專利名稱：輸送一根應(yīng)集合的纖維條的運(yùn)輸帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一根設(shè)計(jì)為機(jī)織帶的透氣運(yùn)輸帶，用來(lái)輸送一根應(yīng)集合的纖維條通過(guò)紡紗機(jī)上一個(gè)集合區(qū)的一條吸氣縫，該運(yùn)輸帶帶有許多根按纖維條運(yùn)輸方向的經(jīng)紗和橫向于纖維條輸送方向的緯紗。
背景技術(shù)：
當(dāng)一根已牽伸纖維條直接在牽伸裝置的前羅拉對(duì)的下游獲得紡紗加捻，則在前羅拉對(duì)的鉗口線產(chǎn)生一個(gè)所謂紡紗三角形。這樣使已牽伸纖維條以一定寬度離開(kāi)牽伸裝置并加捻成一根較小直徑的紗。紡紗三角形含有不適當(dāng)?shù)貖A在已加捻紗中的邊緣纖維，后者對(duì)成紗的強(qiáng)度很少或沒(méi)有起到作用。因此近幾年已趨向于在牽伸裝置的下游安置一個(gè)所謂集合區(qū)，集合區(qū)是以輸出側(cè)的鉗口線分界。然后紡紗加捻分配到紗上。纖維在集合區(qū)內(nèi)進(jìn)行集束或集合，這樣纖維條在離開(kāi)最后鉗口位置時(shí)變細(xì)到不再產(chǎn)生可怕的紡紗三角形。所生產(chǎn)的紗比較均勻，結(jié)實(shí)和較少毛羽。
有許多不同設(shè)計(jì)的集合區(qū)用于纖維條的集合，其中一些實(shí)用的實(shí)施形式是，應(yīng)集合的纖維條是借助透氣的運(yùn)輸帶輸送通過(guò)集合區(qū)的一條吸氣縫。
上述這種運(yùn)輸帶的現(xiàn)有技術(shù)可以從DE 198 37 182 A1得知。已知的運(yùn)輸帶是用細(xì)的塑料線織成，有細(xì)密的孔，因此從制造原理上說(shuō)是透氣的。經(jīng)紗和緯紗分別有相同的間距和相同的直徑。
這種設(shè)計(jì)成機(jī)織帶的運(yùn)輸帶必須滿足不同的要求。其一，經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成的孔眼應(yīng)有足夠大，使運(yùn)輸帶保證集合所需的空氣流量。其二，織物的細(xì)孔應(yīng)當(dāng)小到這樣程度，即進(jìn)行輸送和集合的纖維條的每根纖維不致于穿過(guò)織物孔眼作為損耗纖維被抽吸掉。為此，人們?cè)?jīng)就這兩個(gè)自相矛盾的要求，努力尋找一種合適的拆衷辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，創(chuàng)造上述這類設(shè)計(jì)為機(jī)織帶的透氣運(yùn)輸帶，它一方面保證有足夠大的空氣流量，而另一方面盡可能阻止抽吸損耗纖維。
該任務(wù)的解決辦法是，兩根經(jīng)紗相互間的凈間距應(yīng)大于兩根緯紗之間的凈間距。
借助這種織物帶的設(shè)計(jì)方案產(chǎn)生的矩形孔眼，其較小的一側(cè)是朝向運(yùn)輸方向，其較大的一側(cè)是橫向于運(yùn)輸方向。由于運(yùn)輸方向較小的凈寬，纖維損耗明顯減小。此外，由于橫向較大的凈寬具有一充分大的空氣流量，因此依據(jù)本發(fā)明運(yùn)輸帶的矩形孔眼橫截面可具有如已知的運(yùn)輸帶的正方形橫截面相同的尺寸。因此可以縮小兩根緯紗之間的凈間距，并為了平衡而放大兩根經(jīng)紗之間凈間距，從而達(dá)到纖維較少的損耗。實(shí)際上，織造時(shí)緯紗是通過(guò)一根根緊密排列的經(jīng)紗交織，而在經(jīng)紗方面看，引入緯紗較為少。
本發(fā)明的技術(shù)方案中，兩根經(jīng)紗之間的凈間距大于其直徑。按此方法，運(yùn)輸帶敞開(kāi)的氣流橫截面達(dá)到30％以上。當(dāng)經(jīng)紗和緯紗直徑都小于0.08毫米時(shí)，這項(xiàng)措施還能夠得到支持。這樣可獲得很均勻的氣流，從而產(chǎn)生良好的集合效應(yīng)和良好的紗質(zhì)量。
