專利名稱：片材剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于主要是紙張的片材的剪切機(jī)，更具體地，涉及通過其定位、依靠紙張保持尺剪切片材的片材剪切機(jī)。
背景技術(shù)：
日本專利申請(qǐng)公開號(hào)11-33978(以下稱為D1)揭示了一片材剪切機(jī)，其中可運(yùn)動(dòng)地將滑動(dòng)器安裝至T型橫剖面的導(dǎo)軌，以及以這樣一方式放置在基底上，也就是使在該滑動(dòng)器的引導(dǎo)部分上形成的引導(dǎo)凹槽和引導(dǎo)表面裝配于該導(dǎo)軌。日本專利申請(qǐng)公開號(hào)6-262586(以下稱為D2)又涉及用于紙張的剪切機(jī)，它揭示了將用于片材剪切機(jī)的裝配凹槽形成為與基底上設(shè)置的導(dǎo)軌平行，以及剪切和片材加壓件可動(dòng)地設(shè)置在裝配凹槽的端部處，以利于容易調(diào)換剪切機(jī)片材。日本專利申請(qǐng)公開號(hào)11-309695(以下稱為D3)涉及在紙張保持尺中的鎖定機(jī)構(gòu)，以及揭示了將紙張保持尺可動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌(中凹或中凸形)上，該導(dǎo)軌形成在與剪切機(jī)導(dǎo)軌正交的安裝臺(tái)上。用杠桿將例如壓板的鎖定件加壓在導(dǎo)軌上，該桿桿設(shè)置有紙張保持尺，從而將紙張保持尺鎖定在使用者選擇的適當(dāng)位置。最后，日本專利申請(qǐng)公開號(hào)5-337879(以下稱為D4)涉及用于紙張的片材剪切機(jī)，以及揭示了與紙張定位件為一體的和正交設(shè)置的引導(dǎo)腳部被可動(dòng)地裝配于放紙臺(tái)上的凹槽，該放紙臺(tái)與一導(dǎo)軌正交。通過操縱一杠桿將鎖定件加壓在該凹槽的內(nèi)壁上，該杠桿設(shè)置有紙張定位部分，從而將紙張定位部分鎖定在可選位置中。
在D1中，使在滑動(dòng)器的引導(dǎo)部分上形成的引導(dǎo)凹槽和引導(dǎo)表面裝配于T型橫剖面的導(dǎo)軌，從而滑動(dòng)器和導(dǎo)軌在整個(gè)表面上靠近地鄰接，使滑動(dòng)器在較高的直線度中被引導(dǎo)。因?yàn)樵诨瑒?dòng)器和導(dǎo)軌之間的它的接觸表面率在如上所述的D1中是較高的，因此可能產(chǎn)生在期間的過早的磨損。在D2中，剪切機(jī)片材加壓件可拆卸地設(shè)置在裝配凹槽的端部，從而它有助于剪切機(jī)紙張的較容易的調(diào)換。但是需要關(guān)于如何將剪切機(jī)片材安裝進(jìn)入裝配凹槽內(nèi)的操作方面的進(jìn)一步改進(jìn)。在D3中，紙張保持尺可動(dòng)地設(shè)置在安裝臺(tái)上形成的導(dǎo)軌上，以及使紙張保持尺由杠桿鎖定。但是在這結(jié)構(gòu)中，它不能應(yīng)用于當(dāng)紙張保持尺處于安裝臺(tái)之外時(shí)鎖定該尺。在D4中，與紙張定位部分為一體的和與其正交設(shè)置的引導(dǎo)腳部可動(dòng)地裝配于在放紙臺(tái)上形成的凹槽。由于使紙張定位部分由設(shè)置的杠桿鎖定，與D3相同，因此它不能應(yīng)用于該尺處于放紙臺(tái)之外的場合。

發(fā)明內(nèi)容
以克服上述缺點(diǎn)的觀點(diǎn)設(shè)計(jì)了本發(fā)明，本發(fā)明的一第一目的是提供片材剪切機(jī)，它帶有安裝于導(dǎo)軌的滑動(dòng)器，并使在滑動(dòng)器和導(dǎo)軌之間磨擦阻力最小，以及能在導(dǎo)軌上、在較高直線度中引導(dǎo)滑動(dòng)器。本發(fā)明的一第二目的是提供片材剪切機(jī)，其中切刀墊能夠容易地安裝于在基底上的裝配凹槽或從其折卸。本發(fā)明的一第三目的是提供片材剪切機(jī)，其中紙張保持尺能夠被鎖定在基底上，即使它位于基底之外也是如此。以下敘述完成這些上述目的的本發(fā)明的某些方面。
在一第一方面，片材剪切機(jī)包括基底；設(shè)置在基底上的導(dǎo)軌；以及設(shè)置有切刀的和可動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌上的滑動(dòng)器，其中滑動(dòng)器和導(dǎo)軌各自具有在上下方向的中凸的或中凹的部分，以便相互裝配。如此被構(gòu)造，在切割過程中僅僅使該中凸的和中凹的部分相互抵靠著，以致使在滑動(dòng)器和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生的摩擦最小。滑動(dòng)器還能夠沿著導(dǎo)軌、在較高直線度中平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
在按照第一方面的第一第二方面，在滑動(dòng)器和導(dǎo)軌之間從一側(cè)至另一側(cè)附加地設(shè)置兩接觸處，以及在切割加工中使這兩接觸處相互分離。因?yàn)榛瑒?dòng)器和導(dǎo)軌的相互接觸不僅發(fā)生在上下方向設(shè)置的中凸的和中凹的部分處，而且發(fā)生在從一側(cè)至另一側(cè)設(shè)置的兩附加的接觸處，所以即使片材剪切機(jī)處于傾斜位置滑動(dòng)器也能與導(dǎo)軌保持在一起。但是，在切割過程中，僅僅使該中凸的和中凹的部分相互接觸，從而滑動(dòng)器和導(dǎo)軌相互之間具有較少的摩擦。
