表示了傳統(tǒng)的軟木塞1a插入到瓶中，其旁邊的圖1b用圖表精確地顯示了上述情形。
圖1b中的圖表顯示了由軟木塞的每一個單獨橫截面施加的以MPa為單位表示的徑向壓力σr的發(fā)展趨向。從壓力曲線1e中可以看出，由軟木塞施加的徑向壓力實際上集中在軟木墊圈的位置。
圖1c中著重顯示了為拔出軟木塞所需要的拉力，Y軸表示移除類似于圖1a的傳統(tǒng)軟木塞1a時，在拔出方向上需要的拉力，X軸表示所述軟木塞被拔出的總長度。
正如所述的那樣，傳統(tǒng)軟木塞不能保證不變的特征，并且由于這種原因，相應(yīng)于三種一般情形，分別有三條壓力曲線1e，1f和1g。
在所有情況下，記錄下的最大壓力初始峰值必須能克服大小在50到60kgW(千克力，1kgW＝9.81N)之間的初始摩擦力或靜摩擦力，隨后是動摩擦力，該動摩擦力保持在靜摩擦力之下并且在迅速降低之前具有一個相對穩(wěn)定的過程和大小。
拔出軟木塞時需要的拉力由在拔出方向上的牽引力和軟木塞的機(jī)械平移來確定，上述方向也就是平行于入口12的伸長軸13的方向。
顯然，在拔出軟木塞的過程中，手的運動更復(fù)雜手動拔塞不僅包括軟木塞的軸向運動，還包括旋轉(zhuǎn)運動。
因此不僅需要軸向的牽引力，還需要施加扭轉(zhuǎn)力。但是，圖1c中顯示的拉力可充分地表示在拔出軟木塞時需要的所有力量。
通常的經(jīng)驗表明，之所以傳統(tǒng)軟木塞能很好地經(jīng)受上述壓力，是由于這樣一個事實，即它們的上部3a由具有低彈性和高粘性的大塊材料制成，這樣的材料使變形非常平緩。
因此，手動施加在軟木塞的上部1c上的力量可被傳遞，而不需受嵌入在入口12中的下部2a的影響，特別是受施加最大密封壓力的軟木墊圈1d的影響。
這些拔出力最大界于50到60kgW之間，適合每一位使用者的能力。
同樣也是根據(jù)通常的經(jīng)驗，傳統(tǒng)軟木塞在密封時施加在入口12上的壓力平均約為3.8MPa，正常情況下足以防止從軟木塞中的泄露。
與包括有彈性材料的基本上剛性材料的傳統(tǒng)軟木塞相反，，本發(fā)明的合成瓶塞1僅用一種聚合材料制成，即合成橡膠。
使用單一材料具有重要的優(yōu)點，比如可降低成本，相對簡單并可快速生產(chǎn)，例如可只使用一個模子。
當(dāng)使用更便宜和可更廣泛得到的合成瓶塞代替?zhèn)鹘y(tǒng)軟木塞時，一種材料是優(yōu)選的技術(shù)方案，同時能盡可能保持與傳統(tǒng)軟木塞相似地特征。但是，要仍保持傳統(tǒng)軟木塞1a的形狀以便使用常規(guī)的制塞機(jī)，在瓶塞1的整個長度上使用單一材料會產(chǎn)生許多問題。
必須有可能插入瓶塞直到它有一個橫截面直徑接近原始直徑的一半，并且在這種情況下它必須在瓶子入口12的內(nèi)部保持足夠的彈性反應(yīng)。
彈性密封反應(yīng)隨后受嵌入在瓶子中的整個下部的影響并且不僅僅是受例如傳統(tǒng)軟木塞襯墊的端部的影響。在這種情況下，在合成瓶塞的下部2和上部3之間可能會出現(xiàn)不兼容和對抗。
事實上，用于制成合成瓶塞的聚合材料其根本的目的是必須能像傳統(tǒng)軟木塞那樣在瓶內(nèi)保證完全的壓力。壓力過低會導(dǎo)致瓶塞不穩(wěn)定，壓力過高會導(dǎo)致拔出瓶塞時的困難和不舒服，這是由于此時需要比通常更大的手動拉力。
可觀的變形需要以及合成瓶塞的整個下部2施加在入口12上的壓力意味著，僅僅依靠足夠軟以及容易變形的材料就可以達(dá)到與傳統(tǒng)軟木塞相似的總壓力。如果注意到傳統(tǒng)軟木塞施加給它們的密封壓力主要依靠的是用易變形的軟木制成的斷面墊圈，這一點就很容易理解了。
