本發(fā)明涉及新型液化天然氣船技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層安裝的B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層安裝固定機(jī)構(gòu)及固定方法。

背景技術(shù)：
液化天然氣是指將主要成分為甲烷的天然氣冷卻到大約-163℃并壓縮到其氣體體積的1/600的無色、透明的低溫液體。是一種重要的清潔能源。液化天然氣船則是液化天然氣海上運(yùn)輸?shù)闹饕\(yùn)輸工具，是一種高技術(shù)、高難度和高附加值的船舶，被譽(yù)為世界造船“皇冠上的明珠”。液化天然氣船舶在航行中液貨與外界環(huán)境的溫差高達(dá)近200℃，因此會有大量的熱量通過液貨圍護(hù)系統(tǒng)流入艙內(nèi)，致使液貨蒸發(fā)，一方面造成貨物損失，另一方面大量的液貨蒸發(fā)會導(dǎo)致液貨艙內(nèi)的壓力升高，危害船舶的航行安全。因此需要在液貨艙的周圍安裝一層隔熱性能很好的絕熱層圍護(hù)系統(tǒng)。公開號為CN101688640B，發(fā)明名稱為具有焊接的次防壁的液化天然氣儲存箱絕熱系統(tǒng)及其構(gòu)造方法，如圖7和圖8所示，其中介紹的絕熱層系統(tǒng)主要是針對薄膜型(例如MarkIII型)液貨艙設(shè)計(jì)的。通過連接裝置(25)，包括緊固螺栓(22)和緊固螺母(23)，緊固螺栓(22)固定在支撐壁(對于薄膜型液貨艙，支撐壁即為船體內(nèi)殼)上，使用連接裝置(25)固定住下板件(21)，然后再將絕熱板(20)粘結(jié)在下板件(21)上，從外到里最后安裝主屏壁，所以整個(gè)絕熱層可以夾在支撐壁與主屏壁之間。但是由于IMOB型獨(dú)立液貨艙與薄膜型液貨艙結(jié)構(gòu)上存在差別，IMOB型獨(dú)立液貨艙的絕熱層與船體內(nèi)殼之間設(shè)計(jì)有一個(gè)能夠容納維修人員進(jìn)入的通道，所以絕熱層不能緊貼在船體內(nèi)殼上，也就不能利用船體內(nèi)殼作為支撐壁，而需利用主屏壁作為支撐壁；在安裝順序上，也需要與薄膜型液貨艙的安裝順序相反，即需要從里向外從主屏壁到絕熱層的順序進(jìn)行安裝。圖7和圖8中介紹的固定方式中，上板件(21)上方的所有部件都是通過專用膠粘接，在薄膜型液貨艙中，因?yàn)榻^熱層夾在支撐壁與主屏壁之間，這種固定方式可以固定絕熱層，但是不能用于IMOB型獨(dú)立液貨艙絕熱層的固定安裝。目前沒有發(fā)現(xiàn)用于IMOB型獨(dú)立液貨艙絕熱層的固定機(jī)構(gòu)的說明或報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有的絕熱層固定方式不適合用于B型獨(dú)立液貨艙絕熱層的固定的缺陷，本發(fā)明的目的在于解決新型液化天然氣船舶B型獨(dú)立液貨艙絕熱層安裝的固定問題，提供一種B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層安裝固定機(jī)構(gòu)及固定方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層安裝固定機(jī)構(gòu)，包括聯(lián)接鋼板7以及左右對稱固定于聯(lián)接鋼板7上的兩組固定件，其中，每一組固定件均包括：長螺栓1、短螺栓11、第一墊圈3、第二墊圈5、第三墊圈8、第四墊圈10、第一螺母6、第二螺母9、第三螺母13、第四螺母和金屬圓盤12，所屬聯(lián)接鋼板7聯(lián)接長螺栓1的上端和短螺栓11的下端，聯(lián)接鋼板7上并排開有四個(gè)孔，兩組固定件的長螺栓1的上端穿過四個(gè)孔中的位于中間位置的兩個(gè)孔，兩組固定件中的短螺栓11的下端穿過四個(gè)孔中的位于兩側(cè)位置的兩個(gè)孔，第三墊圈8和第二螺母9用于將長螺栓1的上端密封并固定在聯(lián)接鋼板7上，第四墊圈10和第四螺母用于將短螺栓11的下端密封并固定在聯(lián)接鋼板7上；所述金屬圓盤12和第三螺母13由下至上依次設(shè)置于短螺栓11的上端；所述長螺栓1的下端設(shè)有突起2，所述突起2、第一墊圈3、第二墊圈5和第一螺母6由下至上依次設(shè)置于長螺栓1的下端。