專利名稱：熱縮膜封包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種以熱收縮膜為原料對物品進(jìn)行包裹封裝的機(jī)械設(shè)置的改進(jìn)設(shè)計(jì)，特別是以對折熱塑膜卷為原料對方形物品進(jìn)行封包的機(jī)械，尤其適用于對千張紙幣捆扎后進(jìn)行封包的場合。
背景技術(shù)：
以對折式雙層熱收縮薄膜做原料包裝物品的機(jī)械裝置在包裝機(jī)械行業(yè)已應(yīng)用的較為普遍。一般的裝置包括熱收縮膜的送給進(jìn)機(jī)構(gòu)，加壓熱熔封機(jī)構(gòu)，和加熱收縮箱三部分構(gòu)成，送給進(jìn)機(jī)構(gòu)中包括熱縮膜卷筒支架輥、廢料的收拉卷收輥及兩輥之間的導(dǎo)向軸組成。加壓熱熔封機(jī)構(gòu)通常采取定軸翻轉(zhuǎn)開合式的支架組成，上面設(shè)有形加熱熔切線(電熱絲)，由操作者分開行進(jìn)中的對折熱縮膜并插入包裝物品借助于形加壓熱熔加熱條可以實(shí)現(xiàn)對物品的封裝并從連續(xù)熱縮膜上熔切下來，多余熱縮膜由廢料牽繞輥帶走，包裝好的物品送入加熱收縮包裝箱中去加熱、收縮完成最后的封包。以上機(jī)械設(shè)置的設(shè)計(jì)中均以廢料前牽引去拉動導(dǎo)向熱縮膜的送進(jìn)。牽引機(jī)構(gòu)復(fù)雜，且不穩(wěn)定。殘留邊小時(shí)甚至不能應(yīng)用，需操作者輔助以手動，以保證熱縮膜不偏向、折皺以至影響包裝質(zhì)量。特別是臥式包裝裝置往往采取的是以上三部分的串聯(lián)結(jié)構(gòu)排列，占地面積大，不適于特殊的工作環(huán)境。由于對折雙層熱收縮膜為原料較為普遍，而在行進(jìn)過程中如何方便地插入被包裝物品就使自動伺服機(jī)構(gòu)十分復(fù)雜，所以大大加大了產(chǎn)品成本和提高了故障率。大多數(shù)的一般包裝機(jī)構(gòu)還在采用手動輔助操作，申請?zhí)枮?8 104563號的專利則是一個(gè)典型的例子，其操作效率低，連續(xù)包裝的質(zhì)量難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的熱收縮膜包封機(jī)，該機(jī)采取集成化立式設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)包裝連續(xù)化作業(yè)，克服進(jìn)給偏向和被包裝物手動輔助的缺陷，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的進(jìn)行給料、熱粘切、縮封等連續(xù)高效一體化作業(yè)。
本實(shí)用新型的基本構(gòu)思是取立式集成化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體采取的結(jié)構(gòu)方案是將送給料機(jī)構(gòu)和加壓熱熔切包封結(jié)構(gòu)兩部分設(shè)計(jì)組合在上部位一邊，將熱收縮箱設(shè)在下部位偏另一邊，形成一個(gè)緊湊集成化的結(jié)構(gòu)，特別是在送給進(jìn)機(jī)構(gòu)中的料輥和廢料纏繞輥之間加設(shè)了一個(gè)“劈”形的導(dǎo)向體，運(yùn)動中的對折熱縮膜經(jīng)“劈”尖處分開，在廢料邊導(dǎo)引力的作用下沿“劈”的一側(cè)邊導(dǎo)進(jìn)，在“劈”末端處會合(由于熱縮膜熱壓熔切造成前端粘連封閉狀)，所說的導(dǎo)向體端部(即劈尾處)中空，且前端呈橫截面為形的端口，在中空體部位設(shè)計(jì)有對待包裝物品的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，該推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括兩部分，以“劈”的方向?yàn)檩S向，所說的推進(jìn)機(jī)構(gòu)就由軸向推進(jìn)器和橫向推進(jìn)器兩部分組成。