一種用于制袋時剪切下廢棄薄膜的纏繞裝置制造方法
【專利摘要】發(fā)明公布了一種用于制袋時剪切下廢棄薄膜的纏繞裝置，包括擋板A、擋板B和導引機構(gòu)，所述的擋板A、擋板B分別與電機的轉(zhuǎn)軸相連，所述的導引機構(gòu)固定在基座上，所述基座底部還設(shè)有多個萬向輪，萬向輪上還設(shè)有剎具，所述的轉(zhuǎn)軸還設(shè)置有記速器。導引機構(gòu)為一根支桿及在支桿上端設(shè)置的圓環(huán)，圓環(huán)平面光滑，便于廢棄薄膜快速通過纏繞在轉(zhuǎn)軸上，當工作量加大時，擋板B移動，增大與擋板A之間的距離，本發(fā)明便可與兩臺或是三臺加工設(shè)備進行連接，收集其產(chǎn)生的廢棄薄膜，萬向輪上的剎具可在裝置工作時將其固定住，保持工作的穩(wěn)定性；記速器可將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的速率、圈數(shù)記錄下來，為操作人員提供數(shù)據(jù)支持，以及時調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速和頻率。
【專利說明】 一種用于制袋時剪切下廢棄薄膜的纏繞裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纏繞機構(gòu)，具體是指一種用于制袋時剪切下廢棄薄膜的纏繞裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品包裝，一般地說就是為了使商品更加適合運輸、銷售而給生產(chǎn)的產(chǎn)品裝箱、裝盒、裝袋、包裹、捆扎的過程。對于生產(chǎn)者來說，產(chǎn)品包裝是最為常見的事，現(xiàn)在很多廠家或是代理商都把它看成一種營銷手段、名牌戰(zhàn)略，營銷謀略中也占一席之地。如何達到好的包裝效果，包裝技術(shù)和包裝設(shè)備最為重要。包裝技術(shù)的機械化自動化程度越來越高，包裝設(shè)備的更新顯得尤為重要。
[0003]在加工袋裝包裝材料的過程中，會產(chǎn)生一定量的廢棄薄膜，廢棄的薄膜會隨著傳送帶和剪切好的袋包裝半成品一起進入封口機，如果不處理不僅會形成殘次品，還會影響加工的進度，造成一些不必要的損失。一般的處理手段是采用可旋轉(zhuǎn)的滾筒進行收集，但其方法費時費力且不易控制其纏繞速率或是廢棄薄膜形成死結(jié)將滾筒纏繞住，使之不能工作。而且一旦遇到工作量特別大時，還需配置數(shù)臺旋轉(zhuǎn)設(shè)備進行收集，極大地增加了生產(chǎn)成本。在收集的過程中還易出現(xiàn)滾筒上的廢棄料分布不均或是廢棄薄膜斷裂，不僅影響進度還使得收集到的廢料處理難度增大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明通過設(shè)置一種用于制袋時剪切下廢棄薄膜的纏繞裝置，來解決廢料收集費時費力的難題，以達到快速簡便地收集制袋時剪切下的廢棄薄膜的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達到:
本發(fā)明一種用于制袋時剪切下廢棄薄膜的纏繞裝置，主要包括擋板A、擋板B和導引機構(gòu)，所述的擋板A、擋板B分別與電機的轉(zhuǎn)軸相連，所述的導引機構(gòu)固定在基座上，所述基座底還設(shè)有多個萬向輪，萬向輪上還設(shè)有剎具，所述的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有記速器。在加工袋裝包裝材料時，將多余的廢棄薄膜通過導引機構(gòu)上端的圓環(huán)，導引至轉(zhuǎn)軸上連接，伺服電機以加工設(shè)備運行的速率帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，即開始收集廢料。進一步地，支桿上端的圓環(huán)平面光滑，便于廢棄薄膜快速通過纏繞在轉(zhuǎn)軸上；設(shè)置在基座底部的多個萬向輪可使機構(gòu)快速向四周移動，方便機構(gòu)的運輸和轉(zhuǎn)移，同時也減少了工人的勞動強度，萬向輪上的剎具可在裝置工作時將其固定住，保持工作的穩(wěn)定性；記速器可將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的速率、圈數(shù)記錄下來，為操作人員提供數(shù)據(jù)支持，以及時調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速和頻率。
[0006]進一步地，所述的擋板A與轉(zhuǎn)軸固定連接，限制廢棄薄膜向電機方向移動，同時隨著轉(zhuǎn)軸一起運動，帶動薄膜纏繞在轉(zhuǎn)軸上。
[0007]進一步地，所述的擋板B與轉(zhuǎn)軸可拆卸連接，當收集完廢料時，只需將擋板B拆下，即可對廢料進行處理，減少了更換轉(zhuǎn)軸或是擋板A的程序。
[0008]進一步地，所述的擋板B可在轉(zhuǎn)軸上移動，遇到工作量特別大時，通過移動擋板B來增大擋板A與擋板B的間距就可與加工設(shè)備配合進行收集，降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。