優(yōu)選地，所述長螺栓1下端直接焊接在液貨艙的主屏壁29上；長螺栓1的上端穿過液貨艙防濺屏30上的預(yù)留孔，突起2用于支撐防濺屏30并且控制主屏壁29與防濺屏30之間設(shè)定的間隙距離14，第一墊圈3位于突起2上表面與防濺屏30下表面之間且具有密封作用，長螺栓1在防濺屏安裝位置4處穿過防濺屏30，并通過第二墊圈5密封，第一螺母6用于固定住防濺屏30；金屬圓盤12嵌入到液貨艙的上板件32的邊角上的圓形槽31內(nèi)，所述液貨艙的上板件32通過第三螺母13固定。優(yōu)選地，所述第一墊圈3、第二墊圈5、第三墊圈8、第四墊圈10均采用聚四氟乙烯墊圈。優(yōu)選地，還包括支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括方形木塊15和U型木塊16，所述方形木塊15套裝于長螺栓1的外部，所述U型木塊16套裝于短螺栓11的外部。根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層的安裝固定方法，采用上述B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層安裝固定機(jī)構(gòu)，包括如下步驟：第一步，將固定機(jī)構(gòu)的長螺栓1焊接在主屏壁29的鋼板上，并將第一墊圈3套進(jìn)長螺栓1；第二步，將邊角開有螺栓孔的防濺屏30套裝在固定機(jī)構(gòu)的長螺栓上；第三步，在防濺屏30的上表面粘貼一層剛性次屏壁薄膜，形成次屏壁33；第四步，將大塊聚氨酯泡沫絕熱板粘結(jié)在次屏壁上，并且用小塊的聚氨酯泡沫絕熱材料填充在大塊聚氨酯泡沫絕熱板之間的間隙空間，并粘結(jié)在次屏蔽薄膜上，完成絕熱材料的粘結(jié)和填充之后在所有絕熱材料的上表面粘貼覆蓋一層次屏壁薄膜；第五步，將四個(gè)邊角開有螺栓孔的上板件32安裝在絕熱材料上方，并且利用短螺栓11和第三螺母13將上板件32與聯(lián)接鋼板7連接固定，將絕熱材料和次屏壁夾在防濺屏30和上板件32之間實(shí)現(xiàn)對絕熱材料的固定。優(yōu)選地，所述第三步和第四步之間還包括如下步驟：將中間開有兩個(gè)螺栓孔的方形木塊15套進(jìn)相鄰兩個(gè)長螺栓安裝在次屏壁上方，將聯(lián)接鋼板7中間的兩個(gè)孔套進(jìn)長螺栓安裝在方形木塊15的上方，通過第三墊圈8和第二螺母9密封固定，完成固定機(jī)構(gòu)下段的安裝。優(yōu)選地，還包括如下步驟：第六步，在上板件32的上表面覆蓋一層保護(hù)層。優(yōu)選地，所述第三步中，單塊剛性次屏壁薄膜要求足夠大保證能夠覆蓋幾塊防濺屏，且要求覆蓋防濺屏之間的接頭縫；在兩塊剛性次屏壁薄膜的接頭縫處粘貼一層柔性次屏壁薄膜，保證整個(gè)次屏壁的氣體密封性。優(yōu)選地，所述第六步中，保護(hù)層材料采用鍍鋅鐵皮。優(yōu)選地，每相鄰兩塊大塊聚氨酯泡沫絕熱板之間均采用兩個(gè)B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層固定機(jī)構(gòu)固定。與現(xiàn)有的固定技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明提供的B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層安裝固定機(jī)構(gòu)，主要能起到兩個(gè)作用：一是支撐整個(gè)絕熱層；二是固定絕熱層中各部件的相對位置，適用于B型獨(dú)立液貨艙絕熱層利用主屏壁作為支撐壁的特點(diǎn)，可以將絕熱層和次屏壁固定和支撐在主屏壁周圍，同時(shí)又能夠控制主屏壁與防濺屏之間設(shè)定的間隙距離，整個(gè)固定機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為兩段結(jié)構(gòu)，能夠減少沿著螺栓體軸向的漏熱。