專利名稱：料斗大塊分離物重力式自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種料斗大塊分離物重力式自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
目前，港口碼頭的煤炭、礦石等大小不等的塊狀散裝物的裝卸，普遍采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸方式，由于許多用戶對(duì)物塊的尺寸大小有一定的要求，比如為了便于燃燒或冶煉，塊度大小必須限于某種尺寸之內(nèi)。因此，為達(dá)到此目的，物塊在輸送過程中需預(yù)先進(jìn)行大塊物的分離。這個(gè)過程通常采用調(diào)整料斗內(nèi)網(wǎng)格篩的網(wǎng)格間距，實(shí)行阻擋篩選后，使得加入料斗的散裝物的塊度小于網(wǎng)格間距的，穿過網(wǎng)格篩下落至傳送帶被輸送到目的地。而塊度大于網(wǎng)格間距的大塊物下落受阻，并在重力和下落沖力作用下，被分離滑向料斗側(cè)面導(dǎo)料槽，最后滑落堆積在導(dǎo)料槽出口下方的地面上。為防止地面上大塊分離物大量堆積后堵塞導(dǎo)料槽出口，造成大塊分離物積壓在料斗的網(wǎng)格上，引起堵塞網(wǎng)格通道，必須對(duì)地面上大塊分離物的堆積進(jìn)行人工監(jiān)測(cè)，在堆積物未堵塞導(dǎo)料槽的出口前，及時(shí)清除運(yùn)走大塊分離物，以保證正常的加料和物料傳送。
上述這種人工監(jiān)測(cè)方法，不但十分原始落后，工作環(huán)境惡劣，粉塵飛揚(yáng)，而且往往因人為的因素而發(fā)生監(jiān)測(cè)的失誤，導(dǎo)致大塊分離物超量堆積滯留而堵塞導(dǎo)料槽出口，最終導(dǎo)致料斗進(jìn)料受阻，帶式輸送機(jī)無法正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一個(gè)料斗大塊分離物重力式自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，代替人工監(jiān)測(cè)，不受環(huán)境條件限制，從而極大地減少監(jiān)測(cè)失誤，及時(shí)清除堆積的大塊分離物，確保散貨輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的在料斗側(cè)面大塊分離物導(dǎo)料槽出口的下方，安置承載大塊分離物，從導(dǎo)料槽滑落的大塊分離物被堆積在承載鋼板上，當(dāng)堆積的大塊分離物的重量超過預(yù)先設(shè)置的極限允許值時(shí)，重力傳感器輸出報(bào)警信號(hào)，傳至中央控制室，再由中央控制室發(fā)出指令，清除堆積在承載鋼板上的大塊分離物，從而避免大塊分離物堵塞導(dǎo)料槽出口，確保帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行。


圖1為本實(shí)用新型料斗大塊分離物重力式自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
有益效果本實(shí)用新型料斗大塊分離物重力式自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，代替人工監(jiān)測(cè)，具有不受環(huán)境條件限制的優(yōu)點(diǎn)，從而極大地減少監(jiān)測(cè)失誤，及時(shí)清除堆積的大塊分離物，確保散貨輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)行，提高了監(jiān)測(cè)工作的效率。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型料斗大塊分離物重力式自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見圖1，本實(shí)用新型的自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，包含有料斗1，料斗1的底部帶有網(wǎng)格篩2，料斗1的側(cè)壁上帶有導(dǎo)料槽5，承載鋼板6和置于承載鋼板6底下的重力傳感器7，所說的承載鋼板6經(jīng)固定圈與重力傳感器7機(jī)械連接后，整體水平安放在導(dǎo)料槽5出口的下方硬質(zhì)地面(8)上。
大小不等的塊狀散貨從料斗1的上方進(jìn)料處源源不斷加入，2為料斗1中的網(wǎng)格篩，3為傳送帶，4為傳送帶3的托棍及支架。在重力和下落沖力的共同作用下，塊度小于網(wǎng)格篩2間距的物塊順利通過網(wǎng)格篩2，下落到傳送帶3上被運(yùn)走，而塊度大于網(wǎng)格篩2間距的物塊，同樣在重力和下落沖力的共同作用下，經(jīng)料斗1側(cè)面導(dǎo)料槽5滑落分離出料斗1，由承載鋼板6，重力傳感器7組成的地衡式重力傳感裝置，設(shè)置在導(dǎo)料槽5下方的地面8上，承載鋼板6的形狀可選擇為正方形、圓形、長方形和橢圓形等，并使各種形狀承載鋼板6的幾何中心與從導(dǎo)料槽5中滑下的大塊分離物的散落區(qū)域中心相吻合，使得承載鋼板6上的大塊分離物堆積范圍被限制在承載鋼板6的表面積范圍內(nèi)，以便大塊分離物的整體稱重和清除。
本實(shí)用新型料斗大塊分離物重力式自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置在使用時(shí)，預(yù)先設(shè)置承載鋼板6上的大塊分離物極限允許堆積的重量，調(diào)整重力傳感器7在承載鋼板6上的大塊分離物重量超過極限允許值時(shí)，輸出報(bào)警信號(hào)，并傳送至中央控制室，進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，及時(shí)清除堆積的大塊分離物。為了確保及時(shí)和安全可靠清除堆積的大塊分離物，可根據(jù)承載鋼板6上的堆積物極限允許重量，分級(jí)采取預(yù)報(bào)警和緊急報(bào)警的形式，以便更及時(shí)有效地防止料斗堵塞，保證帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型料斗大塊分離重力式自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置已在港口碼頭的塊狀散裝物的輸送中得到應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種料斗大塊分離物重力式自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，包含有底部帶有網(wǎng)格篩(2)的料斗(1)，料斗(1)的側(cè)壁上帶有導(dǎo)料槽(5)，承載鋼板(6)和置于承載鋼板(6)底下的重力傳感器(7)，其特征在于所說的承載鋼板(6)經(jīng)固定圈與重力傳感器(7)機(jī)械連接后，整體水平安放在導(dǎo)料槽(5)出口的下方硬質(zhì)地面(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料斗大塊分離物重力式自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于a、承載鋼板(6)的幾何中心與從導(dǎo)料槽(5)中滑下的大塊分離物的散落區(qū)域中心相吻合；b、承載鋼板(6)可以是圓形、正方形、長方形、橢圓形。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種料斗大塊分離物重力式自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，其特點(diǎn)是在料斗側(cè)面大塊分離物導(dǎo)料槽出口的下方，設(shè)置承載大塊分離物的承載鋼板，從導(dǎo)料槽滑落的大塊分離物被堆積在承載鋼板上，當(dāng)堆積的大塊分離物的重量超過預(yù)先設(shè)置的極限允許值時(shí)，由設(shè)置在承載鋼板上的重力傳感器輸出信號(hào)，傳送至中央控制室，進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，清除堆積在承載鋼板上的大塊分離物，從而避免大塊分離物堵塞導(dǎo)料槽出口，確保帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行。本實(shí)用新型料斗大塊分離物重力式自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置可代替人工監(jiān)測(cè)，具有不受環(huán)境條件限制的優(yōu)點(diǎn)，從而極大地減少臨測(cè)失誤，提高了監(jiān)測(cè)工作的效率，已在港口碼頭塊狀散裝物的輸送系統(tǒng)中得到應(yīng)用。
文檔編號(hào)B65G69/00GK2612646SQ0226094
公開日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2002年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月24日
發(fā)明者顧偉, 褚建新, 林葉春, 應(yīng)力 申請(qǐng)人:上海海運(yùn)學(xué)院