本發(fā)明屬于船舶制造,特別涉及一種用于全船的牛腿制備方法和裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì)。
背景技術(shù):
1、牛腿是一種工藝件,在船舶建造過程中,為船體結(jié)構(gòu)的放置提供支撐面,保障支撐的穩(wěn)定性和安全性。
2、傳統(tǒng)的牛腿建模方式,采用專業(yè)的船舶設(shè)計和建模軟件進行手動建模,這種方法容易出錯且花費時間較長?,F(xiàn)有技術(shù)提供了一種牛腿快速建模方法,有效解決了牛腿建模效率問題。但是牛腿的建模、出圖、制造、安裝是一個系統(tǒng)工程,僅僅解決了牛腿建模效率問題,出圖環(huán)節(jié)和制造環(huán)節(jié)仍然較為原始,主要以分段為單位套料、制作和安裝。以7000teu集裝箱船為例,全船265個分段,194個牛腿,其中,含有牛腿的分段有77個,占比30%。另外,安裝在不同位置的牛腿,由于角度不同,其外形尺寸也不盡相同。
3、以142分段為例,展開說明套料、制作和安裝牛腿:1)根據(jù)工藝圖紙《全船牛腿及擱排布置圖》確認所屬122分段的牛腿的數(shù)量和個數(shù),然后快速建模;2)出工藝圖:分段臨時支撐安裝圖(如圖1所示),表示該分段牛腿的安裝位置和數(shù)量;3)出工藝圖:分段永久及臨時加強安裝托盤表,顯示本分段牛腿的零件,以及切割版圖;4)對牛腿零件進行套料,生成切割版圖和數(shù)控切割程序,然后切割零件,理料;5)牛腿裝配制作,調(diào)用,安裝到船體結(jié)構(gòu)上。
4、以分段為單位套料、制作和安裝牛腿中,每個分段僅有1~4個牛腿,即4~16個零件,卻需要占用標準板,并且牛腿的主板、肘板(筋板)和底板板厚不同,需要在不同厚度的板上套料切割,鋼板利用率低,另外,鋼板的存儲和調(diào)用較為麻煩,鋼板管理困難,同時,以分段為載體制作牛腿,需要零星的切割鋼板,制作效率低。每個有布置牛腿的分段,占用多張圖,并且表達繁瑣,出圖繁瑣。如果在系列船型,比如7000teu建造30艘,需要重復(fù)分段30次,圖紙可以重復(fù)使用,但是牛腿的制作,那么第一艘船的操作,在第二艘船上便重復(fù)一次,斷續(xù)制作,更為低效。
5、然而,以分段為單位套料、制作和安裝牛腿存在問題:1)所述每個分段的牛腿為管理單元,單獨制作,效率較低;2)切割版圖中鋼板利用率低,造成材料浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明實施例提供一種用于全船的牛腿制備方法,包括:
2、將全船的所有牛腿劃分為標準牛腿和非標準牛腿,其中,標準牛腿為與船體連接邊為直角的牛腿,非標準牛腿為所有牛腿中除標準牛腿以外的牛腿;
3、按照預(yù)設(shè)船用標準件建模方式,對標準牛腿進行建模、出圖和制備;
4、基于預(yù)設(shè)船舶牛腿設(shè)計基準和牛腿位置的船體結(jié)構(gòu)特征,對非標準牛腿進行建模、出圖和制備。
5、在本技術(shù)一個可選的實施例中,所述按照預(yù)設(shè)船用標準件建模方式,對標準牛腿進行建模、出圖和制備,包括:
6、對于每一種標準牛腿,確定標準牛腿的高度、寬度和厚度,以及標準牛腿的承載能力和材料類型;
7、在預(yù)設(shè)建模軟件中,根據(jù)標準牛腿的高度、寬度和厚度以及標準牛腿的承載能力和材料類型創(chuàng)建標準牛腿模型;
8、在標準牛腿模型中添加標準牛腿的材料屬性,包括材料的密度、彈性模量和泊松比;
9、利用預(yù)設(shè)有限元分析軟件對標準牛腿模型進行應(yīng)力分布和變形情況,確保標準牛腿在承載能力下正常工作;
10、根據(jù)有限元分析的結(jié)果,對標準牛腿的材料選擇進行調(diào)整,以提高其承載能力;
11、生成調(diào)整后標準牛腿的圖紙,其中,所述圖紙包括調(diào)整后標準牛腿的尺寸和加工要求;
12、按照調(diào)整后標準牛腿的圖紙制備標準牛腿。
13、在本技術(shù)一個可選的實施例中,所述按照調(diào)整后標準牛腿的圖紙制備標準牛腿,包括:
14、根據(jù)調(diào)整后標準牛腿的圖紙和材料表繪制標準牛腿套料表,其中,所述調(diào)整后標準牛腿的圖紙包括所有調(diào)整后標準牛腿的編號、尺寸、形狀、材質(zhì)和板厚,用于標準牛腿套料的鋼板的尺寸、板厚、材質(zhì)和數(shù)量及其對應(yīng)的切割板圖編號,調(diào)整后標準牛腿的圖紙包括所有標準牛腿的編號和形狀,標準牛腿套料表包括多個子表,每個子表包括標準牛腿的編號、標準牛腿的數(shù)量、切割板圖編號、切割板圖所用鋼板的規(guī)格和所用鋼板是否重復(fù)切割;
15、為各標準牛腿模型配置標準牛腿編號;
