專利名稱：剪切片材傳送器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及關(guān)于傳送材料片的設(shè)備，更具體地涉及用于將材料的剪切片材傳送進(jìn)入郵件插入系統(tǒng)的新的和有用的設(shè)備。剪切片材傳送器可靠地以高傳送速度將材料分成單張，而不會扭曲或夾住片材。
背景技術(shù)：
為了產(chǎn)生用于郵件流中的諸郵件通常使用郵件插入系統(tǒng)或“郵件插入器’。通常例如銀行、保險(xiǎn)公司和公用事業(yè)公司的機(jī)構(gòu)使用這些郵件插入器，用于產(chǎn)生大容量的郵件通訊，其中各郵件的內(nèi)容都涉及特定的地址。例如直接經(jīng)辦郵件寄發(fā)工作的組織也使用郵件插入器，用于產(chǎn)生大量郵件，其中各郵件的內(nèi)容相對于各地址基本上相同。
多年來，一典型的插入器系統(tǒng)類似一制造裝配生產(chǎn)線。片材或其它原材料(即、紙條、封入物和信封)作為輸入物進(jìn)入插入器系統(tǒng)。該插入器系統(tǒng)內(nèi)的多個(gè)組件或工位協(xié)同處理該片材，直至產(chǎn)生最終的郵件。通常，插入器系統(tǒng)通過將預(yù)先打印的材料片設(shè)置成為整理好的材料、即將郵件的內(nèi)容材料放在一輸送臺上準(zhǔn)備郵件。預(yù)打印片材的整理可以繼續(xù)到底架組件，在那里，在預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上可以增加附加的片材或插入物，例如將一插入物傳送到一特定地理區(qū)域內(nèi)的收件人。隨后折疊該整理好的材料和放置在信封內(nèi)。放入后，關(guān)閉、密封、稱重和分類諸信封。然后可以使用郵票器，在郵件的重量和/或尺寸的基礎(chǔ)上施加郵票標(biāo)記。
本發(fā)明所牽涉的一個(gè)組件涉及插入機(jī)的輸入部分，其中將郵件片材堆置在一被搭迭的結(jié)構(gòu)中并被分成單張以產(chǎn)生一郵件。在該組件中，單獨(dú)地處理諸片材，用于在郵件插入系統(tǒng)中整理、折疊、插入或其它處理操作，以產(chǎn)生郵件。通常，諸片材被擴(kuò)展和放置在一水平臺上和被緩慢地傳送到沿著片材的下表面或下側(cè)設(shè)置的一真空轉(zhuǎn)筒或圓筒體。而且，堆置的片材的前導(dǎo)邊抵靠和依靠著在該筒之上和(它的轉(zhuǎn)動(dòng)中心)稍許之后的固定分離件。
真空轉(zhuǎn)筒/圓筒體使許多小孔與真空源流體連通，用于吸抽空氣和沿著各片材產(chǎn)生壓差。隨著沿臺面?zhèn)魉鸵黄?，被設(shè)置成平行于真空圓筒軸線的它的前導(dǎo)邊與真空圓筒的外表面接觸。真空源產(chǎn)生的壓差吸引該片材與該圓筒體摩擦接觸，以及通過真空圓筒體的回轉(zhuǎn)從該堆材料分離/分開出各單張。即由真空轉(zhuǎn)筒/圓筒體分開一單張片材，隨著該片材沿著相對于回轉(zhuǎn)圓筒的切向路徑前進(jìn)時(shí)該片材相對于上方堆置的諸片材被分成單張。
噴嘴可以增強(qiáng)該分成單張的作用，該噴嘴在諸片材之間引入壓縮空氣，隨著諸片材摩擦接觸回轉(zhuǎn)筒/圓筒體將諸片材分開。即，沿著堆置的片材的每一側(cè)設(shè)置一送氣室，在諸片材之間泵送空氣和減少片材之間可能產(chǎn)生的任何纖維附著或互鎖。
郵件產(chǎn)生的速率基本上由一插入機(jī)的生產(chǎn)組件的速度限制或被限制為該組件的速度(即郵件生產(chǎn)率)。因此，通常希望盡可能地減輕或消除片材輸送或傳送限制。雖然以上所討論的各種系統(tǒng)/機(jī)械設(shè)備顯著地增加了分成單張的速率，但是在堆置的片材之間產(chǎn)生的摩擦界面能夠限制該傳送速率?？梢岳斫庠撓拗颇軌蛴泻Φ赜绊戉]件生產(chǎn)速率。
