本發(fā)明涉及一種部件組件及與其相關(guān)的車輛導(dǎo)流板組件。

背景技術(shù)：

車輛在高速行進(jìn)中氣流會(huì)沖擊輪胎造成較大的阻力，因此有必要設(shè)置輪胎擾流板來減小風(fēng)阻。

美國專利申請US 8,297,685中公開了一種輪胎擾流板。

在某些設(shè)計(jì)中，輪胎擾流板可設(shè)置在車輛前端底部的導(dǎo)流板上以獲得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明一方面，提供一種部件組件，包含：第一部件，包括形成于第一部件上的開口和自開口的第一邊緣延伸的第一舌部，第一舌部和開口的與第一邊緣相對的第二邊緣共同形成位于第一舌部和第二邊緣之間的瓶頸口；第二部件，包括可至少部分地穿過而收容于瓶頸口并且在組裝位置時(shí)接觸第一舌部的足部，舌部沿組裝方向相對于第二邊緣位于第一標(biāo)高距離。

根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種車輛的導(dǎo)流板組件，包含：導(dǎo)流板，包括形成于導(dǎo)流板上的開口和自開口的第一邊緣延伸的第一舌部，第一舌部和開口的與第一邊緣相對的第二邊緣共同形成位于第一舌部和第二邊緣之間的瓶頸口；其中第一舌部沿車輛的高度方向相對于第二邊緣相距一定距離，第一舌部包括在第一方向上延伸的第一部以及位于第一部分和第一邊緣之間的第二部分，其中第二部分在不同于第一方向的第二方向上延伸，第一方向與組裝方向的夾角小于第二方向與組裝方向的夾角。

結(jié)合附圖根據(jù)下面詳細(xì)描述的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明的一個(gè)或多 個(gè)特征和或優(yōu)點(diǎn)會(huì)顯而易見。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)示例實(shí)施例的安裝至車輛保險(xiǎn)杠的部件組件的正面立體示意圖。

圖2是圖1中所示的部件組件的背面立體示意圖。

圖3A是圖2中所示的部件組件的第一部件與第二部件的分解示意圖。

圖3B是圖3A中所示的第一部件與第二部件的組裝示意圖。

圖3C是圖3A中所示的第二部件的側(cè)視圖。

圖4A是圖3B中所示的第一部件與第二部件的部分放大的組裝示意圖。

圖4B是圖4A中所示的處于組裝狀態(tài)的第一部件與第二部件的部分放大的側(cè)視圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的替代實(shí)施例的類似于圖4B中所示的第一部件與第二部件的部分放大的側(cè)視圖。

圖6是圖4B中所示的第一部件的部分放大的視圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)需要，本說明書中公開了本發(fā)明具體的實(shí)施例；但是，應(yīng)理解公開的實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例并且可以多種替代形式實(shí)施。附圖無需按比例繪制；可放大或縮小一些特征以顯示特定部件的細(xì)節(jié)。所以，此處所公開的具體結(jié)構(gòu)和功能細(xì)節(jié)不應(yīng)解釋為限定，而僅為教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員以多種形式實(shí)施本發(fā)明的代表性基礎(chǔ)。

輪胎擾流板位于車輛前方并且通常由彈性或軟性材料制成以允許形狀改變以便避免與輪胎表面和/或前保險(xiǎn)杠表面不必要的摩擦。在將輪胎擾流板組裝至車輛導(dǎo)流板時(shí)，常常需要將輪胎擾流板預(yù)安裝至導(dǎo)流板以便于工人進(jìn)行最終固定操作。

如這里和其它地方所詳述，本發(fā)明在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中有利地思考為了預(yù)安裝輪胎擾流板，需要在導(dǎo)流板上設(shè)置開口以及在輪胎擾流板上設(shè) 置突出部或足部以與開口接合，或在導(dǎo)流板上設(shè)置足部以及在輪胎擾流板上設(shè)置開口以與足部接合。然而，由于輪胎擾流板通常由彈性或軟性材料制成，并且導(dǎo)流板的開口尺寸需要設(shè)計(jì)得與擾流板的足部干涉配合，這使得足部難以順利地插入開口中以預(yù)固定。工人需要花費(fèi)較多地時(shí)間和體力用手將足部擠壓進(jìn)開口中，這不可避免地降低了生產(chǎn)效率并且增加了工人成本。