橫向推進(jìn)器將被包裝物品從“劈”端側(cè)開口處推進(jìn)“劈”末端。設(shè)在中空部位的軸向推進(jìn)器再沿軸向?qū)⒋b物品向前推進(jìn)。由于前道操作程序中對折熱縮膜前沿已熔封，所以被包裝物品將帶著熱縮膜共同沿軸向推進(jìn)，推出“劈”形導(dǎo)向體末端到達(dá)加壓熔切包封位置，此時(shí)對包裝物來講只剩下形的兩邊開口待粘合切斷，只要由上下帶形熱熔斷絲的機(jī)構(gòu)加壓閉合則包封工作即可自動實(shí)現(xiàn)，并與料帶熔切分離。至于是否采取傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的加壓熔切機(jī)構(gòu)和加熱收縮箱相匹配已并不重要，重要的是本實(shí)用新型的上述改進(jìn)要點(diǎn)已足以實(shí)現(xiàn)集成化立式結(jié)構(gòu)并完成高效率的連續(xù)自動化的包裝作業(yè)。
下面將結(jié)合附圖給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的發(fā)明目的是如何實(shí)現(xiàn)的。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖其中4為對折雙層熱塑膜料輥，4A為熱塑膜，5為導(dǎo)向張緊軸，6為“劈”形導(dǎo)向體，7為上托架，8為上托架上的形電熱絲，7A為下托架，8A為下托架上的形電熱絲，9為過渡托盤，10為托盤9的轉(zhuǎn)動驅(qū)動齒條，11為托盤下方的熱收縮箱中的傳送帶，12為驅(qū)動電機(jī)，13為條形廢下腳料的纏繞輥，13A為廢料導(dǎo)向張緊軸，13B為條形廢下腳料，14為上下托架的開合驅(qū)動電機(jī)，15為上下托架的開合驅(qū)動機(jī)構(gòu)，16為軸向驅(qū)動電機(jī)，17為橫向驅(qū)動電機(jī)，18為待包裝物品的載物臺，19為加熱收縮箱，20為橫向推板，20A為傳動機(jī)構(gòu)。1具體實(shí)施方式
圖1所給出的是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的實(shí)施例和示意圖，整機(jī)由熱縮膜送進(jìn)給料機(jī)構(gòu)，加壓熔切包封機(jī)構(gòu)和加熱收縮箱三大部分采取臥式集成式結(jié)構(gòu)組成。定位在機(jī)架左端上部的熱塑膜料輥4、張緊軸5和定位在機(jī)架右端下部的下腳料纏繞輥13、張緊軸13A組成熱縮膜送進(jìn)給料機(jī)構(gòu)。在導(dǎo)向軸(5，13A)之間設(shè)置的是加壓熔切包封機(jī)構(gòu)。加熱收縮箱設(shè)定在整機(jī)的下部、加壓熔切包封機(jī)構(gòu)的左側(cè)。對折雙層熱縮膜4A通過送給進(jìn)機(jī)構(gòu)從料輥4和到廢下腳料條狀膜13B的纏繞輥13，包括中間的導(dǎo)向張緊軸(5，13A)。熱縮膜4A的走向設(shè)計(jì)從整機(jī)的左上方至右下方呈 形分布。本設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是熱縮膜送給料機(jī)構(gòu)在料輥5和廢料纏繞輥13之間除張緊導(dǎo)向軸(5，13A)外增加一個(gè)“劈”形導(dǎo)向體6。該導(dǎo)向體6中空結(jié)構(gòu)，前部形成橫截面為形的側(cè)面開放型端口。其目的是在中空端口部設(shè)置有被包封物品的推進(jìn)機(jī)構(gòu)加壓熱熔封機(jī)構(gòu)設(shè)置在“劈”形導(dǎo)向體6的端口處，包封物品的托盤9下方為加熱收縮箱19的傳送帶11。這樣就可使對折熱塑膜4A在進(jìn)給過程中通過“劈”形導(dǎo)向體6分開并依附導(dǎo)向體單邊給進(jìn)。