專利名稱：薄膜絲包繞包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電線電纜的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜絲包繞包機(jī)，
用于對扁平狀或圓形的裸露導(dǎo)線如裸露銅導(dǎo)線、鋁導(dǎo)線或銅包鋁導(dǎo)線的外表包覆絕緣薄膜 和絕緣絲帶。
背景技術(shù)：
前述的薄膜絲包繞包機(jī)的概念是指在裸露導(dǎo)體外分別繞包薄膜和絕緣絲帶層，薄 膜如聚酰亞胺薄膜，在導(dǎo)體上起底層絕緣的作用，而絕緣絲帶如玻璃絲帶，在薄膜外起表層 絕緣的作用。 上述包覆有絕緣薄膜和絕緣絲帶的導(dǎo)線廣泛應(yīng)用于大功率發(fā)電機(jī)、變壓器和高壓 電機(jī)等的線圈。如業(yè)界所知之理，之所以要在薄膜絕緣層外再包覆(繞包)絕緣絲帶，是因 為絕緣薄膜的機(jī)械強(qiáng)度有限，在繞制繞圈繞組時(shí)易損破薄膜層，從而影響絕緣性能，而在絕 緣薄膜外再繞包一層或一層以上的絕緣絲帶可起到良好的對薄膜的保護(hù)作用，使導(dǎo)線的抗 磨損機(jī)械性能、抗潮濕性能和耐熱性能均得以顯著提升。 已有技術(shù)中業(yè)界廣為使用的薄膜絲包繞包機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括第一機(jī)臺(tái)1、 放線架6、烘燥裝置7、收線裝置8以及沿所述第一機(jī)臺(tái)1的機(jī)臺(tái)面的長度方向依次配置的 絕緣薄膜繞包裝置2、第一控制臺(tái)3a、第一浸漬槽4a、第一絕緣絲帶繞包裝置5a、第二控制 臺(tái)3b、第二浸漬槽4b、第二絕緣絲帶繞包裝置5b、第三控制臺(tái)3c和第三浸漬槽4c，其中，放 線架6對應(yīng)于第一機(jī)臺(tái)1的前端，烘燥裝置7對應(yīng)于第一機(jī)臺(tái)1的后端，收線裝置8位于烘 燥裝置7的后端。 上述薄膜絲包繞包機(jī)的工作過程是自放線架6上放出的裸導(dǎo)線經(jīng)絕緣薄膜繞包
裝置2繞包絕緣薄膜，經(jīng)第一浸漬槽4a浸漬后由第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包絕緣絲帶，
而后經(jīng)第二浸漬槽4b浸漬后由第二絕緣絲帶繞包裝置5b進(jìn)而繞包絕緣絲帶，然后經(jīng)第三
浸漬槽4c浸漬絕緣漆后進(jìn)入烘燥裝置7烘燥，最后由收線裝置8收線。 上述薄膜絲包繞包機(jī)雖然能滿足對裸導(dǎo)線的包覆要求，但是實(shí)踐證明存在諸如包
覆層的粘結(jié)力差、烘燥速度緩慢并且烘燥效果不理想以及易產(chǎn)生粘的問題，最終對產(chǎn)品的
質(zhì)量造成影響和加工效率低。這些問題就業(yè)界而言都是心照不宣的，而且也是無可奈何的。
目前的解決辦法是控制導(dǎo)線的行進(jìn)速度，但是事實(shí)又表明，縱使導(dǎo)線的行進(jìn)速度再緩慢，也
僅能獲得對表層的即由第二絕緣絲帶繞包裝置5b繞包后經(jīng)第三浸漬槽4c浸漬后的第三浸
漬層的烘燥效果，而對于經(jīng)絕緣薄膜繞包裝置2繞包后并且由第一浸漬槽4a浸漬后的第一
浸漬層的干燥以及經(jīng)第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包后并由第二浸漬槽4a浸漬后的第二浸
漬層的干燥并不起到顯著的改善作用，也就是說，前述的第一、第二浸漬層難以由烘燥裝置
7得到良好的烘燥。不容而喻，絕緣絲帶與絕緣薄膜之間以及第一次繞包的絕緣絲帶與第二
次繞包的絕緣絲帶之間的結(jié)合強(qiáng)度并不會(huì)表現(xiàn)出令人滿意的程度，使包覆導(dǎo)線的用途擴(kuò)展
受到制約。 鑒于上述已有技術(shù)，本申請人認(rèn)為有必要予以改進(jìn)，下面將要提供的技術(shù)方案便
