專利名稱：吹塑成形容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由吹塑成形的多層可分離型塑料容器的封底部分的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知的多層可分離型塑料容器是一種一般被稱為分層型瓶的吹塑成形瓶體，其是將富有撓性的袋狀內(nèi)層以容易剝離的狀態(tài)層疊在保持自身形狀能力很強(qiáng)的外層上構(gòu)成的。
該吹塑成形的多層可分離型塑料容器，雖然是同時(shí)擠壓幾乎不相溶的外層型坯和內(nèi)層型坯而后擠壓形成層疊型坯，并對(duì)該層疊型坯進(jìn)行吹塑得到的，但由于用吹塑金屬模的夾緊封合部壓扁擠壓形成的封底部分，基本上為幾乎不相溶的外層部分和內(nèi)層部分的重疊結(jié)構(gòu)，所以，很容易在封底部分上產(chǎn)生底裂，不能令人滿意。
作為解決這種缺點(diǎn)的現(xiàn)有技術(shù)，公知專利文獻(xiàn)1(日本專利公報(bào)特開平8-216238號(hào))所公開的技術(shù)即通過(guò)吹塑金屬模的夾緊封合部壓成扁平狀并擠壓成形的封底部作成如下結(jié)構(gòu)，將一對(duì)筋片重合壓接制成沿分型線呈突條狀的底筋，以該底筋為主體，在該底筋上設(shè)置多個(gè)咬入部，這些咬入部從一對(duì)筋片的一方咬入到另一方。
如圖6和圖7所示，由該專利文獻(xiàn)1所公開的現(xiàn)有技術(shù)為一種吹塑成形多層可分離型塑料容器1，包括，主體部4，設(shè)置在主體部4上端的筒口部5，及設(shè)置在主體部4下端的底部7，該容器1通過(guò)將封底部13制成為具有高度和寬度的突條狀，加大在封底部13上的外層2與內(nèi)層3的壓接面積，另外，通過(guò)設(shè)置多個(gè)咬入部16，不僅更加增大外層2和內(nèi)層3的壓接面積，而且大幅提高針對(duì)平行于壓接面的剪切力的抵抗力，因此，能獲得機(jī)械強(qiáng)度高的封底部13，難以發(fā)生底裂現(xiàn)象。
但是，上述現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問(wèn)題，即通過(guò)設(shè)置多個(gè)咬入部16，加大了封底部13上的外層2和內(nèi)層3的壓接面積，因此，與此相對(duì)應(yīng)地能提高一對(duì)筋片14之間的壓接量，但是，這樣所得到的一對(duì)筋片14之間的耐剝離強(qiáng)度不一定足夠，人們強(qiáng)烈要求進(jìn)一步強(qiáng)化封底部13上的一對(duì)筋片14之間的耐剝離強(qiáng)度。
特別是，在不需要通過(guò)安裝在容器1上的泵注出內(nèi)部容液而是利用容器1的主體部4的擠壓變形注出內(nèi)部容液時(shí)，由于在主體部4被擠壓變形時(shí)，在底部7上作用有很大的彎曲力，所以，必須使封底部13的壓接強(qiáng)度達(dá)到足以耐受該彎曲力的程度，但是上述現(xiàn)有技術(shù)未必能使其耐受住從該主體部4一側(cè)作用的彎曲力，這樣會(huì)在該封底部13的一對(duì)筋片14之間發(fā)生剝離，有容器1產(chǎn)生底裂之問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題而提出的，其目的是將提高吹塑成形的多層可分離型塑料容器的底部的，由擠壓形成，構(gòu)成封底部上的底筋的一對(duì)筋片的耐剝離強(qiáng)度作為技術(shù)課題，并且可強(qiáng)有力地防止產(chǎn)生多層可分離型塑料容器的底裂現(xiàn)象，良好的使用狀態(tài)能穩(wěn)定地獲得保持。