在一第三方面，片材剪切機(jī)包括基底；設(shè)置在基底上的導(dǎo)軌；設(shè)置有切刀的和可動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌上的滑動(dòng)器；以及位于基底的頂表面上的和安裝在沿著導(dǎo)軌形成的裝配凹槽內(nèi)的切刀墊。在裝配凹槽附近設(shè)置有引導(dǎo)部分，以便朝裝配凹槽引導(dǎo)切刀墊。如此構(gòu)造，當(dāng)調(diào)換切刀墊時(shí)，僅要求使用者將切刀墊放在引導(dǎo)部分。一旦放在引導(dǎo)部分，通過它自身的重量將切刀墊引導(dǎo)進(jìn)入裝配凹槽，從而簡化了它的調(diào)換操作。
在按照第三方面的第一第四方面，在裝配凹槽的至少一端設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)端部保持件，以便將切刀墊保持在裝配凹槽內(nèi)。即使在片材剪切機(jī)處于傾斜狀態(tài)，由轉(zhuǎn)動(dòng)端部保持件仍舊將切刀墊保持在裝配凹槽內(nèi)。
在按照第三方面的一第五方面，在裝配凹槽的一端還設(shè)置端部緊固件，固定切刀墊的一端，同時(shí)在裝配凹槽的另一端設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)端部保持件，保持切刀墊的另一端。切刀墊能夠可靠地保持在裝配凹槽內(nèi)，以及再次簡化了切刀墊的調(diào)換操作。
在一第六方面，片材剪切機(jī)包括基底；設(shè)置在基底上的導(dǎo)軌；設(shè)置有切刀的和可動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌上的滑動(dòng)器；以及設(shè)置在基底的頂表面上的和安裝在與導(dǎo)軌正交設(shè)置的引導(dǎo)凹槽內(nèi)的紙張保持尺。紙張保持尺具有與其正交設(shè)置的腳部，從而使其可沿著引導(dǎo)凹槽可移動(dòng)。在腳部(和引導(dǎo)凹槽)之間還設(shè)置定位裝置，能使紙張保持尺放在某位置中。如此被構(gòu)造，即使紙張保持尺被放在基底的頂表面之外，通過定位裝置能使腳部可靠地固定于引導(dǎo)凹槽。
在按照第六方面的一第七方面，定位裝置包括在腳部或基底上形成的凹處；能與該凹處嚙合或從其移動(dòng)的凸起；以及保持凸起嚙合的凸起操作件。如此被構(gòu)造，通過簡單地操作該凸起操作件易于使凸起與凹處嚙合或從其移去。
在按照第六和第七方面的一第八方面，引導(dǎo)凹槽的中凹形橫剖面被形成為使它的底部閉合寬度比其頂部敞開寬度較寬，從而將腳部保持在引導(dǎo)凹槽內(nèi)。不管是否使用片材剪切機(jī)，紙張保持尺都能可靠地與引導(dǎo)凹槽保持在一起。
在按照第六方面的一第九方面，定位裝置包括設(shè)置在腳部或基底的頂表面上的凹處；以及與板簧一體形成的和朝凹處被推動(dòng)的凸起。因?yàn)榘寤删哂型蛊?，所以定位裝置僅需要具有較少零件，從而簡化了它的結(jié)構(gòu)。
在按照第六方面的一第十方面，定位裝置包括設(shè)置在腳部或基底的頂表面上的凹處，以及在腳部或基底的頂表面上一體形成的和朝凹處被推動(dòng)的凸起。由于凹處和凸起兩者一體地形成在腳部或基底上，所以它成功地減少了定位裝置所要求的零件數(shù)量。因此通過簡單地將腳部安裝進(jìn)入基底能夠形成定位裝置。
在按照第六方面的一第十一方面，定位裝置包括設(shè)置在腳部上的凹處；以及設(shè)置在基底上的和用操作件通過連桿機(jī)構(gòu)朝凹處可運(yùn)動(dòng)的凸起。與具有例如板簧的施力件的定位裝置比較，腳部能夠進(jìn)一步穩(wěn)定地固定于基底。
在按照第六方面的一第十二方面，定位裝置包括形成在基底的頂表面上的凹處；以及通過施力結(jié)構(gòu)朝凹處被推動(dòng)的凸起。由于定位裝置安裝進(jìn)入腳部，進(jìn)一步簡化了它的結(jié)構(gòu)。
在按照上述諸方面的任一方面的一第十三方面，片材剪切機(jī)可以具有手柄，以便改進(jìn)便攜性。
附圖簡述

圖1是按照本發(fā)明的片材剪切機(jī)的立體圖，其中紙張保持尺固定在某位置，以及切刀墊將安裝進(jìn)入裝配凹槽內(nèi)；圖2是按照本發(fā)明的片材剪切機(jī)的俯視平面圖，其中紙張保持尺固定在基底的安裝臺(tái)之外；圖3是按照本發(fā)明的片材剪切機(jī)的后視圖；圖4是沿著圖2的線X-X截取的剖視圖，其中紙張保持尺固定在安裝臺(tái)上；圖5A是圖4中圓區(qū)D的放大圖，以及圖5B是示出在滑動(dòng)器和導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)部分的示意圖；圖6是示出在滑動(dòng)器和導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)部分的另一實(shí)施例的示意圖；圖7A是圖1中圓區(qū)A的放大圖，以及圖7B是示出切刀墊、裝配凹槽和引導(dǎo)部分的放大示意圖；圖8是圖2中圓區(qū)B的放大圖；圖9A、9B和9C分別是圖3中圓區(qū)C的放大圖、在一第一實(shí)施例中定位件的分解圖和帶有凸起的突出件的側(cè)視圖；圖10A和10B是分別示出在嚙合的和不嚙合的狀