本發(fā)明涉及一種發(fā)動機裝置，尤其涉及一種可控散熱的汽車發(fā)動機蓋，具體適用于提高散熱效率，增強控制性。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的機動車輛，如轎車、客車或特種車輛的發(fā)動機蓋基本都是封閉結構，缺乏散熱設計，發(fā)動機產(chǎn)生的熱量需要通過車頭的散熱口進行發(fā)散，散熱效果較差。

中國專利，授權公告號為CN202439763Y，授權公告日為2012年9月19日的實用新型專利公開了一種散熱性能好的發(fā)動機蓋板，包括蓋板本體，在所述蓋板本體上設有通風孔，在所述通風孔上設有散熱通風罩，在所述散熱通風罩上設有若干通氣孔，且在所述散熱通風罩上設有由橫向筋條和豎向筋條交叉構成的加強筋。所述散熱通風罩可拆卸安裝在所述通風孔上，在所述通風孔的周邊設有安裝孔，在所述散熱通風罩的底部設有與所述安裝孔對應的安裝柱，所述安裝柱插裝到所述安裝孔中。雖然該發(fā)明增加了發(fā)動機的散熱量，但其仍舊具有以下缺陷：

首先，該發(fā)明依賴通風孔自然通風散熱，散熱效率較低；

其次，該發(fā)明的散熱不與發(fā)動機內部溫度相掛鉤，控制性較弱。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的散熱效率較低、控制性較弱的缺陷與問題，提供一種散熱效率較高、控制性較強的可控散熱的汽車發(fā)動機蓋。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術解決方案是：一種可控散熱的汽車發(fā)動機蓋，包括弧頂邊、弧底邊、左弧邊與右弧邊，所述弧頂邊的一端、弧底邊的一端分別與左弧邊的上下兩端相連接，所述弧頂邊的另一端、弧底邊的另一端分別與右弧邊的上下兩端相連接，且弧頂邊、弧底邊、左弧邊、右弧邊共圍成同一個蓋板；

所述蓋板上開設有散熱孔，該散熱孔內設置有散熱風扇，該散熱風扇經(jīng)控制器后與電源電路連接，所述控制器設置于蓋板上近弧頂邊的部位，所述電源設置于蓋板上近弧底邊的部位；

所述控制器包括金屬外殼、輸入電線、輸入導電片、輸出電線、輸出導電塊與蠟塊，所述輸入電線的一端與散熱風扇電路連接，另一端穿經(jīng)金屬外殼的左壁后與輸入導電片的中部相連接，輸入導電片的上端經(jīng)一號塑料條與金屬外殼的左壁相連接，輸入導電片的下端經(jīng)內扭曲后與金屬外殼底壁上設置的蠟塊相連接；所述輸出電線的一端與電源電路連接，另一端穿經(jīng)金屬外殼的底壁后與水平設置的輸出導電塊的底部相連接，該輸出導電塊的底部通過三號塑料管與金屬外殼的底壁相連接，三號塑料管內貫穿設置有輸出電線，輸出導電塊的右端通過二號塑料條與金屬外殼的右壁相連接，輸出導電塊的左端與輸入導電片、蠟塊的交接處正對設置。

所述輸入導電片內扭曲后的凸起部位高于輸出導電塊設置。

所述輸入導電片的內扭曲的弧度為90度。

所述散熱風扇上葉片的數(shù)量為兩片、三片或四片。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明一種可控散熱的汽車發(fā)動機蓋中，在蓋板上開設有散熱孔，該散熱孔內設置有散熱風扇，該散熱風扇經(jīng)控制器后與電源電路連接，所述控制器設置于蓋板上近弧頂邊的部位，所述電源設置于蓋板上近弧底邊的部位，使用時，可通過散熱風扇的旋轉進行散熱，大大提高現(xiàn)有的散熱效率。因此，本發(fā)明的散熱效率較高。

2、本發(fā)明一種可控散熱的汽車發(fā)動機蓋中，其包括的控制器包括金屬外殼、輸入電線、輸入導電片、輸出電線、輸出導電塊與蠟塊，使用時，發(fā)動機運行產(chǎn)生的高溫會引起蠟塊的逐漸軟化，直至融化，在該過程中，被扭曲的輸入導電片會被解除扭曲力以反彈，而反彈后的輸入導電片會撞在輸出導電塊上，實現(xiàn)輸入導電片、輸出導電塊的相互接觸，從而導通風扇、電源，以自動開啟風扇，從而實現(xiàn)溫控的目的。因此，本發(fā)明不僅散熱效率較高，而且控制性較強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是圖1中控制器的結構示意圖。

圖中：弧頂邊1、弧底邊2、左弧邊3、右弧邊4、散熱風扇5、控制器6、金屬外殼61、輸入電線62、輸入導電片63、輸出電線64、輸出導電塊65、蠟塊66、一號塑料條67、三號塑料管68、二號塑料條69、電源7、蓋板8、散熱孔81。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

參見圖1–圖2，一種可控散熱的汽車發(fā)動機蓋，包括弧頂邊1、弧底邊2、左弧邊3與右弧邊4，所述弧頂邊1的一端、弧底邊2的一端分別與左弧邊3的上下兩端相連接，所述弧頂邊1的另一端、弧底邊2的另一端分別與右弧邊4的上下兩端相連接，且弧頂邊1、弧底邊2、左弧邊3、右弧邊4共圍成同一個蓋板8；

所述蓋板8上開設有散熱孔81，該散熱孔81內設置有散熱風扇5，該散熱風扇5經(jīng)控制器6后與電源7電路連接，所述控制器6設置于蓋板8上近弧頂邊1的部位，所述電源7設置于蓋板8上近弧底邊2的部位；

所述控制器6包括金屬外殼61、輸入電線62、輸入導電片63、輸出電線64、輸出導電塊65與蠟塊66，所述輸入電線62的一端與散熱風扇5電路連接，另一端穿經(jīng)金屬外殼61的左壁后與輸入導電片63的中部相連接，輸入導電片63的上端經(jīng)一號塑料條67與金屬外殼61的左壁相連接，輸入導電片63的下端經(jīng)內扭曲后與金屬外殼61底壁上設置的蠟塊66相連接；所述輸出電線64的一端與電源7電路連接，另一端穿經(jīng)金屬外殼61的底壁后與水平設置的輸出導電塊65的底部相連接，該輸出導電塊65的底部通過三號塑料管68與金屬外殼61的底壁相連接，三號塑料管68內貫穿設置有輸出電線64，輸出導電塊65的右端通過二號塑料條69與金屬外殼61的右壁相連接，輸出導電塊65的左端與輸入導電片63、蠟塊66的交接處正對設置。

所述輸入導電片63內扭曲后的凸起部位高于輸出導電塊65設置。

所述輸入導電片63的內扭曲的弧度為90度。

所述散熱風扇5上葉片的數(shù)量為兩片、三片或四片。

使用時，發(fā)動機產(chǎn)生的高溫會升高金屬外殼61的溫度，高溫的金屬外殼61會逐步融化與其相粘接的蠟塊66，當蠟塊66融化到一定程度時，輸入導電片63會被解除扭曲力以反彈，反彈起的輸入導電片63會與輸出導電塊65撞在一起，實現(xiàn)輸入導電片63、輸出導電塊65的相互接觸，此時，輸入電線62、輸出電線64通過輸入導電片63、輸出導電塊65構成聯(lián)通的電路，從而導通散熱風扇5、電源7，啟動后的散熱風扇5會產(chǎn)生強風以有效散熱。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內。