在解決上述技術(shù)問(wèn)題的本發(fā)明中，本發(fā)明技術(shù)方案1的特征在于為吹塑成形的多層可分離型塑料容器；在外層上開設(shè)有吸氣孔；將通過(guò)吹塑金屬模的夾緊封合部壓扁擠壓形成的底部的封底部，構(gòu)成為通過(guò)重合壓接一對(duì)筋片形成突條狀的底筋的結(jié)構(gòu)；在該底筋上橫向排列配置有多個(gè)橫孔狀的咬入部，該咬入部從重合的一對(duì)筋片的一方咬入到另一方；在該咬入部的底部分附近的孔面部分上設(shè)置膨出的膨出部，該膨出部的高度尺寸在能勉強(qiáng)拔出形成咬入部的吹塑金屬模的銷子的范圍內(nèi)。
該技術(shù)方案1所記載的發(fā)明，通過(guò)重合壓接一對(duì)筋片形成突條狀的底筋，以該底筋構(gòu)成封底部，為沿壓接方向以外層、內(nèi)層、內(nèi)層、外層的順序?qū)盈B的壁結(jié)構(gòu)，由于其為具有高度和寬度的突條結(jié)構(gòu)，所以，具有很大的壓接面積，因此，即使在互溶性差的外層和內(nèi)層之間也能獲得很大的壓接強(qiáng)度。
由于在底筋上形成的咬入部為從一個(gè)筋片咬入到另一個(gè)筋片的結(jié)構(gòu)，所以，底筋上的外層和內(nèi)層的重合面，在該咬入部呈凹凸?fàn)?，因此，增大了重合面積，提高了壓接強(qiáng)度，而且，對(duì)于平行于壓接面主體部分的剪切力起到了提高抵抗力的作用。
咬入部是因強(qiáng)大的推壓力使底筋產(chǎn)生局部推壓變形而形成的，所以，在咬入部附近的底筋部分上作用有強(qiáng)大的推壓力，因此，咬入部上的外層和內(nèi)層被強(qiáng)有力地壓接著，具有很強(qiáng)的壓接強(qiáng)度。
另外，位于咬入部周圍的樹脂材料，由于朝向膨出部的部分被推壓位移比其它部分大，所以，由于位移量的不同，在位于咬入部周圍的兩筋片的重合面上形成嚙合部，該嚙合部相對(duì)兩筋片的剝離方向呈咬邊狀彎曲。
這樣一來(lái)，由于嚙合部在兩筋片的剝離方向上起到了相互嚙合的咬邊的作用，所以，能強(qiáng)有力地阻止兩筋片剝離。
而且，在分離形成咬入部的吹塑金屬模的銷子時(shí)勉強(qiáng)拔出銷子，由于封底部樹脂材料的溫度在其能發(fā)揮自己恢復(fù)由于勉強(qiáng)拔出而引起的變形的粘彈性的范圍內(nèi)，所以，能可靠地形成嚙合部。
如技術(shù)方案1所述，本發(fā)明技術(shù)方案2的特征在于，僅在咬入部的上側(cè)設(shè)置膨出部。
如本發(fā)明技術(shù)方案2所述，由于僅在咬入部的上側(cè)形成膨出部，所以，能使該膨出部的膨出高度足夠大，另外，由于在咬入部的上側(cè)存在有大量的樹脂材料，所以，能形成嚙合程度高的嚙合部。
如技術(shù)方案1或2所述，本發(fā)明技術(shù)方案3的特征在于將咬入部的底部分制成足夠薄的平板狀。
如技術(shù)方案3所述，由于咬入部的底部分，即壓接部，其形狀為足夠薄的平板狀，所以，對(duì)形成該壓接部的樹脂材料來(lái)說(shuō)，吹塑金屬模能對(duì)其作用足夠強(qiáng)大的推壓力，該推壓力作為壓接力有效且強(qiáng)有力地作用在于壓接部上形成的，樹脂材料的外層和內(nèi)層的壓接面上。
即，咬入部的壓接部，其尺寸(面積)越大，還有其厚度越薄，形成該壓接部的樹脂材料的移動(dòng)越困難，因此，由吹塑金屬模作用強(qiáng)大的推壓力，該推壓力能有效地起到壓接外層和內(nèi)層的壓接力的作用。