由于運(yùn)輸帶滑行經(jīng)過(guò)一滑動(dòng)面，會(huì)產(chǎn)生一定的磨損。由于吸氣作用隨著時(shí)間能夠減少，如飛花或粘附在纖維材料的這種可洗凈的組分。因此，較好的是，經(jīng)紗和緯紗分別采用PEEK(聚醚醚酮)纖維。這樣得到一種很耐磨的洗滌后實(shí)際不縮水的運(yùn)輸帶。
為了避免回轉(zhuǎn)的運(yùn)輸帶有撞擊點(diǎn)，可以生產(chǎn)一種環(huán)形的運(yùn)輸帶。一種通過(guò)搭接形成即使很小的撞擊點(diǎn)，也意味著一條微小縫隙，纖維會(huì)在縫隙中牢固夾住。如果該機(jī)織帶織成環(huán)形帶，就可以避免出現(xiàn)的現(xiàn)象。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和特征詳見(jiàn)下述的一個(gè)實(shí)施例說(shuō)明。


圖1一集合區(qū)部位的部分剖面?zhèn)纫晥D；圖2依據(jù)圖1中箭頭II方向的集合區(qū)前視圖，有幾個(gè)部件省略未繪示；圖3根據(jù)本發(fā)明的機(jī)織運(yùn)輸帶的圖2部分側(cè)視圖的特別放大圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和圖2表示在本發(fā)明范圍內(nèi)的一臺(tái)紡紗機(jī)，特別是環(huán)錠紡紗機(jī)的斷面圖。從圖可以看到牽伸裝置1的終端區(qū)域裝備有前羅拉對(duì)2和其上游安置的上皮圈4和下皮圈3組成的皮圈對(duì)。前羅拉對(duì)2含有一根貫穿機(jī)器長(zhǎng)度方向被傳動(dòng)的溝槽羅拉5和一個(gè)配置到每個(gè)紡紗錠位的皮輥6。前羅拉對(duì)2構(gòu)成牽伸裝置的鉗口線7以及終止其先前的牽伸區(qū)。
纖維條或粗紗8按已知方式在牽伸裝置1中向運(yùn)輸方向A前行，被牽伸到要求的支數(shù)為止。一根已牽伸，但未加捻的纖維條9直接產(chǎn)生在前鉗口線7的下游。
如果此時(shí)立即給纖維條加捻，則在前鉗口線7出現(xiàn)可怕的紡紗三角形。因此，已牽伸的纖維條9的牽伸區(qū)下游的一個(gè)集合區(qū)10首先是通過(guò)其纖維的邊側(cè)匯集而集束或集合，這樣在以后的加捻中不再形成紡紗三角形。
從圖2上看出，設(shè)計(jì)為空心異形的抽吸管道11是位于牽伸區(qū)10，它延伸到許多個(gè)紡紗錠位。抽吸管道11最好經(jīng)過(guò)每節(jié)機(jī)器并在一適當(dāng)位置上安裝一根通向圖上未表示的負(fù)壓源的真空連接管12。
在集合區(qū)10內(nèi)，抽吸管道11的外部輪廓設(shè)計(jì)為滑動(dòng)面13，透氣的運(yùn)輸帶14即在該滑動(dòng)面上滑行過(guò)去。運(yùn)輸帶14涉及一種有細(xì)小孔眼薄織物帶，后文還要作詳細(xì)描述，運(yùn)輸帶輸送應(yīng)集合的纖維條通過(guò)集合區(qū)10，此時(shí)纖維條9被吸到運(yùn)輸帶14上。
運(yùn)輸帶14在背向集合區(qū)10的側(cè)面上運(yùn)行經(jīng)過(guò)張力元件15，張力元件也在側(cè)面方向?qū)?zhǔn)運(yùn)輸帶14。
在滑動(dòng)面13上有一條被運(yùn)輸帶14覆蓋的吸氣縫16，它對(duì)著運(yùn)輸方向A略為傾斜延伸，這樣纖維條9在集合時(shí)在吸氣縫16的一個(gè)邊緣上附加地得到疊加一輕度有利于集合作用的加捻。
集合區(qū)10的終端是受到借助運(yùn)輸帶14摩擦傳動(dòng)的一個(gè)握持羅拉17限定。握持羅拉17緊壓在運(yùn)輸帶14和吸氣縫11上，形成所謂的輸出鉗口線18，它朝向紡紗加捻起到止捻作用，即纖維條9在集合區(qū)10內(nèi)不受到任何加捻。吸氣縫16接近到輸出鉗口線18附近。
形成的細(xì)紗19直接在輸出鉗口線18下游獲得紡紗加捻，此時(shí)紗按輸出方向B輸送到一個(gè)圖中未表示的加捻機(jī)構(gòu)，例如一個(gè)環(huán)錠。
