專(zhuān)利名稱(chēng)：：氧化鋁涂層形成方法以及氧化鋁纖維和裝備有該氧化鋁纖維的氣體處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及氧化鋁涂層的形成方法以及氧化鋁纖維和裝備有該氧化鋁纖維的氣體處理裝置。
背景技術(shù)：
：歷來(lái)、純鋁及鋁合金等的鋁類(lèi)金屬、在常溫下與空氣接觸、鋁類(lèi)金屬的表面與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)、在表面上形成自然氧化膜這一事實(shí)為人所知。此自然氧化膜、是由氧化鋁(三氧化二鋁)構(gòu)成的、具有耐熱性和耐腐蝕性等效果、因此僅此自然氧化膜、不光是在高溫下就是在常溫下也難以表明具有充分的耐熱性和耐腐蝕性、而且為了實(shí)施涂裝等的涂層加工也需要形成更厚的氧化膜。因此、使自然氧化膜的下層進(jìn)一步氧化而形成人工氧化膜、以此二層構(gòu)造來(lái)達(dá)到提高耐腐蝕性和耐熱性并且提高加工性能。這個(gè)第二層的人工氧化膜的形成方法、主要是通過(guò)使用強(qiáng)酸性溶液的方法或通過(guò)陽(yáng)極氧化技術(shù)的氧化方法為人們所知。一方面、由鋁類(lèi)金屬形成的纖維(以下、簡(jiǎn)稱(chēng)鋁纖維)、和其它金屬纖維相比較具有優(yōu)良的強(qiáng)度和加工性、而且、又具有很大的膜表面積，因此做為工業(yè)材料和觸媒的載體被廣泛的利用。況且，如果可以在鋁纖維的表面形成厚膜狀的被氧化的纖維(以下稱(chēng)氧化鋁纖維)、就可以增強(qiáng)浸漬涂層加工性、因此既能夠成為承載白金、鉑等為機(jī)能性觸媒纖維、又可以涂上具優(yōu)良的耐久性的光觸媒二氧化鈦涂層。由此、有希望得到具有更厚氧化膜的氧化鋁纖維?？墒?、如果采用強(qiáng)酸性溶液進(jìn)行氧化的方法對(duì)鋁纖維表面進(jìn)行處理的話(huà)、因鋁在強(qiáng)酸性溶液中被溶解掉，無(wú)法制造具有厚膜狀氧化膜的氧化鋁纖維。因此，不用強(qiáng)酸性溶液、而是通過(guò)在空氣中加溫到10014(TC、使鋁纖維氧化的方法已被提案(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)l)。但是，上述100400'C中進(jìn)行加熱氧化的方法、只適用于表面沒(méi)有形成自然氧化膜的非氧化狀態(tài)的鋁纖維的氧化、而在已經(jīng)形成自然氧化膜的鋁纖維上形成厚膜狀的氧化膜就很困難。這是因?yàn)?，一旦在表面上形成的自然氧化膜、?huì)阻礙氧浸透于金屬纖維的深層、因此推測(cè)即使加熱到100400'C氧化也很緩慢地進(jìn)行。但是，用上述加熱到10040(TC的氧化方法來(lái)調(diào)制的氧化鋁纖維、在表面實(shí)施光觸媒二氧化鈦涂層的時(shí)候、不能充分形成二氧化鈦薄膜、涂層會(huì)產(chǎn)生剝離。因此，不適合做為形成光觸媒二氧化鈦薄膜的載體、同時(shí)、不具備在金紅石(rutile)型光觸媒二氧化鈦纖維的涂層形成時(shí)的加熱溫度(約750'C)所需的耐熱性。這就說(shuō)明，不僅是在鋁纖維上形成的氧化膜的厚度不足、且鋁和氧化膜之間的結(jié)合強(qiáng)度也不夠、做為光觸媒二氧化鈦涂層的載體因無(wú)法形成具有足夠厚度的氧化膜、做為觸媒載體能否得到利用在技術(shù)上就產(chǎn)生了疑問(wèn)。因此、本發(fā)明者，針對(duì)表面覆蓋有自然氧化膜的鋁纖維，能夠形成具有更加優(yōu)質(zhì)的厚膜狀的氧化膜的鋁纖維的可行性進(jìn)行了研究和開(kāi)發(fā)，達(dá)成了本發(fā)明。而且、還提供了用來(lái)自光源的光照射在本發(fā)明的氧化鋁纖維上涂上二氧化鈦涂層的光觸媒體、通過(guò)將產(chǎn)生的活性氧核擴(kuò)散于水中、使水付與活性氧核的機(jī)能,、利用通過(guò)水而進(jìn)行的氧化反應(yīng)來(lái)進(jìn)行清洗的光觸媒反應(yīng)水生成裝置。同時(shí)，裝備有在氧化鋁纖維上涂上二氧化鈦涂層具有光觸媒能的氧化鋁纖維的氣體處理裝置也得到了提供。專(zhuān)利文獻(xiàn)l:特開(kāi)平11一279843號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題、本發(fā)明的氧化鋁涂層的形成方法、其特征在于、針對(duì)表面被自然氧化膜覆蓋的鋁制或鋁合金制的鋁纖維的上述的自然氧化膜的下層、再形成人工氧化膜、且在此人工氧化膜的下層進(jìn)一步把鋁氧化而形成深層氧化膜。進(jìn)而、也具有以下的特征(1)上述的人工氧化膜、是把上述的鋁纖維加熱到其熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度而形成的。(2)上述的人工氧化膜、是把上述的鋁纖維以維持每分鐘約5'C以下的溫度梯度進(jìn)行加熱而形成的。(3)上述的人工氧化膜、是把上述的鋁纖維、維持在每分鐘保持5'C以下的溫度梯度加熱到其熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度后、在熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度時(shí)保持所定時(shí)間而形成的。(4)由上述的自然氧化膜和上述的人工氧化膜形成的氧化膜的膜厚在5nm以上。(5)上述的深層氧化膜、是在上述的人工氧化膜形成后、把上述的鋁纖維加熱到接近于熔點(diǎn)溫度而形成的。(6)由上述的自然氧化膜、上述的人工氧化膜和上述的深層氧化膜形成的氧化膜的膜厚在50nm以上。(7)上述的深層氧化膜、是把上述的鋁纖維加熱到接近于熔點(diǎn)溫度的溫度后、根據(jù)所需要的膜厚、在其溫度附近對(duì)保持時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)而形成的。(8)上述的深層氧化膜、具有高于鋁和鋁合金熔點(diǎn)溫度的耐熱性。(9)上述的鋁纖維、通過(guò)加熱到高于其熔點(diǎn)的溫度、可以把上述的深層氧化膜的下層的鋁氧化而形成最深層氧化膜。(10)上述的人工氧化膜、上述的深層氧化膜和上述的最深層氧化膜都是在氣相中或是高氧的條件下經(jīng)過(guò)加熱而形成的。而且,本發(fā)明的氧化鋁纖維、其特征在于、對(duì)于表面被自然氧化膜覆蓋的鋁制或鋁合金制的鋁纖維進(jìn)行氧化形成的氧化鋁纖維、具有在自然氧化膜的下層把鋁氧化而形成的人工氧化膜、具有在上述的人工氧化膜的下層把鋁氧化形成深層氧化膜。進(jìn)而、也具有以下的特征(11)上述的人工氧化膜、是在把上述的鋁纖維加熱到其熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度而形成的。(12)上述的人工氧化膜、是把上述的鋁纖維以維持每分鐘約5'C以下的溫度梯度進(jìn)行加熱而形成的。(13)上述的人工氧化膜、是把上述的鋁纖維、維持在每分鐘保持5'C以下的溫度梯度加熱到其熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度后、在熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度時(shí)保持所定時(shí)間而形成的。(14)由上述的自然氧化膜和上述的人工氧化膜形成的氧化膜的膜厚在5nm以上。(15)上述的深層氧化膜、是在上述的人工氧化膜形成后、把上述的鋁纖維加熱到接近于熔點(diǎn)溫度而形成的。(16)由上述的自然氧化膜、上述的人工氧化膜和上述的深層氧化膜形成的氧化膜的膜厚在50nm以上。(17)上述的深層氧化膜是、把上述的鋁纖維加熱到近熔點(diǎn)溫度的溫度后、根據(jù)所需要的膜厚、在其溫度附近對(duì)保持時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)而形成的。(18)上述的深層氧化膜、具有高于鋁和鋁合金熔點(diǎn)溫度的耐熱性。(19)上述的鋁纖維被設(shè)計(jì)成、通過(guò)加熱到高于上述的鋁纖維的熔點(diǎn)的溫度、在上述的深層氧化膜的下層、把鋁氧化而形成最深層氧化膜。(20)上述的人工氧化膜、上述的深層氧化膜和上述的最深層氧化膜都是在氣相中或是高氧的條件下經(jīng)過(guò)加熱而形成的。(21)上述的氧化鋁纖維的表面、覆蓋有二氧化鈦薄膜。(22)上述的二氧化鈦薄膜、由來(lái)于烷氧基鈦類(lèi)，鹵化鈦或是鈦酸鹽。(23)上述烷氧基鈦類(lèi)、是鈦酸四乙氧酯或鈦酸四異丙酯、以及上述的鹵化鈦是四氯化鈦、以及上述的鈦酸鹽、是三鈦酸鹽、四鈦酸鹽、及五鈦酸鹽中的某一個(gè)。(24)把上述的鋁纖維聚合在一起。而且、本發(fā)明的光觸媒反應(yīng)水生成裝置、其特征在于、是通過(guò)來(lái)自光源的光照射光觸媒體將產(chǎn)生的活性氧核擴(kuò)散于水中、使水付與活性氧核的機(jī)能、利用通過(guò)水而進(jìn)行的氧化反應(yīng)來(lái)進(jìn)行清洗的光觸媒反應(yīng)水生成裝置。上述的光觸媒體、是以裝備有在請(qǐng)求項(xiàng)2325中的任何項(xiàng)中的一項(xiàng)上記載的氧化鋁纖維。而且、本發(fā)明的氣體處理裝置、其特征在于、在氣體送氣的流路中、設(shè)置處理氣體用過(guò)濾器、對(duì)于處理氣體的氣體處理裝置、上述的氣體處理用過(guò)濾器上具備能夠供給水的供水部、在上述的氣體處理用過(guò)濾器表面上形成水過(guò)濾器式的結(jié)構(gòu)的同時(shí)、上述的氣體處理用過(guò)濾器、裝備有在請(qǐng)求項(xiàng)1226中的任何項(xiàng)中的一項(xiàng)上記載的氧化鋁纖維。圖l:是鋁纖維聚合體、氧化鋁纖維聚合體以及二氧化鈦纖維聚合體形態(tài)的舉例說(shuō)明圖。圖2:是鋁纖維的調(diào)制裝置的模試圖。圖3:是鋁纖維的調(diào)制裝置的模試圖。圖4:二氧化鈦纖維聚合體和付與光觸媒能的粘合織物(非織布)之間的乙醛分解比較試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明圖。圖5:二氧化鈦纖維聚合體的乙醛分解比較試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明圖。圖6:二氧化鈦纖維聚合體的NOX分解實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)方法說(shuō)明圖。圖7:二氧化鈦纖維聚合體的NOx分解實(shí)驗(yàn)的結(jié)果說(shuō)明圖。圖8:二氧化鈦纖維聚合體的NOX分解實(shí)驗(yàn)的結(jié)果說(shuō)明圖。圖9:與本發(fā)明有關(guān)的氣體處理裝置的全體斜視圖。圖10:與本發(fā)明有關(guān)的氣體處理裝置的正面圖。圖ll:針對(duì)圖IO的I-I線(xiàn)的斷面圖。圖12:第一水槽內(nèi)的構(gòu)成說(shuō)明圖。具體實(shí)施方式與本發(fā)明有關(guān)的氧化鋁涂層形成方法是、針對(duì)表面被自然氧化膜覆蓋的鋁纖維、把自然氧化膜下層的鋁、加熱到鋁纖維的熔點(diǎn)溫度的約2分之1溫度為止邊加熱邊氧化、在自然氧化膜的下層形成做為腐蝕保護(hù)膜的人工氧化膜。鋁纖維、可以由純鋁以及鋁合金(以下、稱(chēng)鋁金屬)來(lái)形成。