本發(fā)明涉及無人機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種靜音槳葉及含其的旋翼無人機(jī)。
背景技術(shù)：
：當(dāng)今社會(huì)，隨著無人機(jī)的技術(shù)越來越進(jìn)步，愈來愈多的場合可見其身影，如軍事偵察、協(xié)助反恐等，無人機(jī)發(fā)揮了很大作用，降低了不必要的損失并提高了成功率。但在某些情況下，其噪聲問題給其安全性帶來隱患，如軍事偵察發(fā)生無人機(jī)被發(fā)現(xiàn)并被擊落的事件。無人機(jī)被發(fā)現(xiàn)的原因很大程度上就是由于其具有比較大的噪聲，其低空飛行、體積小，不易被雷達(dá)發(fā)現(xiàn)，但噪聲制約著其安全性。針對此類問題，現(xiàn)在世界各國都掀起一股研究低噪聲無人機(jī)的熱潮。無人機(jī)的噪聲主要來自于兩個(gè)方面：電機(jī)和槳葉，且槳葉發(fā)出的噪聲水平要高于電機(jī)。目前無人機(jī)基本都是采用電池驅(qū)動(dòng)的電機(jī)來帶動(dòng)槳葉，而且電機(jī)的噪聲水平比較低，在整體的噪聲中所占比例不大，這使得槳葉產(chǎn)生的噪聲尤為顯著。而槳葉會(huì)產(chǎn)生較大噪音的原因是現(xiàn)有的槳葉無法對槳葉在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的大渦流有效地切割梳理成無數(shù)小渦流，也無法將對槳葉吸力面的粘性氣流進(jìn)行有效分離，起不到導(dǎo)向的作用，無法形成理想氣流，因此噪音大。此外，現(xiàn)有的旋翼無人機(jī)的飛行速度較慢，不適用于長途飛行，且遇到攻擊時(shí)撤離速度慢而容易被攻擊。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種靜音槳葉及含其的旋翼無人機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中飛行時(shí)噪聲大，飛行速度慢的技術(shù)問題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種靜音槳葉，包括槳葉本體；槳葉本體的尾緣開有多個(gè)不等的鋸齒槽，多個(gè)不等的鋸齒槽與槳葉本體之間形成多個(gè)不等距的鋸齒；槳葉本體的吸力面上粘接有微陣列膜片結(jié)構(gòu)；微陣列膜片結(jié)構(gòu)由若干長短不同的凸起構(gòu)成；凸起與槳葉本體一體成型；若干長短不同的凸起在槳葉本體的寬度方向以正弦波形進(jìn)行排布；凸起呈類鋸齒形結(jié)構(gòu)，類鋸齒形結(jié)構(gòu)的尖角部分均朝向槳葉本體的尾緣；類鋸齒形結(jié)構(gòu)的凸起包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁對稱設(shè)置，且第一側(cè)壁的一端與第二側(cè)壁的一端相交；第一側(cè)壁和第二側(cè)壁在相交處形成一定的夾角；夾角的范圍為15度～75度之間。本發(fā)明的有益效果是：通過在槳葉本體的尾緣開設(shè)多個(gè)鋸齒槽，能將槳葉產(chǎn)生的大渦流有效地切割梳理成無數(shù)小渦流，形成理想氣流，降低了噪音，而將鋸齒槽開設(shè)成不等距，相對于等距的鋸齒槽而言能降低1dB的噪音；在槳葉本體的吸力面上設(shè)置呈正弦波分布的凸起，以及將凸起設(shè)置成呈類鋸齒形結(jié)構(gòu)，能對槳葉吸力面的粘性氣流進(jìn)行有效分離和改變了氣流的速度梯度，從而起到了進(jìn)一步降低噪音的效果，擴(kuò)大了使用范圍，提高了無人機(jī)效率。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，若干長短不同的凸起在槳葉本體的長度方向排布成鋸齒形。采用上述進(jìn)一步的有益效果是：對進(jìn)入的渦流進(jìn)行進(jìn)一步的切割、梳理成無數(shù)小渦流，進(jìn)而進(jìn)一步的降低了噪聲。