專利名稱：紡紗準備機上的裝置，其中在出口處輸出和堆放纖維條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的涉及一種裝在紡紗準備機，特別是并條機或梳理機上的裝置，其中在出口處通過一輸出裝置輸出纖維條，并堆放在一底盤上，其中輸出裝置和底盤可相互相對運動，并且在這里堆放在底盤上的纖維條(纖條包)可以輸送給一后續(xù)的處理機。
這個目的通過權(quán)利要求1表示的特征實現(xiàn)。
由于堆放的纖維條(纖條包)通過機械裝置不管是堆放在堆放區(qū)期間還是在堆放后從堆放區(qū)中輸出時都是可以移位的，可以大大簡化纖維條的處理。取消了在后續(xù)處理機器上將纖維條從條筒等等中取出。此外在很大程度上降低了設(shè)備費用。輸出纖維條的機器(并條機、梳理機)不需要與條筒在結(jié)構(gòu)上匹配。特別是在很大范圍內(nèi)避免了大量條筒的購置、儲存、修理等等的全部費用。
權(quán)利要求2至43的內(nèi)容是本發(fā)明優(yōu)良的改進結(jié)構(gòu)。
附圖表示

圖1a一帶有按本發(fā)明裝置的并條機在采用用于纖維條堆放的小車的情況下在轉(zhuǎn)盤之下的終點位置時的示意側(cè)視圖，圖1b按圖1a的裝置，但是在轉(zhuǎn)盤之下的另一個終點位置，圖1c按圖1a、1b的裝置，但是在纖維條堆放裝置之外，圖2帶有纖維條堆放裝置的并條機在應(yīng)用一用于纖維條堆放的輸送帶的情況下的透視圖，圖3帶有按本發(fā)明的裝置的梳理機的示意側(cè)視圖，圖4a、4b自由堆放在小車表面上的纖條包的俯視圖(圖4a)和側(cè)視圖(圖4b)，圖5a、5b帶有作為纖維條堆放和輸出裝置的可升降的輸送帶的實施形式，在堆放過程時(圖5a)，其中通過小車行進往復(fù)運動；和在輸出過程時(圖5b)，圖6帶有用于纖條包更換的推動裝置的實施形式，和圖7帶有升降裝置和同時用來往復(fù)運動和輸出的加長輸送帶的實施形式。
在圖1a中表示在堆放纖維條4時在轉(zhuǎn)盤2之下沿A、B方向水平往復(fù)移動的小車3的一個終點位置，在圖1b中表示另一個終點位置。纖條包4同樣沿箭頭A、B方向在轉(zhuǎn)盤2之下往復(fù)運動。在到達圖1中所示的終點位置后小車3沿箭頭C方向開動，這時小車3加速，以保持不變的速度驅(qū)動，接著制動。在到達在圖1b中所示的終點位置后小車3沿箭頭D的方向退回，這時小車3加速，以保持不變的速度驅(qū)動，然后制動。往復(fù)運動的換向通過控制裝置6連同驅(qū)動電機5實現(xiàn)。在纖條包4在表面3a上的堆放結(jié)束后，小車3連同纖條包4沿箭頭E方向從纖維條堆放裝置(圈條器)中開出。在從在纖維條堆放時的往復(fù)運動(箭頭A、B)過渡到從堆放區(qū)8的離開運動(箭頭E)時，控制裝置6切換小車3的運動。
轉(zhuǎn)速可調(diào)的電機5以無沖擊的或幾乎無沖擊的速度驅(qū)動小車。特別是加速和減速無沖擊或幾乎無沖擊地進行。加速和減速之間的速度是均勻的，用這種方法達到，不管在堆放區(qū)8內(nèi)按圖1a和1b往復(fù)運動期間還是在按圖1c從堆放區(qū)8中移出期間纖條包4都保持穩(wěn)定。運動這樣地控制，即，實現(xiàn)盡可能高的生產(chǎn)速度。而纖條包不致滑落或甚至翻倒。
圖2表示在按圖1的并條機中，圓形條筒44設(shè)置在纖維條輸入裝置45之下，喂給纖維條4b通過輥子抽出并輸送給牽伸裝置，在經(jīng)過牽伸裝置11之后拉伸的纖維條到達轉(zhuǎn)盤2內(nèi)，并以環(huán)形堆放在—矩形板13上。板13安裝在一循環(huán)的環(huán)繞輸送帶14上，輸送帶由—可控制的電機15驅(qū)動，它用于輸送帶14連同板13和纖條包4沿箭頭G、H方向的往復(fù)運動。電機15連接在一個電子控制和調(diào)節(jié)裝置6上。