所謂鋁合金、是在鋁中添加硅、鐵、銅、錳、鎂、亞鉛、鉻等元素而調(diào)制而成的合金、一般作為1000系、2000系、3000系、4000系、5000系、6000系、7000系的金屬被人們所知。在這里所謂熔點(diǎn)的約2分之1的溫度、是指包括從O'C到形成鋁纖維的鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度(攝氏)的約一半±10%范圍之間的溫度。換句話(huà)說(shuō)、熔點(diǎn)的約2分之1的溫度、就是指在下記的式子中所要求的上限溫度和下限溫度范圍內(nèi)的溫度。上限溫度[。C]二(鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度[。C]+2]X1.1下限溫度['C]二(鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度['C]+2]X0.9因此、把此人工氧化膜的下層的鋁加熱到接近于形成鋁纖維的鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)的2分之1的溫度、通過(guò)邊加熱邊氧化、在人工氧化膜的下層進(jìn)一步形成深層氧化膜、通過(guò)把溫度加熱到高于熔點(diǎn)的溫度、使深層氧化膜的下層的鋁氧化氧化、在深層氧化膜的下層形成厚膜狀的最深層氧化膜。也就是、與本發(fā)明有關(guān)的氧化鋁涂層的形成方法是、通過(guò)把鋁纖維進(jìn)行3個(gè)階段的加熱處理、在維持纖維形狀的狀態(tài)下能夠把氧浸透到鋁纖維的深部、并且、因?yàn)樾纬伤膶訕?gòu)造的氧化膜、因此可以調(diào)制成具備有良好的耐熱性和浸漬涂層加工性能的氧化鋁纖維。而且、用與本發(fā)明有關(guān)的氧化鋁涂層的形成方法來(lái)調(diào)制的氧化鋁纖維、在表面具有氧化鋁層的同時(shí)、在該氧化鋁層的更下層因?yàn)槭且凿X類(lèi)金屬狀態(tài)存在、所以具有較高的纖維柔軟性、很容易地變形為所需的形狀。此纖維具有的柔軟性、將在下面所述的氧化鋁纖維聚合體變形為所需的形狀時(shí)、可以發(fā)揮其優(yōu)良的成型性。而且、根據(jù)本發(fā)明具有制造方法簡(jiǎn)單且成本低、鋁纖維的表面上形成的不僅僅是單纖維狀態(tài)的氧化鋁涂層、也可形成均一的纖維的聚合體狀態(tài)、并且、與氧化鋁涂層形成前相比、提供了能夠增強(qiáng)耐熱性或機(jī)械特性的氧化鋁涂層的形成方法及通過(guò)該方法形成的氧化鋁纖維。這里所指的氧化鋁纖維、是指在具有鋁纖維的自然氧化膜的下層形成人工氧化膜、進(jìn)而、在該人工氧化膜的下層再形成深層氧化膜。鋁纖維、例如、熔化鋁類(lèi)的金屬、在用后述的熔化紡絲法等可以形成纖維狀。此時(shí)、形成的纖維徑在50200M邁比較理想、80150卿就更為理想。纖維徑在低于50卿的時(shí)候、所形成的氧化膜的氧化鋁纖維的強(qiáng)度有不足的可能性、髙于200Mm的時(shí)候、在形成氧化膜的時(shí)候容易產(chǎn)生加熱不均勻。而且、纖維的長(zhǎng)短是根據(jù)用途來(lái)做適當(dāng)調(diào)整、沒(méi)有特定的限制。在這里、鋁纖維也可以認(rèn)為是以各種各樣形狀聚合成的鋁纖維聚合體。例如圖l(a)所示、通過(guò)把鋁纖維編織成席狀、也能做成與過(guò)濾器等相適應(yīng)的各個(gè)纖維的聚合體。而且、如圖l(b)所示、譬如使各個(gè)纖維形成粘合織物(非織布)狀、也能做成與過(guò)濾器等相適應(yīng)的各纖維的聚合體。進(jìn)而、如圖l(c)所示、把各個(gè)纖維僅以鋼絲棉狀聚集起來(lái)構(gòu)成聚合體也可以。作為這種方式的聚合體、使聚合體的形成費(fèi)用可以得到廉價(jià)控制。并且、作為鋼絲棉狀的聚合體、因?yàn)榭梢宰杂傻馗淖兤湫螤?、所以可配合相適的用途做成球狀、板狀、柱狀、筒狀等。通過(guò)把鋁纖維之間相互纏繞所做成的鋁纖維聚合體、可以做成相應(yīng)的體積小表面積大的多孔性體。把鋁纖維作為聚合體時(shí)、在形成各氧化膜的過(guò)程中所施加的熱、能夠傳到鋁纖維聚合體的各個(gè)角落、在均勻的加熱下實(shí)施進(jìn)而可以燒成均勻的氧化膜。而且、在各個(gè)氧化膜的形成過(guò)程中通過(guò)獨(dú)特的加熱處理、使形成鋁纖維聚合體的各個(gè)鋁纖維、熱膨脹后僅有微小的移動(dòng)、纖維之間的接點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行接觸和分離、因此能夠?qū)嵤┚鶆虻难趸さ募訜釤?。象這樣形成的鋁纖維以及鋁纖維聚合體、如后面所述經(jīng)過(guò)人工氧化膜形成工程、深層氧化膜形成工程、以及根據(jù)所需最深層氧化膜形成工程的處理、可以作為氧化鋁纖維或者氧化鋁纖維聚合體。例如、在調(diào)制板狀的氧化鋁纖維聚合體時(shí)、把鋼絲棉狀的鋁纖維聚合體收納在模型中、通過(guò)挾壓形成板狀形狀、通過(guò)對(duì)該鋁纖維聚合體加熱而形成氧化鋁纖維聚合體。此時(shí)、通過(guò)每lcm3加入鋁纖維0.5g3g、可以做成對(duì)過(guò)濾器和觸媒載體來(lái)說(shuō)相適應(yīng)的空隙和鋁纖維密度的鋁纖維聚合體。而且、根據(jù)上述方法、預(yù)先把鋁纖維聚合起來(lái)形成鋁纖維聚合體、把這個(gè)鋁纖維聚合體加熱而形成氧化鋁纖維聚合體、或把鋁纖維直接加熱作為氧化鋁纖維、再把氧化鋁纖維聚合起來(lái)形成氧化鋁纖維聚合體也可以。而且、因?yàn)檠趸X纖維聚合體也可以自由的改變其形狀、所以根據(jù)所需用途做成球狀、板狀、柱狀、筒狀等型狀。而且此時(shí)、氧化鋁纖維的單位體積密度在0.5g/cm33g/cm3之間比較理想。進(jìn)而、氧化鋁纖維作為載體涂有二氧化鈦的二氧化鈦纖維、和氧化鋁纖維聚合體做為載體涂有二氧化鈦的二氧化鈦纖維聚合體、具有載體本身所特有的優(yōu)良的耐久性、親水性和保水性、還具有高效的光觸媒性能。因此、本發(fā)明在消除惡臭、凈化發(fā)動(dòng)機(jī)等排出的廢氣的應(yīng)用、水的凈化除菌、有機(jī)物分解等很多領(lǐng)域上得到利用、而且、不僅是在常溫空氣中、并且在水中、高溫條件下也能提供能夠發(fā)現(xiàn)光觸媒能的二氧化鈦纖維。而且、提供備有上述氧化鋁纖維以及/或是上述裝備有二氧化鈦纖維的具有用于處理氣體的過(guò)慮器的氣體處理裝置。用此氣體處理裝置、因二氧化鈦纖維的優(yōu)良的光觸媒能來(lái)氧化分解有害物質(zhì)、能使氣體得到確實(shí)有效的處理。況且、在這個(gè)氣體處理裝置上、裝備有做為光觸媒體的在氧化鋁纖維聚合體的表面上涂上二氧化鈦涂層的二氧化鈦纖維聚合體的時(shí)候、比較適當(dāng)?shù)睦w維長(zhǎng)度是5mm20cm。將這種纖維長(zhǎng)度的具有二氧化鈦纖維的二氧化鈦纖維聚合體作為光觸媒體使用時(shí)、能夠作為具有多數(shù)纖維末端的光觸媒體來(lái)使用。為此、把此光觸媒體浸漬在水中用紫外線(xiàn)和超聲波來(lái)照射時(shí)、能夠充分有效的使活性氧核在水中得到擴(kuò)散。并且、如果纖維長(zhǎng)度短于5mm時(shí)、各纖維之間很難相互纏繞起來(lái)、就使光觸媒體的保形性減弱。而且、如果纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)于20cm以上時(shí)、單位規(guī)定重量具有的光觸媒體擁有的纖維末端數(shù)減少、因此、活性氧核的擴(kuò)散效率有減弱的可能性。但是、在測(cè)定比表面積等纖維纏繞狀態(tài)不太好的情況下、把纖維長(zhǎng)度規(guī)定在5mm、也可以使各纖維之間在不纏合的狀態(tài)下形成。下面、針對(duì)與本實(shí)施形態(tài)有關(guān)的氧化鋁纖維的制造方法按下面的順序做詳細(xì)說(shuō)明。(1)鋁纖維調(diào)制工序(2)人工氧化膜形成工序(3)深層氧化膜形成工序(4)最深層氧化膜形成工序(l)鋁纖維調(diào)制工序與本發(fā)明有關(guān)的氧化鋁纖維的原材料鋁纖維、對(duì)此沒(méi)有特別的限定、例如、可以用以下的方法得到調(diào)制。圖2以及圖3、顯示的是調(diào)制鋁纖維的裝置。密閉容器1中、設(shè)有收納鋁類(lèi)金屬的熔化液M的溶解坩堝7、向此密閉容器l內(nèi)送入壓縮氣體、使熔化液M從噴出口5、5、…噴出。噴出的熔化液M迅速被冷卻使它固化形成了鋁纖維。下面、把這種鋁纖維的形成方法叫熔化紡絲法。并且、圖2和圖3中、符號(hào)1是密閉容器、符號(hào)2是加熱裝置、符號(hào)3是短管部、符號(hào)3a是法蘭、符號(hào)4是噴嘴、符號(hào)5、5、…是噴出口、符號(hào)6、6、…是螺栓、符號(hào)7是熔解坩堝、符號(hào)7a是底部、符號(hào)8是熔液供給管、符號(hào)8a是下端開(kāi)口部、符號(hào)8b是彎管部、符號(hào)8c是上端開(kāi)口部、符號(hào)9是加壓機(jī)構(gòu)、符號(hào)IO是加壓氣體供給管、符號(hào)10a是端部、符號(hào)M是熔化液、符號(hào)Mo是表示液面。通過(guò)熔化紡絲法、可以容易得到大量的鋁纖維。在這里、得到的鋁纖維、也可以是以鋼絲棉狀聚合起來(lái)的鋁纖維聚合體。為在后述的氧化膜的形成中提供了鋁纖維聚合體、從而可以獲得氧化鋁纖維聚合體。而且、在鋁纖維和鋁纖維聚合體上、在其纖維表面上也可以附著氧化鋁細(xì)纖維。這個(gè)氧化鋁細(xì)纖維、能夠用比構(gòu)成鋁纖維聚合體的鋁纖維的纖維徑還小的直徑約310卿的晶紋鋁纖維。例如、可以使用三菱化學(xué)產(chǎn)資株式會(huì)社制MAFTEC(登錄商標(biāo))ALS、MLS—2等。(2)人工氧化膜形成工序下面、對(duì)在鋁纖維的表面形成人工氧化膜的方法進(jìn)行說(shuō)明。在鋁纖維的自然氧化膜的下層形成的人工氧化膜、是把溫度加熱到鋁纖維熔點(diǎn)溫度的約2分之1(允許范圍為±10%)而形成的。在形成此人工氧化膜的加熱處理中、保持每分鐘維持在5i:以下的溫度梯度、在空氣氣氛等的氧化氣氛中加熱、可以形成致密的人工氧化膜。形成的人工氧化膜、在后述的深層氧化膜的加熱形成時(shí)、起到防止因鋁纖維熔化而引起的型狀改變的角色。而且、在這里、人工氧化膜的形成、可以是把鋁纖維、維持在每分鐘保持5"C以下溫度梯度加溫到熔點(diǎn)的約2分之1的溫度后、在熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度時(shí)恒溫保持所定的時(shí)間。通過(guò)在熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度恒溫保持所定的時(shí)間、可以增加人工氧化膜的厚度。為此、進(jìn)而起到防止在深層氧化膜的形成時(shí)因鋁纖維熔化而引起型狀改變。而且、通過(guò)保持所定的時(shí)間、又起到了形成具有穩(wěn)定厚膜的氧化鋁纖維的效果。保持時(shí)間、根據(jù)所需要的厚度可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)母淖儭⒆詈檬潜３衷?0分鐘3小時(shí)程度、能夠產(chǎn)生安定深層氧化膜膜厚的效果。保持時(shí)間在未滿(mǎn)30分鐘時(shí)、看不到溫度保持的效果、而且、即使保持時(shí)間超過(guò)3小時(shí)、希望得到厚膜有顯著的增加時(shí)會(huì)使生產(chǎn)效率下降。