專利名稱：脹套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械卷繞裝置的結(jié)構(gòu)零部件，具體地說，涉及一種用于分切機收卷軸上的脹套。
背景技術(shù)：
分切機是一種將大寬度的成卷軟薄材料分切并卷繞成多個小寬度的成卷軟薄材料的機械，其收卷軸上套接多個芯筒以收卷相應數(shù)目的小寬度的軟薄材料，由于軟薄材料各部分的厚度并不完全均勻，因此，在同一時間收卷軸上各材料卷的半徑會略有不同，各材料卷的收卷線速度也就不同，并由此使各材料卷的材料張力不同，如果不解決這一問題，將會造成分切、收卷過程中材料產(chǎn)生塑性形變，影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有的氣脹軸，利用內(nèi)裝氣囊使軸膨脹或收縮，軸的各處對套接在其外邊的芯筒的作用力相同，氣脹軸與芯筒之間無滑差，不能解決上述問題；現(xiàn)有一種彈簧式鋁脹套，它安裝在收卷軸上，利用一組鋁彈簧齒片插入芯筒的內(nèi)壁，從而使脹套帶動芯筒轉(zhuǎn)動，并可產(chǎn)生微量滑差，在一定程度上解決上述問題，但該脹套的鋁彈簧齒片易損傷芯筒，產(chǎn)生紙屑，而且收卷完成后難以將脹套和芯筒分離。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種適合用于分切機收卷軸上的脹套，這種脹套能隨著卷料的松緊自調(diào)打滑而達到張力的恒控作用，使同一收卷軸上各材料卷的收卷線速度總體保持一致，同時，這種脹套容易與芯筒安裝和分離，且不會損傷芯筒。采用的技術(shù)方案如下一種脹套，其特征是包括脹體、脹塊、定位套和固定套，其中脹體內(nèi)側(cè)是收卷軸配合孔，脹體外側(cè)面上設(shè)有三組漸開線，該三組漸開線形狀相同，各組漸開線之間相互錯開120°；脹塊設(shè)有三片，圍成一圓筒形，設(shè)于脹體外側(cè)，三片脹塊的內(nèi)側(cè)面周向設(shè)有凸條，凸條與對應的漸開線接觸并作滑動配合；脹塊兩端各設(shè)有一徑向的定位槽，定位套上對應于所述定位槽設(shè)置有三個定位塊，定位塊置于定位槽中并與定位槽作徑向滑動配合，定位套的圈體處于脹體外側(cè)面與脹塊內(nèi)側(cè)面之間并可與脹體相對轉(zhuǎn)動；固定套設(shè)有兩個，分別固定安裝在脹體的兩端，固定套外緣與脹體外側(cè)面之間設(shè)有一環(huán)形槽，脹塊的兩端處于環(huán)形槽中。
為了使脹塊相對于脹體正反轉(zhuǎn)時都可以膨脹，所述的漸開線都分成對等的兩段(即每段漸開線各為半周)，兩段漸開線上半徑最小處與最小處連接、最大處與最大處連接，連接成一平滑的曲線。
所述脹體外側(cè)面上的漸開線每組至少設(shè)置兩條，使脹塊在受力時能保持平穩(wěn)。
所述脹塊外側(cè)面的中部沿周向設(shè)置一環(huán)形槽，環(huán)形槽中設(shè)置一環(huán)形拉簧，拉簧的收縮力使脹塊可以保持緊貼脹體的狀態(tài)。
所述脹塊外側(cè)面上設(shè)有凹凸相間的條紋，以增大脹套與芯筒之間的摩擦系數(shù)，提高摩擦力，使收卷軸能夠順利地帶動芯筒進行材料的收卷。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，脹塊與脹體的相對轉(zhuǎn)動使脹塊沿徑向向外或向內(nèi)移動，實現(xiàn)脹套的膨脹或收縮，產(chǎn)生的脹緊力足夠大，使收卷軸能夠帶動芯筒順利進行材料的收卷；這種脹套能隨著卷料的松緊自調(diào)打滑而達到張力的恒控作用，在其對應的材料卷的收卷線速度過大時，會與該材料卷的芯筒之間產(chǎn)生滑差(即打滑)，相應的收卷速度減小，使同一收卷軸上各材料卷的收卷線速度總體保持一致，避免材料在收卷過程中發(fā)生塑性形變，確保產(chǎn)品質(zhì)量；同時，這種脹套容易與芯筒安裝和分離，且不會損傷芯筒。


圖1是本實用新型一優(yōu)選實施例的立體分解圖；圖2是圖1所示的優(yōu)選實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；圖3是圖1所示的優(yōu)選實施例的漸開線的半徑與角度的關(guān)系圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示的脹套包括脹體1、脹塊2、定位套3和固定套4，其中脹體1內(nèi)側(cè)是收卷軸配合孔5，脹體1外側(cè)面上設(shè)有三組漸開線6，該三組漸開線6形狀相同，各組漸開線6之間相互錯開120°；脹塊2設(shè)有三片，圍成一圓筒形，設(shè)于脹體1外側(cè)，三片脹塊2的內(nèi)側(cè)面周向設(shè)有凸條7，凸條7與對應的漸開線6接觸并作滑動配合；脹塊2外側(cè)面的中部沿周向設(shè)置一環(huán)形槽8，環(huán)形槽8中設(shè)置一環(huán)形拉簧9；脹塊2外側(cè)面上設(shè)有凹凸相間的條紋10，以增大脹套與芯筒之間的摩擦系數(shù)；脹塊2兩端各設(shè)有一徑向的定位槽11，定位套3上對應于定位槽11設(shè)置有三個定位塊12，定位塊12置于定位槽11中并與定位槽11作徑向滑動配合，定位套3的圈體13處于脹體1外側(cè)面與脹塊2內(nèi)側(cè)面之間并可與脹體1相對轉(zhuǎn)動；固定套4設(shè)有兩個，分別固定安裝在脹體1的兩端，固定套4外緣與脹體1外側(cè)面之間設(shè)有一環(huán)形槽14，脹塊2的兩端處于環(huán)形槽14中。本脹套設(shè)置三個脹塊2有利于固定裝在脹套上的芯筒(根據(jù)三點定圓的原理)；定位套3將三片脹塊2結(jié)合在一起，使三片脹塊2作為整體相對于脹體1轉(zhuǎn)動，三片脹塊2同時沿徑向向外或向內(nèi)移動，從而使脹套膨脹或收縮且各脹塊2脹縮幅度相同。
