本實用新型涉及一種強夯機設(shè)備，特別是一種強夯機的導(dǎo)向定位裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有使用的夯錘式強夯機中，原有掛鉤裝置在掛鉤時有較大的活動空間，掛鉤成功率不易保證，且掛鉤后，夯錘與掛鉤裝置相連接處存在較大的裝配空隙，夯錘工作時，夯錘與掛鉤裝置會發(fā)生相對水平移動，導(dǎo)致連接處磨損較厲害，強夯機施工穩(wěn)定性差，進而影響強夯施工的質(zhì)量，同時，夯錘與掛鉤連接不穩(wěn)定還會帶來嚴重的安全生產(chǎn)隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種強夯機的導(dǎo)向定位裝置，通過添加導(dǎo)向定位裝置，增強夯錘與掛鉤裝置的導(dǎo)向卡位，使掛鉤后掛鉤裝置位置固定，在保證掛鉤成功率的同時，限制夯錘與掛鉤裝置的相對移動，保證強夯機的工作穩(wěn)定性。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種強夯機的導(dǎo)向定位裝置，包括夯錘和掛鉤裝置，夯錘的頂部設(shè)有母體裝配部，掛鉤裝置上設(shè)有子體裝配部，母體裝配部與子體裝配部相配合且組成導(dǎo)向定位裝置，夯錘與掛鉤裝置通過導(dǎo)向定位裝置實現(xiàn)水平限位。

由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，通過設(shè)置導(dǎo)向定位裝置來提高導(dǎo)向精度，使掛鉤裝置順著導(dǎo)向定位裝置的導(dǎo)向能更好地與夯錘實現(xiàn)掛鉤固定，增加了掛鉤成功率，同時，導(dǎo)向定位裝置還能使夯錘與掛鉤裝置實現(xiàn)水平固定，使夯錘工作時晃動的擺幅更小，保證了施工的穩(wěn)定性，消除了因掛鉤未掛穩(wěn)二帶來的安全隱患。

為了使導(dǎo)向定位裝置能更好地實現(xiàn)其功能，母體裝配部固定在夯錘頂部上，母體裝配部沿夯錘的頂端到低端的方向依次設(shè)有二級柱體和一級錐臺，子體裝配部固定在掛鉤裝置上，子體裝配部上設(shè)有與一級錐臺相配合的一級錐臺空心導(dǎo)向殼，二級柱體的底面尺寸小于一級錐臺的底面尺寸，二級柱體伸出一級錐臺空心導(dǎo)向殼，一級錐臺空心導(dǎo)向殼通過二級柱體與一級錐臺固定配合。

由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，通過一級錐臺與一級錐臺空心導(dǎo)向殼相配合，可以使子體裝配部與母體裝配部無縫隙接觸，減小了裝配間隙，同時，通過二級柱體伸出一級錐臺空心導(dǎo)向殼的結(jié)構(gòu)方式來使一級錐臺空心導(dǎo)向殼與一級錐臺之間不會發(fā)生相對滑動，進而實現(xiàn)夯錘與掛鉤裝置水平限制。

為了進一步使一級錐臺空心導(dǎo)向殼與一級錐臺之間不會發(fā)生相對滑動，子體裝配部上與二級柱體相對應(yīng)的位置處設(shè)有二級空心導(dǎo)向殼，二級空心導(dǎo)向殼固定在一級錐臺空心導(dǎo)向殼上，且與二級柱體相配合。通過二級空心導(dǎo)向殼與二級柱體配合，使一級錐臺空心導(dǎo)向殼能穩(wěn)固的固定在一級錐臺上。

在本實用新型的導(dǎo)向定位裝置中，若各個部分裝配時的位置未達到預(yù)定位置，則導(dǎo)向定位裝置就不能發(fā)揮其作用，考慮到引起各部分不能達到預(yù)定位置的主要原因是存在雜物堵塞，在二級柱體上設(shè)有一圓柱，圓柱的底面尺寸小于二級柱體，二級空心導(dǎo)向殼與圓柱相對應(yīng)的位置處設(shè)有空心圓柱筒，空心圓柱筒與圓柱相配合。設(shè)置的圓柱能把子體裝配部內(nèi)的雜物頂出，進而解決雜物堵塞的問題，確保母體裝配部與子體裝配部能裝配成功，而空心圓柱筒主要是用來防止大粒徑的雜物進入子體裝配部內(nèi)，減小圓柱頂出雜物的難度。

進一步，由于圓柱在頂出雜物時，會受到碰撞擠壓，圓柱本身容易因此而發(fā)生磨損變形，在圓柱的頂部設(shè)有半圓實心球體，通過半圓實心球體來提高圓柱的抗磨抗變形性能，增強了裝置的耐用性。