而且、根據(jù)上述的方法形成人工氧化膜、最好是采用能使自然氧化膜和人工氧化膜的合計(jì)厚度在5nm以上的處理方法、能夠防止型狀改變的同時(shí)形成深層氧化膜。(3)深層氧化膜形成工序下面、是在人工氧化膜的下層形成深層氧化膜。通過(guò)形成深層氧化膜、使鋁纖維變成氧化鋁纖維。這個(gè)氧化鋁纖維、是在空氣氣氛等的氧化氣氛中把溫度加熱到形成鋁纖維的鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度約2分之1的溫度而形成的。在這個(gè)深層氧化膜形成的加熱處理中、溫度應(yīng)低于形成鋁纖維的鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度、并且、溫度盡可能高一些的為好。最好是能夠達(dá)到低于熔點(diǎn)溫度約1096的程度。這是因?yàn)?、加熱處理溫度越高鋁氧化的效率會(huì)越好、同時(shí)、能夠防止因失誤把溫度加到髙于熔點(diǎn)的溫度。形成的深層氧化膜的氧化鋁纖維、是圍繞著厚膜狀的氧化鋁的殼而成的纖維。這個(gè)氧化鋁的殼的熔點(diǎn)溫度、比純鋁的熔點(diǎn)溫度(660'C)和一般的鋁類(lèi)金屬的溫度要高、約是14002050'C。所以、在氧化鋁纖維上加熱超于鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度時(shí)、從這個(gè)殼的下層到中心部位所存在的鋁類(lèi)金屬會(huì)被熔化、如氧化鋁殼沒(méi)有熔化、氧化鋁纖維就能夠保持纖維形狀。也就是說(shuō)、自然氧化膜、人工氧化膜和深層氧化膜、在后述的最深層氧化膜的加熱形成處理工序中、加熱溫度在鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度以上時(shí)、起到防止深層氧化膜的下層鋁類(lèi)金屬熔化流出的保護(hù)殼的作用。所以、加熱溫度超過(guò)鋁的熔點(diǎn)的最深層氧化膜的加熱形成處理工序中、纖維內(nèi)部的鋁類(lèi)金屬即使熔化、纖維表面的自然氧化膜、人工氧化膜和深層氧化膜也不會(huì)熔化、所以能夠保持纖維形狀。并且、為得到能夠承受最深層氧化膜的加熱形成處理的人工氧化膜和深層氧化膜、在深層氧化膜的加熱形成處理工序中、最好使自然氧化膜、人工氧化膜和深層氧化膜的合計(jì)厚度在50nm以上。厚為50nm的氧化鋁薄膜、在使用IOO卿的鋁纖維的時(shí)候、相當(dāng)于直徑的2000分之1、在此以下的話(huà)、在最深層氧化膜的加熱形成處理工序中無(wú)法保持纖維形狀、會(huì)使內(nèi)部的鋁溶出成為塊狀的可能性。而且、由于人工氧化膜和深層氧化膜是由耐腐蝕性高的氧化鋁而構(gòu)成的、因此、也可以做為保護(hù)氧化鋁纖維內(nèi)部存在的鋁類(lèi)金屬受腐蝕的防腐蝕保護(hù)膜。同時(shí)、通過(guò)本發(fā)明者們的專(zhuān)心研究、得知在氧化膜的膜厚為50nm以上時(shí)可以得到良好的適應(yīng)于浸漬涂層的表面。這個(gè)氧化鋁纖維、總體來(lái)說(shuō)具有高于鋁類(lèi)金屬熔點(diǎn)溫度的耐熱性。并且、所謂耐熱性是、如上述所示、即使在高于形成鋁纖維的鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度的條件下、顯示了氧化鋁纖維能夠保持纖維形狀的特性、顯示的不是對(duì)瞬間暴露溫度而是對(duì)環(huán)境維持溫度的耐熱性。而且、深層氧化膜工序、通過(guò)在近于熔點(diǎn)溫度保持所定的時(shí)間、進(jìn)而能夠形成膜厚安定的的深層氧化膜。在這里、雖然溫度保持的時(shí)間沒(méi)有作特別限定、約是30分鐘約12小時(shí)。保持時(shí)間未滿(mǎn)30分鐘時(shí)、看不到使深層氧化膜的膜厚產(chǎn)生安定的效果、而且、即使溫度保存在12小時(shí)以上、也沒(méi)有看到厚膜的安定化效果有顯著的增加。而且、通過(guò)在鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度約2分之1溫度進(jìn)行加熱、和鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度約2分之1溫度開(kāi)始到近于熔點(diǎn)溫度為止而進(jìn)行兩個(gè)階段的加熱在所定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行、也可以從自然氧化膜的下層開(kāi)始形成安定的膜厚的人工氧化膜及深層氧化膜。并且、象以這種方法形成的具有自然氧化膜、人工氧化膜和深層氧化膜的與本發(fā)明有關(guān)的氧化鋁纖維、有良好的適應(yīng)于浸漬涂層的表面。然而、通過(guò)在熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加熱處理、會(huì)產(chǎn)生時(shí)間依存性氧化反應(yīng)進(jìn)行緩慢、得知大約是氧化鋁厚膜超過(guò)50nm的時(shí)候、才發(fā)現(xiàn)氧化鋁的機(jī)能并開(kāi)始起作用。這是、在后面所述的即使在不設(shè)置最深層氧化膜的情況下、作為光觸媒的載體也顯示出具有充分的利用價(jià)值。因而、根據(jù)所需的用途和使用條件、可以使氧化鋁纖維或二氧化鈦纖維形成三層構(gòu)造或四層構(gòu)造。(4)最深層氧化膜形成工序下面、對(duì)在氧化鋁纖維上形成最深層氧化膜的方法進(jìn)行說(shuō)明。上述具有深層氧化膜的氧化鋁纖維、因?yàn)橐呀?jīng)有良好的適應(yīng)于浸漬涂層的表面、根據(jù)所需的氧化膜的膜厚、本工序并非一定要實(shí)施?？墒?、需要進(jìn)一步增強(qiáng)氧化鋁纖維的耐熱性等的情況下、在需要更厚的氧化膜時(shí)侯本工序是有用的。在本工序形成最深層氧化膜時(shí)、是把溫度加到高于形成鋁纖維的鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度、在深層氧化膜的更下層形成。在本工序中進(jìn)行的加熱處理、是在高于形成鋁纖維的鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度下、并且、在能夠保持纖維型狀、維持氧化鋁的結(jié)晶構(gòu)造的溫度下進(jìn)行。為此、最好是根據(jù)形成鋁纖維的鋁類(lèi)金屬的相應(yīng)的熔點(diǎn)、對(duì)最深層氧化膜的加熱形成溫度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。例如、形成鋁纖維的鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)為約660'C的1000號(hào)鋁的情況下、可以使最深層氧化膜的加熱形成溫度設(shè)置在660°C800°C范圍內(nèi)。象以這種方法形成的氧化鋁涂層、具有以自然氧化膜、人工氧化膜、深層氧化膜以及最深層氧化膜的氧化鋁涂層的四層構(gòu)造、作為四層的氧化膜的膜厚在50nm以上、使之具有很好的耐熱性。而且、人工氧化膜、深層氧化膜以及最深層氧化膜的加熱形成處理、特別是因?yàn)槭窃诳諝庵羞M(jìn)行、因而能夠價(jià)廉制造高品質(zhì)的氧化鋁纖維。并且、人工氧化膜、深層氧化膜以及最深層氧化膜的加熱形成處理、可以采用連續(xù)升溫方式來(lái)形成。但是此時(shí)、因?yàn)殇X纖維是以每分5X:緩慢的達(dá)到60(TC的連續(xù)升溫方式、使人工氧化膜和深層氧化膜連續(xù)形成后、溫度超過(guò)熔點(diǎn)、可以形成最深層氧化膜。以這種方式、可以用鋁纖維來(lái)形成與本發(fā)明有關(guān)的氧化鋁纖維、當(dāng)然、鋁纖維聚合體也可以同樣的處理方法來(lái)形成氧化鋁纖維聚合體。而且、氧化鋁纖維形成以后把纖維聚合起來(lái)形成氧化鋁纖維聚合體也可以。下面、把上述所述的(1)鋁纖維調(diào)制工序(2)人工氧化膜形成工序(3)深層氧化膜形成工序(4)最深層氧化膜形成工序的各工序中得到的鋁纖維及氧化鋁纖維的特性進(jìn)行說(shuō)明。(5)鋁纖維及氧化鋁纖維的膜厚首先、把在上述的(1)(4)的工序中得到的鋁纖維及氧化鋁纖維的氧化膜的膜厚進(jìn)行了測(cè)定。測(cè)定的試樣、是將1000系的鋁類(lèi)金屬用熔化紡絲法調(diào)制成直徑為IOO口的鋁纖維、為上述的(1)(4)的各工序所用品。而且、膜厚是、用AES深度切削(d印thprofile)進(jìn)行測(cè)定。根據(jù)本測(cè)定方法、從鋁纖維及氧化鋁纖維表面往深部鉆取細(xì)小的眼來(lái)測(cè)定氧化膜的膜厚度。并且、AES深度切削(d印thprofile)測(cè)定時(shí)、使用的是Auger電子分光分析計(jì)(Augerelectronspectroscopy日本電子株式會(huì)社制AugermicrowaveJAMP—IOMXII)。通過(guò)測(cè)定而得到的鋁和氧的相對(duì)的質(zhì)量曲線(xiàn)的交點(diǎn)來(lái)算出氧化鋁層的膜厚。實(shí)際上形成的氧化鋁層厚度可能要厚于所測(cè)得的數(shù)值、考慮到數(shù)值的誤差范圍、把交點(diǎn)規(guī)定為氧化鋁層的膜厚。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>如表1的A-l所示、在鋁纖維調(diào)制工序中得到的鋁纖維的表面上、顯示形成的自然氧化膜有l(wèi)nm左右。而且、A-2所示的是、在人工氧化膜形成工序中、在空氣中維持在每分鐘維持5'C以?xún)?nèi)溫度梯度下加熱到350'C并保持10小時(shí)形成人工氧化膜的結(jié)果、顯示在鋁纖維上存在的自然氧化膜和人工氧化膜的合計(jì)厚度約是5nm左右。特別注意A-2的結(jié)果、可得知在熔點(diǎn)以下的溫度即使是長(zhǎng)時(shí)間(針對(duì)該實(shí)施形態(tài)合計(jì)10小時(shí))進(jìn)行加熱處理、僅一個(gè)階段的加熱烘焙、得知氧化反應(yīng)進(jìn)行的很緩慢。A-3所示的是、深層氧化膜形成工序中進(jìn)行加熱處理后的氧化鋁纖維的膜厚。其結(jié)果、得知與A-2相比較能夠得到更厚的具13nm厚的氧化膜。A-4所示的是、把經(jīng)過(guò)深層氧化膜形成工序的氧化鋁纖維、再繼續(xù)加熱到750'C形成最深層氧化膜時(shí)測(cè)定的膜厚結(jié)果。也表示了、通過(guò)最深層氧化膜形成工序、氧化鋁纖維、形成了超過(guò)該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的測(cè)定界限的50nm以上的氧化膜。根據(jù)從A-1A-4的結(jié)果表明、如果用該發(fā)明有關(guān)的氧化鋁涂層的形成方法、顯示可以形成高于自然氧化膜的1050倍以上的厚膜狀的氧化膜。下面、在深層氧化膜形成工序中、在構(gòu)成鋁纖維的鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度附近的溫度中保持所定時(shí)間時(shí)、對(duì)膜厚產(chǎn)生的影響得到確認(rèn)。