專利名稱：托輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述用于生產(chǎn)短纖紗筒子的一種托輥，該托輥位于一個(gè)有往復(fù)裝置的絡(luò)紗頭旁邊。
背景技術(shù)：
快速輸送長絲時(shí)頻繁地出現(xiàn)問題。例如在DE-OS 23 33 992中所述生產(chǎn)化學(xué)纖維，聚酰胺絲或聚酯絲時(shí)，絲束的牽拉速度超過3000m/min，比如使用6000m/min以及基本為平行排列的光滑單絲組成的絲束在這樣高速度下，會(huì)傾向在轉(zhuǎn)向點(diǎn)處相互擦斷并在旋轉(zhuǎn)的輸送裝置上纏繞羅拉。
從專利DE 195 403 42 A1中得知，在這種高速度下，由于從輸送裝置表面退繞的絲不安定的退繞狀態(tài)而產(chǎn)生許多困難，特別是絲束在牽伸過程時(shí)采用高的退繞速度。為監(jiān)控絲的退繞性能，絲速度應(yīng)盡可能恒定，借助壓靠在筒子上的接觸輥或托輥來檢測(cè)。這里接觸輥不是單獨(dú)傳動(dòng)，而是筒子受到摩擦而轉(zhuǎn)動(dòng)。出于摩擦原因，接觸輥的表面通常是設(shè)計(jì)成完全光滑的。但光滑的接觸輥也會(huì)被絲來纏繞。在長絲紗方面，這種新紡出的絲束即使在很光滑的輥上也存在著形成纏輥傾向。這種傾向由于絲條遭受到連續(xù)的夾持過程而加強(qiáng)。為了排除這種纏輥的危險(xiǎn)，DE 195 403 42 A1專利中建議，接觸輥的設(shè)計(jì)應(yīng)在整個(gè)圓柱形外表面分布有凹槽。這就明顯改進(jìn)絲經(jīng)過較小直徑接觸輥表面的運(yùn)行性能。這里指出，雖然所要求的效果是以接觸輥表面的凹槽面組分的增加而加強(qiáng)，但同時(shí)絲束的輸送效應(yīng)也隨著凹槽面組分的增加而受到影響。因此為了保持接觸輥的功能性，很有必要限制凹槽面組分。這種形狀的輥也應(yīng)用作傳動(dòng)輥，用來傳動(dòng)化纖絲的絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)紗傳動(dòng)。這些溝槽在這種被傳動(dòng)的輥上設(shè)計(jì)成軸線平行的淺縱向槽紋。溝槽的形狀在整個(gè)輥的寬度上是相同的。溝槽實(shí)際上是橫向于絲運(yùn)行方向。這樣可以防止滑溜和擺動(dòng)。這種輥可以制造成高度光澤的輥，能依靠摩擦達(dá)到高的同步效果。
即使在較小的絲退繞速度下進(jìn)行絡(luò)筒過程，比如絲速度在2000m/min以下時(shí)，也不能消除這些問題。屬于這類的專利DE 199 08093 A1介紹了一種帶光潔外表面的托輥或加壓輥。長絲紗出現(xiàn)的這種纏輥前提，在短纖維紗加工是不存在的。因此加工短纖維紗時(shí)不要求采取上述有關(guān)的措施。在生產(chǎn)短纖維紗筒子時(shí)，借助紗的往復(fù)運(yùn)動(dòng)在橫動(dòng)過程時(shí)依據(jù)輸入紗的捻向(S-捻或Z-捻)進(jìn)行紗的捻度降低(解捻)和在相反的運(yùn)動(dòng)方向時(shí)加強(qiáng)捻度(Zudrehen)。如果輸入的紗只有少許捻度，則紗中很快就有完全的或較大的解捻部位。這就導(dǎo)致紗斷裂或產(chǎn)生極細(xì)的細(xì)節(jié)。由于這些細(xì)節(jié)是在一般的紗監(jiān)控裝置之后才產(chǎn)生，未被識(shí)別出，因此細(xì)節(jié)未被去除。這些已卷繞紗中的極端細(xì)節(jié)會(huì)在紗繼續(xù)加工時(shí)，如紗在退繞時(shí)出現(xiàn)問題并在最終產(chǎn)品內(nèi)能出現(xiàn)費(fèi)用大的斷裂和疵點(diǎn)。由于紗的解捻而產(chǎn)生所謂的“射穿”的危險(xiǎn)，紗作為紗圈繞在筒子的外表面，這樣亦能出現(xiàn)上述的那些問題。依據(jù)DE199 08 093 A1專利的裝置絡(luò)成筒的紗較多地有不希望的嚴(yán)重毛羽。
應(yīng)用大家所知的這種滾筒，既不能消除不希望的毛羽，也不能消除紗的解捻。
該任務(wù)可依據(jù)本發(fā)明具有權(quán)利要求1特征的一個(gè)托輥來解決。