進(jìn)一步，若干長短不同的凸起在槳葉本體的寬度方向所排布的形狀為兩個(gè)完整周期的正弦波；一個(gè)完整周期的正弦波包含十二個(gè)凸起。采用上述進(jìn)一步的有益效果是：能對氣流進(jìn)行有效分離、降低噪聲。進(jìn)一步，槳葉本體上設(shè)置凸起的區(qū)域長度小于槳葉本體上設(shè)置鋸齒槽的區(qū)域長度。采用上述進(jìn)一步的有益效果是：方便加工。進(jìn)一步，槳葉本體上分布凸起的面積與槳葉本體的面積之比為10-40％之間。采用上述進(jìn)一步的有益效果是：成本低、減噪效果好。進(jìn)一步，凸起的最大高度為槳葉本體厚度的二十分之一至五分至二之間。進(jìn)一步，第一側(cè)壁的壁厚與第二側(cè)壁的壁厚相等；第一側(cè)壁或第二側(cè)壁的壁厚為槳葉本體厚度的五十分之一至五分之一之間；第一側(cè)壁的壁長和第二側(cè)壁的壁長相等；第一側(cè)壁或第二側(cè)壁的壁長為第一側(cè)壁或第二側(cè)壁的壁厚的二倍至六倍之間。進(jìn)一步，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁在相交處所形成的夾角的度數(shù)為31度。采用上述進(jìn)一步的有益效果是：減噪效果好。進(jìn)一步，槳葉本體的葉尖的一側(cè)邊為外凸的弧線，另一側(cè)邊為內(nèi)凹的弧線。采用上述進(jìn)一步的有益效果是：減小了葉尖處的渦流。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種旋翼無人機(jī)，包括上述的靜音槳葉；還包括用于連接靜音槳葉的電機(jī)結(jié)構(gòu)；電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)置在無人機(jī)的機(jī)臂上；靜音槳葉設(shè)置在電機(jī)結(jié)構(gòu)的輸出端上；電機(jī)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)座、連接管、兩個(gè)電機(jī)；兩個(gè)電機(jī)輸出端均設(shè)置有靜音槳葉；電機(jī)座包括夾持架、兩個(gè)安裝座；兩個(gè)安裝座對應(yīng)的設(shè)置在夾持架的兩端，且安裝座與夾持架之間卡合連接；兩個(gè)電機(jī)對應(yīng)的設(shè)置在兩個(gè)安裝座上；連接管包括多邊形的管體、連接座；連接座卡設(shè)在管體一端的管口內(nèi)；管體遠(yuǎn)離連接座的一端插接在夾持架內(nèi)；夾持架上設(shè)有與管體相配合的安裝孔；管體的橫截面形狀與安裝孔的橫截面形狀相同；管體管腔的橫截面形狀與管體的橫截面形狀相同。本發(fā)明的有益效果是：采用布置兩個(gè)靜音槳葉和兩個(gè)電機(jī)，提高了無人機(jī)的飛行速度。附圖說明圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處放大圖；圖3為圖1中C-C向示意圖；圖4為圖2中凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為凸起所構(gòu)成的正弦波波形圖；圖6為第一側(cè)壁和第二側(cè)壁在相交處所形成夾角對噪聲的影響關(guān)系圖；圖7為凸起底面積的總和與安裝凸起的區(qū)域面積之比對噪聲的影響關(guān)系圖；圖8為本發(fā)明所述的電機(jī)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的側(cè)視圖；圖10為圖8的俯視圖；圖11為圖8中電機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖8中連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖8中管體的側(cè)視圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