3是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種既可增進(jìn)絕緣薄膜與導(dǎo)體之間的結(jié)合力和增進(jìn) 絕緣薄膜層與絕緣絲帶層之間的結(jié)合力以及增進(jìn)絕緣絲帶層彼此之間的結(jié)合力、又可提高 烘燥效率而藉以提高生產(chǎn)效率的薄膜絲包繞包機(jī)。 本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種薄膜絲包繞包機(jī)，包括第一機(jī)臺(tái)、放線 架、烘燥裝置、收線架、絕緣薄膜繞包裝置、第一、第二、第三控制臺(tái)、第一、第二、第三浸漬槽 和第一、第二絕緣絲帶繞包裝置，特點(diǎn)是還包括有一第二機(jī)臺(tái)，所述的烘燥裝置配置于第 一、第二機(jī)臺(tái)之間，所述的收線裝置對應(yīng)于第二機(jī)臺(tái)的尾部，所述的絕緣薄膜繞包裝置、第 一控制臺(tái)、第一浸漬槽、第一絕緣絲帶繞包裝置、第二控制臺(tái)和第二浸漬槽依次沿第一機(jī)臺(tái) 的臺(tái)面的長度方向設(shè)置，所述的第二絕緣絲帶繞包裝置、第三控制臺(tái)和第三浸漬槽依次沿 第二機(jī)臺(tái)的臺(tái)面的長度方向設(shè)置。 在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的烘燥裝置包括烘燥爐爐體、導(dǎo)線主 動(dòng)導(dǎo)引裝置、第一、第二冷卻風(fēng)機(jī)、導(dǎo)線被動(dòng)導(dǎo)引裝置，烘燥爐爐體內(nèi)設(shè)有電加熱爐，導(dǎo)線主 動(dòng)導(dǎo)引裝置位于所述的第一機(jī)架與烘燥裝置之間，第一冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)在所述烘燥爐爐體的入 口部位，第二冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)在烘燥爐爐體的出口部位，導(dǎo)線被動(dòng)導(dǎo)引裝置位于烘燥爐爐體與 第二機(jī)臺(tái)之間。 在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)線主動(dòng)導(dǎo)引裝置包括電機(jī)、主動(dòng) 輪和傳動(dòng)帶，電機(jī)安裝在第一支架上，第一支架與烘燥爐爐體聯(lián)結(jié)，傳動(dòng)帶的一端與電機(jī)聯(lián) 結(jié)，另一端與主動(dòng)輪聯(lián)結(jié)，主動(dòng)輪通過支承臂支承于所述的第一支架上。 在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)線被動(dòng)導(dǎo)引裝置包括第一、第
二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪，第一、第二導(dǎo)輪各通過支承臂設(shè)在第二支架上，第二支架與烘燥爐爐體
聯(lián)結(jié)并且第一、第二導(dǎo)輪保持前后對應(yīng)關(guān)系地位于所述的烘燥爐爐體與第二機(jī)臺(tái)之間，第
三導(dǎo)輪通過支承臂支承于第三支架上，第三支架與第二機(jī)臺(tái)的尾部聯(lián)結(jié)。 在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的第二支架上設(shè)置有第四浸漬