再有，由于壓接部為足夠薄的平板狀，所以，在封底部冷卻硬化時(shí)幾乎不產(chǎn)生收縮，另外，即使從周圍作用有收縮變形力，也能憑借壓接部整體的彎曲變形來(lái)吸收該變形力，因此，能阻止在壓接部上出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。
如技術(shù)方案3所述，本發(fā)明技術(shù)方案4的特征在于與咬入部的底部分相連接地設(shè)置膨出部。
如技術(shù)方案4所述，能并不大幅地增加咬入部的容積，而使咬入部的壓接部的尺寸僅多出膨出部的膨出部分。
如技術(shù)方案1、2、3或4所述，本發(fā)明技術(shù)方案5的特征在于將咬入部制成橫向長(zhǎng)的長(zhǎng)圓孔狀。
如技術(shù)方案5所述，咬入部的壓接部也為橫向長(zhǎng)，因此，壓接部的尺寸為合理的大小，另外，對(duì)于沿一對(duì)筋片的重合面上下方向作用的剪切力，由于使其與寬度大的孔壁面對(duì)向所以，對(duì)于該剪切力能發(fā)揮強(qiáng)大的抵抗力。
如技術(shù)方案1、2、3、4或5所述，本發(fā)明技術(shù)方案6的特征在于將咬入部設(shè)置成上下2排且呈交錯(cuò)狀。
如技術(shù)方案6所述，并不無(wú)理地縮小橫向鄰接的咬入部的間隔，而是在沿分型線的底筋的全寬范圍內(nèi)，大致均等地配置咬入部。
如技術(shù)方案1、2、3、4、5或6所述，本發(fā)明技術(shù)方案7的特征在于交替地轉(zhuǎn)換咬入部的咬入方向。
如技術(shù)方案7所述，由于相鄰的咬入部的咬入方向是相對(duì)的，所以，在形成咬入部時(shí)，附近的外層和內(nèi)層被強(qiáng)力地拉伸，產(chǎn)生很大的延伸變形，所以，增大了外層和內(nèi)層的壓接面積，而且，更加強(qiáng)有力地壓接外層和內(nèi)層，因此能提高作為整個(gè)封底部的壓接強(qiáng)度。
另外，對(duì)于壓接面的主體部分，由于咬入部交替地位于相對(duì)的一側(cè)，所以，為兩筋片通過(guò)多個(gè)咬入部的作用在壓接面的主體部分的兩側(cè)呈相互嚙合的狀態(tài)，因此，在結(jié)構(gòu)上提高了兩筋片的結(jié)合強(qiáng)度。
本發(fā)明由于為上述結(jié)構(gòu)，所以，具有以下效果如本發(fā)明技術(shù)方案1所述，底筋上的外層和內(nèi)層的重合面由咬入部而成為凹凸?fàn)?，因此，增大了重合面積，提高了壓接強(qiáng)度，而且，針對(duì)平行于壓接面的主體部分的剪切力起到了提高抵抗力的作用。
另外，在與咬入部的膨出部相對(duì)應(yīng)的兩筋片的重合面上，形成有相對(duì)兩筋片的剝離方向彎曲成咬邊狀的嚙合部，由于該嚙合部起到在兩筋片的剝離方向上嚙合咬邊的作用，所以，能強(qiáng)有力地阻止兩筋片的剝離，因此，能強(qiáng)有力地阻止底裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。
如技術(shù)方案2所述，能形成嚙合程度大的嚙合部，因此，能使防止底裂的力更加強(qiáng)大。
如技術(shù)方案3所述，由于來(lái)自吹塑金屬模的銷子的推壓力作為壓接力有效且強(qiáng)有力地確實(shí)作用在咬入部的壓接部上，所以，該壓接部上的外層和內(nèi)層的壓接強(qiáng)度極其強(qiáng)大，因此，能提供不會(huì)底裂的機(jī)械強(qiáng)度穩(wěn)定的底部。
