本發(fā)明涉及石油機械輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板加工過程中的固定方法。

背景技術(shù)：

煤、石油、天然氣等常規(guī)能源日益枯竭，世界上能源緊張引發(fā)的問題越來越多。

石油作為一種儲藏豐富的資源，在我們生活中扮演著重要角色，在石油領(lǐng)域中，涉及到石油的開采、運輸、儲存以及后期的加工。

在石油的開采、運輸、儲存以及后期的加工中會涉及到石油機械的安裝，在安裝過程中會涉及到其它輔助工具，鋼板作為一種基礎(chǔ)材料，在石油機械中應(yīng)用廣泛。

在施工現(xiàn)場，鋼板常常需要被放置或是移動，因而需要固定裝置或運輸裝置用于放置鋼板。

現(xiàn)有的鋼板運輸裝置易導(dǎo)致鋼板在運輸過程中滑落，進(jìn)而損傷鋼板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼板加工過程中的固定方法，該方法中所使用的固定設(shè)備用于夾持固定鋼板，解決了鋼板易滑落于運輸工具的問題；且本發(fā)明能夠用于夾持不同數(shù)量、不同尺寸的鋼板。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種鋼板加工過程中的固定方法，包括以下步驟：

1）、測量鋼板的尺寸；

2）、在鋼板的兩側(cè)套設(shè)塑料套；

3）、調(diào)節(jié)固定設(shè)備上2個螺栓之間的間距，

所述固定設(shè)備包括底板，底板上設(shè)置有2個橫桿，橫桿上鉸接有立板，底板上設(shè)置有與立板配合的斜板，斜板的高度自立板端到另一端的呈逐漸增大的趨勢，斜板的上端面設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)遠(yuǎn)離立板的一側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽的底部設(shè)置有彈簧，彈簧的端部連接有夾持板，在底板上設(shè)置有氣缸，氣缸設(shè)置在2個立板之間，氣缸的伸縮桿的端部鉸接有2個連桿，2個連桿分別與2個立板的背面連接；所述立板上靠近頂端處設(shè)置有一排螺紋通孔，U形夾板的兩個側(cè)壁設(shè)置有與螺紋通孔配合的螺紋通孔Ⅰ，螺栓穿過螺紋通孔Ⅰ和螺紋通孔將U形夾板固定在立板上，同一個立板上設(shè)置有2個U形夾板，螺栓的外壁遠(yuǎn)離立板的一端垂直設(shè)置有檔桿，2個檔桿相對設(shè)置；

4）、順著立板放置鋼板。

現(xiàn)有的鋼板的運輸是直接將鋼板放置在水平板上，然后通過滾輪移動水平板實現(xiàn)鋼板的移動，這樣易導(dǎo)致鋼板滑落于運輸工具。

本發(fā)明所述凹槽具體是指用于固定鋼板底部的槽狀結(jié)構(gòu)；所述夾持板具體是指在凹槽內(nèi)用于夾持鋼板的結(jié)構(gòu)，當(dāng)鋼板的數(shù)量較多時，擠壓夾持塊，使得彈簧向卡槽底部收縮，鋼板在彈簧回復(fù)力的作用下將鋼板卡緊在凹槽內(nèi)；所述連桿通過氣缸的伸縮桿向內(nèi)收縮實現(xiàn)立板的傾斜；所述螺栓用于夾持鋼板的左右側(cè)，所述檔桿用于進(jìn)一步固定鋼板，通過調(diào)節(jié)2個螺栓之間的間距實現(xiàn)固定不同尺寸的鋼板，通過調(diào)節(jié)螺栓的長度實現(xiàn)固定不同數(shù)量或厚度的鋼板；所述螺栓的長度具體是指螺栓設(shè)置有檔桿的一端端部到立板之間的距離。

本發(fā)明的工作原理：先根據(jù)鋼板的尺寸調(diào)節(jié)好2個螺栓之間的間距，將鋼板從立板的上端順著立板向下移動，直到鋼板卡設(shè)在凹槽內(nèi)，凹槽將鋼板的底部的固定，2個螺栓將鋼板的左右兩側(cè)固定，進(jìn)而實現(xiàn)鋼板的夾持固定，避免鋼板在運輸過程中滑落于運輸工具；當(dāng)鋼板的數(shù)量較多時，調(diào)節(jié)螺栓的長度即可，并且，立板垂直設(shè)置可能會導(dǎo)致鋼板固定不牢固，連桿通過氣缸的伸縮桿向內(nèi)收縮實現(xiàn)立板的傾斜，傾斜度由伸縮桿向下收縮的長度決定，同時傾斜的立板能夠避免鋼板快速下滑導(dǎo)致的撞傷。

