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飛行器用后起落架的制作方法

文檔序號(hào):11298707閱讀:239來(lái)源:國(guó)知局
飛行器用后起落架的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種飛行器用承重機(jī)構(gòu),尤其涉及一種飛行器用后起落架。



背景技術(shù):

隨著科技的不斷發(fā)展,兼具交通及娛樂(lè)休閑的乘坐工具創(chuàng)新更是日新月異,隨著制造技術(shù)的快速發(fā)展,對(duì)飛行器中的小型飛行器(通常僅提供一兩個(gè)座位的飛行器)的需求量也越來(lái)越大,用于飛行器的飛行器用后起落架的要求也越來(lái)越高?,F(xiàn)有技術(shù)的飛行器起落架機(jī)構(gòu),一般都是采用與飛行器底座一體成型的方式,有的通過(guò)焊接方式將飛行器用后起落架固定在飛行器底座上,還有的通過(guò)電路板控制在飛行器升起時(shí)將飛行器用后起落架收合至飛行器內(nèi)部。

這樣的側(cè)涵道具有以下問(wèn)題:1、飛行器底座與飛行器用后起落架一體成型,在飛行器落地時(shí)受到的沖擊力會(huì)直接作用在所述飛行器底座上,容易造成飛行器底座的變形,飛行器底的變形會(huì)影響飛行器飛行時(shí)的穩(wěn)定性,且在檢查維修時(shí)由于不能拆卸會(huì)造成不便。2、采用焊接方式固定在飛行器底座上的飛行器用后起落架,由于難以保證各焊接均勻以及焊點(diǎn)位置的對(duì)稱,因此在飛行器行駛過(guò)程中及飛行器落地時(shí),由于各焊接點(diǎn)受力不同,受力過(guò)大的焊點(diǎn)長(zhǎng)期受到空氣阻力的擠壓容易脫落,從而使得飛行器失去平衡。3、通過(guò)電路控制飛行器用后起落架在飛行器升起時(shí)收合至飛行器內(nèi)部不但成本高,而且極其占用飛行器內(nèi)部空間。

因此,亟需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接穩(wěn)定且拆卸方便的飛行器用后起落架,克服上述缺陷。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接穩(wěn)定且拆卸方便的飛行器用后起落架。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種飛行器用后起落架,包括蓋板、支撐架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸及輪胎,所述支撐架的一端與所述蓋板連接,所述支撐架的另一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述輪胎連接,所述支撐架與所述蓋板連接以形成一包圍空間,飛行器的底座一承載架穿過(guò)所述包圍空間,在正常前進(jìn)以及落地時(shí),通過(guò)所述支撐架來(lái)承重以減少落地沖擊力對(duì)飛行器底座的損傷,且通過(guò)所述輪胎在飛行器落地時(shí)具有一定的緩沖作用;在飛行時(shí),主要通過(guò)所述蓋板帶動(dòng)所述支撐架及所述輪胎運(yùn)動(dòng),減少所述承重機(jī)構(gòu)對(duì)飛行器底座的拉扯造成的損傷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于本實(shí)用新型的支撐架的上端開(kāi)設(shè)有安裝槽,安裝本實(shí)用新型的飛行器用后起落架時(shí),飛行器的承載架穿過(guò)該安裝槽后,藉由蓋板與支撐架的連接,而將承載架抵壓固定于支撐架上,從而實(shí)現(xiàn)飛行器用后起落架的固定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且安裝方便;同時(shí),由于本實(shí)用新型支撐架與蓋板呈可拆卸的連接,從而可快捷方便的實(shí)現(xiàn)了對(duì)飛行器用后起落架的拆卸檢查維修及更換;另,飛行器在著落時(shí),由于承載架穿過(guò)安裝槽并被蓋板抵壓固定于支撐架上,從而使得飛行器著落是地面給予輪胎的沖擊力,藉由蓋板與支撐架形成對(duì)承載架的抱合結(jié)構(gòu)而所承受,從而大大的減少了承載架所承受的沖擊力,確保了飛行器結(jié)構(gòu)的安全性和著落時(shí)的平穩(wěn)性。

較佳地,所述支撐架包括連接桿以及支撐座,所述連接桿呈對(duì)稱的彎折結(jié)構(gòu),所述支撐座分別連接于所述連接桿的兩端部,所述安裝槽開(kāi)設(shè)于所述支撐座上;保證了飛行器著陸時(shí)的地面給予輪胎的沖擊力傳導(dǎo)至連接桿時(shí),通過(guò)連接桿的彎折結(jié)構(gòu)得到一定程度的緩沖,減少了飛行器底座的形變程度,并且連接桿對(duì)稱式的結(jié)構(gòu)保證了支撐架與承載架的穩(wěn)定連接。