態(tài)的、在一第二實(shí)施例中的定位件的結(jié)構(gòu)視圖，以及圖10C是圖10A中的剖面圖；圖11A和11B分別是示出在嚙合的和不嚙合的狀態(tài)的、在一第三實(shí)施例中的定位件的結(jié)構(gòu)圖；圖12A和12B分別是示出在嚙合的和不嚙合的狀態(tài)的、在一第四實(shí)施例中的定位件的結(jié)構(gòu)圖；圖13A和13B分別是示出在嚙合的和不嚙合的狀態(tài)的、在一第五實(shí)施例中的定位件的結(jié)構(gòu)圖；圖14A和14B分別是示出在嚙合的和不嚙合的狀態(tài)的、在一第六實(shí)施例中的定位件的結(jié)構(gòu)圖；圖15A、15B和15C是在一第七實(shí)施例中定位件的結(jié)構(gòu)圖；圖15A出了固定的狀態(tài)，圖15B是沿著圖15A的線Y-Y截取的剖視圖，以及圖15C是示出不固定狀態(tài)的剖視圖；圖16A和16B分別是示出在嚙合的和不嚙合的狀態(tài)的、在一第八實(shí)施例中的定位件的結(jié)構(gòu)圖；以及圖17A和17B分別是示出在嚙合的和不嚙合的狀態(tài)的、在一第九實(shí)施例中的定位件的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
以下將參照附圖敘述本發(fā)明的實(shí)施例。片材剪切機(jī)1基本上包括基底2、導(dǎo)軌30、滑動(dòng)器40、切刀墊50和紙張保持尺60。首先，如圖1和2所示，基底2大致呈方形，以及由例如合成樹脂的適當(dāng)材料制成，其頂表面具有安裝臺(tái)3，在安裝臺(tái)3上放置例如紙張的片材。導(dǎo)軌30可拆卸地設(shè)置在基底2的長側(cè)和沿著該長側(cè)設(shè)置，如圖1所示，同時(shí)沿著導(dǎo)軌30設(shè)置有裝配切刀墊50的裝配凹槽4(見圖7)。在基底2的安裝臺(tái)3上，形成與導(dǎo)軌30正交的一對(duì)引導(dǎo)凹槽8、8。在引導(dǎo)凹槽8、8內(nèi)，設(shè)置有可沿著引導(dǎo)凹槽8、8滑動(dòng)的與紙張保持尺60一體形成的一對(duì)腳部61、61。在基底2的任一短側(cè)還可以設(shè)置手柄27。
本發(fā)明不局限于以上所述，而是在基底2的兩短側(cè)可以設(shè)置有手柄27，或者在基底2的兩短側(cè)的至少一側(cè)上代替地設(shè)置例如用于地址(ads)的指示部分?；蛘撸梢栽O(shè)置分配器或類似物代替指示部分，用于存儲(chǔ)可調(diào)換的切刀。
其次，以下說明導(dǎo)軌和滑動(dòng)器的細(xì)節(jié)。如圖1和5所示，導(dǎo)軌30在兩上側(cè)具有縱向連續(xù)的斜面34，以及可拆卸地被設(shè)置成沿著基底2的長側(cè)、并帶有例如螺旋彈簧(未示出)的彈性件。導(dǎo)軌30的頂表面具有縱向連續(xù)的凹入的凹槽31，以及導(dǎo)軌30的兩底端具有縱向連續(xù)的和從下部切割的、包括頂部表面33A、33A和側(cè)部表面33B、33B的嚙合部分33、33。這嚙合部分可以具有另一結(jié)構(gòu)，例如凹入的凹槽。
滑動(dòng)器40具有類似于導(dǎo)軌30的外表面但比其稍許較大的內(nèi)表面。因此，滑動(dòng)器40在導(dǎo)軌30上在較高的直線度中帶有一定間隙地滑動(dòng)?；瑒?dòng)器40的內(nèi)表面具有中凸形的滑動(dòng)凸起41，該凸起對(duì)應(yīng)于在該位置形成的中凹形的凹槽31?；瑒?dòng)器40的兩底內(nèi)側(cè)具有包括頂部嚙合凸起面43A、43A和側(cè)嚙合凸起面43B、43B的嚙合凸起43、43，以致配合于導(dǎo)軌30的嚙合部分33、33。在嚙合部分33、33由中凹形的凹槽制成的情況下，嚙合凸起43、43可以是對(duì)應(yīng)于該中凹形的凹槽的凸起。
當(dāng)將滑動(dòng)器40放置在導(dǎo)軌30上時(shí)，滑動(dòng)凸起41與中凹形的凹槽31接觸。但是，如以上所述，因?yàn)榛瑒?dòng)器40的內(nèi)表面類似于導(dǎo)軌30的外表面，但比其稍大，在中凹形的凹槽31的側(cè)向的凹槽面31A、31A和中凸形的滑動(dòng)凸起41的側(cè)向滑動(dòng)凸起面41A、41A之間形成一定間隙。也就是說，除了在底部中凹形凹槽面31B和底部滑動(dòng)凸起面41B之間之外，在側(cè)向凹入凹槽面31A、31A和側(cè)向滑動(dòng)凸起面41A、41A之間沒有任何表面接觸。這類滑動(dòng)器40在較高的直線度中運(yùn)動(dòng)。在這實(shí)施例中，同樣使嚙合凸起43、43和嚙合部分33、33通過在其間具有一定間隙而相互不接觸。也就是說，分別在頂部嚙合凸起面43A、43A和頂部嚙合部分表面33A、33A以及還在側(cè)嚙合凸起面43B、43B和側(cè)嚙合部分表面33B、33B之間存在間隙。
當(dāng)沿著導(dǎo)軌30滑動(dòng)該滑動(dòng)器40時(shí)，側(cè)滑動(dòng)凸起面41A、41A和側(cè)凹入凹槽面31A、31A可能發(fā)生局部接觸，但是即使在這情況下，嚙合凸起43、43和嚙合部分33、33仍然保持相互不接觸。由于沿著中凹的凹槽31為此以較高的直線度引導(dǎo)滑動(dòng)凸起41，所以可以使在滑動(dòng)器和導(dǎo)軌之間發(fā)生的摩損最小。通過使側(cè)滑動(dòng)凸起面41A、41A和滑動(dòng)的凹入的凹槽面31A、31A的長度較長，又可以改進(jìn)直線度。
