具有防護結構的石油管道移動裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了具有防護結構的石油管道移動裝置，包括底板，底板的底部設置有滾輪，底板上對稱設置有2個側板，側板上至少設置有2個固定板，2個固定板在水平方向上平行設置，固定板的內側端部連接有固定帶，固定板的外側端設置有與固定帶配合的通孔，側板上設置與固定帶配合的通槽，固定帶的非連接端設置有多個通孔Ⅰ，固定板上在通孔的兩側設置有凸塊，凸塊上設置有通孔Ⅱ，螺桿穿過通孔Ⅰ、通孔Ⅱ將固定帶固定在固定板上，螺桿與螺帽配合。本發(fā)明通過設置用于夾緊石油管道的固定帶，固定帶依次穿過通槽、通孔，然后采用螺桿和螺帽的配合方式將固定帶固定在固定板上，如此，本發(fā)明不僅能夠將石油管道夾緊，而且操作方便可靠。
【專利說明】
具有防護結構的石油管道移動裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及石油機械技術領域，具體涉及具有防護結構的石油管道移動裝置。
【背景技術】
[0002]在石油的開采與運輸過程中，石油管道是一種必不可少的工具。石油管道在應用過程中常常是將多段石油管道連接在一起使用，在使用過程中涉及到石油管道的移動。由于石油管道的重量較大，采用人工進行搬運耗費的人力資源較大，因此，不適宜采用人工進行搬運。在實際工作過程中，石油管道的搬運通產采用小推車進行搬運。
[0003]現(xiàn)有的小推車通常包括一個放置板，方式的底部設置有滾輪，由于石油管道為柱狀結構，方式在小推車上在搬運的過程中容易滑落。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供具有防護結構的石油管道移動裝置，解決現(xiàn)有的石油管道搬運方式易導致石油管道滑落的問題。
[0005]本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn):
具有防護結構的石油管道移動裝置，包括底板，底板的底部設置有滾輪，底板上對稱設置有2個側板，側板上至少設置有2個固定板，2個固定板在水平方向上平行設置，固定板的內側端部連接有固定帶，固定板的外側端設置有與固定帶配合的通孔，側板上設置與固定帶配合的通槽，固定帶的非連接端設置有多個通孔I，固定板上在通孔的兩側設置有凸塊，凸塊上設置有通孔Π，螺桿穿過通孔1、通孔Π將固定帶固定在固定板上，螺桿與螺帽配合。
[0006]現(xiàn)有的小推車通常包括一個放置板，方式的底部設置有滾輪，由于石油管道為柱狀結構，方式在小推車上在搬運的過程中容易滑落。
[0007]本發(fā)明所述固定帶具體是指用于固定石油管道的能夠彎折的帶狀結構，質軟，可以是延展性好的金屬，也可以是韌性好的塑料或布料，能夠與石油管道貼合;所述水平方向具體是指相對地面而言水平方向；所述固定板的內側端部具體是指在側板內側的一端，側板內側具體是指2個側板相對的一側;所述固定板的外側具體是指與固定板的內側端部相對的一側;所述通孔I在豎直方向上設置有多個，豎直方向具體是指相對地面而言的豎直方向。
[0008]本發(fā)明的工作過程:先將石油管道垂直放入到固定板上，使石油管道與側板貼合設置，然后將固定帶的非固定端依次穿過通槽、通孔，向下拉動固定帶直到固定帶將石油管道夾緊，最后用螺桿穿過通孔Π，螺桿穿過通孔I，螺桿兩端通過螺帽固定，實現(xiàn)將固定帶固定在固定板上，如此，便能很好的將石油管道固定在運輸裝置上。
[0009]本發(fā)明通過設置用于夾緊石油管道的固定帶，固定帶依次穿過通槽、通孔，然后采用螺桿和螺帽的配合方式將固定帶固定在固定板上，如此，本發(fā)明不僅能夠將石油管道夾緊，而且操作方便可靠。
[0010]進一步地，固定帶采用招材料制成。
[0011]鋁材料為現(xiàn)有技術材料，不僅質軟、韌性好，能夠滿足固定帶的需求，而且便于在固定帶上設置通孔I，有利于加工需求，且鋁材料價格便宜。
[0012]進一步地，側板與底板之間形成120°?135°的夾角，所述固定板與側板垂直設置。
[0013]如果側板垂直設置，在石油管道剛放置在固定板上時，容易導致石油管道的移動，而通過將側板傾斜設置，石油管道剛放置在固定板上時便于與側板緊貼，不易移動，如此結構提高了本發(fā)明的夾持穩(wěn)定性。
[0014]進一步地，固定帶的寬度為400mm?800mm。