本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于提供一種以改善的人工效率和后續(xù)的成本優(yōu)勢將相對較軟的輪胎擾流板容易地組裝至車輛前導(dǎo)保險(xiǎn)杠的部件。

圖1并結(jié)合圖2至圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)示例實(shí)施的組裝至車輛保險(xiǎn)杠190的部件組件10的示意圖。部件組件10包括第一部件100和第二部件120。第一部件100包括開口330和自開口330的第一邊緣410延伸的第一舌部452，第一舌部452和開口330的與第一邊緣410相對的第二邊緣412共同形成位于第一舌部452和第二邊緣412之間的如圖5中所示的瓶頸口520或如圖4A中所示的瓶頸口420。第二部件120包括可至少部分地穿過而收容于瓶頸口420或者瓶頸口520并且在如圖1，2或4A所示的組裝位置時(shí)接觸第一舌部452的足部320，第一舌部452沿組裝方向A相對于第二邊緣412位于如圖5中所示的第一標(biāo)高距離Q1或者如圖4B中所示的第二標(biāo)高距離Q2。通過這種設(shè)置能夠簡單快速地將第二部件120預(yù)安裝至第一部件100，特別是在第二部件120的材料比第一部件100的材料軟的情況下。

第一部件100可為但不限于車輛前導(dǎo)流板的至少一部分，第二部件120可為但不限于輪胎擾流板的至少一部分。相類似的，第二部件120也可為但不限于車輛前導(dǎo)流板的至少一部分，第一部件100可為但不限于輪胎擾流板的至少一部分。取決于具體應(yīng)用，第一部件100和第二部件120可以為任何合適的部件，并且其形狀尺寸可以根據(jù)具體應(yīng)用而改變。進(jìn)一步地，第一部件100和第二部件120可以組裝至任何合適的部件上而不限于車輛保險(xiǎn)杠。

繼續(xù)參考圖3A至圖3C，在預(yù)安裝或預(yù)固定后，第一部件100和第二 部件120可通過固定件124進(jìn)一步固定在一起。固定件124可以采用任何合適的固定手段例如但不限于螺栓，鉚接、粘接等。第二部件120和/或第一部件100可進(jìn)一步包括可供金屬緊固件124穿過以固定至所述第一部件100和/或第二部件的緊固件孔126。所述緊固件孔126可與所述足部320間隔開設(shè)置。

因?yàn)檎_安裝緊固件124需要人力首先將第一部件100與第二部件120對齊，隨后需要保持兩個(gè)部件彼此足夠近，并且接下來經(jīng)常需要操作者兩手用緊固件124來固定組件。現(xiàn)在通過第二部件120的足部320容易地插入第一部件100上的開口330以便形成預(yù)安裝定位，操作者可以解放他/她的雙手同時(shí)實(shí)現(xiàn)對齊和連接。

繼續(xù)參考圖4A和圖4B并結(jié)合圖6，在其它或多個(gè)實(shí)施例中，第一部件100還可包括自開口330的第二邊緣412延伸并且朝向第一舌部452的第二舌部454。第一邊緣410與第二邊緣412相對設(shè)置。第二舌部454的輪廓邊緣構(gòu)成第二邊緣412的一部分。因此，第一舌部452和第二邊緣412共同形成位于第一舌部452和第二邊緣412之間的瓶頸口420。當(dāng)然，應(yīng)該理解地是在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中也可以認(rèn)為第一舌部452和第二舌部454共同形成位于第一舌部452和第二舌部454之間的瓶頸口420。

進(jìn)一步參考圖4A和圖4B，第一舌部452包括在第一方向D1上延伸的第一部430和位于第一部430與第一邊緣410之間的第二部432，其中第二部432在不同第一方向D1的第二方向D2上延伸。第一方向D1與組裝方向A的夾角α1小于第二方向D2與組裝方向A的夾角α2，這樣使得第一舌部452在開口330上方傾斜延伸并且形成第一引導(dǎo)面434。