較佳地,所述支撐座具有向所述安裝槽內(nèi)凸伸形成的承載臺(tái),所述蓋板固定于所述承載臺(tái)上并抵壓固定穿過(guò)所述安裝槽的承載架;保證了蓋板與安裝槽穩(wěn)定固定承載架,同時(shí),也實(shí)現(xiàn)了蓋板與支撐座的拆卸便捷。

較佳地,所述承載臺(tái)還具有向上凸伸形成的第一連接部,所述第一連接部與所述蓋板呈可拆卸的連接;實(shí)現(xiàn)了蓋板與支撐座的拆卸便捷,同時(shí)保證了承載臺(tái)與蓋板連接的穩(wěn)定性,即保證了支撐架與蓋板之間的連接穩(wěn)定性。

較佳地,所述蓋板具有向上凸伸形成的與所述第一連接部對(duì)應(yīng)的第二連接部,所述第一連接部與所述第二連接部呈可拆卸的連接;實(shí)現(xiàn)了蓋板與支撐座之間的拆卸便捷性,便于飛行器飛行器用后起落架的拆卸以及維修。

較佳地,所述支撐座開(kāi)設(shè)有減重小孔;減少支撐座的制作材料,同時(shí),減輕了承載架的載重負(fù)荷。

較佳地,所述支撐架呈一體式結(jié)構(gòu),便于支撐架的制造,且增強(qiáng)了支撐架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型飛行器用后起落架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中拆除輪胎以及轉(zhuǎn)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、實(shí)現(xiàn)的效果,以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖1至圖2所示,本實(shí)用新型的一種飛行器用后起落架100,安裝于飛行器底座的承載架50兩側(cè),飛行器用后起落架100包括支撐架10、轉(zhuǎn)動(dòng)軸 20及輪胎30,支撐架10的一端與承載架100連接,支撐架10的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸20連接,輪胎30呈轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸20上;具體地,轉(zhuǎn)動(dòng)軸20的一端設(shè)有固定用的螺釘20a,轉(zhuǎn)動(dòng)軸20的另一端與輪胎30連接,支撐架10的上端開(kāi)設(shè)有安裝槽11,安裝槽11的形狀與飛行器底座的承載架50的形狀對(duì)應(yīng),安裝槽11的上方還設(shè)置一蓋板40,蓋板40呈可拆卸的連接于支撐架10上;更具體地,支撐架10與蓋板40可采用快拆結(jié)構(gòu)、螺絲與螺母的配合、螺釘與螺孔的配合等方式實(shí)現(xiàn)二者的可拆卸連接,承載架50穿過(guò)安裝槽11并藉由蓋板40 抵壓固定于支撐架10上;具體地,蓋板40還設(shè)置一固定用的螺釘60將其與飛行器底座的承載架50進(jìn)行進(jìn)一步的固定連接,從而實(shí)現(xiàn)飛行器用后起落架的固定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且安裝方便;同時(shí),由于本實(shí)用新型支撐架10與蓋板40呈可拆卸的連接,從而可快捷方便的實(shí)現(xiàn)了對(duì)飛行器用后起落架100的拆卸檢查維修及更換,另,飛行器在著落時(shí),由于承載架50穿過(guò)安裝槽11并被蓋板40抵壓固定于支撐架10上,從而使得飛行器著落是地面給予輪胎30的沖擊力,藉由蓋板40與支撐架10形成對(duì)承載架50的抱合結(jié)構(gòu)而所承受,從而大大的減少了承載架所承受的沖擊力,確保了飛行器結(jié)構(gòu)的安全性和著落時(shí)的平穩(wěn)性。