由于運(yùn)輸帶14是以其上面輸送纖維條9，以其下面運(yùn)行經(jīng)過(guò)吸氣縫16，其危險(xiǎn)在于，纖維條9的單根纖維從織物孔眼進(jìn)入到抽吸管道“的里面并繼續(xù)到達(dá)抽吸裝置內(nèi)。幾根這種損耗纖維和附在纖維上的灰塵可能懸掛滯留在運(yùn)輸帶14上，干擾了集合效應(yīng)，隨著時(shí)間就能導(dǎo)致改變紗的特性。因此，制造為機(jī)織帶的這種運(yùn)輸帶應(yīng)如何設(shè)計(jì)，將以放大的圖3敘述如下。
運(yùn)輸帶14的織物是由按運(yùn)輸方向A的經(jīng)紗20和橫向于運(yùn)輸方向A的緯紗21組成。這些經(jīng)紗20和緯紗21常見(jiàn)的是采用聚酰胺絲，但也可以應(yīng)用PEEK(聚醚醚酮)絲更加好。后者所稱的材料特別耐磨。
經(jīng)紗20和緯紗21進(jìn)行交織，兩根相鄰的經(jīng)紗20之間凈間距x大于兩根相鄰緯紗21之間的凈間距y。間距x可以是間距y的多倍。這樣織物中的孔眼是小矩形孔22，其較小的邊相當(dāng)于間距y，沿著運(yùn)輸方向A，而其較大的邊是橫向于運(yùn)輸方向A延伸，相當(dāng)于間距x。利用這種結(jié)構(gòu)，矩形孔眼22具有這樣一個(gè)橫截面，其大小相當(dāng)于至今已知的正方形橫截面的織物孔眼，但以前的正方形孔眼是阻擋不住廢纖維。通過(guò)縮小凈間距y，廢纖維的危險(xiǎn)顯著小，以此同時(shí)放大兩根經(jīng)紗20之間的凈間距x，提供足夠大的空氣流量通過(guò)運(yùn)輸帶14。
事實(shí)表明，兩根經(jīng)紗20之間的凈間距x大于其直徑dL是有優(yōu)點(diǎn)的。該直徑最好是0.8毫米以下，相當(dāng)于緯紗21的直徑dQ。
圖3還展示了纖維9的四根相鄰的纖維23，從圖上看到，依據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的織物帶，短纖維23比至今致力通過(guò)織物的孔眼吸除掉廢花的方法更為少，但是集合所需要的空氣流量不需要減少。
權(quán)利要求
1.設(shè)計(jì)為機(jī)織帶的透氣運(yùn)輸帶，輸送應(yīng)集合的一根纖維條通過(guò)紡紗機(jī)上一個(gè)集合區(qū)的一條吸氣縫，運(yùn)輸帶帶有許多根按纖維條輸送方向的經(jīng)紗和橫向于纖維條輸送方向的緯紗，其特征在于，兩根經(jīng)紗(20)相互間的凈間距(x)是大于兩根緯紗(21)的凈間距(y)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的運(yùn)輸帶，其特征在于，兩根經(jīng)紗(20)的凈間距(x)是大于其直徑(dL)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的運(yùn)輸帶，其特征在于，經(jīng)紗(20)以及緯紗(21)的直徑(dL，dQ)都小于0.08毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中之一項(xiàng)的運(yùn)輸帶，其特征在于，經(jīng)紗(20)和緯紗(21)都是應(yīng)用合成纖維PEEK(聚醚醚酮)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中之一項(xiàng)的運(yùn)輸帶，其特征在于，它是機(jī)織的環(huán)圈形條帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種透氣的運(yùn)輸帶,用作輸送紡紗機(jī)上應(yīng)集合的一根纖維條通過(guò)一個(gè)集合區(qū)的一條吸氣縫。運(yùn)輸帶設(shè)計(jì)為機(jī)織帶,是由許多根按纖維條輸送方向的經(jīng)紗和橫向于纖維條運(yùn)輸方向的緯紗組成。兩根經(jīng)紗相互間的凈間距是大于兩根緯紗之間的凈間距。
文檔編號(hào)B65G15/54GK1369417SQ0210281
公開(kāi)日2002年9月18日 申請(qǐng)日期2002年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月24日
發(fā)明者K·朗 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司