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表2所示的B-l是、表示了在深層氧化膜形成工序中、接近1000系的鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度的溫度(660'C)下保持6小時(shí)的氧化涂層的膜厚。測(cè)定的結(jié)果、膜厚是28.9nm。根據(jù)這個(gè)結(jié)果、與表1的A-3所示的保持3小時(shí)的結(jié)果相比較、表明在深層氧化膜形成工序中通過(guò)在接近熔點(diǎn)溫度的溫度保持所定的時(shí)間、能夠形成更厚的氧化膜的膜厚。下面、在人工氧化膜形成工序中、在熔點(diǎn)溫度的2分之1的溫度下保持所定時(shí)間后、在深層氧化膜形成工序中把溫度加熱到熔點(diǎn)溫度附近、接著、在該熔點(diǎn)溫度保持所定時(shí)間的情況下對(duì)膜厚產(chǎn)生的影響得到確認(rèn)。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表3的C-1表示的是、在人工氧化膜形成工序中保持3小時(shí)、深層氧化膜形成工序中保持6小時(shí)的的情況下的結(jié)果、C-2表示的是、在人工氧化膜形成工序中保持3小時(shí)、深層氧化膜形成工序中保持12小時(shí)的的情況下的結(jié)果。通過(guò)表3、表明了在人工氧化膜形成工序和深層氧化膜形成工序的兩個(gè)階段上通過(guò)溫度保持、進(jìn)而形成膜厚狀的氧化膜的的可能性。而且、通過(guò)接2連3的反復(fù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明、可以得到幾乎安定的膜厚的氧化鋁纖維。下面表示的是、不經(jīng)過(guò)人工氧化膜形成工序和深層氧化膜形成工序、而是在預(yù)先加熱到熔點(diǎn)溫度附近的爐內(nèi)加入鋁纖維進(jìn)行烘焙的情況下的膜厚測(cè)定實(shí)驗(yàn)結(jié)果。[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表4的D-1是、在預(yù)先加熱到60(TC的爐中、加入鋁纖維形成氧化膜時(shí)的結(jié)果。進(jìn)行反復(fù)4次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果、表明各自形成的膜厚具有很大的差距。而且、在反復(fù)實(shí)驗(yàn)的第二回和第四回形成的氧化膜的膜厚大幅度低于50nm、從而得知、該形成氧化鋁纖維的實(shí)驗(yàn)方法、很難形成具有良好的耐熱性及浸漬涂層性的氧化鋁纖維。根據(jù)該實(shí)驗(yàn)結(jié)果得知、人工氧化膜形成工序和深層氧化膜形成工序、有助于形成安定的氧化膜的的形成。而且、為了得到安定的膜厚、以每分鐘保持5'C以?xún)?nèi)下的溫度梯度加熱到構(gòu)成鋁纖維的鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度約一半的溫度為止、而且、在熔點(diǎn)的約一半溫度保持所定的時(shí)間的重要性得到提示。象以這種方法形成的氧化鋁涂層、具有由自然氧化膜、人工氧化膜、深層氧化膜以及最深層氧化膜形成的氧化鋁涂層的四層構(gòu)造、做為四層的氧化膜的膜厚在50nm以上、使之具有優(yōu)良的耐熱性。而且、人工氧化膜、深層氧化膜以及最深層氧化膜的加熱形成處理、特別是因?yàn)槭窃诳諝庵羞M(jìn)行、因而能夠制造出價(jià)廉的具有高品質(zhì)的氧化鋁纖維。并且、人工氧化膜、深層氧化膜以及最深層氧化膜的加熱形成處理、在連續(xù)升溫的的狀況下也可以形成。但在此時(shí)、因?yàn)殇X纖維是連續(xù)以每分5'C緩慢的升溫達(dá)到600°C、使人工氧化膜和深層氧化膜連續(xù)形成后、溫度超過(guò)熔點(diǎn)、可以達(dá)到形成最深層氧化膜。(6)鋁纖維及氧化鋁纖維的表面積接著、對(duì)每分鐘保持5'C以下溫度梯度加熱到1000系鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度約一半的溫度(35(TC)為止、進(jìn)而、在熔點(diǎn)溫度約一半的溫度中保持3小時(shí)后、繼續(xù)加熱到熔點(diǎn)溫度的-10%的溫度約600°C為止、最長(zhǎng)達(dá)12小時(shí)的氧化鋁烘焙后對(duì)比表面積進(jìn)行測(cè)定。比表面禾只是用QuantachromeInstruments社制Autosorb-l儀器、Brunauer-E腿ett-Teller(BET)法來(lái)進(jìn)行測(cè)定的。并且、該方法測(cè)定之前、做為前處理在30(TC用30分進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。以下所示的是比表面積的測(cè)定結(jié)果。表[5]<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>表5顯示了從E-l至E-7為止在各測(cè)定點(diǎn)測(cè)定的比表面積的結(jié)果。其結(jié)果、比表面積在350'C的加熱烘焙時(shí)增加、在35(TC烘焙3小時(shí)(E-3)時(shí)達(dá)到最大值1.47m'/g、繼續(xù)加熱到60(TC為止時(shí)、一旦比面積轉(zhuǎn)為減少。如(E-5)所示、在600'C烘焙3小時(shí)此比表面積縮小到0.56m7g、可知達(dá)到了最小值。但是、隨著繼續(xù)在600'C進(jìn)行烘焙、比表面積有所增加、在12小時(shí)后會(huì)成為1.01m7g(E-7)。對(duì)這些結(jié)果進(jìn)行考察、認(rèn)為是從(E-1)到(E-4)中加熱得到的人工氧化膜、比表面積是伴隨溫度的升高而增加、仍然還是比較薄的氧化膜聚合體、與纖維深部的鋁類(lèi)金屬緩慢地結(jié)合起來(lái)形成脆弱的膜。這是通過(guò)、把從(E-l)到(E-4)中加熱得到的各個(gè)纖維、加入到試料瓶等中在干燥狀態(tài)下進(jìn)行攪拌、剝離出來(lái)的粉末狀的氧化膜付著在壁面上而得到了啟示。接下來(lái)進(jìn)行的是在600'C的加熱烘焙中其緩慢的結(jié)合、是因?yàn)榻Y(jié)合成具有緊閉的堅(jiān)硬強(qiáng)固的氧化膜、比表面積一旦減少(E-5)。從那以后、認(rèn)為深層氧化膜的膜厚、是依據(jù)時(shí)間來(lái)增加其厚度。以上結(jié)果表明、為了得到有足夠的膜厚、并且有大比表面積的氧化鋁纖維、在形成鋁纖維時(shí)達(dá)到鋁類(lèi)金屬的熔點(diǎn)溫度的一半為止、在每分鐘保持5'C以下的溫度梯度加熱，然后在熔點(diǎn)溫度的2分之1的溫度附近保持所定時(shí)間。下面、在纖維徑100,的鋁纖維上、對(duì)由纖維徑5卿的氧化鋁細(xì)纖維結(jié)合的鋁纖維的比表面積進(jìn)行了測(cè)定。如上述所述把MAFTEC(登錄商標(biāo))ALS、MLS—2等的直徑約35卿的結(jié)晶紋氧化鋁纖維、載置在板狀的鋁纖維聚合體上、通過(guò)對(duì)鋁纖維進(jìn)行象過(guò)篩子似的精細(xì)振動(dòng)、使該鋁纖維表面會(huì)遍布氧化鋁細(xì)纖維、在鋁纖維進(jìn)行人工氧化膜形成工序時(shí)直接在附著狀態(tài)下升溫到35CTC、在該溫度保持3小時(shí)后、在深層氧化膜形成工序中繼續(xù)升溫到600'C、在此溫度保持12小時(shí)后、才形成的氧化膜。[表6]熱履歷工程BET值(m7g)F-l350'C為止5'C/分加熱在35(TC保持3小時(shí)加熱到600°C在600'C保持12小時(shí)深層氧化膜加熱形成工序后0.96如圖6所示、與ALS同時(shí)形成的氧化膜的鋁纖維F-l、具有0.96mVg的比表面積。如上所述、用與該發(fā)明有關(guān)的氧化鋁涂層的形成方法、在鋁纖維表面可以形成厚膜狀的氧化鋁層。這表明、具有適合于氧化鋁纖維的耐熱性以及浸漬涂層的表面。(7)二氧化釹涂層下面、舉例說(shuō)明用上述試驗(yàn)中調(diào)制成的鋁纖維E-l和氧化鋁纖E-7和氧化鋁纖維F-1、分別形成各自的聚合體、根據(jù)浸漬涂層法實(shí)施二氧化鈦涂層。并且、在這里、在鋁纖維E-l上實(shí)施浸漬涂層的纖維是、為了和在氧化鋁纖維上實(shí)施二氧化鈦涂層的二氧化鈦纖維相區(qū)別、并稱(chēng)它為二氧化鈦涂層鋁纖維。把這個(gè)纖維聚合起來(lái)的物質(zhì)稱(chēng)為二氧化鈦涂層鋁纖維聚合體。具有銳鈦礦(anatase)型二氧化鈦涂層的氧化鋁纖維聚合體(以下簡(jiǎn)稱(chēng)二氧化鈦纖維聚合體)、是經(jīng)過(guò)深層氧化膜形成工序也可以形成氧化鋁纖維聚合體、但是、金紅石(rutile)型的二氧化鈦纖維聚合體、在加烘焙處理時(shí)必須加熱到約75(TC為至進(jìn)行加烘焙處理、因此最好是使用具有最深層氧化膜的氧化鋁纖維聚合體。此浸漬涂層法是、在含有二氧化鈦化合物的溶膠液中、使氧鋁纖維聚合體或鋁纖維聚合體浸漬后取出、把該氧化鋁纖維聚合或鋁纖維聚合體表面上付著的溶膠液進(jìn)行干燥而形成二氧化鈦薄膜。在浸漬涂層法中使用的溶膠液、由鈦化合物、膠化劑和觸媒來(lái)構(gòu)成的情況下、它們之間成分比、例如、一般是用摩爾比表示、約是1:0.5:51:10:100、最好的比例范圍約是1:1:101:5:50。而且、溶膠液、由鈦化合物、螯型配位體和觸媒構(gòu)成的情況下、它們之間成分比、例如、一般是1:0.1:51:10:100、最好的比例范圍約是1:0.5:101:5:50。例如、調(diào)制以下所示的兩種溶膠液、使其能夠形成各自二氧化鈦薄膜。溶膠液A:鈦酸四異丙酯、二乙醇胺、乙醇以摩爾比1:2.5:34的比例混合而成的溶膠液。溶膠液B:鈦酸四異丙酯、乙酰丙酮、脫離子水、乙醇以摩爾比1:1:3:20的比例混合而成的溶膠液。然后、在這些溶膠液中把氧化鋁維聚合體或鋁纖維聚合體浸漬一定時(shí)間后、從溶膠液中取出在空氣中進(jìn)行一次干燥。一次干燥結(jié)束后、在馬弗爐(隔焰爐MUFFLEYAMAT0社制F0300)中、空氣氣氛中進(jìn)行加熱烘焙、這個(gè)加熱處理的最高溫度的決定是在300。C55(TC的范圍內(nèi)以5(rC級(jí)別進(jìn)行探討、為此得知、最高溫度為45CTC時(shí)能得到引發(fā)最好的銳鈦礦(anatase)型光觸媒反應(yīng)這一事實(shí)。加熱工序的上升溫度、漸漸使它進(jìn)行反應(yīng)為好、從室溫開(kāi)始以每分鐘升高2。C的比例加熱到45(TC保持3小時(shí)后、使其自然冷卻才可能得到最有效的浸漬涂層。光觸媒能雖然劣化、為了能產(chǎn)生可視光應(yīng)達(dá)型金紅石(rutile)型光觸媒反應(yīng)、有必要使這個(gè)烘焙溫度維持在750°C。在上述的第一回的浸漬過(guò)熱烘焙操作中、構(gòu)成氧化鋁纖維聚合體的E-7氧化鋁纖維上形成約140nm的膜厚的二氧化鈦涂層、這些操作合計(jì)反復(fù)進(jìn)行3回、氧化鋁纖維上形成約400nm的膜厚的二氧化鈦涂層以后、初次成為做為二氧化鈦聚合體發(fā)揮光觸媒能的機(jī)能性觸媒纖維。而且、對(duì)鋁纖維聚合體的E-1也同樣反復(fù)進(jìn)行了3回浸漬涂層、能夠形成膜厚約400nm的具有二氧化鈦薄膜的二氧化鈦涂層鋁纖維聚合體。但是、因?yàn)槭褂蒙鲜龅娜苣z液A或溶膠液B、在MAFTEC(登錄商標(biāo))ALS、MLS—2等的氧化鋁細(xì)纖維聚合體中也可能進(jìn)行浸漬涂層、但是因?yàn)槭羌?xì)纖維、所以容易發(fā)生不均勻的溶膠液付著。