本發(fā)明的其他有優(yōu)點(diǎn)的技術(shù)方案是從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。
使用依據(jù)本發(fā)明的托輥，紗的解捻和所謂的“射穿”的這種紗斷裂或細(xì)節(jié)的缺點(diǎn)效應(yīng)大部分甚至完全被抑制。使用化纖部門或長絲紗方面大家所知的帶橫向溝槽的輥，這里可能無濟(jì)于這樣的改變。紗的毛羽顯著下降，能達(dá)到20％數(shù)量級(jí)的下降或者更多。
故障頻率次數(shù)能夠降低。這樣停機(jī)時(shí)間就減少些并且減少操作人員的必需操作次數(shù)。不僅提高了生產(chǎn)過程的效率，而且也提高了紗的質(zhì)量和該紗制造的最終產(chǎn)品質(zhì)量。
在簡單和制造技術(shù)上容易以及費(fèi)用上有利的生產(chǎn)這種托輥方面，輪廓由溝槽組成，每個(gè)溝槽是與平行于軸線的外體線形成一個(gè)至少為40°的α角。最好一根托輥上所有溝槽的α角都是相同的。
使用本發(fā)明的托輥能夠特別好地克服上述的缺點(diǎn)，只要溝槽至少都繞托輥的整個(gè)圓周一次。
應(yīng)用α角為90°的托輥，最有效地抑制毛羽。
如果依據(jù)權(quán)利要求6的托輥，按軸向劃分區(qū)段，采取每個(gè)α角與往復(fù)導(dǎo)紗器輸入紗的方向相適配，使托輥的效應(yīng)能獲得改進(jìn)。
使用這種托輥也能達(dá)到相應(yīng)的效果，即托輥外表面的溝槽是相交的。
選擇另一種托輥結(jié)構(gòu)，即在托輥整個(gè)外表面上分布有節(jié)點(diǎn)形狀的輪廓，也能減少紗的解捻或完全阻止解捻。
應(yīng)用依據(jù)本發(fā)明的托輥，能以簡單方式改進(jìn)紗的絡(luò)筒過程以及達(dá)到提高質(zhì)量和降低成本的效應(yīng)。
本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)將根據(jù)圖中所示實(shí)施例子予以說明。
附圖簡要說明其中

圖1一臺(tái)配備有一個(gè)托輥的生產(chǎn)筒子的絡(luò)筒機(jī)的一個(gè)絡(luò)紗頭側(cè)視圖；圖2帶溝槽輪廓的托輥；圖3圖2中托輥的A-A視圖；圖4-6具有與圖2托輥相替換的溝槽型的托輥實(shí)施形式；圖7一種外表面為節(jié)點(diǎn)型的托輥。
這種絡(luò)紗頭的其他細(xì)節(jié)可參看DE 199 08 093 A1專利。
圖2表示一個(gè)有異形輪廓的托輥24，從導(dǎo)紗板22看，輪輥分為兩個(gè)節(jié)段25，26。作為異形輪廓，在托輥24的外表面引入溝槽27。溝槽27設(shè)計(jì)成凹槽，其橫截面在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸28的螺旋形走向上保持相同。溝槽27與一條軸向平行的外體線分別形成α角。用角α量化的外體線偏移，其經(jīng)過托輥24的整個(gè)工作寬度的絕對(duì)值是恒定的。而在從區(qū)域25向區(qū)域26過渡時(shí)，溝槽27的方向也隨之改變，在托輥24的外殼面上形成V形輪廓。溝槽27是均勻分布在托輥24的圓周并相互具有相等的間距，該間距可從圖3中非完全比例繪示的細(xì)節(jié)看出。溝槽27的寬度B為3mm，深度T為1.5mm。托輥直徑是24mm。
圖4的托輥29有兩個(gè)溝槽30，31，溝槽以螺旋形環(huán)繞在托輥29的外殼面上，每個(gè)角α是80°。但與平行于軸線的外體線的偏轉(zhuǎn)方向是不相同的。溝槽30，31的這種交叉形成有規(guī)律的間距。外形輪廓是以這種方式在橫動(dòng)區(qū)域的邊緣區(qū)與輸入紗的方向相適配，從而改進(jìn)了托輥29在邊緣區(qū)中的作用。
圖5表示一根帶溝槽33的托輥32，其溝槽是在橫向旋轉(zhuǎn)軸34平面上環(huán)繞。因此角α為90°。在輥32的設(shè)計(jì)能在橫動(dòng)區(qū)域的中間段極為有效。