16、將預(yù)設(shè)切割板圖及其對應(yīng)的尺寸信息和材質(zhì)信息輸入預(yù)設(shè)建模系統(tǒng)中,生成預(yù)設(shè)建模系統(tǒng)中的切割板圖模型,并為每個切割板圖配置切割板圖編號;
17、在切割板圖模型上對標準牛腿模型進行套料,并在套料期間更新標準牛腿套料表中的標準牛腿數(shù)量,直到標準牛腿套料表中的所有標準牛腿均完成套料為止。
18、在本技術(shù)一個可選的實施例中,所述基于預(yù)設(shè)船舶牛腿設(shè)計基準和牛腿位置的船體結(jié)構(gòu)特征,對非標準牛腿進行建模,包括:
19、對于每一種非標準牛腿,按照船號-分段號-牛腿序號-板型,對非標準牛腿進行編碼;
20、根據(jù)牛腿位置的船體結(jié)構(gòu)特征確定板型;
21、根據(jù)預(yù)設(shè)船舶牛腿設(shè)計基準和牛腿位置確定非標準牛腿的高度、寬度和厚度,以及非標準牛腿的承載能力和材料類型;
22、在預(yù)設(shè)建模軟件中,根據(jù)非標準牛腿的高度、寬度和厚度以及標準牛腿的承載能力和材料類型創(chuàng)建非標準牛腿模型,其中,所述非標準牛腿模型包括非標準牛腿主板模型、非標準牛腿底板模型和非標準牛腿筋板模型。
23、在本技術(shù)一個可選的實施例中,所述對非標準牛腿進行出圖,包括:
24、基于每一個非標準牛腿對應(yīng)的非標準牛腿主板模型、非標準牛腿底板模型和非標準牛腿筋板模型,繪制全船的牛腿安裝圖,其中,所述全船的牛腿安裝圖包括全船所有牛腿的編號、尺寸、形狀、材質(zhì)、板厚、剖面圖、安裝位置和牛腿信息。
25、在本技術(shù)一個可選的實施例中,所述對非標準牛腿進行制備,包括:
26、根據(jù)全船的牛腿安裝圖繪制非標準牛腿套料表,其中,所述全船的牛腿安裝圖還包括用于非標準牛腿套料的鋼板的尺寸、板厚、材質(zhì)和數(shù)量及其對應(yīng)的切割板圖編號,非標準牛腿套料表包括多個子表,每個子表包括非標準牛腿的編號、非標準牛腿的數(shù)量、切割板圖編號、切割板圖所用鋼板的規(guī)格和所用鋼板是否重復(fù)切割;
27、為各非標準牛腿模型配置非標準牛腿編號;
28、將預(yù)設(shè)切割板圖及其對應(yīng)的尺寸信息和材質(zhì)信息輸入預(yù)設(shè)建模系統(tǒng)中,生成預(yù)設(shè)建模系統(tǒng)中的切割板圖模型,并為每個切割板圖配置切割板圖編號;
29、在切割板圖模型上對非標準牛腿模型進行套料,并在套料期間更新非標準牛腿套料表中的非標準牛腿數(shù)量,直到非標準牛腿套料表中的所有非標準牛腿均完成套料為止。
30、在本技術(shù)一個可選的實施例中,所述切割板圖編號通過以下步驟得到:
31、將被使用鋼板的圖作為切割板圖,為每個切割板圖配置對應(yīng)的切割板圖編號,其中,切割板圖為非標準牛腿在鋼板上的切割布置圖,切割板圖包括鋼板信息和非標準牛腿信息。
32、本技術(shù)實施例的第二個方面,提供了一種用于全船的牛腿制備裝置,包括:
33、劃分模塊,用于將全船的所有牛腿劃分為標準牛腿和非標準牛腿,其中,標準牛腿為與船體連接邊為直角的牛腿,非標準牛腿為所有牛腿中除標準牛腿以外的牛腿;
34、第一制備模塊,用于按照預(yù)設(shè)船用標準件建模方式,對標準牛腿進行建模、出圖和制備;
35、第二制備模塊,用于基于預(yù)設(shè)船舶牛腿設(shè)計基準和牛腿位置的船體結(jié)構(gòu)特征,對非標準牛腿進行建模、出圖和制備。
36、本技術(shù)實施例的第三個方面,提供了一種計算機設(shè)備,包括:存儲器和處理器,所述存儲器存儲有計算機程序,其特征在于,所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)所述用于全船的牛腿制備方法的步驟。
37、本技術(shù)實施例的第四個方面,提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì),其上存儲有計算機程序,所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)所述用于全船的牛腿制備方法的步驟。
38、本發(fā)明所帶來的有益效果如下:
39、從上述方案可以看出,本發(fā)明實施例提供一種用于全船的牛腿制備方法,將全船的所有牛腿劃分為標準牛腿和非標準牛腿,其中,標準牛腿為與船體連接邊為直角的牛腿,非標準牛腿為所有牛腿中除標準牛腿以外的牛腿;按照預(yù)設(shè)船用標準件建模方式,對標準牛腿進行建模、出圖和制備;基于預(yù)設(shè)船舶牛腿設(shè)計基準和牛腿位置的船體結(jié)構(gòu)特征,對非標準牛腿進行建模、出圖和制備,對于全船牛腿,特別是全船的非標準牛腿進行統(tǒng)一制作,與現(xiàn)有技術(shù)中分段制作非標準牛腿相比,大大提高套料效率和鋼板利用率。