在用手柄27保持或攜帶片材剪切機(jī)為傾斜狀態(tài)的情況下，頂嚙合凸起面43A、43A或側(cè)嚙合凸起面43B、43B或者兩者分別抵靠著頂嚙合部分表面33A、33A或側(cè)嚙合部分表面33B、33B或者兩者。從而能夠防止滑動(dòng)器40從導(dǎo)軌30滑出。
如圖4和5所示，導(dǎo)軌30還具有加壓件35，在切割過程中沿其加壓片材，以及在加壓件35和安裝臺(tái)3之間還設(shè)置一定的間隙，用于在其中放置片材。在不工作的狀態(tài)下，使導(dǎo)軌30向上，用于形成該間隙。另方面，在工作狀態(tài)下，首先使設(shè)置有在切刀保持件44內(nèi)的切刀45(例如旋轉(zhuǎn)刀片)的滑動(dòng)器40側(cè)向移動(dòng)，到達(dá)導(dǎo)軌30的一端，用于將片材放入該間隙內(nèi)。然后向下加壓滑動(dòng)器40，相應(yīng)地加壓導(dǎo)軌30。當(dāng)由加壓件35加壓片材時(shí)，帶有切刀45的滑動(dòng)器40沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)，以便將片材切割成可選擇的尺寸。
在另一實(shí)施例中，如圖6所示，導(dǎo)軌30A的頂表面可以具有中凸形的凸起32，同時(shí)滑動(dòng)器40A在對(duì)應(yīng)于設(shè)置中凸形的凸起32的位置處可以具中凹形的滑動(dòng)部分42。從而中凸形的凸起32裝配至中凹形的滑動(dòng)部分42。當(dāng)中凸形的凸起32裝配于中凹形的滑動(dòng)部分42時(shí)，頂部中凸形的凸起表面32B和底部中凹形的滑動(dòng)部分表面42B接觸；但是，側(cè)向中凸形的凸起表面32A、32A和側(cè)向中凹形滑動(dòng)部分表面42A、42A相互面對(duì)保持不接觸。在側(cè)向中凸形的凸起表面32A、32A和側(cè)向中凹形的滑動(dòng)部分表面42A、42A之間形成一定間隙，以致滑動(dòng)器40A能夠在導(dǎo)軌30A上以較高直線度滑動(dòng)。并且，在滑動(dòng)器40A的兩底端、在內(nèi)部形成的嚙合凸起43、43和在導(dǎo)軌30A的兩底部形成的嚙合部分33、33被制成為由于一定間隙而不接觸。這意味著在頂部嚙合凸起表面43A、43A和頂部嚙合部分表面33A、33A之間，以及還在側(cè)向嚙合凸起表面43B、43B和側(cè)向嚙合部分表面33B、33B之間，分別設(shè)置一定的間隙。
其次說明切刀墊。如圖1和2所示，在裝配凹槽4的一端，與基底2一體地設(shè)置有端部緊固件6，以便緊固切刀墊50的一端部51。在裝配凹槽4的另一端，對(duì)于基底2可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)端部保持件7，以便保持切刀墊50的另一端部52。其中，切刀墊50可以是任何結(jié)構(gòu)，只要能裝配到裝配凹槽4。
端部緊固件6具有大致倒L形剖面。它的內(nèi)側(cè)面抵靠在切刀墊50的端部51上，控制其中安裝切刀墊50的位置。另方面，通過復(fù)蓋裝配凹槽4的一端，它的內(nèi)上表面加壓端部51，以致該端部51被保持在裝配凹槽4內(nèi)。
像端部緊固件6那樣，轉(zhuǎn)動(dòng)端部保持件7具有大體倒L形剖面。如圖7A所示(在未保持狀態(tài))，一端側(cè)的裝配凹槽4可以是敞開的，以便能夠?qū)⑶械秹|50安裝在其中。在由引導(dǎo)部分5朝裝配凹槽4引導(dǎo)切刀墊50之后，將此時(shí)處于未保持位置(圖7A)的轉(zhuǎn)動(dòng)端部保持件7向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使它的內(nèi)表面抵靠著切刀墊50的另一端52。轉(zhuǎn)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)端保持7直至到達(dá)停止位置，在該位置進(jìn)一步加壓另一端部52。通過以上操作，切刀墊50被牢固地固定于裝配凹槽4。
當(dāng)切刀墊50被保持在裝配凹槽4內(nèi)時(shí)，由端部緊固件6以及轉(zhuǎn)動(dòng)端部保持件7從上方和兩側(cè)限制切刀墊50的兩端部51、52。不管是用手柄傾斜地保持還是攜帶片材剪切機(jī)，切刀墊50都能夠牢固地與裝配槽4保持在一起。當(dāng)從裝配凹槽4拆去切刀墊50時(shí)，將轉(zhuǎn)動(dòng)端部保持件7從它的保持位置向下轉(zhuǎn)動(dòng)，以便離開裝配凹槽4的一端。由于切刀墊50的另一端部52不被復(fù)蓋，使用者能用手簡單地拆卸切刀墊50。
其次，將說明引導(dǎo)部分。如圖1、2、4和7所示，設(shè)置將切刀墊50引導(dǎo)至裝配凹槽4的一對(duì)引導(dǎo)部5、5，并與基底2為一體。引導(dǎo)部分5、5被置于裝配凹槽4的兩端附近，但是之間的間距被制成為比切刀墊50的長度較短。引導(dǎo)部分5、5包括被制成為朝裝配凹槽4傾斜的傾斜部分5A、5A。其傾斜角度是可以選擇的，但是考慮到在將切刀墊50放在傾斜部分5A、5A上時(shí)，通過它的自身重量切刀墊能滑入裝配凹槽4，從而能夠確定這傾斜角度。