上部3使用類似的軟材料是不能被接受的，因為那樣不容易抓取，最重要的是由于其良好的變形，并且其很容易損壞和裂開，即使是使用前面描述的正常大小的拉力來拔出塞子。
相反，適于接觸在上部3上的足夠硬的材料在下部2中確定了很強的彈性反應(yīng)，從而導(dǎo)致很高的拔出力以及與傳統(tǒng)用手拔出塞子不兼容的情況。
本申請人以獨創(chuàng)的方式解決了上述沖突。一方面，已經(jīng)確定整個合成塞子1a采用硬質(zhì)材料是合適的，該剛性材料足以經(jīng)受住與傳統(tǒng)軟木塞類似的拔出力，而不會彎曲和損壞，并因此滿足了對上部3的要求。這種材料部分地再現(xiàn)了具有低彈性和高粘性的傳統(tǒng)大塊材料的表面特性，該材料趨向于緩慢地變形。
另一方面，為了使下部2施加在瓶頸或入口12上的壓力達(dá)到傳統(tǒng)的水平，該下部2的形狀被適當(dāng)修改了。有利的是，該形狀的修改是這種類型，即其被設(shè)計成可保持上部3和下部2之間的連續(xù)性，從而允許由傳統(tǒng)的機(jī)器自動加塞。
更具體地，對制成合成瓶塞1的材料的彈性模量進(jìn)行了測試。
被設(shè)計為插入到入口12的下部2被永久性地卡住，并且在留在瓶10外的上部3上施加大小在50至60kgW之間的軸向牽引力，也就是類似圖1c中顯示的拔出傳統(tǒng)軟木塞時需要的拔出力的大小。如已經(jīng)說過的，用于拔出傳統(tǒng)軟木塞的軸向牽引力并不是與在拔塞過程中手的運動精確地對應(yīng)。后者更為復(fù)雜并且還包括旋轉(zhuǎn)動作。因此，不僅需要軸向牽引力，還需要施加扭轉(zhuǎn)力。但是，軸向牽引力可被認(rèn)為足以表示在拔出過程中施加在塞子上的力。
這些測試表明合成橡膠具有大約5MPa或更高的彈性模量，特別是基本上界于5至20MPa之間，最好界于5至8MPa之間。
事實上，合成瓶塞1具有所述的機(jī)械特征，當(dāng)經(jīng)受所述軸向牽引力時，其上部3在拔出過程中將呈現(xiàn)足夠降低的變形。
更進(jìn)一步地，不會出現(xiàn)材料損壞或裂開的情況。
具有所述類型彈性模量的用于制造合成瓶塞1的優(yōu)選聚合材料可以是具有非常低的密度的分枝聚烯烴，如果可能的話，以不超過30％的百分比添加以苯乙烯為基礎(chǔ)的熱塑性合成橡膠，例如SEBS，SEPS，SEEPS。所述材料的密度在0.75至0.92kg/dm3之間，而且優(yōu)選地通過使用公知膨脹劑的注塑工藝來制造，其中該膨脹劑具有化學(xué)和物理特性；因此得到的成品的密度界于0.25至0.7kg/dm3之間。
由彈性模量類似于或高于5MPa的合成橡膠制得的圓柱形合成瓶塞1仍然會導(dǎo)致瓶塞施加過高的粘附力至瓶子，即使是彈性模量是通過最小的足值加以選擇的。
所述高粘性力導(dǎo)致用手拔不出合成瓶塞。事實上，不像傳統(tǒng)軟木塞1a僅僅大體上通過軟木墊圈2a與瓶子粘結(jié)，由單一材料制成的合成瓶塞1通過其整個下部2與瓶10粘結(jié)。為補救這一嚴(yán)重的缺陷，本發(fā)明的合成瓶塞1的下部2至少具有適當(dāng)修正的形狀。優(yōu)選地，下部2具有至少大體上圓錐體的形狀，圖3中用附圖標(biāo)記4表示其軸。
有利地是，下部2的上底面5鄰接上部3，并且二者之間沒有空間上的不連續(xù)，比如空隙，臺階，凹槽及類似情形。
圓錐形底部2的側(cè)面6相對于縱軸4具有一傾角α，其確定了圓錐形底部2的底邊7。
特別地，傾角α被發(fā)現(xiàn)界于7°與19°之間是足夠的，因為這些大小的角度在頸部或入口12上確定了與由傳統(tǒng)軟木塞所施加的整個壓力類似的整個壓力，以及因此的與傳統(tǒng)軟木塞所需要的類似的最大牽引力。