另外，咬入部的壓接部，由于其厚度足夠小，所以，幾乎不會(huì)受到冷卻硬化時(shí)的收縮變形力的影響，因此，可以穩(wěn)定強(qiáng)力地維持外層與內(nèi)層之間的層疊結(jié)構(gòu)，以穩(wěn)定地保持牢固的壓接狀態(tài)。
如技術(shù)方案4所述，由于能并不大幅地增加咬入部的容積，而使咬入部的壓接部尺寸僅多出膨出部的膨出部分，所以，不會(huì)使整個(gè)封底部的機(jī)械強(qiáng)度降低，能提高壓接部的壓接強(qiáng)度。
如技術(shù)方案5所述，由于咬入部的壓接部的尺寸能為合理的大小，而且，針對(duì)沿一對(duì)筋片的重合面上下方向作用的剪切力，使其與寬度大的孔壁面相對(duì)，所以，對(duì)于該剪切力能產(chǎn)生強(qiáng)大的抵抗力，因此，對(duì)底裂能產(chǎn)生更強(qiáng)有力的抵抗力。
如技術(shù)方案6所述，由于將咬入部大致均等且合理地配置在沿分型線的底筋的全寬范圍內(nèi)，所以，能達(dá)到在底筋的整個(gè)區(qū)域上均等地強(qiáng)化耐剝離強(qiáng)度和壓接強(qiáng)度的目的，因此，能保持底筋穩(wěn)定的壓接安裝。
如技術(shù)方案7所述，由于相鄰的咬入部的咬入方向?yàn)橄喾吹模?，兩筋片為相互咬入到另一方的嚙合狀態(tài)，并且，加強(qiáng)了咬入部上的外層和內(nèi)層的壓接力，再有，增加了封底部上的外層和內(nèi)層的壓接面積，并且進(jìn)一步提高了封底部上的外層和內(nèi)層的耐剝離強(qiáng)度以及壓接強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明實(shí)施形式的整體主視圖。
圖2是剖開圖1所示的實(shí)施形式的一部分的整體側(cè)視圖。
圖3是圖1所示的實(shí)施形式的整體仰視圖。
圖4是圖1所示的實(shí)施方式的，在緊挨分型線位置縱剖的底部放大縱剖主視圖。
圖5是圖1所示實(shí)施方式的，表示封底部的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的主要部分放大縱剖側(cè)視圖。
圖6是現(xiàn)有技術(shù)的整個(gè)容器的主視圖。
圖7是圖6所示的容器的，表示封底部的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的主要部分放大縱剖側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明所述容器1的主視圖，圖2是側(cè)視圖，圖3是仰視圖，容器1是通過(guò)層疊(參照?qǐng)D2)外層2和內(nèi)層3形成的吹塑成形容器，外層2是由聚乙烯、聚丙烯等合成樹脂材料制成的，其具有必要的保持自己形狀的能力；內(nèi)層3是由尼龍、乙烯-乙烯醇共聚物、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯等與外層2相溶性差的合成樹脂材料制成的，其呈能自由彎曲變形的袋狀。
該容器1的主體部4呈圓筒狀，在主體部4的上端設(shè)有相連著的筒口部5，在筒口部5的外周面上刻有螺紋，在筒口部5的前后外層2部分上設(shè)有吸氣孔6，該吸氣孔6用于將外氣導(dǎo)入到外層2和內(nèi)層3之間，在主體部4的下端設(shè)有與之相連的底部7，該底部7具有圓形的底壁10。
底部7(參照?qǐng)D3、圖4)由以下部分構(gòu)成位于周邊，構(gòu)成容器1的支承部的支承壁8；被該支承壁8所包圍的，凹陷到容器1內(nèi)的底壁10；與該底壁10連成一體且位于分型線上，橫穿底壁10的封底部13。