引導(dǎo)部分的結(jié)構(gòu)不局限于上述結(jié)構(gòu)。而是可以有三個(gè)或多個(gè)引導(dǎo)部分，或者傾斜部分可以是任意選擇的值，只要通過手或任何其它工具能平穩(wěn)地將切刀墊引導(dǎo)進(jìn)入裝配凹槽。
以下參照?qǐng)D1和2解釋紙張保持尺和引導(dǎo)凹槽。在基底2的兩短側(cè)處和與導(dǎo)軌30正交地設(shè)置定位片材的一對(duì)定位臺(tái)階11、11。在基底2的安裝臺(tái)3上，還有與導(dǎo)軌30正交的一對(duì)引導(dǎo)凹槽8、8，在該凹槽中可滑動(dòng)地引導(dǎo)紙張保持尺60的腳部61、61。這兩引導(dǎo)凹槽8、8具有橫剖面大體為梯形的凹入形狀，以及腳部61、61具有被裝配和保持在引導(dǎo)凹槽8、8處的凸起的剖面形狀，引導(dǎo)凹槽8、8的剖面形狀可以是任何倒T形，只要它具有比敞開頂部較寬的閉合的底部。
對(duì)應(yīng)于具有倒T形的引導(dǎo)凹槽8、8的剖面，形成紙張保持尺60的腳部61、61的剖面。即使傾斜放置片材剪切機(jī)1，很好固定于引導(dǎo)凹槽8、8的腳部61、61也不會(huì)從該引導(dǎo)凹槽被拉出。雖然以后敘述，但通過將凸起25、25引入在腳部61、61上的凹處內(nèi)，腳部61、61更穩(wěn)定地被固定于引導(dǎo)凹槽8、8。
具有一體地和與其正交設(shè)置的一對(duì)腳部61、61的紙張保持尺60具有定位片材的一側(cè)、同時(shí)在兩頂端側(cè)的保持桿63、63。當(dāng)將紙張保持尺60放在安裝臺(tái)3上時(shí)，桿63、63可以用嚙合部分(未示出)起作用，以便與引導(dǎo)凹槽8、8嚙合。從而將紙張保持尺60定位和固定在某一位置。
其次，以下參照?qǐng)D2、3和8說明第一實(shí)施例的定位裝置。基底2的安裝臺(tái)3具有與引導(dǎo)凹槽8、8正交的凹處9。與突出體24、24(以后將詳細(xì)敘述)一體形成的凸起25、25可滑動(dòng)地裝配于凹處9。在紙張保持尺60被放置和固定在安裝臺(tái)3的外部的情況下，凸起25、25與腳部61、61的凹處62、62嚙合。基底2的后表面在對(duì)應(yīng)于引導(dǎo)凹槽8的位置具有一對(duì)底面凹槽10、10。通過將紙張保持尺60的腳部61、61固定在底面凹槽10、10內(nèi)，能夠?qū)⒓垙埍３殖?0定位和固定在某位置處。
如圖9所示，定位裝置12包括一對(duì)凸出件24、24，它們被設(shè)置在相對(duì)于一對(duì)底面凹槽10、10正交形成的一對(duì)凸起引導(dǎo)部分13、13內(nèi)；朝向底面凹槽10、10推動(dòng)凸出件24、24的彈簧23、23；保持凸起25、25與腳部61、61的凹處62、62嚙合的凸起操作件17；以及置于在凸起操作件17和彈簧23、23之間的一對(duì)中間操作件21、21。
參閱圖9，成對(duì)的凸起引導(dǎo)部分13、13和中間操作引導(dǎo)部分14、14一體地設(shè)置在基底2的背側(cè)和也處于成對(duì)的底面凹槽10、10之間。在凸起引導(dǎo)部分13、13和底面凹槽10、10之間的連接處，形成有貫穿凸起引導(dǎo)部分13、13的頂表面和安裝臺(tái)3的凹處9、9(見圖8)。在底面凹槽10、10之間，在基底2的背面上一體地設(shè)置有可動(dòng)地保持凸起操作件17的保持部分15。保持部分15設(shè)置有一臺(tái)階，使凸起操作件17能夠處于保持部分15和安裝臺(tái)3之間。參見圖4。
如圖3和9所示，凸起操作件17具有一對(duì)加壓部分19、19，該加壓部分相對(duì)于凸起操作件17運(yùn)動(dòng)的方向傾斜約45度。保持部分15具有安裝螺釘20的螺紋孔。凸起操作件17的表面具有操作表面18(見圖2和4)，將凸起操作件17安裝進(jìn)入保持部分15，使操作表面18大體處在安裝臺(tái)3為同一水平面上。通過安裝螺釘20，沿著在保持部分15上形成的引導(dǎo)長孔16能夠可動(dòng)地保持凸起操作件17。凸出件24、24在其一端又一體地設(shè)置有凸起25、25和在其內(nèi)部具有彈簧保持部分26、26。其中，使中間操作件21、21的一端與彈簧23、23接觸，而它的另一端具有帶45度傾斜的加壓表面22、22。
以下述步驟將第一實(shí)施例的定位裝置12安裝在基底2內(nèi)。首先以這一方式將凸起操作件17裝配進(jìn)入設(shè)置在基底2的背面上的保持部分15，即加壓部分19、19面向?qū)к?0。安裝螺釘20被引入引導(dǎo)長孔16，然后被安裝在凸起操作件17的螺孔內(nèi)。將凸出體24、24放在凸起引導(dǎo)部分13、13的內(nèi)部，以便使凸起25、25裝配進(jìn)入凹部9、9。然后將中間操作件21、21引入中間操作引導(dǎo)部分14、14。其次彈簧23、23被加壓和安裝進(jìn)入凸出件24、24的彈簧保持部分26、26和中間操作引導(dǎo)部分14、14之間。在這狀態(tài)中，凸出操作件17的加壓部分19、19抵靠著中間操作件21、21的加壓表面22、22。在朝向引導(dǎo)凹槽8、8時(shí)，凸起25、25與在紙張保持尺60的腳部61、61上形成的凹處62、62嚙合。在定位裝置12安裝在基底2的背面上之后，定位裝置12可隨意地被復(fù)蓋，避免外露。