因此，需要有在分成單張期間減少或使片材之間的摩擦或附著為最小的高生產(chǎn)率片材傳送器。

發(fā)明內(nèi)容
提供用于傳送堆置片材的剪切片材傳送器，該傳送器包括傳送支持臺和輸送臺，支持臺形成用于支持堆置片材的平表面，輸送臺形成相對于傳送支持臺的平表面的傾斜表面。傾斜表面可工作地將附加片材輸送到傳送支持臺和產(chǎn)生懸臂的片材傳送外形。而且，采用回轉(zhuǎn)件以接觸推置片材的一表面，以及將一張片材與傳送支持臺所支持的其它片材分離。懸臂的傳送外形減小了作用在堆置材料上的重量，使各片材之間產(chǎn)生的摩擦最小和便于由回轉(zhuǎn)件分開諸片材。也可以使用臺板結(jié)構(gòu)抵靠著堆置的片材，以保證可靠的片材送出。即，臺板結(jié)構(gòu)用于隨著該堆的最終或最后片材被回轉(zhuǎn)件分成單張或分離時(shí)平衡或補(bǔ)償減小的片材重量。


圖1示出了按照本發(fā)明的剪切片材傳送器的相關(guān)構(gòu)件的立體圖，該傳送器包括水平輸送臺和傾斜輸送臺、傳送支持臺以及設(shè)置成與傳送支持臺相結(jié)合的送氣室。
圖2示出了圖1的剪切片材傳送器的外形視圖。
圖3示出了剪切片材傳送器的折斷的側(cè)視圖，示出了包括真空轉(zhuǎn)筒和用于使堆置的片材分為單張的分離/保持裝置的附加結(jié)構(gòu)。
圖4是基本上沿著圖3的線4-4的剖視圖，示出了由設(shè)置在堆置片材的各側(cè)的送氣室所支持的壓縮空氣流。
圖5a是臺板結(jié)構(gòu)的立體圖，該結(jié)構(gòu)用于在剪切片材傳送器執(zhí)行郵件運(yùn)行工作時(shí)保證送出堆置的片材。
圖5b是圖5a所示的平臺結(jié)構(gòu)的下側(cè)表面的立體圖。
圖6a示出了被設(shè)置成在沿著剪切片材傳送器的水平輸送臺的一第一位置處與堆置的片材相結(jié)合的臺板結(jié)構(gòu)。
圖6b示出了被設(shè)置成在跨越從傾斜輸送臺到傳送支持臺轉(zhuǎn)移的一第二位置處與堆置的片材相結(jié)合的臺板結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
在郵件插入器系統(tǒng)的范圍內(nèi)敘述本發(fā)明片材傳送設(shè)備，不過，應(yīng)該理解本發(fā)明可應(yīng)用于其中為了隨后的處理或加工諸片材必須被分離或分成單張的任何片材傳送設(shè)備。為了制造/產(chǎn)生郵件的目的使用片材傳送設(shè)備僅僅是示出一示例性實(shí)施例，應(yīng)該以本說明書的所附權(quán)利要求書的觀點(diǎn)廣泛地解釋本發(fā)明的原理。
圖1和圖2分別示出了按照本發(fā)明的剪切片材傳送器10的上方立體圖和側(cè)視圖，該傳送器包括水平輸送臺12、以及傾斜輸送臺14、傳送支持臺16、以及被設(shè)置成與傳送支持臺16相結(jié)合的送氣室18。水平和傾斜輸送臺12、14包括傳送系統(tǒng)20、即通常為由設(shè)置在該臺之下的諸帶輪(未示出)結(jié)構(gòu)支持和傳動(dòng)的傳送帶或鏈條22，用于沿著臺12、14輸送片材。
