專利名稱：工程機(jī)械履帶密封圈及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封圈，更具體的說涉及一種用于工程機(jī)械履帶上的密封圈及制作方法。
背景技術(shù)：
工程機(jī)械履帶密封圈安裝在工程機(jī)械履帶的導(dǎo)向銷兩邊，其性能的好壞直接影響工程機(jī)械履帶的使用壽命。在實(shí)際的工作中，工程機(jī)械履帶密封圈安裝在軸套中，其工作環(huán)境極其惡劣，從嚴(yán)寒地區(qū)、南北極及赤道附近，溫度從_40°C到80°C，雨水、泥漿、沙塵都是工程機(jī)械履帶密封圈經(jīng)常接觸的介質(zhì)，因此對(duì)材料的性能要求極高，否則將會(huì)影響工程機(jī)械的使用壽命，現(xiàn)有的密封圈，在使用的時(shí)候，壽命短、順壞快，需要頻繁的更換，影響機(jī)械的正常工作，不能夠 滿足需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工程機(jī)械履帶密封圈及制作方法，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下工程機(jī)械履帶密封圈，由以下重量百分比的成分構(gòu)成二苯基甲烷二異氰酸脂37-39% ;丁二醇35-35. 5% ;己二酸25-27%;碳化二亞胺0·5-1%。所述的工程機(jī)械履帶密封圈，由以下重量百分比的成分構(gòu)成二苯基甲烷二異氰酸脂39% ；丁二醇35%;己二酸25%;碳化二亞胺1 %。所述密封圈的維卡軟化點(diǎn)160°C、低溫缺口沖擊強(qiáng)度_40°C 18KJ/m2、磨耗彡30mm3。一種工程機(jī)械履帶密封圈的制作方法，包括以下步驟a)材料干燥；b)注塑成型；c)尺寸檢驗(yàn)；d)退火處理；e)性能檢測(cè)、出廠檢驗(yàn)及包裝。所述步驟b)中，所述注塑成型的溫度為190_220°C，成型壓力120± lOBar，成型時(shí)間8± Is。
所述步驟d)中，所述退火溫度為100°C，時(shí)間為20h。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明的密封圈，采用聚氨酯材料，注塑成型后采用后處理工藝提高了產(chǎn)品的彈性，延長了工程機(jī)械履帶密封圈的使用壽命。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，工程機(jī)械履帶密封圈，由以下重量百分比的成分構(gòu)成二苯基甲烷二異氰酸脂37kg ；丁二醇 35. 5kg ；己二酸27kg ；； 碳化二亞胺O. 5kg，將上述四種材料準(zhǔn)備好后，經(jīng)過以下步驟，制得成品密封圈，a)材料干燥；b)注塑成型；所述注塑成型的溫度為190_220°C，成型壓力120± lOBar，成型時(shí)間8± Is。c)尺寸檢驗(yàn)；d)退火處理；所述退火溫度為100°C，時(shí)間為20h。e)性能檢測(cè)、出廠檢驗(yàn)及包裝。實(shí)施例2，工程機(jī)械履帶密封圈，由以下重量百分比的成分構(gòu)成二苯基甲烷二異氰酸脂39kg ；丁二醇 35kg ；己二酸25kg;；碳化二亞胺1kg，將上述四種材料準(zhǔn)備好后，經(jīng)過以下步驟，制得成品密封圈，a)材料干燥；b)注塑成型；所述注塑成型的溫度為190_220°C，成型壓力120± lOBar，成型時(shí)間8± Is。c)尺寸檢驗(yàn)；d)退火處理；所述退火溫度為100°C，時(shí)間為20h。e)性能檢測(cè)、出廠檢驗(yàn)及包裝。制得密封圈的維卡軟化點(diǎn)160°C、低溫缺口沖擊強(qiáng)度_40°C 18KJ/m2、磨耗彡30mm3。以上所述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.工程機(jī)械履帶密封圈，其特征在于由以下重量百分比的成分構(gòu)成 二苯基甲烷二異氰酸脂37-39% ； 丁二醇:35-35. 5% ； 己二酸25-27% ； 碳化二亞胺0. 5-1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機(jī)械履帶密封圈，其特征在于由以下重量百分比的成分構(gòu)成 二苯基甲烷二異氰酸脂39% ； 丁二醇35% ; 己二酸25% ； 碳化二亞胺1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工程機(jī)械履帶密封圈，其特征在于所述密封圈的維卡軟化點(diǎn)160°C、低溫缺口沖擊強(qiáng)度_40°C 18KJ/m2、磨耗彡30mm3。
4.一種如權(quán)利要求I或2或3所述的工程機(jī)械履帶密封圈的制作方法，其特征在于包括以下步驟 a)材料干燥； b)注塑成型； c)尺寸檢驗(yàn)； d)退火處理； e)性能檢測(cè)、出廠檢驗(yàn)及包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工程機(jī)械履帶密封圈的制作方法，其特征在于所述步驟b)中，所述注塑成型的溫度為190-220°C，成型壓力120±10Bar，成型時(shí)間8±ls。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工程機(jī)械履帶密封圈的制作方法，其特征在于所述步驟d)中，所述退火溫度為100°C，時(shí)間為20h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工程機(jī)械履帶密封圈及制作方法，密封圈由以下重量百分比的成分構(gòu)成二苯基甲烷二異氰酸脂37-39％；丁二醇35-35.5％；己二酸25-27％；碳化二亞胺0.5-1％。本發(fā)明的密封圈，采用聚氨酯材料，注塑成型后采用后處理工藝提高了產(chǎn)品的彈性，延長了工程機(jī)械履帶密封圈的使用壽命。
文檔編號(hào)B62D55/18GK102775760SQ20121027600
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者夏玉潔, 宛新軍, 曹春林, 程建剛, 高新軍 申請(qǐng)人:安徽中鼎橡塑制品有限公司