專利名稱：一種薄膜纏繞包裝機(jī)用預(yù)拉伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是包裝機(jī)械用的部件，尤其是一種薄膜纏繞包裝機(jī)用預(yù)拉伸裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，公知的薄膜預(yù)拉伸裝置其薄膜的輸出量是不變的，因此，對(duì)非圓柱體的被包裝物進(jìn)行包裝時(shí)，包裝物上不同的點(diǎn)包裝薄膜所受到的張力不同，這就造成薄膜包裝的松緊不一致，影響了包裝的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種薄膜纏繞包裝機(jī)用預(yù)拉伸裝置技術(shù)方案，該方案可在保證薄膜預(yù)拉伸的情況下，隨著被包裝物形狀的變化，預(yù)拉伸裝置輸出薄膜的輸出量也隨薄膜的張力變化，故保證了對(duì)各種形狀被包裝物的包裝質(zhì)量。
本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的主要包括有支架和固定在支架頂部的調(diào)速電機(jī)，以及裝在支架上軸線平行的輸送膠輥和裝膜軸，調(diào)速電機(jī)的出軸通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)輸送膠輥，支架上在裝膜軸的對(duì)應(yīng)邊還有出膜軸，本方案的特點(diǎn)是在所述的輸送膠輥與裝膜軸之間還有一個(gè)軸線與輸送膠輥軸線平行的拉伸膠輥，該拉伸膠輥上同軸有拉伸膠輥帶輪，拉伸膠輥帶輪通過拉伸皮帶與輸送膠輥同軸的輸送膠輥帶輪連接；在支架的裝膜軸對(duì)應(yīng)端有一彈簧，所述彈簧一端固定在支架上另一端固定有連桿，在連桿的下端連接有張力輥，上端連接凸輪，與凸輪接觸有位移傳感器。本方案具體的特點(diǎn)還有，所述的支架上還有一個(gè)可打開和關(guān)閉的帶有多個(gè)導(dǎo)輪的叉型導(dǎo)輪門。所述的導(dǎo)輪門在關(guān)閉時(shí)各導(dǎo)輪的位置在輸送膠輥和拉伸膠輥之間及兩側(cè)，各導(dǎo)輪的軸線與兩膠輥軸線平行并在兩膠輥軸線的平面內(nèi)。所述的出膜軸是裝在導(dǎo)輪門上。所述的輸送膠輥帶輪和拉伸膠輥帶輪之間的速比為1∶1至3∶1。
本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于該方案中，在所述的輸送膠輥與裝膜軸之間還有一個(gè)軸線與輸送膠輥軸線平行的拉伸膠輥，該拉伸膠輥上同軸有拉伸膠輥帶輪，拉伸膠輥帶輪通過拉伸皮帶與輸送膠輥同軸的輸送膠輥帶輪連接，而且輸送膠輥帶輪要比拉伸膠輥帶輪的轉(zhuǎn)速快，這就使包裝薄膜在通過拉伸膠輥和輸送膠輥時(shí)被拉伸，具有了預(yù)拉伸的功能。另外，在支架的裝膜軸對(duì)應(yīng)端有一彈簧，所述彈簧一端固定在支架上另一端固定有連桿，在連桿的下端連接有張力輥，上端連接凸輪，與凸輪接觸有位移傳感器。這一結(jié)構(gòu)，在包裝薄膜的輸出端有張力輥于之接觸，當(dāng)薄膜的張力加大時(shí)，張力輥被向上推起，同時(shí)凸輪上移，由于凸輪與位移傳感器接觸，凸輪移動(dòng)位移傳感器就有輸出，位移傳感器的輸出反饋給調(diào)速電機(jī)，使調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速加快，增加薄膜的輸送量，減小薄膜的張力；而當(dāng)薄膜張力減小時(shí)，張力輥在彈簧的作用下，向下移動(dòng)，使位移傳感器的輸出控制調(diào)速電機(jī)降低轉(zhuǎn)速，減少薄膜的輸送量，而增加薄膜張力，這就可使輸出的薄膜張力穩(wěn)定，也就使被包裝物上包裝的薄膜松緊一致，保證了包裝質(zhì)量。還有，在支架上有一個(gè)可打開和關(guān)閉的帶有多個(gè)導(dǎo)輪的叉型導(dǎo)輪門，該導(dǎo)輪門在關(guān)閉時(shí)各導(dǎo)輪的位置在輸送膠輥和拉伸膠輥之間及兩側(cè)，各導(dǎo)輪的軸線與兩膠輥軸線平行并在兩膠輥軸線的平面內(nèi)。由于有導(dǎo)輥門的存在，在安裝薄膜時(shí)可打開導(dǎo)輥門，薄膜可快速方便地安裝，在運(yùn)行時(shí)關(guān)閉導(dǎo)輥門，此時(shí)，導(dǎo)輥門上的導(dǎo)輥將薄膜緊密地附著在輸送膠輥和拉伸膠輥上，保證了對(duì)薄膜的預(yù)拉伸。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。


圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為導(dǎo)輥門，2為出膜軸，3為位移傳感器，4為張力輥，5為凸輪，6為彈簧，7為傳送帶，8為輸送膠輥，9為輸送膠輥帶輪，10為拉伸皮帶，11為調(diào)速電機(jī)，12為拉伸膠輥帶輪，13為拉伸膠輥，14為導(dǎo)輪，15為支架，16為裝膜軸。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