[0009]進一步地，所述的電機為伺服電機，通常地，不同類型的薄膜加工，薄膜牽引的速率不同，通過伺服電機可根據(jù)薄膜裁剪的需要，可對轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速進行調(diào)整。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果:
I本發(fā)明一種用于制袋時剪切下廢棄薄膜的纏繞裝置，其設(shè)置導引機構(gòu)支桿上端的圓孔平面光滑，便于廢棄薄膜快速通過纏繞在轉(zhuǎn)軸上，支桿上端的圓環(huán)平面光滑，便于廢棄薄膜快速通過纏繞在轉(zhuǎn)軸上；設(shè)置在基座底部的多個萬向輪可使機構(gòu)快速向四周移動，方便機構(gòu)的運輸和轉(zhuǎn)移，同時也減少了工人的勞動強度，萬向輪上的剎具可在裝置工作時將其固定住，保持工作的穩(wěn)定性。
[0011]2本發(fā)明一種用于制袋時剪切下廢棄薄膜的纏繞裝置，設(shè)置有伺服電機。通常地，不同類型的薄膜加工，薄膜牽引的速率不同，且需要精確的把握其運行時間和運行速率，通過伺服電機可根據(jù)薄膜裁剪的需要，可對轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速進行精確調(diào)整。
[0012]3本發(fā)明一種用于制袋時剪切下廢棄薄膜的纏繞裝置，還可同時與多臺加工設(shè)備連接使用，只需增加擋板A和擋板B間的間距，即可實現(xiàn)廢料收集，操作簡便，降低了一臺加工設(shè)備對應(yīng)一個廢棄薄膜纏繞機構(gòu)使用的高成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]實施例1
如圖1所示，在加工袋裝包裝材料時，將多余的廢棄薄膜通過導引機構(gòu)5上端的圓環(huán)，導引至轉(zhuǎn)軸2上連接，伺服電機以加工設(shè)備運行的速率帶動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，廢棄薄膜在轉(zhuǎn)軸2上纏繞，即開始收集廢料；支桿上端的圓環(huán)平面光滑，便于廢棄薄膜快速通過纏繞在轉(zhuǎn)軸上；設(shè)置在基座底部的多個萬向輪6可使機構(gòu)快速向四周移動，方便機構(gòu)的運輸和轉(zhuǎn)移，同時也減少了工人的勞動強度，萬向輪6上的剎具可在裝置工作時將其固定住，保持工作的穩(wěn)定性；記速器7可將轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動的速率、圈數(shù)記錄下來，為操作人員提供數(shù)據(jù)支持，以及時調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速和頻率。
[0015]實施例2
如圖1所示，擋板A3與轉(zhuǎn)軸2固定連接，擋板B4與轉(zhuǎn)軸2可拆卸連接，當收集完廢料時，只需將擋板B4拆下，即可對廢料進行處理，減少更換轉(zhuǎn)軸2或是擋板A3的程序，簡化了加工程序。
[0016]實施例3
如圖1所示，當工作量較大時，本發(fā)明可與兩臺或是多臺加工設(shè)備相配合使用。通過移動擋板B3來增大擋板A3與擋板B4的間距，然后將各臺加工設(shè)備產(chǎn)生的廢料通過導引機構(gòu)5上的圓孔牽引至轉(zhuǎn)軸2，在電機的帶動下，廢棄薄膜在轉(zhuǎn)軸2上纏繞，開始收集廢棄薄膜。
[0017]實施例4
如圖1所示，本實施例與實施例2的區(qū)別在于，擋板A3和擋板B4所采用的是質(zhì)量輕、 強度大的金屬材質(zhì)，如鋁合金等。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制袋時剪切下廢棄薄膜的纏繞裝置，其特征在于:主要包括擋板A (3)、擋板B (4)和導引機構(gòu)(5)，所述的擋板A(3)、擋板B (4)分別與電機的轉(zhuǎn)軸(2)相連，所述的導引機構(gòu)(5)固定在基座上，所述基座底還設(shè)有多個萬向輪(6)，萬向輪(6)上還設(shè)置有剎具，所述的轉(zhuǎn)軸(2)上還設(shè)置有記速器(J)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制袋時剪切下廢棄薄膜的纏繞裝置，其特征在于:所述的擋板A (3)與轉(zhuǎn)軸(2)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制袋時剪切下廢棄薄膜的纏繞裝置，其特征在于:所述的擋板B (4)與轉(zhuǎn)軸(2)可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制袋時剪切下廢棄薄膜的纏繞裝置，其特征在于:所述的擋板B (4)可在轉(zhuǎn)軸(2)上移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制袋時剪切下廢棄薄膜的纏繞裝置，其特征在于:所述的電機為伺服電機。
【文檔編號】B65H23/032GK104418132SQ201310406749
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】陳均 申請人:陳均