在第一實(shí)施例中，當(dāng)需要保持紙張保持尺60時(shí)，首先朝導(dǎo)軌30的一側(cè)移動(dòng)凸出操作件17，以給予彈簧23、23較多能量。由彈簧23、23使朝引導(dǎo)凹槽8、8突出的凸起25、25與形成在被固定的腳部61、61上的凹處62、62嚙合。另方面，在改變紙張保持尺60的位置時(shí)，使凸出操作件17簡單地以離開導(dǎo)軌31的方向移動(dòng)，以減少彈簧23、23的能量。腳部61、61變成可沿著引導(dǎo)凹槽8、8移動(dòng)。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，能夠顯著地縮短用于剪切片材所花費(fèi)的時(shí)間。
其次，以下將敘述另外一些實(shí)施例的定位裝置，即集中在腳部和凸起的結(jié)構(gòu)上。在定位裝置的第二實(shí)施例中，如圖10所示，用螺釘73、73將板簧70、70的一端部固定至在安裝臺(tái)3的背面上形成的底面凹槽10、10的側(cè)邊10A、10A。板簧70、70具有朝引導(dǎo)凹槽8、8彎曲的彎曲部分71、71。彎曲部分71、71通過孔10B、10B朝引導(dǎo)凹槽8、8突出，以與腳部61、61上的凹處62、62嚙合。板簧70、70的另一端、板簧端部72、72相對(duì)于在底面凹槽10、10的側(cè)邊10A、10A上形成的貯藏部分74、74可動(dòng)地被保持住。
為了在第二實(shí)施例中定位和固定紙張保持尺60，需要采取的步驟是1)沿著引導(dǎo)凹槽8、8將腳部61、62從如圖10B所示的彎曲部分71、71處于凹處62、62之外的狀態(tài)移動(dòng)到如圖10A和10C所示的彎曲部分71、71處于面對(duì)凹部62、62的狀態(tài)；2)靠彈性力使彎曲部分71、71朝凹處突出；以及3)使彎曲部分71、71與凹處62、62嚙合。按照以上所述的第二實(shí)施例，因?yàn)榘寤傻膹澢糠执媪送蛊穑鹊谝粚?shí)施例用較少的零件構(gòu)造了定位裝置。
在定位裝置的第三實(shí)施例中，如圖11所示，如圖11所示，用螺釘73A將板簧70A、70A的一端固定在腳部61A、61A的背面上，例如在腳部61A、61A的一側(cè)64A、64A上。板簧70A、70A具有朝安裝臺(tái)3彎曲的彎曲部分71A、71A。彎曲部分71A、71A朝孔口64B、64B突出，以便嚙合在安裝臺(tái)3上的凹部62A、62A。板簧70A、70A的另一端、板簧端部72A、72A可動(dòng)地被保持于形成在腳部61A、61A的側(cè)面64A、64A上的貯藏部分74A、74A。
為了在第三實(shí)施例中定位和固定紙張保持尺60，需要采取下列步驟1)沿著引導(dǎo)凹槽8、8從圖11B所示的彎曲部分71A、71A處于凹處62A、62A之外的狀態(tài)將腳部61A、61A移動(dòng)到如圖11A所示的彎曲部分71A、71A面對(duì)凹處62A、62A的狀態(tài)；2)用彈性力使彎曲部分71A、71A朝凹處62A、62A突出；以及3)彎曲部分71A、71A與凹處62A、62A嚙合。按照以上所述的第三實(shí)施例，能夠獲得與第二實(shí)施例相同的效果。
在定位裝置的第四實(shí)施例中，如圖12所示，通過對(duì)安裝臺(tái)3的背面、尤其是靠近底面凹槽10、10的安裝臺(tái)3的背面部分開挖，設(shè)置挖去部分75、75。挖去部分75、75在面對(duì)引導(dǎo)凹槽8、8處具有在其中央的外凸部分25A、25A和在外凸部分25A、25A的兩側(cè)處與其一體形成的偏轉(zhuǎn)區(qū)域76、76。從而外凸部分與形成在腿部61、61上形成的凹處62、62嚙合。
為了在第四實(shí)施例中定位和固定紙張保持尺60，需要采取下列步驟1)沿著引導(dǎo)凹槽8、8從如圖12B所示的外凸部分25A、25A處于凹處62、62之外的狀態(tài)將腳部61、61移動(dòng)到如圖12A所示的外凸部分25A、25A面對(duì)凹處62、62的狀態(tài)；2)用偏轉(zhuǎn)部分76、76的彈性使外凸部分25A、25A朝凹處62、62突出；以及3)外凸部分25A、25A與凹處62、62嚙合。按照以上所述的第四實(shí)施例，比第二和第三實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步減少零件的效果。
在定位裝置的第五實(shí)施例中，如圖13所示，通過對(duì)腳部61B、61B開挖提供挖去部分75A、75A。面對(duì)安裝臺(tái)3的挖去部分75A、75A的表面具有在其中央的外凸部分25B、25B和在外凸部分25B、25B的兩側(cè)處一體形成的偏轉(zhuǎn)區(qū)域76A、76A。從而外凸部分25B、25B與形成在安裝臺(tái)3上的凹處62A、62A嚙合。
為了在第五實(shí)施例中定位和固定紙張保持尺60，需采取下列步驟1)沿著引導(dǎo)凹槽8、8從如圖13B所示的外凸部分25B、25B處在凹處62A、62A之外的狀態(tài)使腳部61B、61B到達(dá)如圖13A所示的外凸部分25B、25B面對(duì)凹處62A、62A的狀態(tài)；2)用偏轉(zhuǎn)區(qū)域76A、76A的彈性力使外凸部分25B、25B朝凹處62A、62A突出；以及3)使外凸部分25B、25B與凹處62A、62A嚙合。按照以上所述的第五實(shí)施例，能夠獲得與第四實(shí)施例相同的效果。