在討論剪切片材傳送器10的操作和優(yōu)點(diǎn)之前，有用的是敘述通用的和特定的術(shù)語、剪切片材傳送器10的結(jié)構(gòu)零件和這些不同的結(jié)構(gòu)零件的空間關(guān)系。更具體地，以及參閱圖3，剪切片材24(以下稱為“片材”)以搭迭結(jié)構(gòu)放置在輸送臺12、14的頂上，以箭頭ADV的方向相對于臺12的前進(jìn)側(cè)形成銳角θ。水平輸送臺12與傳送路徑FP對齊和沿著傳送路徑引導(dǎo)片材24到達(dá)傾斜輸送臺14 IE下端或輸入端。
傾斜輸送臺14形成向上傾斜表面14S，該傾斜表面相對于傳送支持臺16的平表面16S形成角度β。所形成的銳角β較佳地在約16度(16°)至約30度(30°)的范圍內(nèi)，不過，在某些實(shí)施例中，該范圍可以更較佳地在約16度(16°)至約24度(24°)之間。例如，相對于角度β的更精確的范圍，當(dāng)傳送產(chǎn)生郵件所使用的片材時(shí)，已明確為了有效地輸送片材24和隨后將片材分成單張20度(20°)β角是較佳的。
將傳送支持臺16與傾斜輸送臺14的上升端部14RE對齊和位于該端部之下。雖然傾斜臺14至傳送支持臺16的高度H取決于堆置的片材24的剛性特性(即在它的搭迭的布置中)，但是較佳的高度H是由片材24的“懸臂傳送外形”ARC所確定的高度。在此所施用的范圍內(nèi)，術(shù)語“懸臂的傳送外形”意味著當(dāng)片材24在一端(即通過片材的交錯(cuò)的/搭迭的布置)被支持和在另一端不被支持(即在重力作用之下產(chǎn)生垂直的下垂)時(shí)產(chǎn)生的孤狀外形。可以利用懸臂的傳送外形ARC的垂直的下垂大致確定傾斜輸送臺14相對于傳送支持臺16的垂直高度H。
形成圓柱形表面28C的回轉(zhuǎn)件28靠近傳送支持臺16的一端，以致傳送支持臺16的平表面16S切向?qū)R于回轉(zhuǎn)件28的圓柱表面28C。在所述實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)件28是具有許多小孔的真空轉(zhuǎn)筒，真空源32被設(shè)置成與真空轉(zhuǎn)筒28流體連通。更具體地，真空源32是可工作的，以產(chǎn)生壓差，如以下較詳細(xì)地?cái)⑹瞿菢?，它的功能是吸引片?4的前邊緣部分與真空轉(zhuǎn)筒28的圓筒形表面28C摩擦接觸。
與回轉(zhuǎn)件/真空轉(zhuǎn)筒28相結(jié)合使用分離件/保持件裝置17，以保證從堆置的片材24移動(dòng)或分離一張片材。更具體地，將分離件/保持件17設(shè)置在真空轉(zhuǎn)筒28之上和被定位成僅稍許在它的回轉(zhuǎn)軸線28A下游，即約為四分之一(0.25)英寸的相對的較小距離。這樣，分離件/保持件17的下邊緣位于與轉(zhuǎn)筒28的圓柱表面28C相切的水平線處或該水平線之下。
在工作中，將片材24堆置在輸送臺12、14的一個(gè)或兩個(gè)上，并被傳送到傳送支持臺16。當(dāng)片材24到達(dá)傾斜臺14的上升端14RE時(shí)，片材24形成或發(fā)展成懸臂的傳送外形ARC和被傳送到傳送支持臺16。片材24在傳送支持臺16上形成一小堆片材24和具有片材的較小厚度，同時(shí)在之上的片材被輸送臺14的傾斜狀態(tài)支持。真空轉(zhuǎn)筒28越過材料的最下層24L、即與傳送支持臺16接觸的片材產(chǎn)生壓差，同時(shí)，從該堆的其余部分分離該片材24L或使該片材成單張。
尤其，當(dāng)真空轉(zhuǎn)筒28在分離件/保持件17的最下邊之下吸引單張片材24L時(shí)，堆置片材24的前導(dǎo)邊24LE接觸分離件/保持件17。最下片材24L從堆置片材24被“剝”離和移動(dòng)通過分離件/保持件17，同時(shí)其余片材24被分離件/保持件17的垂直壁面17W“保持住”。被分離的/成為單張的片材24L切向越過真空轉(zhuǎn)筒28的圓筒形表面28C，到達(dá)例如郵件插入系統(tǒng)的加工組件的輸入工位(未示出)。