因此、在往MAFTEC(登錄商標(biāo))ALS、MLS—2等的氧化鋁細(xì)纖維聚合體上進(jìn)行二氧化鈦浸漬涂層時(shí)、是用以下所述的方法、以防止出現(xiàn)不均勻的情況下進(jìn)行浸漬涂層。也就是說(shuō)、MAFTEC(登錄商標(biāo))ALS、MLS—2等的氧化鋁細(xì)纖維聚合體的浸漬涂層用的溶膠液是、鈦酸四異丙酯乙醇乙酰丙酮蒸溜水二1:20.'3:6摩爾比調(diào)制而成的(以下、稱(chēng)溶膠液C)。以此摩爾比調(diào)制的溶膠液、因?yàn)檎承匀跞菀捉赣诶w維的縫隙、對(duì)細(xì)纖維進(jìn)行涂層、特別是氧化鋁細(xì)纖維的二氧化鈦涂層是最合適的。具體來(lái)說(shuō)、把調(diào)制的溶膠液C、分注于不銹鋼制容器盤(pán)中、在該不銹鋼制容器盤(pán)內(nèi)浸漬氧化鋁細(xì)纖維聚合體。接著、在溶膠液C中用中波長(zhǎng)的超聲波振動(dòng)15分鐘、之后靜止45分鐘。象這樣、在溶膠液C中用中波長(zhǎng)的超聲波來(lái)振動(dòng)、使溶液充分滲透于纖維網(wǎng)內(nèi)部能夠達(dá)到深部涂層效果。實(shí)施超聲波振動(dòng)時(shí)間、在該實(shí)施例中是15分、最好是從30秒到30分。如果超聲波振動(dòng)時(shí)間在30秒以下時(shí)、溶膠液有可能不能充分浸透于纖維中、如果超聲波振動(dòng)在30分以上時(shí)、可能會(huì)給氧化鋁纖維的氧化鋁層造成不良的影響。并且、低波長(zhǎng)的超聲波振動(dòng)、有可能使付著的二氧化鈦層受損傷產(chǎn)生剝離、因此不適合于使用。超聲波處理后的靜止時(shí)間、在該實(shí)施形態(tài)中是進(jìn)行了45分、沒(méi)有特定的限定、靜放時(shí)間在30分至6小時(shí)之間程度就可以。把在溶膠液C中浸漬1小時(shí)的氧化鋁纖維聚合體從溶膠液C中緩慢取出、在常溫的空氣中放置2小時(shí)以上進(jìn)行一次干燥。這時(shí)、所進(jìn)行的風(fēng)干、可以使付著在氧化鋁纖維聚合體上的溶膠液C、會(huì)得到更有效的干燥。而且、對(duì)付著有溶膠液的纖維或纖維體、進(jìn)行紅外線(xiàn)照射、也可以迅速地進(jìn)行干燥。接著、對(duì)付著溶膠液C已被干燥的的氧化鋁細(xì)纖維聚合體進(jìn)行加熱、實(shí)施二氧化鈦固定。這個(gè)加熱是在馬弗爐(隔焰爐MUFFLE)中、在空氣氣氛下、從室溫開(kāi)始設(shè)定以每分鐘2'C到15'C的升溫比例為最好、在該實(shí)施例中、是以2-C的升溫比例加熱到450'C保持3小時(shí)后、使之自然冷卻。上述的在溶膠液c中進(jìn)行的浸漬、風(fēng)干、加熱固定一連串工程、要反復(fù)進(jìn)行3次、在氧化鋁細(xì)纖維聚合體上進(jìn)行二氧化鈦涂層、調(diào)制成二氧化鈦纖維聚合體。并且、在該實(shí)施形態(tài)中、僅對(duì)溶膠液C實(shí)施超聲波處理來(lái)進(jìn)行二氧化鈦涂層、在使用溶膠液A以及溶膠液B進(jìn)行二氧化鈦涂層時(shí)、也可以實(shí)施超聲波處理。(8)色素分解試驗(yàn)下面、應(yīng)該對(duì)利用E-l調(diào)制成的二氧化鈦鍍膜鋁纖維聚合體和、E-7及F-l的二氧化鈦纖維聚合體進(jìn)行光觸媒能的驗(yàn)證、并進(jìn)行色素分解性能試驗(yàn)。而且、同時(shí)也對(duì)在氧化鋁細(xì)纖維上進(jìn)行二氧化鈦涂層的試料進(jìn)行了色素的分解能試驗(yàn)。也就是說(shuō)、做為試驗(yàn)對(duì)象的試料是、Cont.:沒(méi)有實(shí)施二氧化鈦涂層的氧化鋁纖維聚合體(對(duì)比試料)試料1:在E-l鋁纖維聚合體上使用溶膠液A進(jìn)行的二氧化鈦涂層試料2:在E-7氧化鋁纖維聚合體上使用溶膠液B進(jìn)行的二氧化鈦涂層試料3:在E-7氧化鋁纖維聚合體上使用溶膠液C進(jìn)行的二氧化鈦涂層。試料4:在使用MAFTEC(登錄商標(biāo))ALS的F-l氧化鋁纖維聚合體上使用溶膠液C進(jìn)行的二氧化鈦涂層。試料5:使用MAFTEC(登錄商標(biāo))MLS-2的鋁纖維聚合體上使用溶膠液C進(jìn)行的二氧化鈦涂層。試料6:在MAFTEC(登錄商標(biāo))ALS上使用溶膠液C進(jìn)行的二氧化鈦涂層。試料7:在MAFTEC(登錄商標(biāo))MLS-2上使用溶膠液C進(jìn)行的二氧化鈦涂層。共計(jì)8種。而且、分析對(duì)象物、使用的是亞甲藍(lán)(methyleneblue:3、7-Bis(dimethylamino)phenazathioniumchloride).把各個(gè)纖維1g放入白色磁器容器中、分別注入0.1%的亞甲藍(lán)溶液lOrnl、從兩盞紫外燈進(jìn)行紫外線(xiàn)照射來(lái)做色素分解試驗(yàn)。其結(jié)果、除對(duì)比試料以外、全部試料都有分解亞甲藍(lán)的作用得到確認(rèn)。而且、在這些試料中、試料6、試料7其次是試料3、呈現(xiàn)出最強(qiáng)的分解亞甲藍(lán)的作用。從此看來(lái)、現(xiàn)在的狀況下得到的判斷是溶膠液C能夠發(fā)揮最強(qiáng)光觸媒作用。對(duì)試料6以及試料7的二氧化鈦細(xì)纖維上雖然有二氧化鈦涂層、其強(qiáng)力的光觸媒能、被判明在很大程度上取決于作為基材的某一直徑的纖維上具有的被擴(kuò)大的涂層面積。(9)消臭試驗(yàn)(乙醛分解試驗(yàn))下面、為了對(duì)在鋁纖維聚合體E-1上實(shí)施二氧化鈦涂層的二氧化鈦涂層鋁纖維聚合體(以下稱(chēng)二氧化鈦涂層E-l)和、從氧化鋁纖維聚合體E-7以及F-l各自形成的二氧化鈦纖維聚合體(以下、分別稱(chēng)E-7二氧化鈦纖維聚合體及F-l二氧化鈦纖維聚合體)的光觸媒作用引起的消臭能力進(jìn)行調(diào)查、對(duì)封閉容器中封入的乙醛進(jìn)行分解試驗(yàn)。首先、對(duì)二氧化鈦涂層E-1和、E-7二氧化鈦纖維聚合體上進(jìn)行的乙醛分解試驗(yàn)進(jìn)行敘述。該試驗(yàn)、做為對(duì)比標(biāo)本對(duì)帶有光觸媒能的粘合織物(非織布)(NB社制)進(jìn)行了試驗(yàn)。起初、為了除掉纖維上付著的氧化鈦的剩余成分、對(duì)試驗(yàn)中提供的纖維聚合體做5分鐘連續(xù)超聲波清洗、用蒸留水進(jìn)行脫離子后、在20(TC上進(jìn)行了2小時(shí)的再次烘焙。因此、把切成的50mm方角的試驗(yàn)試料、收納于規(guī)定容量的玻璃制密閉容器中、確認(rèn)為正常狀態(tài)后、在試驗(yàn)試料上進(jìn)行紫外線(xiàn)照射。這時(shí)、容器內(nèi)的乙醛濃度及二氧化炭的濃度隨著時(shí)間而變化、使用氣象色譜儀裝置(株式會(huì)社島津制作所GC-8A型)進(jìn)行測(cè)量。以這種方法進(jìn)行的消臭試驗(yàn)數(shù)據(jù)如圖4所示。圖4(a)是NB社制的粘合織物(非織布)的試驗(yàn)結(jié)果示意圖、(b)是二氧化鈦涂層E-1的試驗(yàn)結(jié)果示意圖、(c)是E-7二氧化鈦纖維聚合體各2.5g的試驗(yàn)結(jié)果示意圖。圖(a)中所示的粘合織物(非織布)、在試驗(yàn)開(kāi)始后約50分種內(nèi)可以看到降低傾向、之后、乙醛急劇減少、試驗(yàn)開(kāi)始后在100分時(shí)已達(dá)到檢測(cè)極限以下。而且、二氧化炭、在紫外線(xiàn)開(kāi)始照射的同時(shí)濃度就上升、在試驗(yàn)開(kāi)始后120分時(shí)就達(dá)到最大值3291ppm。圖(b)中所示的二氧化鈦涂層E-1、在紫外線(xiàn)照射后立刻會(huì)出現(xiàn)乙醛濃度的急劇下降、紫外線(xiàn)照射開(kāi)始后75分時(shí)已經(jīng)降到檢測(cè)極限以下。但是、二氧化炭濃度即使在120分后還積存有222ppm。根據(jù)對(duì)該結(jié)果考査得知、帶有光觸媒能的粘合織物(非織布)、在紫外線(xiàn)照射的同時(shí)會(huì)有大量的二氧化碳生成、而二氧化鈦涂層E-l纖維聚合體雖然乙醛迅速消失、卻沒(méi)有多少二氧化碳產(chǎn)生。也就是說(shuō)、表明了在上述的二氧化鈦涂層中形成的二氧化鈦層因光觸媒的反應(yīng)一度被吸附的乙醛、那以后會(huì)慢慢被分解。在這里得知光誘發(fā)吸著能的發(fā)現(xiàn)這一事實(shí)。因?yàn)闆](méi)有二氧化鈦涂層的E-l纖維沒(méi)有吸著能、也不具有光誘發(fā)吸著能(無(wú)法圖式)、因此、可以判斷這個(gè)吸著能是由來(lái)于溶膠A液、溶膠B液、溶膠C液各自的組成上的二氧化鈦涂層本身所固有的能力。圖(c)中所示的二氧化鈦涂層E-7、在紫外線(xiàn)照射后立刻會(huì)出現(xiàn)乙醛濃度的急劇下降、、紫外線(xiàn)照射開(kāi)始后30分時(shí)已經(jīng)降到檢測(cè)極限以下。一度被吸附的乙醛、那以后會(huì)慢慢被分解、紫外線(xiàn)開(kāi)始照射90分時(shí)就達(dá)到最大值388ppm。根據(jù)這些可表明、基于通過(guò)鋁纖維在氧化鋁纖維上對(duì)涂層的基材進(jìn)行變更這一事實(shí)、它的光觸媒能會(huì)有明顯的提高、光誘發(fā)吸著能及分解能的能力同時(shí)也被提高。這一事實(shí)表明、例如不只是局限于有害物質(zhì)的吸著、就是在附載氧化鈦、白金等的機(jī)能性觸媒時(shí)也可以保持其堅(jiān)固性。同時(shí)也表示、與該發(fā)明有關(guān)的氧化鋁纖維以及氧化鋁聚合體、做為優(yōu)秀的觸媒的基材可以得到充分的利用。接著、對(duì)F-1二氧化鈦纖維聚合體也進(jìn)行了乙醛分解試驗(yàn)。而且、對(duì)在氧化鋁細(xì)纖維(MAFTEC(登錄商標(biāo))ALS)上用溶膠液C實(shí)施的二氧化鈦涂層進(jìn)行的試驗(yàn)也做了提供。而且、該試驗(yàn)在紫外線(xiàn)照射前的乙醛濃度約為250350ppm、這與前面的試驗(yàn)相比對(duì)乙醛具有更高的分解能得到確認(rèn)。并且、為該試驗(yàn)所提供的各試料的重量為lg。試料1:E-7二氧化鈦纖維聚合體試料2:與MAFTEC(登錄商標(biāo))ALS結(jié)合的F-1二氧化鈦纖維聚合體試料3:在MAFTEC(登錄商標(biāo))MLS-2上使用溶膠液C進(jìn)行的二氧化鈦涂層。圖5(a)為試料l、圖5(b)為試料2、圖5(c)為試料3的各自的試驗(yàn)結(jié)果的顯示。從圖5(a)、(b)、(c)可知、每一個(gè)都具有優(yōu)良的光觸媒能。首先對(duì)圖5(a)進(jìn)行著眼、前面的試驗(yàn)上所提供的E-7二氧化鈦纖維聚合體、進(jìn)而在髙濃度的乙醛下、也幾乎在75分種內(nèi)使乙醛能夠全部得到分解、由此表明、它具有很強(qiáng)的乙醛的分解能。這個(gè)二氧化鈦纖維的BET值是1.35m7g且維持大的比表面積。進(jìn)而、即使乙醛的開(kāi)始濃度在約3倍的情況下、二氧化炭的生成量也少、這就提示、實(shí)施有二氧化鈦涂層的與該發(fā)明有關(guān)的氧化鋁纖維以及氧化鋁纖維聚合體、具有優(yōu)良的物質(zhì)吸著能力。