在定位裝置的第六實(shí)施例中，如圖14所示，在安裝臺(tái)3的背面上，設(shè)置相互大致正交的一第一孔82和第二孔83、83。在與腳部61運(yùn)動(dòng)的相同方向形成第一孔82，同時(shí)與引導(dǎo)凹槽8、8橫向交叉地形成第二孔83、83。在第一孔82處，在可樞轉(zhuǎn)的連接體80上可動(dòng)地裝配一第一連桿77和一第二連桿78。在兩第二孔83、83處，可動(dòng)地裝配在第一連桿77和第二連桿78的各端79、79上設(shè)置的軸向另件81、81。如圖14B所示，各端部分79、79突出進(jìn)入引導(dǎo)凹槽8、8，以致與腳部61、61的凹處62、62嚙合?？蓸修D(zhuǎn)的連接件80還具有操作件(在圖中未示出)，該操作件操作第一連桿77和第二連桿78。
為了在第六實(shí)施例中定位和固定紙張保持尺60，需采取下列步驟1)沿著引導(dǎo)凹槽8、8從圖14A所示的第一連桿77和第二連桿78的各端79、79處于腳部61、61的凹處62、62之外的狀態(tài)將腳部61、61移動(dòng)到如圖14B所示的各端部79、79面對(duì)凹處62、62的狀態(tài)；2)沿著第二孔82移動(dòng)連接于可樞轉(zhuǎn)連接件80的一端的操作件；3)使各端79、79朝引導(dǎo)凹槽8、8的側(cè)面突出；以及4)使端部79、79與凹處嚙合。按照以上所述的第六實(shí)施例，因?yàn)椴幌裆鲜銎渌鼘?shí)施例，沒有設(shè)置需要彈性力推動(dòng)的例如凸起或外凸的部分，所以能夠使紙張保持裝置的腳部更牢固地被固定，從而產(chǎn)生更穩(wěn)定的剪切操作。
在定位裝置的第七實(shí)施例中，如圖15所示，在安裝臺(tái)3的背面上，垂直于安裝臺(tái)3設(shè)置一第一孔82A，同時(shí)平行于安裝臺(tái)3設(shè)置一第二孔83A、83A。那么在與腳部61移動(dòng)方向橫向交叉的方向形成第二孔83A、83A。第一孔82A設(shè)置在安裝臺(tái)3的背面上的適當(dāng)區(qū)域內(nèi)。在第一長孔82A處，在可樞轉(zhuǎn)連接件80A上可動(dòng)地裝配一第一連桿77A和一第二連桿78A。在第二孔83A、83A處，在第一連桿77A和第二連桿78A的各端79A、79A上設(shè)置有軸向零件81A、81A。如圖15A所示，各端部79A、79A突出進(jìn)入引導(dǎo)凹槽8、8，以致與腳部61、61的凹處62、62嚙合?？蓸修D(zhuǎn)的連接件80A還具有操作件84，該操作件操作第一連桿77A和第二連桿78A。
為了定位和固定第七實(shí)施例中的紙張保持尺60，需采取下列步驟1)沿著引導(dǎo)凹槽8、8從如圖15C所示的第一連桿77A和第二連桿78A的各端部79A、79A處于腳部61、61的凹處之外的狀態(tài)將腳部61、61移動(dòng)到如圖15B所示的各端部79A、79A面對(duì)凹處62、62的狀態(tài)；2)用操作件84使可樞轉(zhuǎn)的連接件80A沿著第二孔82A移動(dòng)；3)使各端部79A、79A朝引導(dǎo)凹槽8、8的側(cè)面突出；以及4)使端部79A、79A與凹處62、62嚙合。按照上述第七實(shí)施例，能夠獲得與第六實(shí)施例相同的效果。
在定位裝置的第八實(shí)施例中，如圖16所示，在腳部61C、61C的背面，例如側(cè)面64A、64A上，用螺釘73B、73B緊固板簧70B、70B的端部。它的另一端具有朝安裝臺(tái)3的側(cè)面突出的凸起25C、25C。在腳部61C、61C的側(cè)面64A、64A上一體形成的凸起25C、25C從引導(dǎo)凹槽85、85突出，以致與安裝臺(tái)3上形成的凹處62A、62A嚙合。
為了定位和固定在第八實(shí)施例中的紙張保持尺60，需采取下列步驟1)沿著引導(dǎo)凹槽8、8從圖16B所示的凸起25C、25C處于凹處62A、62A之外的狀態(tài)移動(dòng)腳部61C、61C到達(dá)如圖16A所示的凸起25C、25C面對(duì)凹處62A、62A的狀態(tài)；2)用板簧70B、70B的彈性力使凸起25C、25C朝凹處62A、62A突出；以及3)使凸起25C、25C與凹處62A、62A嚙合。按照以上所述的第八實(shí)施例，與其它實(shí)施例一樣能夠縮短剪切操作所需的時(shí)間。
在定位裝置的第九實(shí)施例中，如圖17所示，在腳部61D、61D的背面上一體形成的引導(dǎo)部分85A、85A從面對(duì)安裝臺(tái)3的側(cè)面64A、64A延伸至另一側(cè)面64C、64C。引導(dǎo)部分85A、85A在其中保持螺旋彈簧86、86和凸起25D、25D，以致由螺旋彈簧86、86將凸起25D、25D朝安裝臺(tái)3的側(cè)面推動(dòng)。從而使凸起25D、25D從引導(dǎo)部分85A、85A突出，以致與形成在安裝臺(tái)3上的凹處62A、62A嚙合。
為了定位和固定在第九實(shí)施例中的紙張保持尺60，需采取下列步驟1)沿著引導(dǎo)凹槽8、8從如圖17B所示的凸起25D、25D處在形成于安裝臺(tái)3上的凹處62A、62A之外的狀態(tài)將腳部61D、61D移動(dòng)到如圖17A所示的凸起25D、25D面對(duì)凹處62A、62A的狀態(tài)；2)用螺旋彈簧86、86的彈性力使凸起25D、25D朝凹處62A、62A突出；以及3)使凸起25D、25D與凹處62A、62A嚙合。按照以上所述的第九實(shí)施例，能夠獲得與第八實(shí)施例相同的效果。