圖6表示一根分為三個(gè)區(qū)域36，37，38的托輥35。中間區(qū)域36的輪廓與圖5的托輥32的輪廓相符合。另兩個(gè)區(qū)域37，38的輪廓相當(dāng)于圖4中托輥29的輪廓。托輥35的設(shè)計(jì)把圖4的托輥29在邊緣區(qū)起到的改進(jìn)作用和圖5的托輥32在中間區(qū)極為有效的輪廓效果結(jié)合在一塊。圖7中所示的托輥39有著節(jié)點(diǎn)40組成的輪廓。節(jié)點(diǎn)40的上面是平坦的。另一種可選擇的未予圖示的托輥設(shè)計(jì)，其節(jié)點(diǎn)是凸出的。
本發(fā)明的托輥設(shè)計(jì)不局限于上述的實(shí)施例，例如托輥可以有較大的直徑。雖然小直徑托輥的優(yōu)點(diǎn)是，往復(fù)導(dǎo)紗裝置定位能靠近筒子，但絡(luò)筒傳動(dòng)也可以選擇使用一根直徑50mm的托輥。
權(quán)利要求
1.用來生產(chǎn)短纖紗筒子的位于一個(gè)有橫動(dòng)裝置的卷繞頭旁邊的托輥，它使紗轉(zhuǎn)向和支承由軸傳動(dòng)的筒子，這里筒子外表面是受到托輥的外殼面夾持紗，其特征在于，托輥(19，24，29，32，35，39)有這樣的外形輪廓設(shè)計(jì)，即紗(6)在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)經(jīng)過筒子(4)工作寬度多次短瞬間被夾持作用釋放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的托輥，其特征在于，溝槽(27，30，31，33)輪廓與平行于軸線的一條外體線分別形成至少為40°的α角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的托輥，其特征在于，角α的大小使每條溝槽(30，31，33)至少環(huán)繞托輥(19，29，32，35)的整個(gè)圓周一次。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的托輥，其特征在于，角α等于90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中之一項(xiàng)的托輥，其特征在于，角α在所有溝槽(27，30，31，33)都是相同的。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4中之一項(xiàng)的托輥，其特征在于，托輥(24，25)是按軸向分成一些區(qū)域(25，26，36，37，38)，這里每個(gè)α角大小在區(qū)域(25，26，36，37，38)內(nèi)是相同的，其特征還在于至少兩個(gè)區(qū)域(24，36，37；26，38)的α角是相互偏離。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3中之一項(xiàng)的托輥，其特征在于，溝槽(30，31)在托輥外殼面上相交。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的托輥，其特征在于，外形輪廓是由分布在整個(gè)外殼面的節(jié)點(diǎn)(40)組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一根生產(chǎn)短纖紗筒子的托輥(32),它位于一個(gè)有橫動(dòng)裝置的卷繞頭旁邊并支承由軸傳動(dòng)的筒子。紗被夾持在筒子的外表面和托輥(32)的外殼面之間。托輥(32)有起作用的外形輪廓,使紗在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)經(jīng)過筒子的工作寬度總是多次地短瞬間被夾持作用釋放。在應(yīng)用絡(luò)筒機(jī)或紡紗絡(luò)筒聯(lián)合機(jī)時(shí),紗的絡(luò)筒過程能以簡易方式得到改進(jìn)。本發(fā)明的托輥(32)能夠在生產(chǎn)過程中提高質(zhì)量和降低成本。
文檔編號(hào)B65H54/70GK1422797SQ0215593
公開日2003年6月11日 申請(qǐng)日期2002年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月5日
發(fā)明者H·呂斯肯斯, M·格里, W·-M·魯 申請(qǐng)人:W.施拉夫霍斯特公司