：1、電機(jī)座，2、連接管，3、電機(jī)，11、夾持架，12、安裝座，13、安裝孔，21、管體，22、連接座，23、斜槽，24、連接孔；25、端蓋，26、卡槽，101、榫部，102、卡合槽，103、第一通孔，104，緊固螺釘、105、緊固螺釘孔，106、緊固螺釘過槽，1001、左側(cè)壁，1002、右側(cè)壁，1003、第一延伸部，1004、第二延伸部，1005、第三延伸部，1006、第四延伸部，1007、頂壁，1008、底壁，1009、布線孔，1010、布線槽；211、第一側(cè)壁，212、第二側(cè)壁，213、第三側(cè)壁，214、第四側(cè)壁，215、第五側(cè)壁，216、第六側(cè)壁，217、第七側(cè)壁，218、第八側(cè)壁，4、凸起，401、第一側(cè)壁，402、第二側(cè)壁，5、槳葉本體，501、外凸的弧線，502、內(nèi)凹的弧線，6、鋸齒槽，7、鋸齒。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明提供一種靜音槳葉，包括槳葉本體5；為了能夠降低槳葉在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中因切割氣流而產(chǎn)生的噪音，如圖1所示，本實(shí)施例中，槳葉本體5采用仿生學(xué)--鳥類翅膀，在槳葉本體5的尾緣開有多個(gè)不等的鋸齒槽6，多個(gè)不等的鋸齒槽6與槳葉本體5之間形成多個(gè)不等距的鋸齒7，進(jìn)而達(dá)到降低噪音的功能，而采用多個(gè)不等距的鋸齒7切割，一方面對旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的大渦流切割梳理成無數(shù)小渦流，另一方面，對槳葉本體5吸力面的粘性氣流進(jìn)行有效分離，導(dǎo)向作用，致使成為理想氣流。齒距7，在槳葉本體5葉尖至槳葉本體5葉尾的間隙由疏至密。為了對進(jìn)入到槳葉本體5吸力面的氣流進(jìn)行進(jìn)一步的處理，在槳葉本體5的吸力面上粘接有微陣列膜片結(jié)構(gòu)；如圖2所示，微陣列膜片結(jié)構(gòu)由若干長短不同的凸起4構(gòu)成；凸起4與槳葉本體5一體成型。在本實(shí)施例中，將若干長短不同的凸起4在槳葉本體5上沿著槳葉本體5的長度方向排布成若干列。如圖3所示，每列包含二十四個(gè)凸起4，且每列的二十四個(gè)凸起4按照正弦波的波形進(jìn)行排列，每列的二十四個(gè)凸起4剛好構(gòu)成兩個(gè)完整周期的正弦波，其中列的方向?yàn)闃~本體5的寬度方向。槳葉本體5長度方向的排列方式如圖2所示，前一列與后一列相隔一定距離，其相隔間距為凸起4最大寬度的2倍至4倍之間，根據(jù)多次實(shí)驗(yàn)得出，當(dāng)相隔間距為2.2倍時(shí)為最優(yōu)。此外前一列與后一列之間上下錯(cuò)開，如圖2所示，這種排列方式使得若干長短不同的凸起4在槳葉本體5的長度方向構(gòu)成鋸齒形，這種鋸齒形的排列方式能夠?qū)饬鬟M(jìn)行分割，降低噪聲。此外，每一列的凸起4均是按照正弦波的波形進(jìn)行排列，氣流由槳葉本體5的尾緣流經(jīng)凸起4處時(shí)，會(huì)在凸起4之間形成低速旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)，當(dāng)流體沿槳葉本體5吸力面流動(dòng)時(shí)，會(huì)從凸起4上部流過吸力面，形成渦墊效應(yīng)，使近吸力面湍流強(qiáng)度減小，湍動(dòng)能的損耗降低；并增加槳葉本體5吸力面上粘性底層的厚度，減小吸力面附近區(qū)域內(nèi)的速度梯度，從而減低槳葉本體5在旋轉(zhuǎn)時(shí)因氣流而引起的噪音。