通過附圖可以看出，本方案的薄膜纏繞包裝機(jī)用預(yù)拉伸裝置，主要包括有支架(15)和固定在支架(15)頂部的調(diào)速電機(jī)(11)，以及裝在支架(15)上軸線平行的輸送膠輥(8)和裝膜軸(16)，調(diào)速電機(jī)(11)的出軸通過傳動(dòng)帶(7)驅(qū)動(dòng)輸送膠輥(8)，支架(15)上在裝膜軸(16)的對(duì)應(yīng)邊還有出膜軸(2)，本方案是在所述的輸送膠輥(8)與裝膜軸(16)之間還有一個(gè)軸線與輸送膠輥(8)軸線平行的拉伸膠輥(13)，該拉伸膠輥(13)上同軸有拉伸膠輥帶輪(12)，拉伸膠輥帶輪(12)通過拉伸皮帶(10)與輸送膠輥(8)同軸的輸送膠輥帶輪(9)連接；在支架(15)的裝膜軸(16)對(duì)應(yīng)端有一彈簧(6)，所述彈簧(6)一端固定在支架(15)上另一端固定有連桿，在連桿的下端連接有張力輥(4)，上端連接凸輪(5)，與凸輪(5)接觸有位移傳感器(3)。所述的支架(15)上還有一個(gè)可打開和關(guān)閉的帶有多個(gè)導(dǎo)輪(14)的叉型導(dǎo)輪門(1)。所述的導(dǎo)輪門(1)在關(guān)閉時(shí)各導(dǎo)輪(14)的位置在輸送膠輥(8)和拉伸膠輥(13)之間及兩側(cè)，各導(dǎo)輪(14)的軸線與兩膠輥軸線平行并在兩膠輥軸線的平面內(nèi)。所述的出膜軸(2)是裝在導(dǎo)輪門(1)上。所述的輸送膠輥帶輪(9)和拉伸膠輥帶輪(12)之間的速比為1∶1至3∶1，一般采用2.5∶1。
權(quán)利要求1.一種薄膜纏繞包裝機(jī)用預(yù)拉伸裝置，主要包括有支架和固定在支架頂部的調(diào)速電機(jī)，以及裝在支架上軸線平行的輸送膠輥和裝膜軸，調(diào)速電機(jī)的出軸通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)輸送膠輥，支架上在裝膜軸的對(duì)應(yīng)邊還有出膜軸，其特征是在所述的輸送膠輥與裝膜軸之間還有一個(gè)軸線與輸送膠輥軸線平行的拉伸膠輥，該拉伸膠輥上同軸有拉伸膠輥帶輪，拉伸膠輥帶輪通過拉伸皮帶與輸送膠輥同軸的輸送膠輥帶輪連接；在支架的裝膜軸對(duì)應(yīng)端有一彈簧，所述彈簧一端固定在支架上另一端固定有連桿，在連桿的下端連接有張力輥，上端連接凸輪，與凸輪接觸有位移傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜纏繞包裝機(jī)用預(yù)拉伸裝置，其特征是所述的支架上還有一個(gè)可打開和關(guān)閉的帶有多個(gè)導(dǎo)輪的叉型導(dǎo)輪門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄膜纏繞包裝機(jī)用預(yù)拉伸裝置，其特征是所述的導(dǎo)輪門在關(guān)閉時(shí)各導(dǎo)輪的位置在輸送膠輥和拉伸膠輥之間及兩側(cè)，各導(dǎo)輪的軸線與兩膠輥軸線平行并在兩膠輥軸線的平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄膜纏繞包裝機(jī)用預(yù)拉伸裝置，其特征是所述的出膜軸是裝在導(dǎo)輪門上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜纏繞包裝機(jī)用預(yù)拉伸裝置，其特征是所述的輸送膠輥帶輪和拉伸膠輥帶輪之間的速比為1∶1至3∶1。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種薄膜纏繞包裝機(jī)用預(yù)拉伸裝置技術(shù)方案。該方案主要包括有支架和固定在支架頂部的調(diào)速電機(jī)，以及裝在支架上軸線平行的輸送膠輥和裝膜軸，調(diào)速電機(jī)的出軸通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)輸送膠輥，支架上在裝膜軸的對(duì)應(yīng)邊還有出膜軸，本方案是在所述的輸送膠輥與裝膜軸之間還有一個(gè)軸線與輸送膠輥軸線平行的拉伸膠輥，該拉伸膠輥上同軸有拉伸膠輥帶輪，拉伸膠輥帶輪通過拉伸皮帶與輸送膠輥同軸的輸送膠輥帶輪連接；在支架的裝膜軸對(duì)應(yīng)端有一彈簧，所述彈簧一端固定在支架上另一端固定有連桿，在連桿的下端連接有張力輥，上端連接凸輪，與凸輪接觸有位移傳感器。
文檔編號(hào)B65B41/00GK2656297SQ0328049
公開日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2003年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月6日
發(fā)明者須祖銘 申請(qǐng)人:嘉能包裝機(jī)械(濟(jì)南)有限公司