請(qǐng)參考圖3至圖4所示,較佳者,支撐架10包括連接桿12以及支撐座13;具體地,連接桿12與支撐座13可采用焊接或一體成型等進(jìn)行連接,連接桿12 呈對(duì)稱的彎折結(jié)構(gòu);具體地,連接桿12可呈“V”字形、“U”字形或“Y”字形等各種對(duì)稱的彎折圖形,保證了支撐架10與承載架50的穩(wěn)定連接,更具體地,連接桿12彎折處設(shè)有一圓環(huán)形的安裝結(jié)構(gòu)12b,圓環(huán)形的安裝結(jié)構(gòu)12b用于安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸20,支撐座13分別連接于連接桿12的兩端部,保證了飛行器著陸時(shí)的地面給予輪胎30的沖擊力傳導(dǎo)至連接桿12時(shí),通過(guò)連接桿12的特殊結(jié)構(gòu)得到一定程度的緩沖,減少了飛行器底座的形變程度,安裝槽11開(kāi)設(shè)于所述支撐座13上。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖3至圖4所示,較佳者,支撐座13具有向所述安裝槽11內(nèi)凸伸形成的承載臺(tái)131;具體地,支撐座13與承載臺(tái)131可采用焊接或一體成型等進(jìn)行連接,蓋板40固定于承載臺(tái)131上并抵壓固定穿過(guò)安裝槽11的承載架50,保證了飛行器底座的承載架50與支撐架10的穩(wěn)定連接。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖3至圖4所示,較佳者,承載臺(tái)131還具有向上凸伸形成的第一連接部131b;具體地,承載臺(tái)131與第一連接部131b可采用焊接或一體成型等進(jìn)行連接,更具體地,第一連接部131b位于承載臺(tái)131的四個(gè)不在同一直線上的端點(diǎn),保證了連接的穩(wěn)定性,第一連接部131b與蓋板40呈可拆卸的連接;具體地,第一連接部131b與蓋板40可采用卡接、卡扣及螺絲等進(jìn)行可拆卸的連接,實(shí)現(xiàn)了蓋板40與支撐座13的安裝及拆卸的方便,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對(duì)飛行器用后起落架100的安裝及拆卸的便捷。

繼續(xù)參考圖3至圖4所示,較佳者,蓋板40具有向上凸伸形成的與第一連接部131b對(duì)應(yīng)的第二連接部40b;具體地;蓋板40與第二連接部40b可采用焊接或一體成型等進(jìn)行連接,第一連接部131b與第二連接部40b呈可拆卸的連接;具體地,第一連接部131b與第二連接部40b可采用卡接、卡扣及螺絲等進(jìn)行可拆卸的連接,更具體的,第二連接部40b與第一連接部131b的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置,保證了連接的穩(wěn)定性。

繼續(xù)參考圖3至圖4所示,較佳者,支撐座13開(kāi)設(shè)有減重小孔13b,具體地,減重小孔13b可設(shè)于承載臺(tái)131上,既減少了制作支撐座13的材料,同時(shí)又減輕了飛行器底座的承載架50的載重負(fù)荷。

請(qǐng)參考1至圖4所示,較佳者,支撐架10呈一體式結(jié)構(gòu),以實(shí)現(xiàn)制造方便以及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

繼續(xù)參考圖1至圖4所示,本實(shí)用新型的飛行器用后起落架100的支撐架 10的一端與飛行器底座的承載架50連接,支撐架10的另一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸20與輪胎30連接,支撐架10由支撐座13及連接桿12一體成型制作而成;具體地,支撐座13設(shè)有安裝槽11以及承載臺(tái)131,飛行器底座的承載架50穿過(guò)安裝槽11 并通過(guò)設(shè)于安裝槽11上的蓋板40抵壓固定,支撐座13還設(shè)有向安裝槽11內(nèi)凸伸形成的承載臺(tái)131;具體地,支撐座13與承載臺(tái)131一體成型,蓋板40上設(shè)有與承載臺(tái)131的第一連接部131b對(duì)應(yīng)的第二連接部40b;具體地,第一連接部131與第二連接部40b通過(guò)螺釘40a與螺母40c呈可拆卸連接,從而實(shí)現(xiàn)飛行器用后起落架的固定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且安裝方便;同時(shí),由于本實(shí)用新型支撐架 10與蓋板40呈可拆卸的連接,從而可快捷方便的實(shí)現(xiàn)了對(duì)飛行器用后起落架 100的拆卸檢查維修及更換

繼續(xù)參考圖1至圖4所示,連接桿12呈對(duì)稱的彎折結(jié)構(gòu);具體地,連接桿 12彎折成“V”字形,且彎折處設(shè)有一圓環(huán)形的安裝結(jié)構(gòu)12b;具體地,連接桿 12為一體成型,以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且制造方便,支撐座13位于連接桿12的兩端,保證了飛行器用后起落架100與飛行器底座的承載架50的穩(wěn)定連接,另,當(dāng)飛行器著陸時(shí),輪胎40受到地面的沖擊力通過(guò)連接桿12傳導(dǎo)至飛行器底座的承載架50上,由于連接桿12的對(duì)稱式彎折結(jié)構(gòu)以及支撐座13與蓋板40的抱合承受了一部分沖擊力,減少飛行器底座的承載架50的受力程度,即減少了飛行器底座的承載架50的形變程度。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已,其作用是方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解并據(jù)以實(shí)施,當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍,因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化,仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。

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