槽，該第四浸漬槽位于所述的第一、第二導(dǎo)輪之間。 在本實(shí)用新型的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的第二機(jī)臺(tái)上還設(shè)有一第五浸漬 槽，該第五浸漬槽位于所述的第二絕緣絲帶繞包裝置的前方。 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于將已有技術(shù)中的第一、第二絕緣絲帶繞包裝置固 設(shè)于第一機(jī)臺(tái)上并且均位于烘燥裝置的前方改為將第一、第二絕緣絲帶繞包裝置設(shè)置于第 一、第二機(jī)臺(tái)上并且分別位于烘燥裝置的前、后方，從而既可增進(jìn)絕緣薄膜層與導(dǎo)體之間的 結(jié)合效果和絕緣薄膜層與絕緣絲帶層之間的結(jié)合力以及增進(jìn)絕緣絲帶層彼此之間的結(jié)合 力，又可提高烘燥效果而可提高生產(chǎn)效率及確保產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為已有技術(shù)中的薄膜絲包繞包機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述 均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。 請見圖1，給出了第一、第二機(jī)臺(tái)1、9，以目前由圖l所示的位置狀態(tài)為例，第一、第 二機(jī)臺(tái)1、9的左端各稱為前端，右端各稱為后端，烘燥裝置7的左端為前端即入口端，右端 為后端即出口端。對應(yīng)于第一機(jī)臺(tái)1的左端設(shè)置放線架6，待繞包絕緣薄膜和絕緣絲帶的 裸露導(dǎo)線如扁平狀或圓形的裸露銅導(dǎo)線、鋁導(dǎo)線或銅包鋁導(dǎo)線的線盤置于放線架6上，并 且將導(dǎo)線61引及自左至右依次配置在第一機(jī)臺(tái)1上的受控于第一控制臺(tái)3a的絕緣薄膜繞 包裝置2、第一浸漬槽4a、受控于第二控制臺(tái)3b的第一絕緣絲帶繞包裝置5a和第二浸漬槽 4b進(jìn)而引及烘燥裝置。由圖1的結(jié)構(gòu)配置可知，來自于放線架6上的導(dǎo)線61率先由絕緣 薄膜繞包裝置2繞包絕緣薄膜，然后進(jìn)入第一浸漬槽4a浸漬絕緣漆如絕緣樹脂漆，經(jīng)第一 浸漬槽4a浸漬后由第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包第一層絕緣絲帶，而后由第二浸漬槽4b 浸漬。經(jīng)第二浸漬槽4b浸漬后的導(dǎo)線61進(jìn)入烘燥裝置7烘燥，在烘燥裝置7的左端配設(shè) 導(dǎo)線主動(dòng)導(dǎo)引裝置72，右端配設(shè)導(dǎo)線被動(dòng)導(dǎo)引裝置75，整個(gè)烘燥裝置7位于第一、第二機(jī)臺(tái) 1、9之間，三者處于同一直線上。 優(yōu)選而非絕對限于的烘燥裝置7的結(jié)構(gòu)如下，包括烘燥爐爐體71、導(dǎo)線主動(dòng)導(dǎo)引 裝置72、第一、第二冷卻風(fēng)機(jī)73、74和導(dǎo)線被動(dòng)導(dǎo)引裝置75，在烘燥爐爐體71內(nèi)設(shè)置兩對 電加熱爐711，兩對電加熱爐711保持上、下對應(yīng)關(guān)系。導(dǎo)線主動(dòng)導(dǎo)引裝置72的電機(jī)721設(shè) 在第一支架7211上，第一支架7211與烘燥爐爐體71的左端接合(聯(lián)結(jié))，主動(dòng)輪722通過 支承臂支承于第一支架7211上，傳動(dòng)帶723聯(lián)結(jié)于電機(jī)721和主動(dòng)輪722的主動(dòng)輪軸上。 當(dāng)電機(jī)721工作，由傳動(dòng)帶723帶動(dòng)主動(dòng)輪722運(yùn)動(dòng)，為繞及于主動(dòng)輪722上的導(dǎo)線61提供 牽引力。第一冷卻風(fēng)機(jī)73支承于第一支架7211上，第一冷卻風(fēng)機(jī)73的第一冷卻風(fēng)管731 對應(yīng)于烘燥爐爐體71的入口端下方即圖示左端的下方。