在7°與19°之間選擇大小由要求的最大牽引力，材料的精密彈性模量以及瓶塞的整個精確形狀所決定，其中，牽引力可在50至60kgW之間變化，材料的彈性模量可在5至8MPa之間變化，瓶塞的形狀根據(jù)要求也可有輕微的變化。
該技術(shù)方案包括將下部2的形狀做成略微地圓錐形，并與上部圓柱形部分3很好地過渡，其優(yōu)點在于降低局部滲漏的危險，并使拔出操作更快和更簡單。
事實上，當(dāng)瓶塞1被拔出后，由于下部2仍然插入在瓶中的直徑減小了，入口12上的壓力將迅速降低。這一情況在圖4的圖表中得到了清楚的證實。
在用彈性模量為約5MPa，傾角α為約10°的材料制造合成瓶塞時，上述圖表顯示了隨著瓶塞拔出部分的增加拔出力如何變化。
拔出力通過與圖1c的圖表相同的步驟來確定，并且該曲線中的力8具有一最大力的初始峰值，其用于克服界于50至60kgW之間的靜摩擦力，以及接下來的從約30kgW逐漸并且快速降低的非常低的動摩擦力。
上面顯示的內(nèi)容是關(guān)于合成瓶塞1的整個尺寸的，并且傾角α可平移到較低的底邊空間。
下部2具有大約界于20至25毫米之間的高度并且其具有一最小的橫截面尺寸，從而與大約界于24至29毫米之間的下底面7相一致。
更進(jìn)一步，側(cè)面6在平行于縱軸4的方向上具有壓紋，所述壓紋便于手動拔出塞子。
最后，下底面7最好具有一向內(nèi)的凹面。
在下部2插入到圓柱形入口12以后并接著發(fā)生變形后，所述凹面變?yōu)槠矫嫘螤睢＿@阻止了底面7不明顯的向外膨脹。
本發(fā)明的瓶塞1可用在傳統(tǒng)的裝瓶工廠，它包括壓入下部2并將其插入到瓶10中，以使得縱軸4與軸13基本上配合。
本發(fā)明具有重要的優(yōu)點使用聚合物材料可消除使用傳統(tǒng)軟木塞1a帶來的缺陷，尤其是使具有所述瓶塞的瓶裝酒可不受塞子本身感觀特性的變化以及霉或其它物質(zhì)的影響。
進(jìn)一步的優(yōu)點在于瓶塞的物理-化學(xué)特性是恒定的這一事實，并且不會因塞子而異。
這一特征使汽酒或類似物在酒瓶中能精確變化，并且可準(zhǔn)確確定酒的質(zhì)量。
進(jìn)一步的優(yōu)點在于，由于合成瓶塞1保證了良好的粘性，故在下部圓錐形部分2的整個輪廓上形成了良好的密封性，因此氣密性也更好。
進(jìn)一步地，合成瓶塞1具有與傳統(tǒng)軟木塞1a相似的外形，因此允許使用相同類型的手動拔塞器以相同的初始力來拔出塞子。
這允許以傳統(tǒng)方式對汽酒，香檳及類似物的瓶子開塞。另外，如圖4所示，施加了初始力之后，拔出合成瓶塞1所需的力小于移出傳統(tǒng)軟木塞1a所需的力。這使手動拔出塞子更快更方便。
壓紋可確保更牢固地抓住瓶塞1，從而進(jìn)一步使手動拔塞更容易。
進(jìn)一步的優(yōu)點在于，當(dāng)手動拔出合成瓶塞1時，沒有損壞或過度變形的危險，這是由于用于制造瓶塞的材料的彈性模量接近或高于5MPa，并且不存在會造成損壞的空間上的不連續(xù)性。
最后，但并非不重要，合成瓶塞1由更便宜的原始材料制造，制造成本更低。
此外，合成瓶塞1與傳統(tǒng)軟木塞具有相似的形狀，可允許使用相同的自動裝瓶工廠。
權(quán)利要求