支承壁8(參照?qǐng)D2、圖3)為壁結(jié)構(gòu)，其將外側(cè)的大致直立的圓筒狀壁部分與在內(nèi)側(cè)的下方，直徑擴(kuò)大的圓錐筒狀部分的下端之間連接成圓弧狀，在分型線所處的部分上形成切下一部分的凹坑部9。
底壁10(參照?qǐng)D2、圖3、圖4)由以下部分構(gòu)成與支承壁8內(nèi)周緣連接的呈球冠狀的斜面部11；厚壁的隆起部12，該隆起部12沿分型線橫穿該斜面部11的中央部，形成長(zhǎng)軸沿分型線的大致橢圓球冠狀的拱頂結(jié)構(gòu)，并向容器1的內(nèi)側(cè)彎曲凹陷。
封底部13(參照?qǐng)D3、圖4、圖5)的結(jié)構(gòu)為以其兩端與支承壁8的凹坑部9相連接的狀態(tài)，橫穿并位于底壁10的隆起部12的中央，在將型坯吹塑成容器1時(shí)，通過(guò)從前后將該型坯壓成扁平狀而擠出獲得一對(duì)筋片14，將該對(duì)筋片14原封不動(dòng)地重合壓接形成突條狀的底筋15，并將該底筋15作為主體，在該底筋15的下端面并在該底筋15的大致全長(zhǎng)方向上作為型坯的擠出痕跡殘留有擠出片20。
在底筋15上，從一個(gè)筋片14咬入另一筋片14的橫孔狀的咬入部16以比筋片14的壁厚深且比底筋15的厚度稍小一點(diǎn)的深度，使凹陷方向交替地變換，且形成上下2排橫向排列交錯(cuò)狀。
另外，封底部13為沿分型線橫穿底壁10的筋板結(jié)構(gòu)，能可靠地防止在吹塑成形完成后，由于隨著時(shí)間的流逝而產(chǎn)生的收縮變形引起的底壁10的中央部分下垂變形現(xiàn)象。
各咬入部16為橫向長(zhǎng)的長(zhǎng)圓孔狀，如圖4所示，以上下相互堵住橫向相鄰的咬入部16之間的間隙的方式配置成上下交錯(cuò)的2排，其縱剖面結(jié)構(gòu)如圖5所示，在與底部分相連的上側(cè)部分上，形成有膨出部18，該膨出部18的膨出高度在能勉強(qiáng)拔出吹塑金屬模的銷子的高度范圍內(nèi)。
這樣一來(lái)，由于咬入部16為在其上側(cè)具有膨出部18的結(jié)構(gòu)，所以，如圖5所示，位于該膨出部18的正上方的樹脂材料被推向上方，因此，在咬入部16的正上部分形成兩筋片14的重合面彎曲成咬邊結(jié)構(gòu)的嚙合部19，該嚙合部19能有力地阻止兩筋片14的剝離。
作為各咬入部16的底部分的壓接部17雖然為足夠薄的平板狀，但由于咬入部16的形狀為橫向長(zhǎng)的長(zhǎng)圓孔狀，且設(shè)有膨出部18，所以，可不勉強(qiáng)地將尺寸(面積)設(shè)定的較大。
另外，壓接部17的厚度最好在能保持必要機(jī)械強(qiáng)度的范圍內(nèi)盡量薄，優(yōu)選為底筋15厚度的10分之1～20分之1左右。
使用容器1，進(jìn)行圖6和圖7所示的現(xiàn)有技術(shù)與圖1至圖5所示的本發(fā)明的實(shí)施方式的耐底裂強(qiáng)度的比較，該容器1的外層2由低密度聚乙烯制成，另外，內(nèi)層3由尼龍制成，全高為154.3mm、主體部外徑為44.8mm、底筋15的高度為5mm、寬為38mm、厚為1.8mm。
在本發(fā)明的實(shí)施方式中，咬入部16的數(shù)量是5個(gè)，壓接部17的總面積是20.32mm2，膨出部18的膨出高度是0.1mm，與此相比，在現(xiàn)有技術(shù)中，咬入部16的數(shù)量是13個(gè)，壓接部17的總面積是1.638mm2。