在“劈”形導(dǎo)向體6末端口處借助于前次熔封形成的粘連縫形成單邊開口雙層熱塑膜狀態(tài)。此時(shí)端口處的橫向推進(jìn)器先將被包裝物品推入導(dǎo)向體6側(cè)向端口，再由軸向推進(jìn)器將其推出端口，此時(shí)與連帶熱塑膜共同到達(dá)加壓熱熔封位置的過渡托盤9上。此時(shí)加壓熔切裝置的兩個(gè)形電熱絲(8，8A)對合加壓完成對物品的包封和熔切，只剩下條形廢下腳料13B被纏繞輥13收卷。此時(shí)只要將包封好的物品驅(qū)動進(jìn)入熱縮箱19，則即可完成全部包封工作，從而形成一個(gè)自動、高效、連續(xù)化的熱收縮包封生產(chǎn)裝置。
設(shè)在“劈”形導(dǎo)向體6末端口前面的是本裝置的加壓熱熔切機(jī)構(gòu)，它由可豎直上、下開合移動的上下托架(7，7A)及定位在托架(7)上的形電熱熔絲(8)和定位在托架(7A)上的形電熱熔絲(8A)設(shè)定在上、下托架(7，7A)之間的待包裝物過渡托盤9，以及與上、下開合托架(7，7A)固定連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)15和與驅(qū)動機(jī)構(gòu)直連的驅(qū)動電機(jī)14組成。托盤9借助萬向節(jié)與驅(qū)動齒條10相連，驅(qū)動齒條10直連在驅(qū)動機(jī)電動12的驅(qū)動軸上，待包裝物品例如捆扎好的千張紙幣從“劈”形導(dǎo)向器6的側(cè)端口由推進(jìn)機(jī)構(gòu)連同熱縮膜一同推至過渡托盤9的位置后，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)15驅(qū)動上下托架(7，7A)壓合，由托架上形電熱熔絲加壓熔合兩層塑膜并切斷形成包封。此時(shí)與托盤9連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)齒條10帶動帶有定軸的托盤9向下傾斜轉(zhuǎn)動，使包封好并熔切下來的千張紙鈔捆下滑落下方的鏈條式傳送帶11上，并將其載入加熱收縮箱體19中。鏈條式傳送帶11設(shè)在加熱收縮箱19的底面板上并從兩端口伸出。加熱收縮箱11的兩端口設(shè)有保溫簾幕，箱19內(nèi)設(shè)有紅外線電熱管可以維持箱體19內(nèi)的合適溫度以使熱塑膜收縮完成對包裝物的收昆附貼形成完整的外包裝塑封。
本實(shí)用新型的熱收縮膜給進(jìn)的驅(qū)動力是被包裝物軸向推進(jìn)時(shí)對塑膜產(chǎn)生的推力，這是本項(xiàng)設(shè)計(jì)的特征之一，為實(shí)現(xiàn)以上的效果在設(shè)計(jì)方案中“劈”形導(dǎo)向體6設(shè)計(jì)為中空的，特別在前端設(shè)計(jì)成橫截面為形的端口。其目的是為熱收縮膜送給進(jìn)機(jī)構(gòu)中增加了推進(jìn)裝置。它包括一個(gè)軸向推進(jìn)器和一個(gè)橫向推進(jìn)器組成。橫向推進(jìn)器設(shè)在導(dǎo)向體(6)的側(cè)向端口外、由橫向推移的推板(20)、與推板(20)連接的齒條傳動機(jī)構(gòu)(20A)和與齒條傳動機(jī)構(gòu)(20A)直連的驅(qū)動電機(jī)(17)組成，軸向推進(jìn)器設(shè)在導(dǎo)向體(6)的側(cè)向端口內(nèi)、由軸向推移的推板、與該推板(20)連接的齒條傳動機(jī)構(gòu)和與該齒條直連的驅(qū)動電機(jī)(16)組成。裝在載物臺板18上的待包裝物先由橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)送入“劈”形導(dǎo)向體6前端側(cè)開口，再由軸向推進(jìn)器將物品連同熱縮膜4A推進(jìn)送到過渡托盤9上面。然后加壓熱熔切并包封成形。在軸向推進(jìn)時(shí)，橫向推板20又是軸向推進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向板，所以又稱為導(dǎo)向推板。每次軸向推進(jìn)均借助前道加壓熱熔時(shí)對熱縮膜前端粘接的效果，每次軸向推進(jìn)均是借助待包裝物來完成，推進(jìn)時(shí)用力均勻，不易傾斜，對送進(jìn)機(jī)構(gòu)中的張緊軸設(shè)計(jì)的要求也低，但可以完好地保證塑膜送進(jìn)的質(zhì)量，達(dá)到事半功倍的效果。
