專利名稱：一種脹套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械卷繞裝置的結(jié)構(gòu)零部件，具體地說，涉及一種用于分切機(jī)收卷軸上的脹套。
背景技術(shù)：
分切機(jī)是一種將大寬度的成卷軟薄材料分切并卷繞成多個小寬度的成卷軟薄材料的機(jī)械，其收卷軸上套接多個芯筒以收卷相應(yīng)數(shù)目的小寬度的軟薄材料，由于軟薄材料各部分的厚度并不完全均勻，因此，在同一時間收卷軸上各材料卷的半徑會略有不同，各材料卷的收卷線速度也就不同，并由此使各材料卷的材料張力不同，如果不解決這一問題，將會造成分切、收卷過程中材料產(chǎn)生塑性形變，影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有的氣脹軸，利用內(nèi)裝氣囊使軸膨脹或收縮，軸的各處對套接在其外邊的芯筒的作用力相同，氣脹軸與芯筒之間無滑差，不能解決上述問題；現(xiàn)有一種彈簧式鋁脹套，它安裝在收卷軸上，利用一組鋁彈簧齒片插入芯筒的內(nèi)壁，從而使脹套帶動芯筒轉(zhuǎn)動，并可產(chǎn)生微量滑差，在一定程度上解決上述問題，但該脹套的鋁彈簧齒片易損傷芯筒，產(chǎn)生紙屑，而且收卷完成后難以將脹套和芯筒分離。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種適合用于分切機(jī)收卷軸上的脹套，這種脹套能隨著卷料的松緊自調(diào)打滑而達(dá)到張力的恒控作用，使同一收卷軸上各材料卷的收卷線速度總體保持一致，同時，這種脹套容易與芯筒安裝和分離，且不會損傷芯筒。采用的技術(shù)方案如下一種脹套，其特征是包括自潤滑軸承、套體、脹塊、轉(zhuǎn)動套和固定套，其中自潤滑軸承的內(nèi)側(cè)是收卷軸配合孔；套體固定連接于自潤滑軸承外側(cè)，套體的外側(cè)面包括六個繞中心軸均勻分布且形狀相同的接觸面，接觸面上各處的半徑從中部到兩側(cè)逐漸增大；轉(zhuǎn)動套設(shè)于套體外側(cè)并可與套體相對轉(zhuǎn)動，其上繞中心軸均勻設(shè)有三個脹塊通孔，脹塊與脹塊通孔作徑向的滑動配合；脹塊被限位于套體和轉(zhuǎn)動套之間，每個脹塊的內(nèi)側(cè)面通過設(shè)于其上的兩凸柱分別與套體上相鄰的兩個接觸面接觸，并可相對滑動；脹套完全收縮時脹塊與接觸面的接觸點(diǎn)位于接觸面中部，兩接觸點(diǎn)之間的跨度為60°；套體一端設(shè)有一端蓋、另一端與固定套固定連接，轉(zhuǎn)動套被限位在固定套和端蓋之間。
所述脹塊外側(cè)面上設(shè)有凹凸相間的條紋，以增大脹套與芯筒之間的摩擦系數(shù)，提高摩擦力，使收卷軸能夠順利地帶動芯筒進(jìn)行材料的收卷。
所述轉(zhuǎn)動套上繞中心軸均勻設(shè)有三個徑向的圓槽，圓槽設(shè)于兩相鄰的脹塊通孔之間，每個圓槽中嵌入一滾珠，滾珠與槽底之間設(shè)有一壓縮彈簧，在將芯筒套接到脹套上時，滾珠在壓縮彈簧的作用下頂住芯筒內(nèi)壁，起到初步固定芯筒的作用。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)動套與套體的相對轉(zhuǎn)動可使脹塊沿徑向向外或向內(nèi)移動，實(shí)現(xiàn)脹套的膨脹或收縮，產(chǎn)生的脹緊力足夠大，使收卷軸能夠帶動芯筒順利進(jìn)行材料的收卷；這種脹套能隨著卷料的松緊自調(diào)打滑而達(dá)到張力的恒控作用，在其對應(yīng)的材料卷的收卷線速度過大時，會與該材料卷的芯筒之間產(chǎn)生滑差(即打滑)，相應(yīng)的收卷速度減小，使同一收卷軸上各材料卷的收卷線速度總體保持一致，避免材料在收卷過程中發(fā)生塑性形變，確保產(chǎn)品質(zhì)量；同時，這種脹套容易與芯筒安裝和分離，且不會損傷芯筒。


圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的立體分解圖；圖2是圖1所示的優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示的脹套包括自潤滑軸承1、套體2、脹塊3、轉(zhuǎn)動套4和固定套5，其中自潤滑軸承1的內(nèi)側(cè)是收卷軸配合孔6；套體2固定連接于自潤滑軸承1外側(cè)，套體2的外側(cè)面包括六個繞中心軸均勻分布且形狀相同的接觸面7，接觸面7上各處的半徑從中部到兩側(cè)逐漸增大；轉(zhuǎn)動套4設(shè)于套體2外側(cè)，其上繞中心軸均勻設(shè)有三個脹塊通孔8，脹塊3與脹塊通孔8作徑向的滑動配合；脹塊3被限位于套體2和轉(zhuǎn)動套4之間，每個脹塊3的內(nèi)側(cè)面通過設(shè)于其上的兩凸柱9分別與套體2上相鄰的兩個接觸面7接觸，并可相對滑動；脹套完全收縮時脹塊3與接觸面7的接觸點(diǎn)位于接觸面7中部，兩接觸點(diǎn)之間的跨度為60°；脹塊3外側(cè)面上設(shè)有凹凸相間的條紋10以增大脹套與芯筒之間的摩擦系數(shù)；套體2一端設(shè)有一端蓋11、另一端與固定套5固定連接，轉(zhuǎn)動套4被限位在固定套5和端蓋11之間。