本申請涉及一種強(qiáng)夯機(jī)的穩(wěn)定裝置，主要應(yīng)用在強(qiáng)夯機(jī)上。

背景技術(shù)：

原有底座與履帶架結(jié)構(gòu)存在明顯間隙空間偏差、折頁沒有固定，可擺動，在施工過程中表現(xiàn)為：底座4個箱型支撐梁在履帶架方箱內(nèi)劇烈振動及不穩(wěn)定，導(dǎo)致設(shè)備各部件受力不均而失效，且極易造成施工安全等重大問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便效果好的強(qiáng)夯機(jī)的穩(wěn)定裝置。

本申請解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該強(qiáng)夯機(jī)的穩(wěn)定裝置，其特征是設(shè)置有折頁、塞板、卡架、上斜板、折頁斜坡板、底座楔形墊板，折頁、卡架卡扣式配合連接，折頁固定在底座上，折頁斜坡板與折頁固定連接，底座楔形墊板固定在底座上，塞板上設(shè)置有楔形頭部，底座楔形墊板上設(shè)置有斜坡，楔形頭部與斜坡配合，塞板通過螺栓固定在底座上，塞板上平面、底座楔形墊板上平面位于同一平面且與水平面平行，上斜板呈L型，上斜板與折頁斜坡板通過螺釘從側(cè)面固定，上斜板上平面與水平面平行。本實用新型采用卡架將折頁與底座連接旋轉(zhuǎn)部位在施工前進(jìn)行卡扣式嵌入，使折頁與底座形成整體式，消除了折頁轉(zhuǎn)動自由度。

本實用新型所述塞板上平面與履帶架上平面位于同一平面上，通過裝入式楔形塞板消除底座與履帶架之間的間隙。楔形塞板設(shè)計成可調(diào)節(jié)式，以滿足消除制造誤差導(dǎo)致的間隙偏差，并用螺栓固定，使底座支撐梁與履帶架形成整體式結(jié)構(gòu)，楔形塞板的傾斜角度小于自鎖角， 具備自鎖功能。

本實用新型采用裝入式楔形上斜板與折頁斜坡板配合，上斜板上平面與履帶架上平面位于同一平面上，消除履帶架與折頁之間的間隙，楔形上斜板設(shè)計成可調(diào)節(jié)式，以滿足消除制造誤差導(dǎo)致的間隙偏差，并用螺釘固定，使底座支撐梁與履帶架形成整體式結(jié)構(gòu)。楔形上斜板的傾斜角度小于自鎖角， 具備自鎖功能。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便效果好，有效消除了底座箱型支撐梁與履帶架方洞之間、底座箱型支撐梁與折頁的間隙，使底座與履帶架形成了一個整體結(jié)構(gòu)，改善了整個行走裝置的受力，解決施工過程中因底座與履帶架間隙出現(xiàn)的劇烈振動及不穩(wěn)定問題，從而避免了因此振動引起的零部件失效及施工安全隱患。

附圖說明

圖1是本申請實施例的應(yīng)用示意圖。

圖2是圖1中A圈的放大示意圖。

圖3是圖1中A圈的一種角度局部爆炸放大示意圖。

圖4是圖1中A圈的另一種角度局部爆炸放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本申請的解釋而本申請并不局限于以下實施例。

參見圖1～圖4，本實施例強(qiáng)夯機(jī)的穩(wěn)定裝置設(shè)計有折頁1、塞板2、卡架3、上斜板4、折頁斜坡板5、底座楔形墊板6，充分考慮折頁斜坡板5角度與斜角上斜板4角度及可調(diào)式空間，折頁1與底座7卡架3卡扣式嵌入方案間隙，底座楔形墊板6角度與斜角塞板2角度及可調(diào)空間。折頁1、卡架3卡扣式配合連接，折頁1固定在底座7上，折頁斜坡板5與折頁1固定連接，底座楔形墊板6固定在底座7上，塞板2上設(shè)置有楔形頭部21，底座楔形墊板6上設(shè)置有斜坡61，塞板2的楔形頭部21與斜坡61配合，塞板2通過螺栓固定在底座7上，塞板2上平面、底座楔形墊板6上平面位于同一平面且與水平面平行，上斜板4呈L型，上斜板4上設(shè)置有螺釘孔41，折頁斜坡板5上設(shè)置有對應(yīng)的螺釘孔51，上斜板4、折頁斜坡板5通過螺釘從側(cè)面固定，上斜板4上平面與水平面平行。

裝配過程：①將折頁1與底座7進(jìn)行裝配，折頁1下平面與底座7固定可靠。②用卡架3卡在折頁1與底座7之間，保證卡后折頁1的兩側(cè)活動折頁與卡架3、底座7三者之間固定可靠。③將底座7與履帶架8進(jìn)行裝配，確定底座7與履帶架8方洞81間隙。④塞板2與底座楔形墊板6進(jìn)行裝配，調(diào)整塞板2安裝（斜角角度），保證塞板2裝配后塞板2與履帶架8上平面位于同一平面上。⑤上斜板4與折頁斜坡板5進(jìn)行裝配，調(diào)整上斜板4安裝（斜角角度），保證上斜板4裝配后上斜板4上平面與履帶架8上平面位于同一平面上。

通過工業(yè)性試驗來驗證底座7的整體性及零部件失效情況，前期出現(xiàn)的劇烈振動及不穩(wěn)定問題得到解決，目前由于該問題造成的零部件失效問題也得到解決。

楔形塞板2及楔形上斜板4的傾斜角度需小于相應(yīng)的自鎖角，自鎖角與摩擦系數(shù)相關(guān)，即與接觸面材料、光潔度等相關(guān)。

凡是本申請技術(shù)特征和技術(shù)方案的簡單變形或者組合，應(yīng)認(rèn)為落入本申請的保護(hù)范圍。