本發(fā)明通過設(shè)置2個相互配合的螺栓將鋼板的左右兩側(cè)固定；通過在底板上設(shè)置有凹槽，凹槽將鋼板的底部的固定，進(jìn)而實現(xiàn)鋼板的夾持固定，避免鋼板在運輸過程中滑落于運輸工具。

本發(fā)明通過在凹槽內(nèi)設(shè)置有通過彈簧控制收縮的夾持塊以及長度可調(diào)節(jié)螺栓，使得凹槽內(nèi)能夠容納不同數(shù)量的鋼板，通過氣缸的伸縮桿的伸縮實現(xiàn)立板的傾斜，通過控制立板的傾斜度，以及改變夾持塊的位置實現(xiàn)夾持裝置夾持不同數(shù)量的鋼板，通過調(diào)節(jié)2個螺栓之間的間距實現(xiàn)固定不同尺寸的鋼板。

進(jìn)一步地，螺紋通孔至少設(shè)置有4個。

進(jìn)一步地，檔桿外壁套設(shè)有硅膠墊。

避免鋼板被刮傷。

進(jìn)一步地，凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有硅膠墊。

避免鋼板的底部受損。

進(jìn)一步地，底板的底部設(shè)置有滾輪。

便于固定裝置的移動。

進(jìn)一步地，夾持板采用橡膠制成。

避免夾持塊刮傷鋼板。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明通過設(shè)置2個相互配合的螺栓將鋼板的左右兩側(cè)固定；通過在底板上設(shè)置有凹槽，凹槽將鋼板的底部的固定，進(jìn)而實現(xiàn)鋼板的夾持固定，避免鋼板在運輸過程中滑落于運輸工具。

2、本發(fā)明通過在凹槽內(nèi)設(shè)置有通過彈簧控制收縮的夾持塊以及長度可調(diào)節(jié)螺栓，使得凹槽內(nèi)能夠容納不同數(shù)量的鋼板，通過氣缸的伸縮桿的伸縮實現(xiàn)立板的傾斜，通過控制立板的傾斜度，以及改變夾持塊的位置實現(xiàn)夾持裝置夾持不同數(shù)量的鋼板。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為鋼板固定設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-滾輪，2-底板，3-立板，4-橫桿，5-斜板，6-夾持板，7-凹槽，8-螺紋通孔，9-連桿，10-伸縮桿，11-氣缸，12-U形夾板，13-螺栓，14-檔桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1所示，一種鋼板加工過程中的固定方法，包括以下步驟：

1）、測量鋼板的尺寸；

2）、在鋼板的兩側(cè)套設(shè)塑料套；

3）、調(diào)節(jié)固定設(shè)備上2個螺栓13之間的間距，

所述固定設(shè)備包括底板2，底板2上設(shè)置有2個橫桿4，橫桿4上鉸接有立板3，底板2上設(shè)置有與立板3配合的斜板5，斜板5的高度自立板3端到另一端的呈逐漸增大的趨勢，斜板5的上端面設(shè)置有凹槽7，凹槽7內(nèi)遠(yuǎn)離立板3的一側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽的底部設(shè)置有彈簧，彈簧的端部連接有夾持板6，在底板2上設(shè)置有氣缸11，氣缸11設(shè)置在2個立板3之間，氣缸11的伸縮桿10的端部鉸接有2個連桿9，2個連桿9分別與2個立板3的背面連接；所述立板3上靠近頂端處設(shè)置有6個螺紋通孔8，U形夾板12的兩個側(cè)壁設(shè)置有與螺紋通孔8配合的螺紋通孔Ⅰ，螺栓13穿過螺紋通孔Ⅰ和螺紋通孔8將U形夾板12固定在立板3上，同一個立板3上設(shè)置有2個U形夾板12，螺栓13的外壁遠(yuǎn)離立板3的一端垂直設(shè)置有檔桿14，2個檔桿14相對設(shè)置；

4）、順著立板3放置鋼板。

實施例2：

如圖1所示，本實施例基于實施例1， 所述檔桿14外壁套設(shè)有硅膠墊；所述凹槽7的內(nèi)壁設(shè)置有硅膠墊；所述底板2的底部設(shè)置有滾輪1；所述夾持板6采用橡膠制成。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。