第二舌部454包括在第三方向D3上延伸的第三部440和位于第三部440和第二邊緣412之間的第四部442，其中第四部442在不同于第三方向D3的第四方向D4上延伸。第三方向D3與組裝方向A的夾角α3小于第四方向D4與組裝方向A的夾角α4，這樣使得第二舌部454在開口330上方傾斜延伸并且形成第二引導(dǎo)面444。

不必受限于任何特定的理論，引導(dǎo)面434和444能夠幫助引導(dǎo)足部320沿圖6中所示的插入方向I穿過瓶頸口420或520，其中插入方向I與組裝 方向A不同并且與組裝方向A成角度。一旦足部320插入穿過瓶頸口420、520，足部320隨后會(huì)被重定位以與組裝方向A對齊使得凸起部472隨后坐落在第二邊緣412上或具體地第二舌部454，并且背部470平衡地抵靠第一舌部452。

盡管圖4B中第一引導(dǎo)面434和第二引導(dǎo)面444顯示為弧形表面，但不意味著限制，根據(jù)具體需要第一引導(dǎo)面434和第二引導(dǎo)面444也可以為例如平坦的傾斜表面和/或具有任何表面紋路以便為預(yù)固定定向提供額外的摩擦。

在某些其它實(shí)施例中，角度α3和α4均可基本上垂直于組裝方向A，例如在90度加減15度的范圍內(nèi)。因此，在組裝位置時(shí)，足部320接觸第二舌部454但不直接接觸開口330的第二邊緣的其余部分。第二舌部454的這種配置優(yōu)點(diǎn)在于提供結(jié)合輔助并且在角度α3未基本上垂直于組裝方向A的情況下以大約在由第二邊緣412提供的支撐強(qiáng)度和由第二舌部454提供的支撐強(qiáng)度之間的強(qiáng)度水平提供支撐。因此，這種配置可以調(diào)節(jié)以滿足多種設(shè)計(jì)參數(shù)和材料的第一和第二部件100、120的接合。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，第一舌部452和第二舌部454沿組裝方向A的標(biāo)高距離不同，更為具體地在組裝方向A上第一舌部452高于第二舌部454并且標(biāo)高距離差為Q2。同樣，第一引導(dǎo)面434和第二引導(dǎo)面444沿組裝方向A的標(biāo)高距離不同，并且第一引導(dǎo)面434在組裝方向A上高于第二引導(dǎo)面444。第一舌部452沿組裝方向A相對于第二邊緣412位于第一標(biāo)高距離。

第二部件120包括可至少部分地穿過而收容于瓶頸口420的足部320。足部320包括背部470和自背部470延伸出來的凸起部472，在處于組裝位置時(shí)背部470接觸第一舌部452并且所述凸起部472接觸第二舌部454(如圖4A和4B中所示)或者接觸第二邊緣412(如圖5中所示)。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，凸起部472進(jìn)一步包括第三引導(dǎo)面474使得凸起部472具有沿組裝方向不同厚度值的兩個(gè)相鄰部分。引導(dǎo)面474用于與第二舌部454的引導(dǎo)面444接合以進(jìn)一步使得易于將足部320沿插入方向I插入穿過瓶頸口420、520。

參考圖6，顯示了如圖4A-4B所示的第一部件100的開口330、第一舌部452及第二舌部454(第二邊緣412)之間的位置關(guān)系，并且以虛線顯示了處于組裝位置的足部320。如前所述的，第一舌部452和第二舌部454沿組裝方向A的標(biāo)高距離不同。因此，第一舌部452和第二舌部454之間形成的瓶頸口420，即第一舌部452和第二舌部454之間具有最小直線距離c(位于第一舌部452的點(diǎn)P1與位于第二舌部454上的點(diǎn)P2之間的線L1的長度)的開口。

再次參考圖6，此外，第一舌部452和第二舌部454在與組裝方向A垂直的橫向方向T上橫向間隔距離a，距離a定義為經(jīng)過點(diǎn)P1并與橫向方向平行的線L2與經(jīng)過點(diǎn)P2并與組裝方向A平行的線L3的交點(diǎn)P3和點(diǎn)P1之間的線L3的距離。點(diǎn)P2和點(diǎn)P3之間的直線L3的距離為b。