參閱圖4，為了便于分離，可以使用空氣加壓系統(tǒng)36，以在堆置材片材24的諸片材之間引入一薄層空氣。更具體地，在傳送支持臺16的各側(cè)上可以設(shè)置一對送空氣室40a、40b，以沿邊將壓縮空氣引入堆置片材24內(nèi)。在所述實(shí)施例中，將壓力源44設(shè)置成與各送空氣室40a、40b流體連通，以將空氣供應(yīng)到多個(gè)側(cè)向噴嘴或小孔46，這些噴嘴將空氣側(cè)向引向堆置的片材24。
因此，剪切的片材傳送器包括在傳送支持臺16上游的傾斜輸送臺14，以產(chǎn)生懸臂的片材傳送外形。當(dāng)片材被傳送到支持臺16時(shí)，傳送外形引起片材被“自身支持”。懸臂的傳送外形減少了作用在堆置材料24上的重量，以及使產(chǎn)生在諸單張片材之間的摩擦最小。這樣，傾斜的臺結(jié)構(gòu)便于通過回轉(zhuǎn)真空轉(zhuǎn)筒28分離片材24。相反，現(xiàn)有技術(shù)片材傳送器使用基本平行于傳送支持臺的和與傳送支持臺共平面的輸送臺。從而，作用在最下方片材、即與傳送支持臺接觸的片材上的重量和摩擦是支承在片材的面積外形上的那些片材(因?yàn)樗鼈兛梢允谴畹?集中重量的函數(shù)。會理解到在諸片材之間(和/或在片材和傳送支持臺之間的)增加的摩擦通過引起多張片材保護(hù)摩擦粘結(jié)、即當(dāng)真空轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)時(shí)隨著一張片材越過真空轉(zhuǎn)筒而移動(dòng)，潛在地使分成單張/分離操作復(fù)雜化。
此外，壓縮空氣的引入、即引入或吹入堆置片材24的至少一側(cè)內(nèi)的空氣起到支承作用，以在堆置材料內(nèi)分離和潤滑片材24。因此，空氣潤滑減小作用在片材24上或它們之間的摩擦，從而便于通過回轉(zhuǎn)真空轉(zhuǎn)筒28分離/形成單張。
以上討論主要集中在從傾斜輸送臺14傳送片材24到達(dá)傳送支持臺16，用于可靠地分離片材24/將片材分成單張。但是，除了減小在諸片材24之間的摩擦之外，片材傳送器10的一同等重要方面涉及可靠地傳送所有的片材，即包括在該堆之中的最終的或最后的片材。即，由于片材/成堆重量的減小，最終或最后片材可以經(jīng)歷不同組的加載條件，因此片材傳送器10必須適應(yīng)可變的加載條件，以保證可靠的送出片材。
在圖5a、5b、6a和6b中，本發(fā)明使用了臺板結(jié)構(gòu)50，執(zhí)行若干功能，對于本發(fā)明的剪切片材傳送器某些是獨(dú)特的。更具體地，臺板結(jié)構(gòu)50防止由于搭迭該堆片材所形成的角度而產(chǎn)生的堆置片材的搭迭布置的分離或擴(kuò)展。隨著堆置的片材24沿著傾斜的輸送臺14被傳送這功能變得尤其是關(guān)鍵性的。并且，正當(dāng)材料起作用以形成懸臂傳送外形時(shí)，臺板50用于適應(yīng)堆置片材24的形狀。而且，隨著片材傳送器10接近工作運(yùn)行的終了時(shí)，即當(dāng)最后的片材被分離/被分成單張時(shí)，片材重量減小。