第二冷卻風(fēng)機(jī)74安裝在第二支架 7511上，第二冷卻風(fēng)機(jī)74的第二冷卻風(fēng)管741對應(yīng)于烘燥爐爐體71的出口端的上方即圖 示右端的上方，與前述的第一冷卻風(fēng)管731呈對角關(guān)系到。導(dǎo)線被動(dòng)導(dǎo)引裝置75的第一、 第二導(dǎo)輪751、752以一前一后的對應(yīng)關(guān)系并且各通過支承臂設(shè)在第二支架7511上，從烘燥 爐爐體71的出口端即圖示的右端行出的導(dǎo)線61由第一、第二導(dǎo)輪751、752導(dǎo)引至第二機(jī) 臺(tái)9。導(dǎo)線被動(dòng)導(dǎo)引裝置75的第三導(dǎo)輪753通過支承臂支承在第三支架7531上，第三導(dǎo)輪 753位于第二機(jī)臺(tái)9的后端即圖示的右端，前述的第一、第二導(dǎo)輪751、752位于烘燥爐爐體 71與第二機(jī)臺(tái)9之間。 在第二機(jī)臺(tái)9上自左至右依次配置第五浸漬槽4e、受控于第三控制臺(tái)3c的第二絕 緣絲帶繞包裝置5b和第三浸漬槽4c。此外在前述的第二支架7511上設(shè)有第四浸漬槽4d， 該第四浸漬槽4d位于第一、第二導(dǎo)輪751、752之間。在第二機(jī)臺(tái)9的尾部即圖l所示的右 端設(shè)置收線裝置8，在第二機(jī)臺(tái)9尾部的一側(cè)設(shè)置電氣控制箱10。 前述的第一、第二絕緣絲帶繞包裝置5a、5b的結(jié)構(gòu)是相同的，并且優(yōu)選采用由中 國發(fā)明專利申請公開號CN101325103A公開的線纜繞包機(jī)。 已有技術(shù)(圖2示)在對導(dǎo)線61繞包的過程中絕緣薄膜繞包裝置2繞包絕緣薄膜、第一浸漬槽4a浸漬、第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包絕緣絲帶、第二浸漬槽4b浸漬和第 二絕緣絲帶繞包裝置5b繞包絕緣絲帶，而后由第三浸漬槽4c浸漬，在三浸三繞包全部完成 后進(jìn)入烘燥裝置7烘干，最后由收線裝置8收巻。然而，本實(shí)用新型對導(dǎo)線61的繞包過程 是絕緣薄膜繞包裝置2繞包絕緣薄膜、第一浸漬槽4a浸漬、第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞 包絕緣絲帶、第二浸漬槽4b浸漬、烘燥裝置7烘干、第五浸漬槽4e浸漬、第二絕緣絲帶繞包 裝置5b繞包絕緣絲帶和第三浸漬槽4c浸漬，而后返回烘燥裝置7烘燥，最后才由收線裝置 8收取。十分明顯，本實(shí)用新型的烘干效果是極為理想的，并且還可根據(jù)需要啟用第四浸漬 槽4d。也就是說，申請人提供的技術(shù)方案將已有技術(shù)中的浸漬與繞包一氣呵成后進(jìn)入烘燥 裝置7烘燥變?yōu)閮蓚€(gè)階段，所謂的兩個(gè)階段是指在第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包并經(jīng)第 二浸漬槽4b浸漬后進(jìn)入烘燥裝置7烘燥；在烘燥裝置7烘燥后經(jīng)第四浸漬槽4e浸漬后才 由第二絕緣絲帶繞包裝置5b繞包絕緣絲帶，而后再經(jīng)第三浸漬槽4c浸漬后返回烘燥裝置 7烘燥，最后在出烘燥裝置7后由收線裝置8收取。 申請人:簡述本實(shí)用新型的工作原理，裸露的并且為扁平狀的材質(zhì)為銅的導(dǎo)線61 從放線架6上的放線盤退出，經(jīng)設(shè)在第一機(jī)臺(tái)1上的第一過渡輪11的過渡，由絕緣薄膜繞 包裝置2對導(dǎo)線61外繞包(也可稱纏包)絕緣薄膜，繞包絕緣薄膜后的導(dǎo)線61在行經(jīng)第一 浸漬槽4a時(shí)浸漬絕緣漆，浸漬絕緣漆后的導(dǎo)線由第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包首層絕緣 絲帶如玻璃纖維絲帶，當(dāng)繞包了絕緣絲帶的導(dǎo)線61行經(jīng)第二浸漬槽4b時(shí)便再次浸取絕緣 