進(jìn)一步地再次參考圖6，由于第一舌部452在組裝方向上A上高于第二舌部454(即亦高于第二邊緣412)，則距離c大于距離a。線L1、L2及L3構(gòu)成三角形的三個(gè)邊，從而c^2＝a^2+b^2。如圖6所示，足部320位于凸起部470處的最寬的距離為d。從而，為了確保足部320能夠通過開口330并順利地穿過瓶頸口420，則距離c通常需要大于或等于距離d使得足部320可傾斜以利用距離c并且避開距離a而進(jìn)入并且收容穿過開口330。另外，為了保證第一部件100和第二部件120之間的預(yù)安裝可靠，距離a需要小于距離d使得足部320不會(huì)沿組裝方向A上與開口330分離。

一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，第二部件120的足部320的材料不同于第一部件100的第一舌部452，并且在特定情況下，第二部件120的足部320可在組裝位置時(shí)比第一部件100的第一舌部452軟。第二部件120的足部320可包括聚合材料，例如軟塑料或橡膠。盡管在上面公開了距離c通常需要大于或等于距離d，應(yīng)該理解地是由于足部320比第一舌部452軟，則取決于材料的彈性度即使距離c比距離d稍小(例如但不限于1～2毫米)的情況下由于彈性變形也能夠讓足部320穿過瓶頸口420。

參考回圖5，并且如這里和其它地方所提及，其顯示了本發(fā)明相對圖4A的一個(gè)替代實(shí)施例，區(qū)別在于圖5中的第一部件100可不具有圖4A中的第二舌部454。第一部件100包括形成于第一部件100上的開口330和 自開口330的第一邊緣410延伸的第一舌部452，第一舌部452和開口330的與第一邊緣410相對的第二邊緣412共同形成位于第一舌部452和第二邊緣412之間的瓶頸口520，可參考圖6如何確定瓶頸口520。

由上述可知，第二邊緣412的輪廓可呈一字形(圖5中所示)、幾字形(圖4A及圖5中所示)，并且可位于同一平面(例如圖5中所示)內(nèi)也可位于不同平面(例如圖4A中所示)內(nèi)。通過利用自開口330延伸的第一舌部452與第二邊緣412之間沿組裝方向A具有標(biāo)高距離，進(jìn)一步地第一舌部452沿組裝方向A高于第二邊緣412，并且在第一舌部452與第二邊緣412之間形成瓶頸口420。

特別地，瓶頸口420的連線與組裝方向A成角度，即不平行設(shè)置。這樣可以利用瓶頸口420的開口距離c與距離a之間的差值，可有比較大的自由度設(shè)計(jì)第二部件120的足部320的凸起部472的寬度d，以保證既可以讓凸起部472容易地穿過瓶頸口420又可以防止凸起部472在預(yù)裝配后從開口330脫離。

在將第二部件120預(yù)安裝至第一部件100時(shí)，第二部件120連同足部320沿組裝方向A向上移動(dòng)，由于足部330的凸起部472處的最大厚度d大于橫向距離a使得足部320的背部470受到第一舌部452的擠壓并沿著引導(dǎo)面434發(fā)生偏轉(zhuǎn)移動(dòng)，另外，引導(dǎo)面444也有助于足部330發(fā)生偏轉(zhuǎn)移動(dòng)。隨著凸起部472朝向瓶頸口420移動(dòng)，由于瓶頸口的距離c通常大于距離a這樣足部320更好地定位以穿過具有距離c的瓶頸口420而不是具有距離a的頸部，使得凸起部472能夠順利地穿過瓶頸口420。等到凸起部472穿過瓶頸口420之后，由于彈性作用足部320的偏移會(huì)至少一定程度地恢復(fù)。另外，由于寬度d大于距離a，可以確保凸起部472可靠地保持在第二邊緣412上。因此，本發(fā)明通過對第一部件100巧妙地設(shè)計(jì)，即便第二部件120采用軟性材料，工人也可在不需要額外工具或工序的情況下容易地將第二部件120預(yù)裝配至第一部件100，繼而采用緊固件124進(jìn)行最終固定。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。