當(dāng)沿分型線的方向?qū)Ρ景l(fā)明實(shí)施方式中的容器1的底部7及現(xiàn)有技術(shù)的容器1的底部7以20mm/min作用推壓力時(shí)，在本發(fā)明實(shí)施方式的情況下，作用有5.64Kg的推壓力時(shí)產(chǎn)生3.48mm的變形量，發(fā)生底裂現(xiàn)象，與此相對(duì)應(yīng)，在現(xiàn)有技術(shù)的情況下，作用有3.94Kg的推壓力時(shí)產(chǎn)生2.14mm的變形量，發(fā)生底裂現(xiàn)象。
該比較實(shí)測(cè)結(jié)果表明，圖示的本發(fā)明的實(shí)施例與相同圖示的現(xiàn)有技術(shù)的例子相比較，耐底裂強(qiáng)度提高了將近1.5倍。
權(quán)利要求
1.一種吹塑成形的多層可分離型塑料容器，在外層(2)上設(shè)有吸氣孔(6)，通過(guò)吹塑金屬模的夾緊封合部壓扁然后擠壓形成的底部(7)的封底部(13)，由重合壓接一對(duì)筋片(14)而形成的突條狀的底筋(15)構(gòu)成；在該底筋(15)上橫向排列配置有多個(gè)橫孔狀的咬入部(16)，該咬入部(16)從重合在一起的一對(duì)筋片(14)的一方咬入到另一方；在該咬入部(16)的底部分附近的孔面部分上設(shè)置膨出的膨出部(18)，該膨出部(18)的高度尺寸設(shè)定為能使形成咬入部(16)的吹塑金屬模上的銷子勉強(qiáng)拔出的范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的吹塑成形容器，僅在咬入部(16)的上側(cè)設(shè)置膨出部(18)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的吹塑成形容器，將作為咬入部(16)的底部分的壓接部(17)制成足夠薄的平板狀。
4.如權(quán)利要求3所述的吹塑成形容器，與咬入部(16)的底部分相連地設(shè)置膨出部(18)。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的吹塑成形容器，將咬入部(16)制成橫向長(zhǎng)的長(zhǎng)圓孔狀。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的吹塑成形容器，將咬入部(16)設(shè)置成上下2排并呈交錯(cuò)狀。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的吹塑成形容器，使咬入部(16)的咬入方向交替變換。
全文摘要
提供一種吹塑成形容器，該容器的目的在于通過(guò)提高吹塑成形的多層可分離型塑料容器的底部的，構(gòu)成擠壓形成的封底部上的底筋的一對(duì)筋片的耐剝離強(qiáng)度，強(qiáng)有力地防止多層可分離型塑料容器產(chǎn)生底裂，穩(wěn)定地保持良好的使用狀態(tài)。而且，用于達(dá)到該目的的手段是用重合壓接一對(duì)筋片(14)的底筋(15)構(gòu)成吹塑成形的多層可分離型塑料容器(1)的底部(7)的封底部(13)，在底筋(15)上設(shè)置多個(gè)咬入部(16)，該咬入部從一個(gè)筋片(14)咬入到另一個(gè)筋片，在接近該咬入部(16)的底部分的孔面部分上設(shè)置膨出部(18)，在兩筋片(14)的重合部上形成嚙合部(19)，提高耐底裂強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B65D1/02GK1898073SQ20058000142
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月30日
發(fā)明者古澤光夫, 后藤英二, 小野勝, 荒井次男 申請(qǐng)人:株式會(huì)社吉野工業(yè)所