漆，再次浸取絕緣漆后的導(dǎo)線61經(jīng)設(shè)在烘燥爐爐體71的進(jìn)入口上部的第二過渡輪712引 入設(shè)在烘燥爐爐體71內(nèi)的上部的一對電加熱爐711烘干( 一對電加熱爐711之間也設(shè)有 過渡輪)，使先前繞復(fù)(包覆)在裸露的導(dǎo)線61外的絕緣薄膜以及絕緣絲帶可靠地結(jié)合，被 烘干后的導(dǎo)線61經(jīng)設(shè)在烘燥爐爐體出口處(圖1所示的左端)上部的第三過渡輪713過 渡，由第二冷卻風(fēng)機(jī)74的第二冷卻風(fēng)管741冷卻，冷卻后的導(dǎo)線61由導(dǎo)線被動(dòng)導(dǎo)引裝置75 的第一、第二導(dǎo)輪751、752的導(dǎo)引而導(dǎo)至設(shè)在第二機(jī)臺(tái)9上的第五浸漬槽4e浸漬絕緣漆， 然后由第二絕緣絲帶繞包裝置5b繞包絕緣絲帶，在繞包絕緣絲帶后進(jìn)入第三浸漬槽4c浸 漬絕緣漆，浸漬絕緣漆后的導(dǎo)線依次經(jīng)導(dǎo)線被動(dòng)導(dǎo)引裝置75的第三導(dǎo)輪753、第四浸漬槽 4d(根據(jù)特殊需要可以再度浸漬絕緣漆，但通常不啟用第四浸漬槽4d)導(dǎo)至設(shè)在烘燥爐爐 體711的出口端下部(即圖1所示的右端下部)的第四過渡輪714導(dǎo)入設(shè)在烘燥爐爐體71 內(nèi)的下部的一對電加熱爐711第二次烘干，而后經(jīng)設(shè)在烘燥爐爐體71入口端下部的第五過 渡輪715導(dǎo)引至第一冷卻風(fēng)機(jī)73的第一冷卻風(fēng)管731，再經(jīng)導(dǎo)線主動(dòng)導(dǎo)引裝置72的主動(dòng)輪 722、設(shè)在烘燥爐爐體71上的第六過渡輪716、設(shè)在第二導(dǎo)輪752的支承臂上的第七過渡輪 7521和設(shè)在第三導(dǎo)輪753的支承臂上的第八過渡輪7532直至引至收線裝置8收巻。上述 過程能確保繞包在導(dǎo)線61上的材料及浸漬的絕緣漆均勻烘透，不會(huì)出現(xiàn)外干內(nèi)潮的現(xiàn)象， 避免了導(dǎo)線61在收線裝置8收巻扣發(fā)熱粘并的情形，保障了導(dǎo)線61的質(zhì)量。
權(quán)利要求一種薄膜絲包繞包機(jī)，包括第一機(jī)臺(tái)(1)、放線架(6)、烘燥裝置(7)、收線架(8)、絕緣薄膜繞包裝置(2)、第一、第二、第三控制臺(tái)(3a、3b、3c)、第一、第二、第三浸漬槽(4a、4b、4c)和第一、第二絕緣絲帶繞包裝置(5a、5b)，其特征在于還包括有一第二機(jī)臺(tái)(9)，所述的烘燥裝置(7)配置于第一、第二機(jī)臺(tái)(1、9)之間，所述的收線裝置(8)對應(yīng)于第二機(jī)臺(tái)(9)的尾部，所述的絕緣薄膜繞包裝置(2)、第一控制臺(tái)(3a)、第一浸漬槽(4a)、第一絕緣絲帶繞包裝置(5a)、第二控制臺(tái)(3b)和第二浸漬槽(4b)依次沿第一機(jī)臺(tái)(1)的臺(tái)面的長度方向設(shè)置，所述的第二絕緣絲帶繞包裝置(5b)、第三控制臺(tái)(3c)和第三浸漬槽(4c)依次沿第二機(jī)臺(tái)(2)的臺(tái)面的長度方向設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的薄膜絲包繞包機(jī)，其特征在于所述的烘燥裝置(7)包括烘 燥爐爐體(71)、導(dǎo)線主動(dòng)導(dǎo)引裝置(72)、第一、第二冷卻風(fēng)機(jī)(73、74)、導(dǎo)線被動(dòng)導(dǎo)引裝置 (75)，烘燥爐爐體(71)內(nèi)設(shè)有電加熱爐(711)，導(dǎo)線主動(dòng)導(dǎo)引裝置(72)位于所述的第一機(jī) 架(1)與烘燥裝置(72)之間，第一冷卻風(fēng)機(jī)(73)設(shè)在所述烘燥爐爐體(71)的入口部位， 