而且、如圖5(b)所示的F-l二氧化鈦纖維聚合體、也顯示出其具有優(yōu)良的光觸媒能。這個(gè)F-1二氧化鈦纖維聚合體的比表面積是0.77m2/g。進(jìn)而、如圖5(c)所示、針對(duì)試料3、通過(guò)觀察可知具有非常優(yōu)良的光觸媒能、因此、在前面所示的用于浸漬涂層的溶膠液C、顯示了即使是象氧化鋁細(xì)纖維這樣的非常細(xì)的纖維、不用選擇維徑的大小可以很容易進(jìn)行涂層的可能性液體。而且、MAFTEC(登錄商標(biāo))MLS-2、雖然含有約28%的二氧化硅、從觀察得知因具有很高的光觸媒能所以暗示能夠形成良好的浸漬涂層、這就表明溶膠液C對(duì)含有二氧化硅的氧化鋁的浸漬涂層時(shí)也是可能性很大的溶膠液。這個(gè)試料3(實(shí)施有二氧化鈦涂層的MLS-2氧化鋁細(xì)纖維)的比表面積是9.31mVg。(10)N0x分解試驗(yàn)下面、在圖6所示的試驗(yàn)裝置上、收納了C-2二氧化鈦纖維聚合體或?qū)Ρ仍嚵?、通過(guò)輸送N0(—氧化氮)而進(jìn)行N0x試驗(yàn)。該試驗(yàn)法作為發(fā)明者獨(dú)自改良的與JIS相類(lèi)似的試驗(yàn)方法、根據(jù)試料是纖維形狀、使NO透過(guò)纖維內(nèi)部而對(duì)試料進(jìn)行評(píng)價(jià)。并且、依JIS法所需的試驗(yàn)裝置為圖6(a)、該發(fā)明者做的JIS變用法試驗(yàn)為(b)。如圖6(a)、JIS法中、只能測(cè)定通過(guò)表面的NO氣體的變化。一方面、在E-7二氧化鈦纖維聚合體中、NO氣體的變化在鋼絲棉狀的纖維的空隙部也發(fā)生。因此、通常的JIS法不能得到十分有效的評(píng)價(jià)。為此、該發(fā)明者用能使N0通過(guò)纖維聚合體內(nèi)部的新的構(gòu)成方法、如圖6(b)所示應(yīng)用JIS變用法對(duì)試料的評(píng)價(jià)。該試驗(yàn)是、依據(jù)JIS法在25±2.(TC的溫度中、以3.0L/分的流量把lppm的NO(—氧化氮)從試驗(yàn)裝置的上流側(cè)往試料中送氣、根據(jù)對(duì)通過(guò)試料到達(dá)試驗(yàn)裝置下流側(cè)的氣體在N0x分析裝置上進(jìn)行分析、收集得到的數(shù)據(jù)。在這里確認(rèn)了氣體通過(guò)試料時(shí)回路內(nèi)沒(méi)有壓力損失。而且、該試驗(yàn)是、在E-7二氧化鈦纖維聚合體上沒(méi)有紫外線(xiàn)照射時(shí)進(jìn)行N0通氣試驗(yàn)、和在E-7二氧化鈦纖維聚合體上有紫外線(xiàn)照射時(shí)進(jìn)行N0通氣試驗(yàn)。其結(jié)果如圖7所示。從如圖7(a)可知、N0的濃度從紫外線(xiàn)開(kāi)始照射前的0.95ppm急劇減少到0.54ppm、即使在裝置的下流側(cè)采取的氣體的N0濃度超過(guò)60分種也一直維持在0.68ppm。其次、用JIS變用法進(jìn)行的結(jié)果如圖7(b)所示。從如圖7(b)可知、紫外線(xiàn)照射開(kāi)始時(shí)N0濃度為0.54ppm、即使經(jīng)過(guò)120分以后N0還維持在0.62卯m。一方面也可得知N02的濃度被分解到N0的濃度的28%為止。下面、在二氧化鈦涂層時(shí)、對(duì)進(jìn)行3回浸漬涂層的E-7二氧化鈦纖維聚合體、和進(jìn)行4回E-7二氧化鈦纖維聚合體的N0分解作用為了互相比較而進(jìn)行了NO分解試驗(yàn)。圖8(a)是、進(jìn)行3回浸漬涂層的E-7二氧化鈦纖維聚合體的NO分解試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果示意圖、圖8(b)是進(jìn)行4回浸漬涂層的E-7二氧化鈦纖維聚合體的N0分解試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果示意圖。其結(jié)果、在圖8(a)中約0.92卯m的NO氣體、因?yàn)樽贤饩€(xiàn)的照射而減少到約0.56卯m、對(duì)此、在圖8(b)中約0.93ppm的N0氣體、減少到約0.51ppm。從這個(gè)試驗(yàn)可以得知、浸漬涂層進(jìn)行的次數(shù)越多、進(jìn)而越能生成良好的光觸媒作用。(ll)在水中的殺菌殺蟲(chóng)有機(jī)物分解上的應(yīng)用實(shí)例。二氧化鈦纖維以及二氧化鈦纖維聚合體、作為光觸媒體具有能發(fā)生OH-以及0-的游離基等俗稱(chēng)的負(fù)離子和離子團(tuán)的環(huán)境改善離子的機(jī)能。也就是說(shuō)、對(duì)例如乙醛、甲醛、二甲苯、甲苯、苯乙烯、硫化氫、甲(基)硫醇、二甲硫、三甲胺、異戊酸、氨、氮氧化物、硫黃氧化物等的氣體中的有害物質(zhì)能夠進(jìn)行氧化、分解處理的同時(shí)也可利用于細(xì)菌或病毒的殺菌上。但是、這個(gè)氣相反應(yīng)由于其不安定性持續(xù)的時(shí)間很短、且反應(yīng)僅在光觸媒的非常近的旁邊進(jìn)行反應(yīng)、對(duì)有害物質(zhì)的分解處理及細(xì)菌類(lèi)的殺菌處理都只局限在與光觸媒相接觸的場(chǎng)合。因此、作為具備環(huán)境改善離子的活性氧核的機(jī)能付加于水、如果能夠利用通過(guò)此水引起的氧化反應(yīng)、即使在離開(kāi)光觸媒體表面的場(chǎng)合下、在時(shí)間、空間上離開(kāi)一定距離的場(chǎng)所也可以發(fā)現(xiàn)來(lái)自于活性氧核的強(qiáng)力的氧化作用。這個(gè)水、含有通過(guò)光觸媒反應(yīng)而生成的大量活性氧核、在以下將該水規(guī)定為光觸媒反應(yīng)水。也就是說(shuō)、與本發(fā)明有關(guān)的光觸媒反應(yīng)水生成裝置、就是提供了利用由這個(gè)光觸媒反應(yīng)水而引起的氧化反應(yīng)可以進(jìn)行清洗的光觸媒反應(yīng)水生成裝置。并且、這里的所謂清洗、不只是指清除物質(zhì)表面上的污塵、也具有微生物的殺菌、有機(jī)物的氧化分解等的概念。此光觸媒反應(yīng)水、是使水和二氧化鈦纖維聚合體相接觸經(jīng)過(guò)紫外線(xiàn)照射而生成的。這里、作為紫外線(xiàn)的光源、紫外線(xiàn)燈(紫外光)、紅外線(xiàn)、太陽(yáng)光等、只要是能夠放射340nm370nm的紫外線(xiàn)的光源的話(huà)、沒(méi)有什么特別的限定。而且、用紫外線(xiàn)照射水中的光觸媒體的時(shí)候、從水上的紫外線(xiàn)源發(fā)射的紫外線(xiàn)通過(guò)光導(dǎo)纖維導(dǎo)入水中的同時(shí)、將光導(dǎo)纖維的終端部與光觸媒體方相對(duì)向放置、以便能在光觸媒體的所需要的場(chǎng)所上進(jìn)行紫外線(xiàn)照射。而且、即使是被污染的水、通過(guò)光導(dǎo)纖維導(dǎo)入紫外線(xiàn)、可以使紫外線(xiàn)容易地達(dá)到光觸體媒。與光觸媒體接觸做為光觸媒反應(yīng)水的水是、預(yù)先使其具有較高濃度的溶解的氧為佳。水中溶解的氧的濃度越高、二氧化鈦纖維聚合體表面上的光觸媒反應(yīng)就越活潑、使其能夠產(chǎn)生大量的活性氧核、因此能夠有效地有生成光觸媒反應(yīng)水。而且、在光觸媒反應(yīng)水生成時(shí)、將超聲波放到能夠達(dá)到光觸媒體的位置上、也可以在水中裝設(shè)上可以發(fā)生振動(dòng)的超聲波振動(dòng)子。通過(guò)超聲波振動(dòng)二氧化鈦纖維、可以使二氧化鈦纖維的表面生成的活性氧核在水中得到有效的擴(kuò)散。也就是說(shuō)、構(gòu)成光觸媒體的二氧化鈦纖維聚合體、因?yàn)槭怯啥鄶?shù)的二氧化鈦纖維聚合而成因此是多孔質(zhì)體、所以具有非常大的表面積、因此能生成多量的活性氧核。而且、在這同時(shí)、發(fā)生的活性氧核因?yàn)槌暡ǖ恼駝?dòng)迅速?gòu)谋砻婷撀浯罅康赜坞x在水中。然后、馬上又有新的活性氧核生成、又隨著超聲波振動(dòng)而脫落再次游離在水中。因?yàn)檫@些反應(yīng)的反復(fù)重復(fù)是在瞬間進(jìn)行的、所以能夠極有效地使活性氧核存在于水中。而且、二氧化鈦纖維聚合體有多數(shù)的纖維自由末端、這些自由末端因振動(dòng)而使多量的活性氧核得到擴(kuò)散。同時(shí)、形成這個(gè)二氧化鈦纖維聚合體的二氧化鈦纖維、是使用由鋁類(lèi)金屬構(gòu)成的鋁層和具備自然氧化膜、人工氧化膜和深層氧化膜的氧化鋁層、與用溶膠液A以及溶膠液B和溶膠液C而形成的二氧化鈦層之間結(jié)合緊固、具很高的耐久性、因此、在超聲波環(huán)境下的水中也能夠保持其實(shí)用性且可經(jīng)得起長(zhǎng)時(shí)間的使用。以這種方法生成的光觸媒反應(yīng)水、不只是在物品、食品及生物的除菌清洗時(shí)有效、而且它的強(qiáng)氧化力也可利用于海洋生物上的寄生蟲(chóng)的驅(qū)蟲(chóng)及變形蟲(chóng)等的原蟲(chóng)類(lèi)的驅(qū)除上。(12)空氣清凈機(jī)的應(yīng)用實(shí)例下面、對(duì)二氧化鈦纖維聚合體適于應(yīng)用于空氣清凈機(jī)的過(guò)慮器進(jìn)行舉例說(shuō)明。歷來(lái)、從實(shí)驗(yàn)研究室、病院手術(shù)室、工場(chǎng)、尿保管場(chǎng)所等一直都會(huì)有氣體(例如甲醛、笑氣(N力)等有害氣體)排出。這種氣體、是引起產(chǎn)生慢性神經(jīng)性疾病及肝臟疾病、或是促使畸形性和致癌性等的健康障礙的原因、它不只是對(duì)健康有壞的影響、對(duì)地球溫暖化及臭氧層的破壞等環(huán)境上也被指出有壞的影響、因此對(duì)它的處理對(duì)策是當(dāng)務(wù)之急。在此、與本發(fā)明有關(guān)的氣體處理裝置、處理氣體用的過(guò)濾器上具備有能夠供給水的給水部、使上述的氣體處理用過(guò)濾器表面上的構(gòu)成能夠形成水過(guò)濾器、在前面所述的氣體處理用過(guò)濾器上、還備有與本發(fā)明有關(guān)的氧化鋁纖維聚合體或二氧化鈦纖維聚合體。下面、對(duì)與本發(fā)明有關(guān)的氣體處理裝置A利用圖面作具體說(shuō)明。如圖9和圖10所示、與本發(fā)明有關(guān)的氣體處理裝置A、箱11的上部設(shè)有第一水槽12、箱11內(nèi)的下部貯藏水、把這個(gè)做為第2水槽13、這兩個(gè)水槽12、13為在后面所述的水過(guò)濾器-F的形成而貯藏水。并且、水過(guò)濾器-F、是在氧化鋁纖維聚合體或二氧化鈦纖維聚合體上形成的。上記的第1水槽12和第2水槽13之間、做為供水手段設(shè)有供水管21、利用第2水槽13內(nèi)設(shè)有同樣的做為供水手段的供水泵41、使貯藏在第2水槽13的水通過(guò)供水管21打上來(lái)移動(dòng)到第1水槽12。這里、如圖10所示、第1水槽12和第2水槽13的內(nèi)部、配設(shè)備有二氧化鈦纖維聚合體的氣體處理用過(guò)濾器來(lái)構(gòu)成光觸媒部130的同時(shí)、還配設(shè)了接在超聲波發(fā)生器(圖未表示)上的超聲波振動(dòng)子120和紫外線(xiàn)燈20。因此、可以分解水過(guò)濾器捕獲的有害物質(zhì)、以及對(duì)在水過(guò)濾器系統(tǒng)中發(fā)生的細(xì)菌進(jìn)行殺菌。