臺板50是包括傳動(dòng)段52和由順從連接件56結(jié)合在一起的加重段54的多件結(jié)構(gòu)。順從連接件56沿著一第一軸線56X是柔性的，例如允許沿著軸線56X至少45度的相對角位移，但是保持在段52、54之間分開，以及圍繞正交于第一軸線56X的軸線56Y、56Z的相對角位移。更具體地，順從的連接件允許彎曲，同時(shí)能使段52、54跟隨著傳送外形的輪廓，即要求較大的相對角位移，例如45°或更大，同時(shí)阻止圍繞縱向軸56Y的扭轉(zhuǎn)和/或圍繞垂直軸線56Z的歪斜。為了形成連接件56的順從特性的目的，允許圍繞橫向軸線56X的彎曲運(yùn)動(dòng)，包括大于45度(45°)和直至90度(90°)的較大角度。相比較，將圍繞軸線56Y、56Z的扭轉(zhuǎn)和/或歪斜運(yùn)動(dòng)限制到約30度(30°)或更小。
雖然傳動(dòng)和加重段形成與平衡和力正?；嚓P(guān)聯(lián)的附加功能，它將通過一有差別的特性便于涉及各段的討論。在所述實(shí)施例中，傳動(dòng)段52是平的平面的矩形件，該另件被設(shè)置成與輸送臺12、14的傳送帶22(見圖6a和6b)接觸。這樣，產(chǎn)生摩擦界面，它通過彈性帶56將傳送帶22的傳送運(yùn)動(dòng)傳送到加重段54。而且，由帶56的平面內(nèi)剛度阻止搭迭堆向后滑動(dòng)或分離的傾向。為了增強(qiáng)摩擦界面，可以將高摩擦彈性體粘接于或其它方法固定于臺板結(jié)構(gòu)50的傳動(dòng)段52的表面。
可以要臺板結(jié)構(gòu)50的加重段54分為兩個(gè)或多個(gè)部分60a、60b和被隔開，用于跟隨懸臂傳送外形輪廓的目的。即，依據(jù)片材的尺寸和曲率大小，可以希望將加重段54區(qū)分開，以在堆置的片材24上更均勻的分布臺板結(jié)構(gòu)50的重量。會理解到隨著與堆置片材24接觸的表面積的增加或加大，垂直于臺板50的表面的局部載荷減小。在所述實(shí)施例中，通過諸彈性帶56的延伸段可以連接縱列段60a、60b，不過可以使用附加的專用帶或其它柔性材料，以保持其間的柔性連接。
柔性帶56被構(gòu)造和制造成具有某性結(jié)構(gòu)特性(i)便于由傳送帶22傳動(dòng)，(ii)防止各片材提升或變得被積累在諸臺板段52、54的一段和諸帶子56之間，(iii)能使臺板50跟隨傳送外形輪廓，以及(iv)防止使片材為單張時(shí)損壞/斷裂片材。更具體地，柔性帶56在平面內(nèi)是剛性的，以保持在許多段或部分52、60a、60b之間分開的距離，以及隨著傳送帶22輸送堆置的片材24時(shí)傳送傳動(dòng)或“推動(dòng)”縱列段60a、60b必要的加壓載荷。而且，帶56在平面外是柔性的，以使段60a、60b安置在堆置的片材24上，而與懸臂傳送外形產(chǎn)生的曲率無關(guān)。而且，帶56可以包括低摩擦外表面，以防止帶56切削、磨損或摺皺堆置的片材24。更具體地，帶56可以包括金屬結(jié)構(gòu)核心和低摩擦外表面?？梢酝ㄟ^粘合或其它方法固定低摩擦熱塑性復(fù)層或表面處理產(chǎn)生該外表面。
在所述的實(shí)施例中，臺板結(jié)構(gòu)50包括將全部臺板段52、54和部分60a、60b結(jié)合在一起的諸內(nèi)側(cè)帶56a、56b。但是，為防止片材邊緣上升離開該堆的其余部分或積聚在諸帶子56a、56b和諸段52、54的一段之間，可以希望在外側(cè)和對于諸內(nèi)側(cè)帶子56a、56b的每一側(cè)具有高度柔性的帶子58a、58b。如圖6b清楚地所示，由純彈性體材料制造這些帶子，以引導(dǎo)或保持該堆的形狀，尤其當(dāng)該堆片材通過在傾斜的和傳送支持臺14、16之間傳送時(shí)。