以上推進(jìn)器驅(qū)動結(jié)構(gòu)中可以采取直線電極，推板20與直線電機(jī)的驅(qū)動軸直連即可以最簡單方式組成兩個(gè)方向的推進(jìn)器完成推進(jìn)到位。
推進(jìn)電機(jī)(17，16)可由位置傳感器和電機(jī)的開關(guān)電路進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)全自動連續(xù)作業(yè)。
過渡托盤9借助滑動軸定位在本裝置的機(jī)架上，且借助萬向節(jié)與驅(qū)動齒條10連接，每次包封完成熔切后托盤9偏轉(zhuǎn)下傾包封好的物品下滑落在下方的鏈?zhǔn)絺魉蛶?1上，由其送入加熱收縮箱19中去完成最后的收縮加工。
特別指出的是與條形廢料13B的纏繞輥13相配套設(shè)置導(dǎo)向張緊軸導(dǎo)向力與“劈”形導(dǎo)向體6上的熱縮膜的移動方向(即所謂軸向)并不相同，而是使其偏離保持一個(gè)角度，使其張緊產(chǎn)生的牽引方向與“劈”形導(dǎo)向體軸向產(chǎn)生一個(gè)偏轉(zhuǎn)力，從而使條形廢料13B對塑膜的導(dǎo)向拉力中具有一個(gè)橫向合力使其緊緊依附導(dǎo)向體6的一個(gè)側(cè)面送進(jìn)。這個(gè)偏轉(zhuǎn)角以10°～18°為宜，對保證高質(zhì)量連續(xù)化作業(yè)具有重大意義。
根據(jù)以上設(shè)計(jì)原則所制成熱縮膜包封機(jī)體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，運(yùn)行平衡可靠，可實(shí)現(xiàn)高效率連續(xù)化作業(yè)，自動化程序高，質(zhì)量一致性好，進(jìn)應(yīng)性強(qiáng)，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種熱縮膜封包機(jī)，整機(jī)由熱縮膜送進(jìn)給料機(jī)構(gòu)，加壓熔切包封機(jī)構(gòu)和加熱收縮箱三大部分采取臥式集成式結(jié)構(gòu)組成，定位在機(jī)架左端上部的熱塑膜料輥(4)、張緊軸(5)和定位在機(jī)架右端下部的下腳料纏繞輥(13)、張緊軸(13A)組成熱縮膜送進(jìn)給料機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)向軸(5，13A)之間設(shè)置的是加壓熔切包封機(jī)構(gòu)，加熱收縮箱設(shè)定在整機(jī)的下部、加壓熔切包封機(jī)構(gòu)的左側(cè)，其特征在于該封包機(jī)的熱縮膜送給料機(jī)構(gòu)在料輥(5)和廢料纏繞輥(13)之間除張緊導(dǎo)向軸(5，13A)外還設(shè)置有一個(gè)“劈”形導(dǎo)向體(6)，給料中的對折熱塑膜(4A)經(jīng)導(dǎo)向體(6)后分開，依附導(dǎo)向體(6)側(cè)面導(dǎo)進(jìn)在導(dǎo)向體(6)末端粘連縫處會合，導(dǎo)向體(6)中空結(jié)構(gòu)，末端為橫截面呈形的側(cè)開放端口，在端口處設(shè)有待包裝物的推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮膜封包機(jī)，其特征在于加壓熱熔切包封機(jī)構(gòu)設(shè)在導(dǎo)向體(6)的端口處，由豎直開合移動的上下托架(7，7A)，定位在托架(7)上的形電熱熔絲(8)和定位在托架(7A)上的形電熱熔絲(8A)，設(shè)定在上、下托架(7