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：圖1是根據(jù)本發(fā)明的固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的固定機(jī)構(gòu)的剖面示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的固定機(jī)構(gòu)中的長螺栓、短螺栓和聯(lián)接鋼板示意圖，其中：(a)為聯(lián)接鋼板，(b)為短螺栓，(c)為長螺栓；圖4是根據(jù)本發(fā)明的固定機(jī)構(gòu)與兩塊木塊的配合示意圖，其中：(a)為立體圖，(b)為主試圖，(c)側(cè)視圖，(d)為剖面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的固定機(jī)構(gòu)在兩塊聚氨酯泡沫絕熱板之間的安裝示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的固定機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是現(xiàn)有的絕熱層安裝固定技術(shù)示意圖；圖8是現(xiàn)有的絕熱層安裝固定技術(shù)細(xì)節(jié)示意圖；圖中：1：特制長螺栓2：長螺栓下端突起3：第一墊圈4：防濺屏安裝位置5：第二墊圈6：第一螺母7：聯(lián)接鋼板8：第三墊圈9：第二螺母10：第四墊圈11：短螺栓12：金屬圓盤13：第三螺母14：主屏壁與防濺屏之間的間隙距離15：方形木塊16：U型木塊17：第一聚氨酯泡沫絕熱板18：第二聚氨酯泡沫絕熱板19：現(xiàn)有技術(shù)中的上板件20：現(xiàn)有技術(shù)中的絕熱材料21：現(xiàn)有技術(shù)中的下板件22：現(xiàn)有技術(shù)中的緊固螺栓23：現(xiàn)有技術(shù)中的緊固螺母24：現(xiàn)有技術(shù)中的填充絕熱材料25：現(xiàn)有技術(shù)中的絕熱板連接裝置26：現(xiàn)有技術(shù)中的膠粘劑27：現(xiàn)有技術(shù)中的水平楔28：現(xiàn)有技術(shù)中的螺栓孔29：主屏壁30：防濺屏31：上板件邊角上的圓形槽32：液貨艙的上板件33：次屏壁具體實(shí)施方式下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明：本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層安裝固定機(jī)構(gòu)，包括聯(lián)接鋼板7以及左右對稱固定于聯(lián)接鋼板7上的兩組固定件，其中，每一組固定件均包括：長螺栓1、短螺栓11、第一墊圈3、第二墊圈5、第三墊圈8、第四墊圈10、第一螺母6、第二螺母9、第三螺母13、第四螺母和金屬圓盤12，所述聯(lián)接鋼板7聯(lián)接長螺栓1的上端和短螺栓11的下端，聯(lián)接鋼板7上并排開有四個(gè)孔，兩組固定件的長螺栓1的上端穿過四個(gè)孔中的位于中間位置的兩個(gè)孔，兩組固定件中的短螺栓11的下端穿過四個(gè)孔中的位于兩側(cè)位置的兩個(gè)孔，第三墊圈8和第二螺母9用于將長螺栓1的上端密封并固定在聯(lián)接鋼板7上，第四墊圈10和第四螺母用于將短螺栓11的下端密封并固定在聯(lián)接鋼板7上；所述金屬圓盤12和第三螺母13由下至上依次設(shè)置于短螺栓11的上端；所述長螺栓1的下端設(shè)有突起2，所述突起2、第一墊圈3、第二墊圈5和第一螺母6由下至上依次設(shè)置于長螺栓1的下端。