[0015]將固定帶的寬度設置在上述范圍內能夠很好的將石油管道夾緊。
[0016]進一步地，固定帶的內壁設置為螺紋面。
[0017]螺紋面能能夠有效的提高接觸面的摩擦力，進一步的提高夾持效果。
[0018]進一步地，底板上設置有重量塊。
[0019]所述重量塊具體是指具有一定質量的塊狀物體，增加底板的結構穩(wěn)定性，避免2個側板上的質量不一致時導致不平衡。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
本發(fā)明通過設置用于夾緊石油管道的固定帶，固定帶依次穿過通槽、通孔，然后采用螺桿和螺帽的配合方式將固定帶固定在固定板上，如此，本發(fā)明不僅能夠將石油管道夾緊，而且操作方便可靠。
【附圖說明】
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1是移動裝置的結構示意圖。
[0022]附圖中標記及對應的零部件名稱:
1-底板，2-側板，3-固定板，4-固定帶，5-螺桿，6-重量塊，11-滾輪，31-凸塊;51-螺帽。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0024]實施例1:
如圖1所示，具有防護結構的石油管道移動裝置，包括底板I，底板I的底部設置有滾輪11，底板I上對稱設置有2個側板2，側板2上設置有2個固定板3，2個固定板3在水平方向上平行設置，固定板3的內側端部連接有固定帶4，固定板3的外側端設置有與固定帶4配合的通孔，側板2上設置與固定帶4配合的通槽，固定帶4的非連接端設置有5個通孔I，固定板3上在通孔的兩側設置有凸塊31，凸塊31上設置有通孔Π，螺桿5穿過通孔1、通孔Π將固定帶4固定在固定板3上，螺桿5與螺帽51配合。
[0025]實施例2:
如圖1所示，實施例基于實施例1，所述側板2與底板I之間形成120°的夾角，所述固定板3與側板2垂直設置。
[0026]實施例3:
如圖1所示，實施例基于實施例1，固定帶4采用鋁材料制成；所述固定帶4的寬度為400mm;所述固定帶4的內壁設置為螺紋面;所述底板I上設置有重量塊6。
[0027]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.具有防護結構的石油管道移動裝置，其特征在于，包括底板(1)，底板(I)的底部設置有滾輪(11)，底板(I)上對稱設置有2個側板(2)，側板(2)上至少設置有2個固定板(3)，2個固定板(3)在水平方向上平行設置，固定板(3)的內側端部連接有固定帶(4)，固定板(3)的外側端設置有與固定帶(4)配合的通孔，側板(2)上設置與固定帶(4)配合的通槽，固定帶(4)的非連接端設置有多個通孔I，固定板(3)上在通孔的兩側設置有凸塊(31)，凸塊(31)上設置有通孔Π，螺桿(5)穿過通孔1、通孔Π將固定帶(4)固定在固定板(3)上，螺桿(5)與螺帽(51)配合。2.根據(jù)權利要求1所述的具有防護結構的石油管道移動裝置，其特征在于，所述固定帶(4)采用鋁材料制成。3.根據(jù)權利要求1所述的具有防護結構的石油管道移動裝置，其特征在于，所述側板(2)與底板(I)之間形成120°?135°的夾角，所述固定板(3)與側板(2)垂直設置。4.根據(jù)權利要求1所述的具有防護結構的石油管道移動裝置，其特征在于，所述固定帶(4)的寬度為400mm?800mm。5.根據(jù)權利要求1所述的具有防護結構的石油管道移動裝置，其特征在于，所述固定帶(4)的內壁設置為螺紋面。6.根據(jù)權利要求1所述的具有防護結構的石油管道移動裝置，其特征在于，所述底板(I)上設置有重量塊(6)。
【文檔編號】B62B3/04GK106080716SQ201610391534
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月6日 公開號201610391534.0, CN 106080716 A, CN 106080716A, CN 201610391534, CN-A-106080716, CN106080716 A, CN106080716A, CN201610391534, CN201610391534.0
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】成都大漠石油技術有限公司