為了能進(jìn)一步的降低噪音，可以對凸起4的結(jié)構(gòu)做如下的設(shè)計(jì)：凸起4呈類鋸齒形結(jié)構(gòu)，類鋸齒形結(jié)構(gòu)的尖角部分均朝向槳葉本體5的尾緣；如圖4所示，類鋸齒形結(jié)構(gòu)的凸起4包括第一側(cè)壁401、第二側(cè)壁402，第一側(cè)壁401和第二側(cè)壁402對稱設(shè)置，且第一側(cè)壁401的一端與第二側(cè)壁402的一端相交；第一側(cè)壁401和第二側(cè)壁402在相交處形成31度的夾角，這種結(jié)構(gòu)的凸起4可以起到等同于鋸齒7的作用，達(dá)到減噪的作用。第一側(cè)壁401和第二側(cè)壁402在相交處所形成夾角對噪聲的影響關(guān)系如圖6所示，其中X軸為度數(shù)，Y軸為降噪率百分比，降噪率百分比為設(shè)置凸起4前的噪音減去設(shè)置凸起4之后的噪音、再除以設(shè)置凸起4前的噪音，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)得出，當(dāng)?shù)谝粋?cè)壁401和第二側(cè)壁402在相交處所形成的夾角為31度時(shí)，降噪率最大。如圖1所示，在槳葉本體5上設(shè)置凸起4時(shí)，槳葉本體5上設(shè)置凸起4的區(qū)域長度小于槳葉本體5上設(shè)置鋸齒槽6的區(qū)域長度。如圖2所示，在對槳葉本體5上設(shè)置的凸起4進(jìn)行分布時(shí)，由若干長短不同的凸起4所構(gòu)成的微陣列膜片結(jié)構(gòu)的行間距相等；由若干長短不同的凸起4所構(gòu)成的微陣列膜片結(jié)構(gòu)的列間距相等。微陣列膜片結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)包括凸起4的高度、壁厚以及凸起4在槳葉本體5上的覆蓋密度ρ，其中，凸起4在槳葉本體5上的覆蓋密度ρ指的是槳葉本體5上分布凸起4的面積與槳葉本體5的面積的比值，這三個(gè)參數(shù)優(yōu)化后的取值范圍如下：凸起4的最大高度為槳葉本體5厚度的五分之一；第一側(cè)壁401的壁厚與第二側(cè)壁402的壁厚相等；第一側(cè)壁401或第二側(cè)壁402的壁厚為槳葉本體5厚度的二十五分之一；第一側(cè)壁401的壁長和第二側(cè)壁402的壁長相等；第一側(cè)壁401或第二側(cè)壁402的壁長為第一側(cè)壁401或第二側(cè)壁402的壁厚的四倍之間；覆蓋密度ρ：分布凸起4的面積與槳葉本體5的面積之比為10-40％之間。分布凸起4的面積與槳葉本體5的面積之比對噪聲的影響關(guān)系如圖7所示，根據(jù)多次實(shí)驗(yàn)得出分布凸起4的面積與槳葉本體5的面積之比優(yōu)選為23.5％，在覆蓋密度ρ為23.5％時(shí)，其減噪效果已經(jīng)比較明顯，雖然覆蓋密度ρ繼續(xù)增長依舊會(huì)提高減噪效果，但是覆蓋密度ρ越大，生產(chǎn)成本就越高，在考慮到兩者共同的效果時(shí)，優(yōu)選了23.5％的覆蓋密度。為了減小槳葉本體5在旋轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲，對槳葉本體5做如下改進(jìn)：槳葉本體5的葉尖的一側(cè)邊為外凸的弧線501，另一側(cè)邊為內(nèi)凹的弧線502。以槳葉本體5的厚度為2.5mm進(jìn)行舉例說明：此時(shí)，凸起4的最大高度為500um,第一側(cè)壁401和第二側(cè)壁402的壁厚為100um,第一側(cè)壁401和第二側(cè)壁402的壁長為400um。微陣列膜片結(jié)構(gòu)的正弦波函數(shù)公式為：y＝Asin(ωx+φ)+b，其中，b的取值為250um，A的取值為125um，ω的取值為1，則正弦波函數(shù)公式為：y＝125sin(x+π/28)+250，如圖5所示。