圖3表示一梳理機，例如Trützschler的DK903型高效梳理機，具有一喂入輥16、簾式喂給臺17、刺輥18a、18b、18c、梳理滾筒19、道夫滾筒20、剝?nèi)≥?1、軋碎除雜輥22、非織造導(dǎo)向元件24、凝棉導(dǎo)管25、牽引輥26、回轉(zhuǎn)蓋板28和圈條器29。輥子的旋轉(zhuǎn)方向用彎曲的箭頭表示。用I表示梳理機的工作方向。在圈條器蓋板30上方有一殼體31，它里面有一旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤32。底盤做成小車3，它在其頂面上有一矩形板30。小車3在通過轉(zhuǎn)盤32堆放纖維條31時通過一驅(qū)動裝置，例如是控制的電機32，沿箭頭K、L方向往復(fù)運動。
圖4a表示環(huán)形地自由堆放在小車3表面3a上的纖條包4的俯視圖。圖4b以側(cè)視圖表示自由放在小車3上的纖條包4。
按圖5a設(shè)有一小車3，在其表面上安裝一固定裝置34a、34b，例如支柱，在它上面沿箭頭M、N方向高度可調(diào)地安裝一輸送帶33。纖條包4堆放在輸送帶3的上段33a上。在纖維條堆放期間小車3沿箭頭C、D方向往復(fù)移動。在每次到達終點位置后(參見圖1a、1b)，輸送帶33通過一(未畫出的)驅(qū)動電機沿M或P方向向下調(diào)整約一個纖維條厚度，例為10mm。當纖維條堆放結(jié)束時，輸送帶上段33a，例為通過一(未畫出的)受控制的驅(qū)動電機，向R方向運動，使纖條包4移到一設(shè)置在旁邊的、基本上平的支承面35，例如輸送盒上。支承面35轉(zhuǎn)向小車3的棱邊例如倒成斜坡、倒圓等等。
按圖6在小車3上設(shè)有一升降底板36，例如平板，它例如按由DE4407849A1所知的方式安裝在固定元件上，并可沿箭頭O、P方向調(diào)整。在小車3上設(shè)有支承元件37，例如支柱，它上面安裝一推動裝置38，它通過適于控制的驅(qū)動元件39，例如氣缸、絲桿傳動裝置等等進行驅(qū)動。如果纖條包4在升降底板36表面上的堆放結(jié)束，推動裝置38便沿箭頭S方向向纖條包4運動，使纖條包4通過推動裝置38的直接加壓從升降底板36移動到支承面35上。支承面35建立在基座40等等的基礎(chǔ)上，可從基座40的表面和纖條包4一起取走，輸送給一個后續(xù)的處理裝置，例如紡紗機、或存儲裝置。
按圖7存在一升降板41，它可以通過升降元件42、42b，例如受控制的氣缸，沿箭頭T、U或V、W方向升降。在升降板41表面上有一輸送帶43，其帶段可沿箭頭X、Y方向運動。輸送帶43的驅(qū)動和控制相應(yīng)于圖2中所示的方式。在堆放期間上帶段43a在轉(zhuǎn)盤2下方沿箭頭X、Y方向往復(fù)運動。在纖維條作為纖條包4堆放在上帶段43a上后，驅(qū)動電機15(見圖2)通過控制裝置6(見圖2)這樣地控制，使得上帶段43a將纖條包4從轉(zhuǎn)盤2之下的堆放區(qū)8中移出并裝載在支承面35上。
權(quán)利要求
1.裝在紡紗準備機上的裝置，特別是裝在并條機或梳理機上的裝置，其中在出口處通過輸出裝置輸出纖維條并堆放在一底盤上，其中輸出裝置和底盤可相互相對運動，堆放在底盤上的纖維條(纖條包)可輸送給后續(xù)的處理機器，其特征為堆放的纖維條(4)(纖條包)可通過機械裝置(3、14、33、38、43)運動，這使得纖維條(4)(纖條包)在堆放區(qū)(8)內(nèi)移位和/或從堆放區(qū)(8)中移出，而不需要附加的容器等等。