作為優(yōu)選，二級柱體為圓錐臺結(jié)構(gòu)，二級空心導(dǎo)向殼為與圓錐臺結(jié)構(gòu)相匹配的圓錐空心導(dǎo)向殼，這樣的結(jié)構(gòu)能使母體裝配部與子體裝配部裝配時的裝配間隙更小，更易卡位，使夯錘與掛鉤裝置裝配更穩(wěn)定。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：通過添加導(dǎo)向定位裝置，增強了夯錘與掛鉤裝置的導(dǎo)向卡位，使掛鉤后掛鉤裝置位置固定，在保證掛鉤成功率的同時，限制了夯錘與掛鉤裝置的相對移動，保證了強夯機的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是掛鉤裝置與夯錘頂部掛鉤后的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的導(dǎo)向定位裝置在掛鉤裝置與夯錘頂部爆炸結(jié)構(gòu)示意圖中的位置；

圖3是本實用新型的導(dǎo)向定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：1為夯錘，2為掛鉤裝置，3為母體裝配部，4為子體裝配部，5為導(dǎo)向定位裝置，6為二級柱體，7為一級錐臺，8為一級錐臺空心導(dǎo)向殼，9為二級空心導(dǎo)向殼，10為圓柱，11為空心圓柱筒，12為半圓實心球體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖3所示，一種強夯機的導(dǎo)向定位裝置，包括夯錘1和掛鉤裝置2，夯錘1的頂部設(shè)有母體裝配部3，掛鉤裝置2上設(shè)有子體裝配部4，母體裝配部3與子體裝配部4相配合且組成導(dǎo)向定位裝置5，夯錘1與掛鉤裝置2通過導(dǎo)向定位裝置5實現(xiàn)水平限位。

為了使導(dǎo)向定位裝置5能更好地實現(xiàn)其功能，母體裝配部3固定在夯錘1頂部上，母體裝配部3沿夯錘1的頂端到低端的方向依次設(shè)有二級柱體6和一級錐臺7，子體裝配部4固定在掛鉤裝置2上，子體裝配部4上設(shè)有與一級錐臺7相配合的一級錐臺空心導(dǎo)向殼8，其中，二級柱體6的底面尺寸小于一級錐臺7的底面尺寸，以便于更好的卡位，二級柱體6伸出一級錐臺空心導(dǎo)向殼8，一級錐臺空心導(dǎo)向殼8通過二級柱體6與一級錐臺7固定配合。

為了進一步使一級錐臺空心導(dǎo)向殼8與一級錐臺7之間不會發(fā)生相對滑動，子體裝配部4上與二級柱體6相對應(yīng)的位置處設(shè)有二級空心導(dǎo)向殼9，二級空心導(dǎo)向殼9固定在一級錐臺空心導(dǎo)向殼8上，且與二級柱體6相配合。通過二級空心導(dǎo)向殼9與二級柱體6配合，使一級錐臺空心導(dǎo)向殼8能穩(wěn)固的固定在一級錐臺7上。

在本實施例的導(dǎo)向定位裝置5中，若各個部分裝配時的位置未達到預(yù)定位置，則導(dǎo)向定位裝置5就不能發(fā)揮其作用，考慮到引起各部分不能達到預(yù)定位置的主要原因是存在雜物堵塞，在二級柱體6上設(shè)有一圓柱10，圓柱10的底面尺寸小于二級柱體6，二級空心導(dǎo)向殼9與圓柱10相對應(yīng)的位置處設(shè)有空心圓柱筒11，空心圓柱筒11與圓柱10相配合。設(shè)置的圓柱10能把子體裝配部4內(nèi)的雜物頂出，進而解決雜物堵塞的問題，確保母體裝配部3與子體裝配部4能裝配成功，而空心圓柱筒11主要是用來防止大粒徑的雜物進入子體裝配部4內(nèi)，減小圓柱10頂出雜物的難度。

由于圓柱10在頂出雜物時，會受到碰撞擠壓，圓柱10本身容易因此而發(fā)生磨損變形，在圓柱10的頂部設(shè)有半圓實心球體12，通過半圓實心球體12來提高圓柱10的抗磨抗變形性能，增強了裝置的耐用性。

在本實施例中，二級柱體6為圓錐臺結(jié)構(gòu)，二級空心導(dǎo)向殼9為與圓錐臺結(jié)構(gòu)相匹配的圓錐空心導(dǎo)向殼，如圖3所示，這樣的結(jié)構(gòu)能使母體裝配部3與子體裝配部4裝配時的裝配間隙更小，更易卡位，使夯錘1與掛鉤裝置2裝配更穩(wěn)定。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。