第二冷卻風(fēng)機(jī)(74)設(shè)在烘燥爐爐體(71)的出口部位，導(dǎo)線被動(dòng)導(dǎo)引裝置(75)位于烘燥爐 爐體(71)與第二機(jī)臺(tái)(9)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜絲包繞包機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)線主動(dòng)導(dǎo)引裝置(72)包 括電機(jī)(721)、主動(dòng)輪(722)和傳動(dòng)帶(723)，電機(jī)(721)安裝在第一支架(7211)上，第一 支架(7211)與烘燥爐爐體(71)聯(lián)結(jié)，傳動(dòng)帶(723)的一端與電機(jī)(721)聯(lián)結(jié)，另一端與主 動(dòng)輪(722)聯(lián)結(jié)，主動(dòng)輪(722)通過支承臂支承于所述的第一支架(7211)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜絲包繞包機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)線被動(dòng)導(dǎo)引裝置(75) 包括第一、第二導(dǎo)輪(751、752)和第三導(dǎo)輪(753)，第一、第二導(dǎo)輪(751、752)各通過支承 臂設(shè)在第二支架(7511)上，第二支架(7511)與烘燥爐爐體(71)聯(lián)結(jié)并且第一、第二導(dǎo)輪 (751、752)保持前后對應(yīng)關(guān)系地位于所述的烘燥爐爐體(7)與第二機(jī)臺(tái)(9)之間，第三導(dǎo) 輪(753)通過支承臂支承于第三支架(7531)上，第三支架(7531)與第二機(jī)臺(tái)(9)的尾部 聯(lián)結(jié)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的薄膜絲包繞包機(jī)，其特征在于在所述的第二支架(7511)上設(shè) 置有第四浸漬槽(4d)，該第四浸漬槽(4d)位于所述的第一、第二導(dǎo)輪(751、752)之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的薄膜絲包繞包機(jī)，其特征在于在所述的第二機(jī)臺(tái)(9)上還設(shè) 有一第五浸漬槽(4e)，該第五浸漬槽(4e)位于所述的第二絕緣絲帶繞包裝置(5b)的前方。
專利摘要一種薄膜絲包繞包機(jī)，屬于電線電纜的加工設(shè)備領(lǐng)域。包括第一機(jī)臺(tái)、放線架、烘燥裝置、收線架、絕緣薄膜繞包裝置、第一、第二、第三控制臺(tái)、第一、第二、第三浸漬槽和第一、第二絕緣絲帶繞包裝置，還包括有第二機(jī)臺(tái)，烘燥裝置配置于第一、第二機(jī)臺(tái)之間，收線裝置對應(yīng)于第二機(jī)臺(tái)的尾部，絕緣薄膜繞包裝置、第一控制臺(tái)、第一浸漬槽、第一絕緣絲帶繞包裝置、第二控制臺(tái)和第二浸漬槽依次沿第一機(jī)臺(tái)的臺(tái)面的長度方向設(shè)置，第二絕緣絲帶繞包裝置、第三控制臺(tái)和第三浸漬槽依次沿第二機(jī)臺(tái)的臺(tái)面的長度方向設(shè)置?？稍鲞M(jìn)絕緣薄膜層與導(dǎo)體間的結(jié)合效果和絕緣薄膜層與絕緣絲帶層間的結(jié)合力以及增進(jìn)絕緣絲帶層間的結(jié)合力，提高生產(chǎn)效率及確保產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H01B13/16GK201498269SQ20092023480
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者孫建忠, 秦宇 申請人:常熟市豪威富機(jī)械制造有限公司