2.按權(quán)利要求1的裝置，其特征為所述輸出裝置是一旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(2)。
3.按權(quán)利要求1或2的裝置，其特征為纖維條(4)可環(huán)形堆放。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項的裝置，其特征為所述輸出裝置是位置固定的。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項的裝置，其特征為所述底盤(3、14、33、43)可水平往復(fù)運動(C、D；G、H；X、Y)。
6.按權(quán)利要求1至5之任一項的裝置，其特征為纖條包(4)可水平往復(fù)運動(A、B；K、L)。
7.按權(quán)利要求1至6之任一項的裝置，其特征為所述底盤(14)位置固定地設(shè)置。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項的裝置，其特征為所述底盤(33；36；43)可垂直升降。
9.按權(quán)利要求1至8之任一項的裝置，其特征為所述底盤是一輸送帶(14；33；43)。
10.按權(quán)利要求1至9之任一項的裝置，其特征為所述底盤是一輸送裝置，例如小車(3)。
11.按權(quán)利要求1至10之任一項的裝置，其特征為所述輸送帶(33)安裝在小車(3)上。
12.按權(quán)利要求1至11之任一項的裝置，其特征為輸送帶(33)的長度相當于在轉(zhuǎn)盤(2)之下沿縱向的最大行程(a)。
13.按權(quán)利要求1至12之任一項的裝置，其特征為輸送帶(33)的長度至少相當于在轉(zhuǎn)盤(2)之下沿縱向最大行程的兩倍，并從堆放區(qū)中伸出。
14.按權(quán)利要求1至13之任一項的裝置，其特征為所述機械裝置是一加壓裝置，例如滑板(38)等等。
15.按權(quán)利要求1至14之任一項的裝置，其特征為堆放區(qū)(8)配有一用于堆放纖維條(4)(纖條包)的移位裝置(3、14、33、38、43)。
16.按權(quán)利要求1至15之任一項的裝置，其特征為所述移位裝置(3、14、33、43)使堆放的纖維條(4)(纖條包)在堆放路徑上往復(fù)運動(A、B；K、L)。
17.按權(quán)利要求1至16之任一項的裝置，其特征為所述移位裝置(3、14、33、38、43)使堆放的纖維條(纖條包)在堆放后可以從堆放區(qū)(8)中輸出或運出。
18.按權(quán)利要求1至17之任一項的裝置，其特征為堆放的纖維條(4)(纖條包)是可移位的。
19.按權(quán)利要求1至18之任一項的裝置，其特征為堆放的纖維條(4)(纖條包)可在堆放區(qū)(8)內(nèi)移位。
20.按權(quán)利要求1至19之任一項的裝置，其特征為堆放的纖維條(4)(纖條包)可從堆放區(qū)(8)中移出。
21.按權(quán)利要求1至20之任一項的裝置，其特征為纖維條(4)通過輸送帶(14、23、43)的上段(14a、33a、43a)在堆放區(qū)(8)內(nèi)往復(fù)運動。
22.按權(quán)利要求1至21之任一項的裝置，其特征為堆放的纖維條(纖條包)通過輸送帶的上段(33a、43a)可從堆放區(qū)(8)內(nèi)移出。
23.按權(quán)利要求1至22之任一項的裝置，其特征為存在一個用于底盤的升降裝置(34a、34b；42a、42b)。
24.按權(quán)利要求1至23之任一項的裝置，其特征為升降裝置(34a、34b)包括至少兩個傳動帶部件。
25.按權(quán)利要求1至24之任一項的裝置，其特征為所述升降裝置具有一升降缸，例如液壓缸或氣缸(42a、42b)。