在臺板結(jié)構(gòu)50的一實(shí)施例中，使用光學(xué)傳感裝置，以監(jiān)測片材24的存在，即當(dāng)最后一張片材已從傳送支持臺16被分離或輸送時(shí)進(jìn)行檢測。該系統(tǒng)(在圖6b中最清楚地示出)通常包括一光電元件以監(jiān)測反射光能，當(dāng)光電元件70被片材復(fù)蓋時(shí)反射光能最大，當(dāng)片材24不存在和不再反射光能、即反射光沒有達(dá)到光電元件70時(shí)反射光能較小或至少較小。為了防止臺板50失去作用或使光傳感裝置失效，加重段52可以包括一孔、透明窗或其它不反射表面光傳送結(jié)構(gòu)。在所述實(shí)施例中，第一縱列段60a包括一橢圓孔74，當(dāng)通過回轉(zhuǎn)真空轉(zhuǎn)筒使最后片材成為單張時(shí)該孔與光電元件對齊。
雖然使用光傳感系統(tǒng)確定堆置材料24的最后片材已被分成單張，但是當(dāng)應(yīng)該將附加片材24增加到剪切片材傳送器10、即連續(xù)操作而不中斷時(shí)也需要進(jìn)行監(jiān)測。因此，通常的做法是結(jié)合有用于測量堆置片材24的厚度的一系統(tǒng)。該系統(tǒng)當(dāng)該堆厚度已到達(dá)指示傳送支持臺16需要附加片材以連續(xù)工作的一低厚度閾值時(shí)進(jìn)行監(jiān)測。通常，一樞轉(zhuǎn)臂/輪(未示出)接觸堆置片材24的工作面，同時(shí)回轉(zhuǎn)編碼器(未示出)測量樞轉(zhuǎn)臂/輪的角度。當(dāng)達(dá)到一閾值角度時(shí)，一信號驅(qū)動(dòng)傳送帶22，用于將附加材料供應(yīng)到傳送支持臺16。
類似于用于適應(yīng)光學(xué)傳感系統(tǒng)的工作的隨圓形孔74，臺板結(jié)構(gòu)的諸縱行段60a、60b的一段可以具有一間隙或缺口78，以適應(yīng)厚度測量系統(tǒng)的工作。在所述實(shí)施例中，間隙或缺口78形成在第一縱列段60a中和具有大體矩形的形狀。從而，堆置片材24的表面24F的一部分被暴露，以便于與樞轉(zhuǎn)臂/輪接觸。
總之，本發(fā)明的臺板結(jié)構(gòu)50提高了剪切片材傳送器10的可靠性，尤其是具有傾斜輸送臺的傳送器。臺板結(jié)構(gòu)50防止堆置片材的搭迭布置分離或擴(kuò)展，尤其是當(dāng)這些片材沿著傾斜的輸送臺或表面爬行時(shí)。而且，臺板結(jié)構(gòu)50適應(yīng)堆置片材24的形狀，甚至當(dāng)材料24產(chǎn)生懸臂傳送外形時(shí)。并且，當(dāng)使最后片材分離/成為單張時(shí)臺板結(jié)構(gòu)50補(bǔ)償片材重量的減小。最后，可以采用臺板結(jié)構(gòu)50以適應(yīng)使用許多先前存在的系統(tǒng)、例如光檢測或厚度測量系統(tǒng)。
應(yīng)該理解不應(yīng)將本發(fā)明局限于以上所述的和在附圖中所示的特定實(shí)施例。實(shí)施例僅僅示出了目前認(rèn)為執(zhí)行本發(fā)明的最佳方式，如對于該領(lǐng)域的熟練人員可以明顯的那樣，本發(fā)明易于進(jìn)行許多變化。本發(fā)明復(fù)蓋所有這些變化、修改和等價(jià)物，并被認(rèn)為是在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于沿著一傳送路徑傳送堆置的片材的一剪切片材傳送器，該傳送器包括；形成一平表面用于支持堆置片材的一傳送支持臺；形成相對于傳送支持臺的平表面的一傾斜表面的一輸送臺；該傾斜表面可工作地將附加的片材輸送到傳送支持臺和產(chǎn)生一懸臂片材傳送外形，以及一回轉(zhuǎn)件，該回轉(zhuǎn)件可工作地接觸堆置片材的一表面，以及從被支持在傳送支持臺上的其它片材分離出一單張片材，片材的懸臂傳送外形減小了作用在堆置材料上的重量，使諸各張片材之間產(chǎn)生的摩擦最小和便于通過回轉(zhuǎn)件分離片材。