，7A)之間的待包裝物過渡托盤(9)，以及與上、下開合托架(7，7A)固定連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(15)和與驅(qū)動機(jī)構(gòu)(15)直連的驅(qū)動電機(jī)(14)組成，過渡托盤(9)借助轉(zhuǎn)軸定位在機(jī)架上、借助萬向節(jié)與驅(qū)動齒條10相連，驅(qū)動齒條10直連在驅(qū)動機(jī)電動(12)的驅(qū)動軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮膜封包機(jī)，其特征在于加熱收縮箱的箱體(19)平行設(shè)置在導(dǎo)向體(6)下方，箱體(19)內(nèi)設(shè)有紅外加熱管和位于底板上的鏈條式傳送帶(11)，鏈條傳送帶(11)從箱體兩端口伸出，端口處設(shè)有保溫幕簾，入口端的鏈條傳送帶(11)位于過渡托盤(9)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的熱縮膜封包機(jī)，其特征在于設(shè)在導(dǎo)向體(6)端口處的推進(jìn)機(jī)構(gòu)由一個(gè)軸向推進(jìn)器和一個(gè)橫向推進(jìn)器組成，橫向推進(jìn)器設(shè)在導(dǎo)向體(6)的側(cè)向端口外、由橫向推移的推板(20)、與推板(20)連接的齒條傳動機(jī)構(gòu)(20A)和與齒條傳動機(jī)構(gòu)(20A)直連的驅(qū)動電機(jī)(17)組成，軸向推進(jìn)器設(shè)在導(dǎo)向體(6)的側(cè)向端口內(nèi)、由軸向推移的推板、與該推板(20)連接的齒條傳動機(jī)構(gòu)和與該齒條直連的驅(qū)動電機(jī)(16)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱縮膜封包機(jī)，其特征在于推進(jìn)器結(jié)構(gòu)中采取直線電機(jī)做動力，每個(gè)推進(jìn)器中的推板(20)和直線電機(jī)的動力輸出軸直接相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮膜封包機(jī)，其特征在于廢料纏繞輥(13)的導(dǎo)向張緊軸(13A)所設(shè)置的牽引條形廢料(13B)的方向與導(dǎo)向體(6)軸向編離10～18°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及對熱縮膜包裝機(jī)的改進(jìn)，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中由定位在機(jī)架左端上部的熱塑膜料輥、張緊軸和定位在機(jī)架右端下部的下腳料纏繞輥、張緊軸組成熱縮膜送進(jìn)給料機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)向軸之間設(shè)置加壓熔切包封機(jī)構(gòu)，加熱收縮箱設(shè)定在整機(jī)的下部、加壓熔切包封機(jī)構(gòu)的左側(cè)。熱縮膜送進(jìn)給料機(jī)構(gòu)在料輥和廢料纏繞輥之間設(shè)置有一個(gè)“劈”形導(dǎo)向體，對折熱塑膜經(jīng)導(dǎo)向體后分開，依附導(dǎo)向體側(cè)面導(dǎo)進(jìn)在導(dǎo)向體末端粘連縫處會合，中空的導(dǎo)向體中設(shè)置熱縮膜的推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
文檔編號B65B51/10GK2688622SQ20042001572
公開日2005年3月30日 申請日期2004年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月4日
發(fā)明者林金表, 林洪貴, 程廣, 吳宏, 曹新志, 孫景濤 申請人:孫景濤