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一種舵桿支承座基座的制作方法

文檔序號(hào):12545018閱讀:772來(lái)源:國(guó)知局
一種舵桿支承座基座的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及船用設(shè)施領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種舵桿支承座基座。



背景技術(shù):

舵是船尾用于控制行向的裝置,控制舵的構(gòu)件主要包括舵柄、舵桿和支承座,通常支承座下方設(shè)置有基座,基座固定在船體上,基座主要是由兩個(gè)方柱構(gòu)成,方柱豎直設(shè)置,方柱為空心,每個(gè)方柱由兩塊側(cè)板和一塊面板構(gòu)成,側(cè)板位于面板兩側(cè),面板位于側(cè)板頂部,方柱的面板與對(duì)應(yīng)的舵桿支承座連接。但是這種結(jié)構(gòu)的基座有以下缺陷:由于基座為長(zhǎng)條形,抗彎曲和抗剪切力性能差,同時(shí)易于傾倒。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種抗彎曲性能佳的舵桿支承座基座。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種舵桿支承座基座,包括空心的U形立柱,所述U型立柱包括U形彎板、腹板、第一肘板和第二肘板;

所述U形彎板豎直設(shè)置且開(kāi)口向下,所述U形彎板包括曲面段和平面段;

所述腹板豎直設(shè)置,所述腹板包括呈十字形相交的第一腹板和第二腹板,所述第一腹板的一側(cè)與U形彎板的平面段連接,第一腹板的另一側(cè)和第二腹板的兩側(cè)設(shè)有面板;

所述第一肘板豎直設(shè)置且與面板底部連接;

所述第二肘板水平設(shè)置,所述第二肘板與第一腹板和第二腹板連接。

進(jìn)一步的,所述腹板的頂部設(shè)有連接板,所述連接板用于與舵桿支承座連接,所述連接板上方設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂填充層。

進(jìn)一步的,所述連接板上設(shè)有多個(gè)用于與舵桿支承座連接的螺孔。

進(jìn)一步的,所述第二肘板設(shè)置在腹板的1/2~2/3高度處。

進(jìn)一步的,所述面板為矩形。

本實(shí)用新型的有益效果在于:基座底部的第一肘板可以增大基座底部的截面積,即是增大基座底部的剖面模數(shù),由于基座越往底部所受的彎矩越大,底部肘板能很好的提高基座底部的抗彎能力,基座整體性能提高;子立柱上設(shè)有十字交叉的腹板,使得舵桿支承座基座在長(zhǎng)度和寬度方向上都有較強(qiáng)的抗彎曲和抗剪切力的能力;在高度方向中部附近增加第二肘板,可以防止基座因受水平扭矩的作用產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)彎曲。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例舵桿支承座基座的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例舵桿支承座基座的左視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例舵桿支承座基座的第二肘板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例舵桿支承座基座的安裝示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明:

1、U形彎板;11、曲面段;12、平面段;2;面板;3、第一肘板;4、第二肘板;51、第一腹板;52、第二腹板;6、連接板;7、環(huán)氧樹(shù)脂填充層;8、舵桿支承座。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:將原來(lái)單獨(dú)的兩立柱改成U形立柱,增加了立柱底部的截面積,同時(shí)U形立柱內(nèi)設(shè)有十字交叉的腹板,極大提高了基座抗彎曲和抗剪切的能力。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4,一種舵桿支承座基座,包括空心的U形立柱,所述U型立柱包括U形彎板1、腹板、第一肘板3和第二肘板4;

所述U形彎板豎直設(shè)置且開(kāi)口向下,所述U形彎板包括曲面段11和平面段 12;

所述腹板豎直設(shè)置,所述腹板包括呈十字形相交的第一腹板51和第二腹板52,所述第一腹板的一側(cè)與U形彎板的平面段連接,第一腹板的另一側(cè)和第二腹板的兩側(cè)設(shè)有面板2;

所述第一肘板豎直設(shè)置且與面板底部連接;

所述第二肘板水平設(shè)置,所述第二肘板與第一腹板和第二腹板連接。

從上述描述可知,本實(shí)用新型的有益效果在于:面板底部的第一肘板可以增大基座底部的截面積,即是增大基座底部的剖面模數(shù),由于基座越往底部所受的彎矩越大,底部肘板能很好的提高基座底部的抗彎能力,基座整體性能提高;設(shè)有十字交叉的腹板,使得舵桿支承座基座在長(zhǎng)度和寬度方向上都有較強(qiáng)的抗彎曲和抗剪切力的能力;在腹板高度方向中部附近增加第二肘板,可以防止基座因受水平扭矩的作用產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)彎曲。

進(jìn)一步的,所述腹板的頂部設(shè)有連接板6,所述連接板用于與舵桿支承座8連接,所述連接板上方設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂填充層7。

由上述描述可知,由于基座有可能存在尺寸誤差,從連接板上方填充入加熱的環(huán)氧樹(shù)脂液體,待冷卻后即可形成堅(jiān)硬的固體,從而消除誤差。

進(jìn)一步的,所述連接板上設(shè)有多個(gè)用于與舵桿支承座連接的螺孔。

進(jìn)一步的,所述面板為矩形。

進(jìn)一步的,所述第二肘板設(shè)置在腹板的1/2~2/3高度處。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4,本實(shí)用新型的實(shí)施例為:

一種舵桿支承座基座,包括空心的U形立柱,所述U型立柱包括U形彎板1、腹板、第一肘板3和第二肘板4;所述U形彎板豎直設(shè)置且開(kāi)口向下,U形彎板的縱切面為U形,所述U形彎板包括曲面段11和平面段12;所述腹板豎直設(shè)置,所述腹板包括呈十字形相交的第一腹板51和第二腹板52,所述第一腹板的一側(cè)與U形彎板的平面段連接,第一腹板的另一側(cè)和第二腹板的兩側(cè)設(shè)有面板2;所述第一肘板豎直設(shè)置且與面板底部連接;所述第二肘板水平設(shè)置,所述第二肘板與第一腹板和第二腹板連接。所述腹板的頂部設(shè)有連接板6,所述連接板用于與舵桿支承座8連接,所述連接板上方設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂填充層7。所述連 接板上設(shè)有多個(gè)用于與舵桿支承座連接的螺孔。所述面板為矩形。所述第二肘板設(shè)置在腹板的1/2~2/3高度處。

綜上所述,本實(shí)用新型提供的舵槳支承座基座的有益效果在于:面板底部的第一肘板可以增大基座底部的截面積,即是增大基座底部的剖面模數(shù),由于基座越往底部所受的彎矩越大,底部肘板能很好的提高基座底部的抗彎能力,基座整體性能提高;子立柱上設(shè)有十字交叉的腹板,使得舵桿支承座基座在長(zhǎng)度和寬度方向上都有較強(qiáng)的抗彎曲和抗剪切力的能力;在高度方向中部附近增加第二肘板,可以防止基座因受水平扭矩的作用產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)彎曲;設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂填充層,可消除基座的尺寸誤差。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換,或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。

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