2.如權(quán)利要求1所述的剪切片材傳送器，其特征在于傾斜表面形成了相對于平表面的一銳角β，銳角β在約16度(16°)至約30度(30°)的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的剪切片材傳送器，其特征在于銳角β在約16度(16°)至約24度(24°)的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的剪切片材傳送器，其特征在于輸送臺包括第一和第二輸送臺部分，第一輸送臺部分具有一水平表面和第二輸送臺部分形成該傾斜表面。
5.如權(quán)利要求1所述的剪切片材傳送器，其特征在于還包括被設(shè)置成與傳送支持臺結(jié)合的一空氣增壓裝置，用于在堆置材料的諸片材之間引入壓縮空氣。
6.如權(quán)利要求1所述的剪切片材傳送器，其特征在于回轉(zhuǎn)件包括一真空轉(zhuǎn)筒，真空轉(zhuǎn)筒形成具有多個(gè)小孔的一圓筒表面，一真空源被設(shè)置成與該諸小孔連通，真空源可工作地在片材兩端之間產(chǎn)生一壓差和牽拉一張片材的一前導(dǎo)邊部分與真空轉(zhuǎn)筒的圓筒表面摩擦接觸。
7.如權(quán)利要求1所述的剪切片材傳送器，其特征在于堆置的片材形成一工作面，其中輸送臺包括具有一傳動(dòng)表面的一傳送裝置，以及還包括一臺板結(jié)構(gòu)，臺板結(jié)構(gòu)具有接觸堆置片材的向后的工作面的一加重段、用于接觸傳送帶的傳送表面的一傳動(dòng)段和將諸段結(jié)合在一起的一彈性帶，傳送帶的運(yùn)動(dòng)從傳送裝置通過彈性帶傳動(dòng)到諸加重段。
8.如權(quán)利要求7所述的剪切片材傳送器，其特征在于，加重段包括第一和第二縱列部分，諸縱列部分由彈性帶的一延伸段相互分開和連接，諸縱列部分和彈性帶可工作地跟隨懸臂片材傳送外形輪廓。
9.如權(quán)利要求8所述的剪切片材傳送器，其特征在于剪切片材傳送器還包括一光學(xué)傳感裝置，用于檢測不存在片材而中斷片材傳送器工作，其中第一縱列部分包括用于與光學(xué)傳感裝置對齊的一小孔。
10.如權(quán)利要求5所述的剪切片材傳送器，其特征在于空氣增壓裝置包括一壓縮空氣源和被設(shè)置成與壓縮空氣源流體連通的成對的直線狀送氣室，各直線狀送氣室具有許多面向內(nèi)的噴嘴，這些噴嘴用于在堆置材料的諸片材之間側(cè)向傳送壓縮空氣。
11.如權(quán)利要求7所述的剪切片材傳送器，其特征在于臺板的傳動(dòng)段包括沿著面向和接觸傳動(dòng)帶的傳動(dòng)表面的一側(cè)的一高摩擦彈性體。
12.如權(quán)利要求7所述的剪切片材傳送器，其特征在于彈性帶包括第一和第二細(xì)長部分，各部分具有在平面內(nèi)是剛性的、在平面外是柔性的一核心結(jié)構(gòu)和具有沿著面向堆置片材的一側(cè)的一低摩擦外表面。
13.如權(quán)利要求12所述的剪切片材傳送器，其特征在于核心結(jié)構(gòu)由金屬材料制造，以及其中低摩擦外表面由熱塑性材料制造。