進(jìn)一步地，所述長螺栓1下端直接焊接在液貨艙的主屏壁29上；長螺栓1的上端穿過液貨艙防濺屏30上的預(yù)留孔，突起2用于支撐防濺屏30并且控制主屏壁29與防濺屏30之間設(shè)定的間隙距離14，第一墊圈3位于突起2上表面與防濺屏30下表面之間且具有密封作用，長螺栓1在防濺屏安裝位置4處穿過防濺屏30，并通過第二墊圈5密封，第一螺母6用于固定住防濺屏30；金屬圓盤12嵌入到液貨艙的上板件32的邊角上的圓形槽31內(nèi)，所述液貨艙的上板件32通過第三螺母13固定。進(jìn)一步地，所述第一墊圈3、第二墊圈5、第三墊圈8、第四墊圈10均采用聚四氟乙烯墊圈。進(jìn)一步地，還包括支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括方形木塊15和U型木塊16，所述方形木塊15套裝于長螺栓1的外部，所述U型木塊16套裝于短螺栓11的外部。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層，包括聚氨酯泡沫絕熱板，其中，每相鄰兩塊聚氨酯泡沫絕熱板之間均采用兩個(gè)B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層安裝固定機(jī)構(gòu)，兩個(gè)B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層安裝固定機(jī)構(gòu)與聚氨酯泡沫絕熱板之間緊密安裝。本實(shí)施例提供的B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層，其安裝固定方法，采用實(shí)施例1提供的B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層安裝固定機(jī)構(gòu)，包括如下步驟：第一步，將固定機(jī)構(gòu)的長螺栓1焊接在主屏壁29的鋼板上，并將第一墊圈3套進(jìn)長螺栓1；第二步，將邊角開有螺栓孔的防濺屏30套裝在固定機(jī)構(gòu)的長螺栓上；第三步，在防濺屏30的上表面粘貼一層剛性次屏壁薄膜，形成次屏壁33；第四步，將大塊聚氨酯泡沫絕熱板粘結(jié)在次屏壁上，并且用小塊的聚氨酯泡沫絕熱材料填充在大塊聚氨酯泡沫絕熱板之間的間隙空間，并粘結(jié)在次屏蔽薄膜上，完成絕熱材料的粘結(jié)和填充之后在所有絕熱材料的上表面粘貼覆蓋一層次屏壁薄膜；第五步，將四個(gè)邊角開有螺栓孔的上板件32安裝在絕熱材料上方，并且利用短螺栓11和第三螺母13將上板件32與聯(lián)接鋼板7連接固定，將絕熱材料和次屏壁夾在防濺屏30和上板件32之間實(shí)現(xiàn)對絕熱材料的固定。進(jìn)一步地，所述第三步和第四步之間還包括如下步驟：將中間開有兩個(gè)螺栓孔的方形木塊15套進(jìn)相鄰兩個(gè)長螺栓安裝在次屏壁上方，將聯(lián)接鋼板7中間的兩個(gè)孔套進(jìn)長螺栓安裝在方形木塊15的上方，通過第三墊圈8和第二螺母9密封固定，完成固定機(jī)構(gòu)下段的安裝。進(jìn)一步地，還包括如下步驟：第六步，在上板件32的上表面覆蓋一層保護(hù)層。進(jìn)一步地，所述第三步中，單塊剛性次屏壁薄膜要求足夠大保證能夠覆蓋幾塊防濺屏，且要求覆蓋防濺屏之間的接頭縫；在兩塊剛性次屏壁薄膜的接頭縫處粘貼一層柔性次屏壁薄膜，保證整個(gè)次屏壁的氣體密封性。進(jìn)一步地，所述第六步中，保護(hù)層材料采用鍍鋅鐵皮。下面結(jié)合附圖對上述兩個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步描述。如圖1、3所示，實(shí)施例1提供的B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層安裝固定機(jī)構(gòu)，包括特制長螺栓1、第一墊圈3、第二墊圈5、第一螺母6、聯(lián)接鋼板7、第三墊圈8、第二螺母9、第四墊圈10、短螺栓11、金屬圓盤12、第三螺母13；其中，長螺栓1下端直接焊接在液貨艙的主屏壁29上，主屏壁29內(nèi)側(cè)直接與液化天然氣液貨接觸。