如圖8、圖9、圖10所示，一種旋翼無人機(jī)，包括靜音槳葉；還包括用于連接靜音槳葉的電機(jī)結(jié)構(gòu)；電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)置在無人機(jī)的機(jī)臂上；靜音槳葉設(shè)置在電機(jī)結(jié)構(gòu)的輸出端上；電機(jī)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)座1、連接管2、兩個(gè)電機(jī)3，電機(jī)座1包括夾持架11、兩個(gè)安裝座12；兩個(gè)安裝座12對應(yīng)的設(shè)置在夾持架11的兩端，且安裝座12與夾持架11之間卡合連接，在每個(gè)安裝座12上均固定電機(jī)3；連接管2包括管體21、連接座22，其中，連接座22的一端卡設(shè)在管體21一端的管口內(nèi)，管體21遠(yuǎn)離連接座22的一端插接在夾持架11上。如圖8、圖12所示，管體21的橫截面形狀可以為六邊形、八邊形或十二邊形，本實(shí)施例中以管體21橫截面形狀為八邊形進(jìn)行說明：如圖11所示，在夾持架11上設(shè)有與管體21橫截面形狀相同的八邊形的安裝孔13，管體21的一端位于安裝孔13內(nèi)；連接座22位于管體21內(nèi)的部分的橫截面形狀與管體21管腔的橫截面形狀相同，均為八邊形。位于安裝孔13內(nèi)的管體21與夾持架11之間采用螺釘進(jìn)行緊固連接。如圖11所示，安裝座12與夾持架11之間卡合連接的具體結(jié)構(gòu)為：夾持架11上下兩端均設(shè)有自該夾持架11端面向外突伸的榫部101，榫部101的橫截面形狀為燕尾形或T字形，本實(shí)施例中以榫部101的橫截面形狀為燕尾形進(jìn)行說明；安裝座12上相對應(yīng)的設(shè)有與榫部101相配合的卡合槽102，卡合槽102為了與榫部101相適配，卡合槽102的橫截面形狀為燕尾形，榫部101卡入對應(yīng)的卡合槽102內(nèi)。如圖11所示，夾持架11的具體結(jié)構(gòu)為：夾持架11包括左側(cè)壁1001、右側(cè)壁1002；左側(cè)壁1001和右側(cè)壁1002的上端部分別朝著其相對側(cè)壁的方向彎折延伸，形成第一延伸部1003和第二延伸部1004；左側(cè)壁1001和右側(cè)壁1002的下端部分別朝著其相對側(cè)壁的方向彎折延伸，形成第三延伸部1005和第四延伸部1006；第一延伸部1003的上端部朝著水平方向彎折延伸，且與第二延伸部1004相交形成頂壁1007；第三延伸部1005的下端部朝著水平方向彎折延伸，且與第四延伸部1006相交形成底壁1008；左側(cè)壁1001、右側(cè)壁1002、第一延伸部1003、第二延伸部1004、第三延伸部1005、第四延伸部1006、頂壁1007以及底壁1008圍合形成所述的八邊形的安裝孔13；左側(cè)壁1001、第一延伸部1003、第三延伸部1005形成類X字形的結(jié)構(gòu)；右側(cè)壁1002、第二延伸部1004、第三延伸部1005形成類X字形的結(jié)構(gòu)；榫部101位于底壁1008和頂壁1007上。如圖11所示，還可以對夾持架11進(jìn)行如下的改進(jìn)：在夾持架11的第一延伸部1003、第二延伸部1004、第三延伸部1005、第四延伸部1006上均設(shè)置貫穿該延伸部的第一通孔103，第一通孔103的輪廓形狀為類三角形。安裝座12上設(shè)置四個(gè)緊固螺釘孔105，且在每個(gè)緊固螺釘孔105處均設(shè)有一個(gè)緊固螺釘過槽106；安裝座12通過四個(gè)緊固螺釘104與電機(jī)3緊固連接，每個(gè)緊固螺釘104均穿過相應(yīng)的緊固螺釘孔105。底壁1008和頂壁1007在連接電機(jī)3的安裝面上均設(shè)有一個(gè)布線孔1009，布線孔1009位于安裝面的中心；底壁1008和頂壁1007上在與電機(jī)3安裝面相對的端面設(shè)有布線槽1010，布線槽1010的設(shè)置方向與榫部101的方向相同；布線孔1009與布線槽1010相連通；布線槽1010兩端均呈開放。還可以對管體21進(jìn)行如下的改進(jìn)：如圖8、圖9、圖12所示，管體21遠(yuǎn)離連接座22的一端的管口內(nèi)卡設(shè)有端蓋25，管體21上相應(yīng)位置設(shè)有卡槽26，其中卡槽26的一端呈開口狀。