26.按權(quán)利要求1至25之任一項的裝置，其特征為所述升降裝置包括一剪式柵架。
27.按權(quán)利要求1至26之任一項的裝置，其特征為所述升降裝置包括彈性元件。
28.按權(quán)利要求1至27之任一項的裝置，其特征為所述底盤是—升降底板(36)，例如平板等等。
29.按權(quán)利要求1至28之任一項的裝置，其特征為升降底板(36)等等在頂面上做得有利于滑動。
30.按權(quán)利要求1至29之任一項的裝置，其特征為為了支持堆放過程設(shè)有固定件等等。
31.按權(quán)利要求1至30之任一項的裝置，其特征為堆放的纖維條(4)(纖條包)從堆放區(qū)出來輸送到一底盤(35)上。
32.按權(quán)利要求1至31之任一項的裝置，其特征為所述底盤(35)是一輸送盒等等。
33.按權(quán)利要求1至32之任一項的裝置，其特征為用于堆放的纖維條(4)(纖條包)的底盤(35)配有一設(shè)在堆放區(qū)(8)之外的輸送裝置。
34.按權(quán)利要求1至33之任一項的裝置，其特征為用于堆放的纖維條(4)(纖條包)的底盤(35)配有一設(shè)在堆放區(qū)之外的運輸裝置，例如懸吊式輸送機等等。
35.按權(quán)利要求1至34之任一項的裝置，其特征為堆放的纖維條(4)(纖條包)可無沖擊或幾乎無沖擊地從堆放區(qū)(8)中移出。
36.按權(quán)利要求1至35之任一項的裝置，其特征為移位裝置在起動和制動路徑上的速度改變基本上連續(xù)地(無級地)進行。
37.按權(quán)利要求1至36之任一項的裝置，其特征為堆放的纖維條(纖條包)可以均勻的速度從堆放區(qū)(8)中移出。
38.按權(quán)利要求1至37之任一項的裝置，其特征為移位裝置配有一可控制的驅(qū)動裝置(5、15)，例如驅(qū)動電機。
39.按權(quán)利要求1至38之任一項的裝置，其特征為可控制的驅(qū)動裝置(5、15)連接到一電子控制和調(diào)節(jié)裝置(6)上。
40.按權(quán)利要求1至39之任一項的裝置，其特征為驅(qū)動的移位裝置(3、14、33、38、43)可以實現(xiàn)堆放的纖維條(4)(纖條包)平穩(wěn)的移位。
41.按權(quán)利要求1至40之任一項的裝置，其特征為堆放的纖維條(4)(纖條包)可在堆放區(qū)(8)內(nèi)無沖擊或幾乎無沖擊地移位。
42.按權(quán)利要求1至41之任一項的裝置，其特征為纖維條(4)自由堆放在堆放區(qū)(8)內(nèi)。
43.按權(quán)利要求1至42之任一項的裝置，其特征為纖維條(4)可在自由堆放的狀態(tài)移位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝在紡紗準備機，特別是并條機或梳理機上的裝置，其中在出口處通過輸出裝置輸出纖維條并堆放在一底盤上，其中輸出裝置和底盤可相互相對運動，堆放在底盤上的纖維條(纖條包)可輸送給后續(xù)處理機器。為了能夠用簡單的方式將堆放的纖維條(纖條包)從機器的堆放區(qū)中移出并顯著降低設(shè)備費用，堆放的纖維條(纖條包)可通過機械裝置運動，該機械裝置使纖維條(纖條包)在堆放區(qū)內(nèi)移位和/或從堆放區(qū)中移出，而不需附加的容器等等。
文檔編號B65H54/80GK1439590SQ0215590
公開日2003年9月3日 申請日期2002年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月7日
發(fā)明者斯特凡·施利希特 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司