長螺栓1上端穿過防濺屏30上靠近邊角的孔，突起2用于支撐防濺屏30并且控制主屏壁29與防濺屏30之間設(shè)計(jì)的間隙距離。當(dāng)主屏壁30發(fā)生泄漏時(shí)，泄漏的液化天然氣可以通過間隙空間流到收集容器里。第一墊圈3、第二墊圈5、第三墊圈8、第四墊圈10都采用密封性較好的、適合于低溫環(huán)境下使用的聚四氟乙烯墊圈。聯(lián)接鋼板7上開四個(gè)螺栓孔，中間兩個(gè)孔穿過長螺栓1，通過第二螺母9固定住固定機(jī)構(gòu)的下段，兩側(cè)的兩個(gè)孔穿過短螺栓11，通過第三螺母13固定住固定機(jī)構(gòu)的上段。如圖4所示，整個(gè)機(jī)構(gòu)與方形木塊15和U型木塊16配合組成整個(gè)固定機(jī)構(gòu)。金屬圓盤12為一個(gè)面積較大的金屬圓盤，并且嵌入到液貨艙的上板件32上的圓槽31內(nèi)，作用為增大受力面積。如圖5所示，每兩塊相鄰聚氨酯泡沫絕熱板之間需使用兩個(gè)所述固定機(jī)構(gòu)，并與第一聚氨酯泡沫絕熱板17和第二聚氨酯泡沫絕熱板18緊密安裝。如圖2、6、7、8所示，實(shí)施例2提供的B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層的安裝固定方法，包括如下步驟：第一步驟，將長螺栓1焊接在主屏壁鋼板29上，并且將密封墊圈3套進(jìn)長螺栓1；第二步驟，將四個(gè)邊角開有螺栓孔的防濺屏板30套進(jìn)四個(gè)長螺栓安裝；第三步驟，在防濺屏板的上表面粘貼一層剛性次屏壁薄膜(triplexmembrane)33，單塊次屏壁薄膜要足夠大保證能夠覆蓋幾塊防濺屏板，特別是需要覆蓋所有防濺屏之間的接頭縫，在兩塊剛性次屏壁薄膜的接頭縫處則需粘貼一層柔性次屏壁薄膜，保證整個(gè)次屏壁層的氣體密封性；第四步驟，將中間開有兩個(gè)螺栓孔的方形木塊15套進(jìn)相鄰兩個(gè)長螺栓安裝在次屏壁上方，將聯(lián)接鋼板7中間的兩個(gè)孔套進(jìn)長螺栓安裝在方形木塊15的上方，安裝墊圈8和螺母9，完成固定機(jī)構(gòu)下段的安裝；第五步驟，將大塊聚氨酯泡沫絕熱板17、18通過專用膠粘結(jié)在次屏壁上，并且用小塊的絕熱材料填充大塊聚氨酯泡沫絕熱板之間的間隙空間，同樣，小塊絕熱材料也需要使用專用膠粘結(jié)在次屏蔽薄膜上，完成絕熱材料的粘結(jié)和填充之后在所有絕熱材料的上表面也需要覆蓋粘貼一層次屏壁薄膜，作用是保護(hù)絕熱材料；第六步驟，將四個(gè)邊角開有螺栓孔的上板件32安裝在絕熱材料上方，并且利用短螺栓11和螺母13將上板件32與聯(lián)接鋼板7連接固定，這樣可以將絕熱材料17、18和次屏壁夾在防濺屏30和上板件32之間實(shí)現(xiàn)對絕熱材料的固定；第七步驟，最后在上板件的上表面需要覆蓋一層保護(hù)層，保護(hù)層材料可以為鍍鋅鐵皮等，作用是保護(hù)整個(gè)絕熱層外側(cè)。上述兩個(gè)實(shí)施例提供的B型獨(dú)立LNG液貨艙絕熱層安裝固定機(jī)構(gòu)及固定方法，其中固定機(jī)構(gòu)主要能起到兩個(gè)作用：一是支撐整個(gè)聚氨酯絕熱層；二是固定絕熱層中各部件的相對位置。固定機(jī)構(gòu)包括特制長螺栓、聯(lián)接鋼板、短螺栓、墊圈、螺母、金屬圓盤，固定機(jī)構(gòu)整體為左右對稱結(jié)構(gòu)。長螺栓的下端直接焊接在主屏壁鋼板上，短螺栓上端到達(dá)絕熱層的外側(cè)，因此該固定機(jī)構(gòu)貫穿整個(gè)絕熱層，船舶在實(shí)際運(yùn)行中時(shí)，固定機(jī)構(gòu)的上下端溫度差很大，固定機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為兩段結(jié)構(gòu)，可以減少沿著螺栓體軸向的漏熱量，整個(gè)固定機(jī)構(gòu)嵌在兩個(gè)木塊中，相互配合可以固定住絕熱層的各個(gè)部件的位置。以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。