1.用于汽酒或類似物的瓶子的通過手動開啟的合成瓶塞，-所述瓶(10)包括一大體上圓柱形入口(12)，-所述合成瓶塞(1)包括一能被插入到所述入口(12)的下部(2)，和一被設(shè)計為能為所述瓶子(10)提供外部支撐并能被抓住以將所述下部(2)從所述入口(12)中拔出的上部(3)，-其特征在于，合成瓶塞整體由一彈性模量大體上介于5至20MPa之間的聚合材料制成，-并且所述下部(2)具有一縱軸(4)和一側(cè)面(6)，該側(cè)面相對于所述縱軸(4)至少大體上傾斜為7°至19°之間的角度(α)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的合成瓶塞，所述聚合材料的彈性模量大體上為5MPa，所述側(cè)面(6)相對于所述縱軸(4)的傾斜角(α)至少大體上為10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的合成瓶塞，所述下部(2)具有一臨近于上部(3)的上底面(5)，并且該上底面相對于所述上部(3)沒有空間上的不連續(xù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的合成瓶塞，所述聚合材料包括比重在0.25至0.92kg/dm3之間的高度分枝聚烯烴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的合成瓶塞，在所述聚合材料中以不超過30％的百分比加入以苯乙烯為基礎(chǔ)的熱塑性人工橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的合成瓶塞，所述聚合材料通過膨脹劑注塑成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的合成瓶塞，所述上部(3)大體上為圓柱形，其軸與下部(2)的縱軸(4)大體上重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的合成瓶塞，所述上部(3)具有大體上平行于所述縱軸(4)的壓紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的合成瓶塞，所述下部(2)具有一臨近上部(3)的上底面(5)，該上底面在與所述縱軸(4)相交的方向上具有與所述上部(3)類似的尺寸，該尺寸的長度為20至25毫米，并且下底面(7)在與所述縱軸(4)相交的方向上具有最小的24至29毫米之間的尺寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的合成瓶塞，所述上部(3)大體上為圓柱形，并且其直徑介于30至32毫米之間，所述下部(2)與所述上部(3)限定了總長度介于40至45毫米之間的所述瓶塞，所述瓶塞與用于汽酒的傳統(tǒng)軟木塞的尺寸相似。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的合成瓶塞，所述下底面(7)具有一凹面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于汽酒或類似物的瓶子的通過手動開啟的合成瓶塞，它是仿造傳統(tǒng)軟木塞的那種類型，該合成瓶塞整體由一彈性模量介于5至20MPa之間的聚合材料制成，其包括一能被插入到所述瓶(10)的下部(2)，和一能用手抓住以將所述下部(2)從瓶(10)中拔出的上部(3)，下部(2)具有一臨近上部(3)的上底面(5)，并且二者不存在空間上的不連續(xù)，瓶塞還具有一側(cè)面(6)，該側(cè)面相對于下部(2)的縱軸(4)傾斜7°至19°之間的角度(α)。
文檔編號B65D1/02GK1872631SQ20061009288
公開日2006年12月6日 申請日期2006年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月18日
發(fā)明者R·卡斯尼, S·比安奇 申請人:微單元股份有限公司