在照射上使用的紫外線(xiàn)、不一定只單獨(dú)使用紫外燈(波長(zhǎng)約340nm370nm)也可以同殺菌燈(波長(zhǎng)約260nm)并用。如圖11所示、在氣體流路部14上、由送風(fēng)通路15—鏡面送風(fēng)室16—鏡面排風(fēng)室17—排風(fēng)通路18—炭纖維收容室111和形成氣體流通的流路R來(lái)形成。由于在上記的排氣口18a上設(shè)置了炭纖維收容室111、活性炭纖維做為觸媒、吸附劑、可以使在上記的氣體流路部14沒(méi)有得到處理的氣體中的有毒物質(zhì)(例如有機(jī)氣體中的氮化合物)在炭纖維收容室111內(nèi)進(jìn)行吸附、還原處理、然后進(jìn)行排氣、能提高氣體處理效率。象這樣、通過(guò)在氧化鋁纖維上進(jìn)行二氧化鈦涂層所構(gòu)成的氣體處理用過(guò)濾器-19用紫外線(xiàn)進(jìn)行照射、氣體處理過(guò)濾器-19的表面上不只是生成活性氧核、而且在上下的水槽內(nèi)生成光觸媒反應(yīng)水、也能夠以水作為媒體來(lái)處理氣體。因此、讓氣體處理過(guò)濾器-19表面的光觸媒(二氧化鈦涂層)上生成的活性氧核、不用媒體的介入而是直接發(fā)生作用、與到現(xiàn)在為止只處理接觸在光催化媒表面上的有害物質(zhì)的方法不同、該發(fā)明是、即使是在與光觸媒體有一定的距離的地方、也能享受到通過(guò)活性氧核的氣體處理效果。這和氣體處理裝置A的流路R內(nèi)部里、以煙霧劑狀擴(kuò)散的包含有活性氧核的水的飛沫相同、處理對(duì)象的有害物質(zhì)即使沒(méi)有直接接觸氣體處理過(guò)濾器、因?yàn)榱髀稲中存在的細(xì)小水滴本身具有氧化、分解能力、以飛躍的速度提高了氣體處理效率。而且、第1水槽12中、配設(shè)例如包括燒成珊瑚及琉球石灰?guī)r等的含有碳酸鈣(CaC03)的炭酸鈣含有材料(圖未表示)、第1水槽12內(nèi)部的水也可以是碳酸鈣水溶液。進(jìn)而、第1水槽12內(nèi)的水中也可以添加尿素。因而、在增強(qiáng)水過(guò)濾器-F的吸附能力的同時(shí)、讓氣體中的有害物質(zhì)進(jìn)行適宜的石膏化、以此來(lái)維持水過(guò)濾器的吸附能力。并且、在圖912中、15a是吸氣口、19a是前面、19b是后面、20a是后面、21是供水管、22是排水管、41是供水泵、61是排風(fēng)通路前壁、62是排風(fēng)通路左壁、63是排風(fēng)通路周壁、64是第一連接部、71是鏡面送風(fēng)室周壁、72是第2連接部、81是鏡面排風(fēng)室周壁、82是第3連接部、91是排風(fēng)扇、92是排風(fēng)通路后壁、93是排風(fēng)通路左壁、94是排風(fēng)通路周壁、IOO是指紫外線(xiàn)反射鋁盤(pán)。如上所述、利用與本發(fā)明有關(guān)的氧化鋁涂層形成法、可以形成具有厚膜狀的氧化涂層的氧化鋁纖維。而且、利用與本發(fā)明有關(guān)的氧化鋁纖維、可以提供具有優(yōu)良的耐熱性及浸漬涂層性的氧化鋁纖維、并且、也可以提供聚集成鋼絲棉狀的氧化鋁纖維及實(shí)施浸漬涂層具有光觸媒機(jī)能的氧化鋁纖維。同時(shí)、利用與本發(fā)明有關(guān)的空氣清凈裝置、具有由來(lái)于氧化鋁纖維的厚膜狀的氧化膜的優(yōu)良的物質(zhì)吸附能和光觸媒機(jī)能的氧化鋁纖維至少要利用其中一個(gè)、才可以提供具有優(yōu)良的物質(zhì)除去能力的空氣清洗裝置。最后、上面所述的各個(gè)實(shí)施的形態(tài)的說(shuō)明是本發(fā)明中的一個(gè)例子、本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施的形態(tài)。因此、在上述的實(shí)施的形態(tài)以外、如果不脫離與本發(fā)明有關(guān)的技術(shù)思想范圍的話(huà)、當(dāng)然在設(shè)計(jì)等上可以進(jìn)行種種變更。例如、圖912所示的空氣清凈裝置A中、使用二氧化鈦纖維聚合體的氣體處理過(guò)濾器19只用了一枚、象這些沒(méi)有做限定、例如、用復(fù)數(shù)的氣體處理過(guò)濾器19來(lái)構(gòu)成也可以。工業(yè)實(shí)用性請(qǐng)求項(xiàng)1中記載的氧化鋁涂層形成方法、具有的特征是、針對(duì)表面涂有自然氧化膜的鋁制或鋁合金制的鋁纖維的自然氧化膜下層，再形成人工氧化膜，且在此人工氧化膜的下層進(jìn)一步把鋁氧化而形成深層氧化膜。為此、在表面覆蓋有自然氧化膜的鋁纖維的下層、因?yàn)榭梢赃B續(xù)形成人工氧化膜和深層氧化膜、所以氧化膜作為三層構(gòu)造、可以形成粘附性高的涂層、例如能形成實(shí)施有光觸媒二氧化鈦涂層等的氧化膜。而且、深層氧化膜做為耐熱膜、加熱超過(guò)熔點(diǎn)溫度可以形成后述的最深層氧化膜。而且、請(qǐng)求項(xiàng)2中記載的氧化鋁薄膜形成方法中、人工氧化膜是、把鋁纖維加熱到其熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度而形成的、因此、在加熱溫度超過(guò)熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度而形成后述深層氧化膜的時(shí)候、可以形成纖維形狀完整的深層氧化膜。而且、請(qǐng)求項(xiàng)3中記載的氧化鋁薄膜形成方法中、人工氧化膜是、把鋁纖維維持每分鐘保持5'C以下的溫度梯度加熱而形成的。因此、可以形成致密的人工氧化膜、在深層氧化膜形成中進(jìn)行加熱的時(shí)侯、更有效的防止纖維形狀被破壞、來(lái)達(dá)到形成深層氧化膜。而且、請(qǐng)求項(xiàng)4中記載的氧化鋁薄膜形成方法中、人工氧化膜是、把鋁纖維維持在每分鐘保持5'C以下溫度梯度加溫到熔點(diǎn)的約2分之1的溫度后，在熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度時(shí)恒溫保持所定的時(shí)間而形成的、所以、可以防止深層氧化膜的膜厚剝離、可以安定地形成所需要的膜厚的氧化鋁薄膜。而且、請(qǐng)求項(xiàng)5中記載的氧化鋁薄膜形成方法中、根據(jù)來(lái)自自然氧化膜和人工氧化膜形成的氧化膜的膜厚在5nm以上、可以制造形狀堅(jiān)固的氧化膜、來(lái)提高纖維的耐氣候性、耐腐蝕性和安定性。而且、請(qǐng)求項(xiàng)6中記載的氧化鋁薄膜形成方法中、深層氧化膜是、在人工氧化膜的形成后、把鋁纖維加熱到其熔點(diǎn)溫度附近的溫度而形成的、因此、加熱氣分中的氧可以透過(guò)自然氧化膜和人工氧化膜、在保持其纖維形狀同時(shí)可以形成深層氧化膜。而且、請(qǐng)求項(xiàng)7中記載的氧化鋁薄膜形成方法中、自然氧化膜、人工氧化膜和深層氧化膜的氧化膜的膜厚在50nm以上、因此、在具備有鋁本身所特有的柔軟性的同時(shí)、就是超過(guò)鋁的熔點(diǎn)的溫度也可以形成保持其纖維形狀的氧化鋁纖維。并且、可以形成粘附性高的涂層、例如能形成實(shí)施有光觸媒二氧化鈦涂層等的氧化膜。甚至、可以形成能夠承受形成金紅石(rutile)型光觸媒二氧化鈦纖維涂層所需要的加熱溫度(約750°C)、具有耐熱性的氧化鋁薄膜。而且、請(qǐng)求項(xiàng)8中記載的氧化鋁薄膜形成方法中、依據(jù)所需要的氧化鋁的膜厚、加熱到鋁纖維的熔點(diǎn)溫度的附近溫度后、通過(guò)在其溫度附近對(duì)保持的時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)、可以調(diào)整深層氧化膜的膜厚。而且、請(qǐng)求項(xiàng)9中記載的氧化鋁薄膜形成方法中、深層氧化膜、具有的耐熱性溫度高于鋁或鋁合金的熔點(diǎn)、因此、可以在高于鋁或鋁合金的熔點(diǎn)溫度下進(jìn)行加熱和升溫。而且、請(qǐng)求項(xiàng)10中記載的氧化鋁薄膜形成方法中、通過(guò)把鋁纖維加熱到高于其熔點(diǎn)溫度為止、使深層氧化膜的下層的鋁氧化形成最深層氧化膜、因此、可以形成能夠承受金紅石(rutile)型光觸媒二氧化鈦纖維涂層形成時(shí)所需要的加熱溫度(約75CTC)的具有耐熱性的氧化鋁薄膜。而且、請(qǐng)求項(xiàng)11中記載的氧化鋁薄膜形成方法中、人工氧化膜、深層氧化膜和最深層氧化膜、都是在氣相中或是高氧的條件下進(jìn)行加熱而形成、因此、不用擔(dān)心會(huì)有象使用的傳統(tǒng)的氧化方法、如溶解法等那樣鋁纖維被溶解失去的可能性、而且能夠廉價(jià)地確實(shí)實(shí)施鋁纖維的氧化。而且、請(qǐng)求項(xiàng)12中記載的氧化鋁纖維是、對(duì)于表面涂有自然氧化膜的鋁制或鋁合金制的鋁纖維進(jìn)行氧化形成氧化鋁纖維時(shí)、具有在自然氧化膜的下層把鋁氧化而形成的人工氧化膜，具有在人工氧化膜的下層把鋁氧化形成的深層氧化膜、因此、通過(guò)氧化膜形成三層構(gòu)造、可以形成粘附性高的涂層、例如能形成具有實(shí)施有光觸媒二氧化鈦涂層等的氧化膜的氧化膜纖維。而且、深層氧化膜做為耐熱膜、可以做為加熱到髙于熔點(diǎn)溫度而形成的后述的最深層氧化膜的氧化鋁纖維。而且、請(qǐng)求項(xiàng)13中記載的氧化鋁纖維中、人工氧化膜是、把鋁纖維加熱到其熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度而形成的、因此、在加熱溫度超過(guò)熔點(diǎn)溫度的約2分子1的溫度而形成后述的深層氧化膜的時(shí)候、可以做為形成纖維形狀完整的深層氧化膜的氧化鋁纖維。而且、請(qǐng)求項(xiàng)14中記載的氧化鋁纖維中、人工氧化膜是、把鋁纖維、維持每分鐘保持5'C以下的溫度梯度加熱而形成的、因此、能夠做為致密的人工氧化膜、在深層氧化膜形成中進(jìn)行加熱的時(shí)侯、更有效的防止纖維形狀被破壞、可以做為能夠形成深層氧化膜的氧化鋁纖維。而且、請(qǐng)求項(xiàng)15中記載的氧化鋁纖維中、人工氧化膜是、把鋁纖維、維持在每分鐘保持5°C以下溫度梯度加熱到熔點(diǎn)的約2分之1的溫度后，在熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度時(shí)恒溫保持所定的時(shí)間而形成的、所以、可以防止深層氧化膜的膜厚不均、可以安定地形成所需要膜厚的氧化鋁薄膜。而且、請(qǐng)求項(xiàng)16中記載的氧化鋁纖維、因?yàn)橛勺匀谎趸ず腿斯ぱ趸ば纬傻难趸さ哪ず裨?nm以上、因此、可以制造形狀堅(jiān)固的氧化膜、并能得到纖維的耐氣候性、耐腐蝕性和安定性提高的氧化鋁纖維。而且、請(qǐng)求項(xiàng)17中記載的氧化鋁纖維中、深層氧化膜是、在人工氧化膜的形成后、把鋁纖維加熱到其熔點(diǎn)溫度附近的溫度而形成的、因此、人工氧化膜的下層備有深層氧化膜、可以形成粘附性高的涂層、例如能作為實(shí)施光觸媒二氧化鈦涂層等的氧化膜纖維。而且、將深層氧化膜做為耐熱膜、可以做為能夠形成加熱到高于熔點(diǎn)溫度而形成的后述的最深層氧化膜的氧化鋁纖維。而且、請(qǐng)求項(xiàng)18中記載的氧化鋁纖維中、由自然氧化膜、人工氧化膜和深層氧化膜形成的氧化膜的膜厚在50nm以上、因此、在具備有鋁本身所特有的柔軟性的同時(shí)、即使超過(guò)鋁的熔點(diǎn)的溫度也可以形成保持其纖維形狀的氧化鋁纖維。