14.用于沿著一傳送路徑傳送堆置的片材的一剪切片材傳送器，該傳送器包括；形成一平表面用于支持堆置片材的一傳送支持臺；形成相對于傳送支持臺的平表面的一傾斜表面的一輸送臺；該傾斜表面可工作地將附加的片材輸送到傳送支持臺和產(chǎn)生一懸臂片材傳送外形，一回轉(zhuǎn)件，該回轉(zhuǎn)件可工作地接觸堆置片材的一表面，以及從被支持在傳送支持臺上的其它片材分離出一單張片材，回轉(zhuǎn)件包括具有許多小孔的一真空轉(zhuǎn)筒和一被設(shè)置成與該諸小孔流體連通的真空源，真空源可工作地片材兩端之間產(chǎn)生一壓差并牽拉一片材的一前導(dǎo)邊部分與真空轉(zhuǎn)筒的一圓筒形表面摩擦接觸，以及一空氣增壓裝置，被設(shè)置成與傳送支持臺相結(jié)合，用于在堆置材料的諸片材之間引入壓縮空氣，從而與空氣增壓裝置相結(jié)合的懸臂傳送外形可工作地減小作用在堆置材料上的重量，使在堆置材料的諸各張片材之間產(chǎn)生的摩擦最小和便于通過回轉(zhuǎn)件分離片材。
15.如權(quán)利要求14所述的剪切片材傳送器，其特征在于傾斜表面形成了相對于平表面的一銳角β，銳角β在約16度(16°)至約30度(30°)的范圍內(nèi)。
16.如權(quán)利要求15所述的剪切片材傳送器，其特征在于銳角β在約16度(16°)至約24度(24°)的范圍內(nèi)。
17.如權(quán)利要求14所述的剪切片材傳送器，其特征在于堆置的片材形成一工作面，其中輸送臺包括具有一傳動(dòng)表面的一傳送裝置，以及還包括一臺板結(jié)構(gòu)，臺板結(jié)構(gòu)具有接觸堆置片材的工作面的一加重段、用于接觸傳送帶的傳送表面的一傳動(dòng)段和將諸段結(jié)合在一起的一彈性帶，傳送帶的運(yùn)動(dòng)從傳送裝置通過彈性帶傳動(dòng)到諸加重段。
18.如權(quán)利要求17所述的剪切片材傳送器，其特征在于空氣增壓裝置包括一壓縮空氣源和被設(shè)置成與壓縮空氣源流體連通的成對的直線狀送氣室，各直線狀送氣室具有許多面向內(nèi)的噴嘴，這些噴嘴用于在堆置材料的諸片材之間側(cè)向傳送壓縮空氣。
19.如權(quán)利要求18所述的剪切片材傳送器，其特征在于加重段包括沿著各直線狀送氣室附近的諸邊緣設(shè)置的一釋放槽。
20.如權(quán)利要求17的剪切片材傳送器，其特征在于，加重段包括第一和第二縱列部分，諸縱列部分由彈性帶的一延伸段相互分開和連接，諸縱列部分和彈性帶可工作地跟隨懸臂片材傳送外形輪廓。
21.如權(quán)利要求20所述的剪切片材傳送器，其特征在于剪切片材傳送器還包括一光學(xué)傳感裝置，用于檢測不存在片材而中斷片材傳送器工作，其中第一縱列部分包括用于與光學(xué)傳感裝置對齊的一小孔。
22.如權(quán)利要求20所述的剪切片材傳送器，其特征在于剪切片材傳送器還包括用于測量堆置片材厚度的一厚度測量系統(tǒng)，以及其中第一縱列部分包括用于適應(yīng)由厚度測量系統(tǒng)與堆置片材的一表面接觸的一缺口。
全文摘要
用于傳送堆置片材的剪切片材傳送器包括傳送支持臺和輸送臺，傳送支持臺形成用于支持堆置片材的平表面，輸送臺形成相對于傳送支持臺的平表面的傾斜表面。該傾斜表面可工作地將附加的片材輸送到傳送支持臺和產(chǎn)生懸臂片材傳送外形。而且，使用回轉(zhuǎn)件以接觸堆置片材的表面，以及從傳送支持臺所支持的其它片材分離出一張片材。懸臂傳送外形減小了作用在堆置材料上的重量，使諸單張片材之間產(chǎn)生的摩擦最小，以及便于通過回轉(zhuǎn)件分離片材。還可以采用臺板結(jié)構(gòu)以依靠著堆置片材，用于保證可靠地送出片材。即，臺板結(jié)構(gòu)用于平衡或補(bǔ)償隨著由回轉(zhuǎn)件使該堆的最終或最后片材分成單張或分離時(shí)片材重量的減小。
文檔編號B65H7/02GK1880203SQ20061009246
公開日2006年12月20日 申請日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者K·赫德, T·古恩, E·E·姆斯特, R·J·安德森, C·C·富勒 申請人:皮特尼鮑斯股份有限公司