本脹套設(shè)置三個脹塊3有利于固定裝在脹套上的芯筒(根據(jù)三點(diǎn)定圓的原理)；無論轉(zhuǎn)動套4與套體2的相對位置如何，脹塊3內(nèi)側(cè)面的兩個凸柱9與各自對應(yīng)的接觸面7之間的接觸點(diǎn)距脹套中心軸的距離都始終保持一致；脹套處于完全收縮的位置時，不管轉(zhuǎn)動套4相對于套體2作順時針轉(zhuǎn)動，還是作逆時針轉(zhuǎn)動，都可以使脹塊3沿徑向向外滑動，從而使脹套膨脹。
轉(zhuǎn)動套4上繞中心軸均勻設(shè)有三個徑向的圓槽12，圓槽12設(shè)于兩相鄰的脹塊通孔8之間，每個圓槽12中嵌入一滾珠13，滾珠13與槽底之間設(shè)有一壓縮彈簧14，在將芯筒套接到脹套上時，滾珠13在壓縮彈簧14的作用下頂住芯筒內(nèi)壁，起到初步固定芯筒的作用。
使用時脹套由其收卷軸配合孔6固定在分切機(jī)的收卷軸上，將芯筒套在脹套外側(cè)，再將分切后的小寬度軟薄材料的末端固定在芯筒上，轉(zhuǎn)動收卷軸，造成轉(zhuǎn)動套4與套體2之間的相對轉(zhuǎn)動，脹塊3在套體2外側(cè)面的接觸面7的驅(qū)動下沿徑向向外移動，脹緊芯筒，從而使收卷軸帶動芯筒收卷材料；收卷完成時，從另一方向轉(zhuǎn)動材料卷或收卷軸，使脹塊3沿徑向向內(nèi)移動，脹套收縮，即可將材料卷與脹套分開。
這種脹套能隨著卷料的松緊自調(diào)打滑而達(dá)到張力的恒控作用。在脹套對應(yīng)的材料卷的收卷線速度過大時，會與該材料卷的芯筒之間產(chǎn)生滑差(即打滑)，相應(yīng)的收卷速度減小，使同一收卷軸上各材料卷的收卷線速度總體保持一致，避免材料在收卷過程中發(fā)生塑性形變，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種脹套，其特征是包括自潤滑軸承、套體、脹塊、轉(zhuǎn)動套和固定套，其中自潤滑軸承的內(nèi)側(cè)是收卷軸配合孔；套體固定連接于自潤滑軸承外側(cè)，套體的外側(cè)面包括六個繞中心軸均勻分布且形狀相同的接觸面，接觸面上各處的半徑從中部到兩側(cè)逐漸增大；轉(zhuǎn)動套設(shè)于套體外側(cè)并可與套體相對轉(zhuǎn)動，其上繞中心軸均勻設(shè)有三個脹塊通孔，脹塊與脹塊通孔作徑向的滑動配合；脹塊被限位于套體和轉(zhuǎn)動套之間，每個脹塊的內(nèi)側(cè)面通過設(shè)于其上的兩凸柱分別與套體上相鄰的兩個接觸面接觸，并可相對滑動；脹套完全收縮時脹塊與接觸面的接觸點(diǎn)位于接觸面中部，兩接觸點(diǎn)之間的跨度為60°；套體一端設(shè)有一端蓋、另一端與固定套固定連接，轉(zhuǎn)動套被限位在固定套和端蓋之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹套，其特征是所述脹塊外側(cè)面上設(shè)有凹凸相間的條紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脹套，其特征是所述轉(zhuǎn)動套上繞中心軸均勻設(shè)有三個徑向的圓槽，圓槽設(shè)于兩相鄰的脹塊通孔之間，每個圓槽中嵌入一滾珠，滾珠與槽底之間設(shè)有一壓縮彈簧。
專利摘要一種脹套，其特征是包括自潤滑軸承、套體、脹塊、轉(zhuǎn)動套和固定套，其中自潤滑軸承的內(nèi)側(cè)是收卷軸配合孔；套體固定連接于自潤滑軸承外側(cè)，其外側(cè)面包括六個半徑從中部到兩側(cè)逐漸增大的接觸面；轉(zhuǎn)動套設(shè)于套體外側(cè)并可與套體相對轉(zhuǎn)動，脹塊與設(shè)于其上的脹塊通孔作徑向的滑動配合；脹塊的內(nèi)側(cè)面與上述接觸面接觸并可相對滑動；轉(zhuǎn)動套被限位在固定套和套體端蓋之間。本實(shí)用新型脹塊與脹體的相對轉(zhuǎn)動能使脹套的膨脹或收縮，產(chǎn)生的脹緊力足夠大，使收卷軸能夠帶動芯筒順利進(jìn)行材料的收卷；這種脹套能隨著卷料的松緊自調(diào)打滑而達(dá)到張力的恒控作用，避免材料在收卷過程中發(fā)生塑性形變，確保產(chǎn)品質(zhì)量；這種脹套容易與芯筒安裝和分離，且不會損傷芯筒。
文檔編號B65H75/24GK2744657SQ20042010219
公開日2005年12月7日 申請日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者李文川, 李文峰 申請人:汕頭市雙豐機(jī)械有限公司