并且、可以形成粘附性高的涂層、例如能形成實(shí)施光觸媒二氧化鈦涂層等的氧化膜、甚至、可以做為能夠承受形成金紅石(rutile)型光觸媒二氧化鈦纖維涂層所需要的加熱溫度(約75(TC)、具有耐熱性的氧化鋁纖維。而且、請(qǐng)求項(xiàng)19中記載的氧化鋁纖維中、深層氧化膜是、把鋁纖維加熱到熔點(diǎn)溫度附近的溫度后、針對(duì)所需要的氧化鋁的膜厚、在其溫度附近對(duì)保持的時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)、可以調(diào)整深層氧化膜的膜厚。而且、請(qǐng)求項(xiàng)20中記載的氧化鋁纖維中、深層氧化膜、具有高于鋁或鋁合金的熔點(diǎn)溫度的耐熱性、因此、可以在更高的溫度下進(jìn)行加熱和升溫。而且、請(qǐng)求項(xiàng)21中記載的氧化鋁纖維中、根據(jù)把該氧化鋁纖維加熱到高于鋁纖維的熔點(diǎn)溫度、設(shè)置了使前面所述的深層氧化膜下層的鋁氧化形成最深層氧化膜、因此、可以做為能夠承受形成金紅石(rutile)型光觸媒二氧化鈦纖維涂層所需要的加熱溫度(約750°C)、具有耐熱性的氧化鋁纖維。而且、請(qǐng)求項(xiàng)22中記載的氧化鋁纖維中、人工氧化膜、深層氧化膜和最深層氧化膜、都是在氣相中或是高氧的條件下進(jìn)行加熱而形成的、因此、不用擔(dān)心會(huì)有象使用的傳統(tǒng)的氧化方法、如溶解法等那樣使用大量的藥劑、能夠廉價(jià)地確實(shí)保證氧化鋁纖維的均一性。而且、請(qǐng)求項(xiàng)23中記載的氧化鋁纖維中、因?yàn)檠趸X纖維的表面涂有二氧化鈦薄膜、所以氧化鋁纖維上可以付與光觸媒能的同時(shí)、可以提高耐熱性、密著性和耐久性、表明具有很高的親水性以及保水性。而且、請(qǐng)求項(xiàng)24中記載的氧化鋁纖維中、二氧化鈦薄膜是，從烷氧基鈦類(lèi)，鹵化鈦或是鈦酸鹽由來(lái)的、因此、可以使源于二氧化鈦薄膜的光觸媒作用起到良好的發(fā)揮。而且、請(qǐng)求項(xiàng)25中記載的氧化鋁纖維中、烷氧基鈦類(lèi)是鈦酸四乙酯或是鈦酸四異丙酯、以及上述的鹵化鈦是四氯化鈦、以及上述的鈦酸鹽是三鈦酸鹽、四鈦酸鹽、及五鈦酸鹽的任何一個(gè)。因此、可以使源于二氧化鈦薄膜的光觸媒作用起到良好的發(fā)揮。而且、請(qǐng)求項(xiàng)26中記載的氧化鋁纖維、是由鋁纖維聚合而成的、因此、可以做成具有體積小表面積大的氧化鋁纖維。而且、請(qǐng)求項(xiàng)27中記載的光觸媒反應(yīng)水生成裝置是、通過(guò)從光源發(fā)出的光照射在光觸媒體產(chǎn)生的活性氧核擴(kuò)散在水中、使水付與活性氧核的機(jī)能、利用此水的氧化反應(yīng)來(lái)進(jìn)行清洗的光觸媒反應(yīng)水生成裝置、上述的光觸媒體中、備有在請(qǐng)求項(xiàng)2325中的某一項(xiàng)上記載的氧化鋁纖維、因此、在水中可以很有效的使活性氧核擴(kuò)散、可以有效的生成光觸媒反應(yīng)水。并且、請(qǐng)求項(xiàng)28中記載的氣體處理裝置中、處理氣體用的過(guò)濾器上具備有能夠供給水的給水部、使氣體處理用過(guò)濾器表面上的構(gòu)成能夠形成水過(guò)濾器的同時(shí)、氣體處理用過(guò)濾器、備有在請(qǐng)求項(xiàng)1126中的某一項(xiàng)上記載的氧化鋁纖維、因此、氣體處理用過(guò)濾器和水過(guò)濾器能夠使氣體確實(shí)得到處理。權(quán)利要求1.一種氧化鋁涂層形成方法，其特征在于，在表面涂有自然氧化膜的鋁制或鋁合金制的鋁纖維的所述自然氧化膜的下層，再形成人工氧化膜，且在該人工氧化膜的下層進(jìn)一步使鋁氧化而形成深層氧化膜。2.如權(quán)利要求1所述的氧化鋁涂層形成方法，其特征在于，所述人工氧化膜是將所述鋁纖維加熱到其熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度而形成的。3.如權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁涂層形成方法，其特征在于，所述人工氧化膜是將所述鋁纖維一邊維持每分鐘約5°C以下的溫度梯度一邊進(jìn)行加熱而形成的。4.如權(quán)利要求1所述的氧化鋁涂層形成方法，其特征在于，所述人工氧化膜是將所述鋁纖維一邊維持每分鐘約5'C以下的溫度梯度一邊加熱到其熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度后，保持熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度規(guī)定時(shí)間而形成的。5.如權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的氧化鋁涂層形成方法，其特征在于，由所述自然氧化膜和所述人工氧化膜形成的氧化膜的膜厚在5nm以上。6.如權(quán)利要求15中任一項(xiàng)所述的氧化鋁涂層形成方法，其特征在于，所述深層氧化膜是在所述人工氧化膜形成后，將所述鋁纖維加熱到其熔點(diǎn)溫度附近的溫度而形成的。7.如權(quán)利要求15中任一項(xiàng)所述的氧化鋁涂層形成方法，其特征在于，由所述自然氧化膜、所述人工氧化膜和所述深層氧化膜形成的氧化膜的膜厚在50nm以上。8.如權(quán)利要求17中任一項(xiàng)所述的氧化鋁涂層形成方法，其特征在于，所述深層氧化膜是在加熱到所述鋁纖維的熔點(diǎn)溫度附近的溫度后，根據(jù)所需要的膜厚、調(diào)節(jié)在該溫度附近保持的時(shí)間而形成的。9.如權(quán)利要求18中任一項(xiàng)所述的氧化鋁涂層形成方法，其特征在于，所述深層氧化膜具有對(duì)高于鋁或鋁合金的熔點(diǎn)的溫度的耐熱性。10.如權(quán)利要求19中任一項(xiàng)所述的氧化鋁涂層形成方法，其特征在于，通過(guò)將所述鋁纖維加熱到髙于其熔點(diǎn)溫度的溫度，使所述深層氧化膜的下層的鋁氧化形成最深層氧化膜。11.如權(quán)利要求110中任一項(xiàng)所述的氧化鋁涂層形成方法，其特征在于，所述人工氧化膜、所述深層氧化膜和所述最深層氧化膜均是在氣相中或是高氧的條件下進(jìn)行加熱而形成的。12.—種氧化鋁纖維，其特征在于，在使表面涂有自然氧化膜的鋁制或鋁合金制的鋁纖維氧化而形成的氧化鋁纖維中，具有在自然氧化膜的下層使鋁氧化而形成的人工氧化膜，具有在所述人工氧化膜的下層使鋁氧化而形成的深層氧化膜。13.如權(quán)利要求12所述的氧化鋁纖維，其特征在于，所述人工氧化膜是將所述鋁纖維加熱到其熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度而形成的。14.如權(quán)利要求12或13所述的氧化鋁纖維，其特征在于，所述人工氧化膜是將所述鋁纖維一邊維持每分鐘約5'C以下的溫度梯度一邊進(jìn)行加熱而形成的。15.如權(quán)利要求12所述的氧化鋁纖維，其特征在于，所述人工氧化膜是將所述鋁纖維一邊維持每分鐘約5°C以下的溫度梯度一邊加熱到其熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度后，保持熔點(diǎn)溫度的約2分之1的溫度規(guī)定時(shí)間而形成的。16.如權(quán)利要求1215中任一項(xiàng)所述的氧化鋁纖維，其特征在于，由所述自然氧化膜、所述人工氧化膜形成的氧化膜的膜厚在5nm以上。17.如權(quán)利要求1216中任一項(xiàng)所述的氧化鋁纖維，其特征在于，所述深層氧化膜是在所述人工氧化膜形成后、將所述鋁纖維加熱到其熔點(diǎn)溫度附近的溫度而形成的。18.如權(quán)利要求1216中任一項(xiàng)所述的氧化鋁纖維，其特征在于，由所述自然氧化膜、所述人工氧化膜和所述深層氧化膜形成的氧化膜的膜厚在50nm以上。19.如權(quán)利要求1218中任一項(xiàng)所述的氧化鋁纖維，其特征在于，所述深層氧化膜是在加熱到所述鋁纖維的熔點(diǎn)溫度附近的溫度后，根據(jù)所需要的膜厚、調(diào)節(jié)在該溫度附近保持的時(shí)間而形成的。20.如權(quán)利要求1219中任一項(xiàng)所述的氧化鋁纖維，其特征在于，所述深層氧化膜具有對(duì)高于鋁或鋁合金的熔點(diǎn)的溫度的耐熱性。21.如權(quán)利要求1220中任一項(xiàng)所述的氧化鋁纖維，其特征在于，設(shè)置有將所述氧化鋁纖維加熱到髙于所述鋁纖維的熔點(diǎn)溫度的溫度、由此在所述深層氧化膜的下層使鋁氧化而形成的最深層氧化膜。22.如權(quán)利要求1221中任一項(xiàng)所述的氧化鋁纖維，其特征在于，所述人工氧化膜、所述深層氧化膜和所述最深層氧化膜均是在氣相中或是高氧的條件下進(jìn)行加熱而形成的。23.如權(quán)利要求1222中任一項(xiàng)所述的氧化鋁纖維，其特征在于，所述氧化鋁纖維的表面涂有二氧化鈦薄膜。24.如權(quán)利要求23所述的氧化鋁纖維，其特征在于，所述二氧化鈦薄膜來(lái)源于烷氧基鈦類(lèi)、鹵化鈦或鈦酸鹽。25.如權(quán)利要求24所述的氧化鋁纖維，其特征在于，所述垸氧基鈦類(lèi)是鈦酸四乙酯或鈦酸四異丙酯，所述鹵化鈦是四氯化鈦，所述鈦酸鹽是三鈦酸鹽、四鈦酸鹽或五鈦酸鹽中的任一種。26.如權(quán)利要求1225中任一項(xiàng)所述的氧化鋁纖維，其特征在于，是由所述鋁纖維聚合而成的。27.—種光觸媒反應(yīng)水生成裝置，使從光源發(fā)出的光照射在光觸媒體上產(chǎn)生的活性氧核在水中擴(kuò)散，由此向水賦予活性氧核的機(jī)能，利用該水的氧化反應(yīng)來(lái)進(jìn)行清洗，其特征在于，所述光觸媒體具有權(quán)利要求2325中任一項(xiàng)所述的氧化鋁纖維。28.—種氣體處理裝置，其在氣體送氣的流路中，設(shè)置氣體處理用過(guò)濾器，對(duì)氣體進(jìn)行處理，其特征在于，所述氣體處理用過(guò)濾器上具有供給水的給水部，并構(gòu)成為在所述氣體處理用過(guò)濾器表面上形成水過(guò)濾器，并且所述氣體處理用過(guò)濾器具有權(quán)利要求1226中任一項(xiàng)所述的氧化鋁纖維。全文摘要在鋁纖維上形成氧化膜時(shí)、難于在已經(jīng)形成自然氧化膜的鋁纖維上形成厚膜狀的氧化鋁涂層。該發(fā)明、提供了通過(guò)實(shí)施三階段的加熱處理、使氧有可能浸透于鋁纖維的深部來(lái)形成氧化鋁涂層方法以及用該方法形成氧化鋁纖維。而且、還提供了對(duì)與該發(fā)明有關(guān)的在氧化鋁纖維上實(shí)施二氧化鈦涂層的光觸媒體、通過(guò)用光源發(fā)出的光照射而產(chǎn)生的活性氧核擴(kuò)散在水中、使水付與活性氧核的機(jī)能、利用此水的氧化反應(yīng)來(lái)進(jìn)行清洗的光觸媒反應(yīng)水生成裝置。同時(shí)、還提供了裝備有與該發(fā)明有關(guān)的在氧化鋁纖維上通過(guò)實(shí)施二氧化鈦涂層使付與光觸媒機(jī)能的氧化鋁纖維的氣體處理裝置。文檔編號(hào)C23C8/12GK101223295SQ200680024110公開(kāi)日2008年7月16日申請(qǐng)日期2006年6月30日優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日發(fā)明者原田努,田中健一郎,田中里香申請(qǐng)人:有限會(huì)社K2R;株式會(huì)社Jastex