如圖13所示，管體21為八邊形結(jié)構(gòu)，包括八個(gè)側(cè)壁，分別為第一側(cè)壁211、第二側(cè)壁212，第三側(cè)壁213，第四側(cè)壁214，第五側(cè)壁215，第六側(cè)壁216，第七側(cè)壁217，第八側(cè)壁217；第一側(cè)壁211、第二側(cè)壁212，第三側(cè)壁213，第四側(cè)壁214，第五側(cè)壁215，第六側(cè)壁216，第七側(cè)壁217，第八側(cè)壁217對稱分布；管體21在第三側(cè)壁213和第七側(cè)壁217上設(shè)有若干貫穿該側(cè)管壁的斜槽23，第三側(cè)壁213和第七側(cè)壁217上所開設(shè)的斜槽23的區(qū)域相等。并不排除在第一側(cè)壁211、第五側(cè)壁215上設(shè)置斜槽23，或者第二側(cè)壁212、第六側(cè)壁216上設(shè)置斜槽23，或者第四側(cè)壁214、第八側(cè)壁217上設(shè)置斜槽23，本實(shí)施例優(yōu)選在第三側(cè)壁213和第七側(cè)壁217上設(shè)置斜槽23，其主要原因是，易于加工，而且散熱面積大。斜槽23設(shè)置的數(shù)量與上述的覆蓋密度ρ成正比，覆蓋密度ρ越大，斜槽23設(shè)置的數(shù)量越多，覆蓋密度ρ越小，斜槽23設(shè)置的數(shù)量越少，斜槽23不僅可以起到上述的散熱作用，還可以起到與靜音槳葉相配合的靜音作用。還可以對管體21上的斜槽23進(jìn)行如下改進(jìn)：位于同一側(cè)壁上的相鄰兩個(gè)斜槽23之間的間距相等，且斜槽23均朝同一方向進(jìn)行傾斜，本實(shí)施例中斜槽23的傾斜方向均朝向連接座22，傾斜角度為0-45度之間。根據(jù)多次實(shí)驗(yàn)得出，在斜槽23的傾斜角度為15度時(shí)為最優(yōu)，其主要原因是加工方便、散熱面積大。位于同一側(cè)壁上的相鄰兩個(gè)斜槽23之間的間距為斜槽23槽寬的2-4倍之間。根據(jù)多次實(shí)驗(yàn)得出，相鄰兩個(gè)斜槽23之間的間距為斜槽23槽寬的2.5倍時(shí)為最優(yōu)，其主要原因是在相同區(qū)域內(nèi)，能夠設(shè)置更多的斜槽23，提高散熱性，同時(shí)還能避免管體21使用時(shí)在兩個(gè)相鄰的斜槽23之間的部分出現(xiàn)折斷或破裂，出現(xiàn)折斷或破裂的原因是，兩個(gè)斜槽23間距過小，導(dǎo)致兩個(gè)斜槽23之間的部分的剛度不夠。斜槽23的槽寬為管體21壁厚的1-3倍之間。根據(jù)多次實(shí)驗(yàn)得出，斜槽23的槽寬為管體21壁厚的1.5倍時(shí)為最優(yōu)，其主要原因是若斜槽23開設(shè)的過大，管體21在斜槽23處的剛度較小，管體21易折斷或破裂，而優(yōu)選為1.5倍，是在確保剛度的同時(shí)讓斜槽23的槽寬開設(shè)到最大。第三側(cè)壁213和第七側(cè)壁217上的斜槽23在開設(shè)時(shí)，斜槽23的長度小于第三側(cè)壁213或第七側(cè)壁217的壁寬，避免斜槽23開設(shè)到相鄰的側(cè)壁上，方便斜槽23的加工，避免影響相鄰兩個(gè)側(cè)壁的連接處的剛度。管體21采用復(fù)合材料制成；所述的復(fù)合材料包括碳纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料或蜂窩夾層復(fù)合材料。為了方便連接座22與機(jī)體相連接，連接座22上設(shè)有連接孔24，連接座22上在連接孔24處設(shè)有退讓槽，方便將連接座22與機(jī)體相連接。如表1、斜槽的槽寬與管體壁厚之間的倍數(shù)關(guān)系對管體剛度的影響以及對散熱性的影響。表1斜槽的槽寬與管體壁厚之間的倍數(shù)管體剛度管體散熱性0.5倍非常高差1.5倍較高好2倍高很好4倍低非常好在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁1 2 3