雖然在第八和第九實(shí)施例中分別敘述了板簧70B、70B和螺旋彈簧86、86，但不局限于這些施力結(jié)構(gòu)，而是可以為任何材料或結(jié)構(gòu)，只要它們具有彈性特征。
權(quán)利要求
1.一片材剪切機(jī)，它包括基底；設(shè)置在基底上的導(dǎo)軌；設(shè)置有切刀的和可動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌上的滑動(dòng)器，其中滑動(dòng)器和導(dǎo)軌各自具有上下方向的中凸部分或中凹部分，以致使滑動(dòng)器和導(dǎo)軌相互裝配在一起。
2.按照權(quán)利要求1所述的片材剪切機(jī)，其特征在于以這樣一方式在滑動(dòng)器和導(dǎo)軌之間從一側(cè)至另一側(cè)附加地設(shè)置兩接觸處，即在切割加工中使這兩接觸處相互分離。
3.一片材剪切機(jī)，它包括基底；設(shè)置在基底上的導(dǎo)軌；設(shè)置有切刀的和可動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌上的滑動(dòng)器；以及放置在基底的頂表面上的和安裝在沿著導(dǎo)軌形成的裝配凹槽中的切刀墊，其中在裝配凹槽附近設(shè)置引導(dǎo)部分，以便朝裝配凹槽引導(dǎo)切刀墊。
4.按照權(quán)利要求3所述的片材剪切機(jī)，其特征在于在裝配凹槽的至少一端處設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)端部保持件，以便將切刀墊保持在裝配凹槽內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求3所述的片材剪切機(jī)，其特征在于在裝配凹槽的一端處設(shè)置端部緊固件，用于緊固切刀墊的一端，同時(shí)在裝配凹槽的另一端設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)端部保持件，用于保持切刀墊的另一端。
6.一片材剪切機(jī)，它包括基底；設(shè)置在基底上的導(dǎo)軌；設(shè)置有切刀的和可動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌上的滑動(dòng)器；在基底的頂表面上形成的和與導(dǎo)軌正交設(shè)置的引導(dǎo)凹槽；以及在引導(dǎo)凹槽內(nèi)可調(diào)節(jié)定位的紙張保持尺，其中紙張保持尺一體地和正交地設(shè)置有腳部，以便沿著引導(dǎo)凹槽可滑動(dòng)，還在腳部和引導(dǎo)凹槽之間設(shè)置定位裝置，以便可選擇地確定紙張保持尺的位置。
7.按照權(quán)利要求6所述的片材剪切機(jī)，其特征在于定位裝置包括形成在腳部或基底上的凹處；與凹處嚙合的凸起；以及保持凸起嚙合的凸起操作件。
8.按照權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所述的片材剪切機(jī)，其特征在于引導(dǎo)凹槽具有比頂部敞開寬度較寬的底部閉合寬度，以便在其中保持腳部。
9.按照權(quán)利要求6所述的片材剪切機(jī)，其特征在于定位裝置包括設(shè)置在腳部或基底的頂表面上的凹處；板簧；以及與板簧一體形成的、朝凹處被推動(dòng)的凸起。
10.按照權(quán)利要求6所述的片材剪切機(jī)，其特征在于定位裝置包括設(shè)置在腳部或基底的頂表面上的凹處；以及在腳部或基底的頂表面上一體形成的和朝凹處被推動(dòng)的凸起。
11.按照權(quán)利要求6所述的片材剪切機(jī)，其特征在于定位裝置包括設(shè)置在腳部上的凹處；以及設(shè)置在基底上和用操作件通過連桿機(jī)構(gòu)朝凹處可動(dòng)的凸起。
12.按照權(quán)利要求6所述的片材剪切機(jī)，其特征在于定位裝置包括形成在基底的頂表面上的凹處，以及通過施力結(jié)構(gòu)朝凹處被推動(dòng)的凸起。
13.按照權(quán)利要求1至權(quán)利要求12的任一項(xiàng)所述的片材剪切機(jī)，其特征在于片材剪切機(jī)可以具有手柄。
全文摘要
片材剪切機(jī)在沿著導(dǎo)軌以較高直線度移動(dòng)滑動(dòng)器時(shí)使滑動(dòng)器和導(dǎo)軌之間發(fā)生的摩擦最小?；瑒?dòng)器和導(dǎo)軌各自在上下方向具有中凸的或中凹的部分，用于相互裝配。在切割過程中僅僅使該中凸的和中凹的部分相互抵靠著，有助于使滑動(dòng)器在較高直線度中移動(dòng)的摩擦最小和平穩(wěn)運(yùn)行。
文檔編號(hào)B26D7/01GK1715018SQ20051005312
公開日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2005年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月28日
發(fā)明者清水文雄, 中村知義, 石原宗幸 申請(qǐng)人:卡路事務(wù)器株式會(huì)社