脹體1外側(cè)面上的漸開線6每組設(shè)置兩條，使脹塊2在受力時能保持平穩(wěn)；如圖3所示，所有的漸開線6都分成對等的兩段(即每段漸開線各為半周)，兩段漸開線6上半徑最小處與最小處連接、最大處與最大處連接，連接成一平滑的曲線，使脹塊2相對與脹體1正反轉(zhuǎn)時都可以膨脹，圖3中，x軸表示角度，其中0°對應某一組漸開線的半徑最小處，y軸表示各角度對應處的漸開線半徑大小。
使用時脹套由其收卷軸配合孔5固定在分切機的收卷軸上，將芯筒套在脹套外側(cè)，再將分切后的小寬度軟薄材料的末端固定在芯筒上，轉(zhuǎn)動收卷軸，造成脹塊2與脹體1之間的相對轉(zhuǎn)動，脹塊2在脹體1外側(cè)面的漸開線6的驅(qū)動下沿徑向向外移動，脹緊芯筒，從而使收卷軸帶動芯筒收卷材料；收卷完成時，從另一方向轉(zhuǎn)動材料卷或收卷軸，使脹塊2沿徑向向內(nèi)移動，脹套收縮，即可將材料卷與脹套分開。
這種脹套能隨著卷料的松緊自調(diào)打滑而達到張力的恒控作用。在脹套的材料卷的收卷線速度過大時，會與該材料卷的芯筒之間產(chǎn)生滑差(即打滑)，相應的收卷速度減小，使同一收卷軸上各材料卷的收卷線速度總體保持一致，避免材料在收卷過程中發(fā)生塑性形變，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種脹套，其特征是包括脹體、脹塊、定位套和固定套，其中脹體內(nèi)側(cè)是收卷軸配合孔，脹體外側(cè)面上設(shè)有三組漸開線，該三組漸開線形狀相同，各組漸開線之間相互錯開120°；脹塊設(shè)有三片，圍成一圓筒形，設(shè)于脹體外側(cè)，三片脹塊的內(nèi)側(cè)面周向設(shè)有凸條，凸條與對應的漸開線接觸并作滑動配合；脹塊兩端各設(shè)有一徑向的定位槽，定位套上對應于所述定位槽設(shè)置有三個定位塊，定位塊置于定位槽中并與定位槽作徑向滑動配合，定位套的圈體處于脹體外側(cè)面與脹塊內(nèi)側(cè)面之間并可與脹體相對轉(zhuǎn)動；固定套設(shè)有兩個，分別固定安裝在脹體的兩端，固定套外緣與脹體外側(cè)面之間設(shè)有一環(huán)形槽，脹塊的兩端處于環(huán)形槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹套，其特征是所述的漸開線都分成對等的兩段，兩段漸開線上半徑最小處與最小處連接、最大處與最大處連接，連接成一平滑的曲線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脹套，其特征是所述脹體外側(cè)面上的漸開線每組至少設(shè)置兩條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脹套，其特征是所述脹塊外側(cè)面的中部沿周向設(shè)置一環(huán)形槽，環(huán)形槽中設(shè)置一環(huán)形拉簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脹套，其特征是所述脹塊外側(cè)面上設(shè)有凹凸相間的條紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脹套，其特征是所述脹塊外側(cè)面上設(shè)有凹凸相間的條紋。
專利摘要一種脹套，其特征是包括脹體、脹塊、定位套和固定套，其中脹體內(nèi)側(cè)是收卷軸配合孔，脹體外側(cè)面上設(shè)有三組漸開線；脹塊設(shè)有三片，脹塊與對應的漸開線接觸并作滑動配合；定位套可與脹體相對轉(zhuǎn)動，它將脹塊定位并與脹塊作徑向滑動配合；固定套固定安裝在脹體的兩端，與脹體一起對脹塊的兩端限位。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，脹塊與脹體的相對轉(zhuǎn)動能使脹套膨脹或收縮，產(chǎn)生的脹緊力足夠大，使收卷軸能夠帶動芯筒順利進行材料的收卷；這種脹套能隨著卷料的松緊自調(diào)打滑而達到張力的恒控作用，使同一收卷軸上各材料卷的收卷線速度總體保持一致，避免材料在收卷過程中發(fā)生塑性形變，確保產(chǎn)品質(zhì)量；同時，這種脹套容易與芯筒安裝和分離，且不會損傷芯筒。
文檔編號B65H75/24GK2744656SQ200420102188
公開日2005年12月7日 申請日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者李文川, 李文峰 申請人:汕頭市雙豐機械有限公司