專利名稱：無鐵齒導(dǎo)向塊橡膠履帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠履帶，特別是提供一種改進的使用耐久性強的無鐵齒導(dǎo)向塊橡膠履帶。
背景技術(shù)：
眾所周知，工程車輛由于工作場地比較惡劣、運行速度要求高，橡膠履帶越到石頭、障礙物以及路緣石等上，沿橫向被壓靠，由于履帶一側(cè)橡膠彈性體厚度相對較薄，該部位的橡膠彈性體發(fā)生較大變形，上述情況反復(fù)后會使橡膠彈性體發(fā)生疲勞破壞，從而在橡膠履帶寬度方向的兩側(cè)產(chǎn)生較大的龜裂，形成橡膠履帶的斷邊以及切邊現(xiàn)象。同時由于無鐵齒履帶相較一般履帶重量較輕，運行速度要求高，履帶中起到驅(qū)動作用的導(dǎo)向塊，在高速度的影響下，保持受到較大驅(qū)動力的作用，導(dǎo)向塊容易發(fā)生崩塊的現(xiàn)象。如圖1所示為現(xiàn)有橡膠履帶寬度方向的剖視圖，寬度方向兩端，其中一端由于有小導(dǎo)向塊，橡膠彈性體碰到石頭、障礙物以及路緣石等上時不容易發(fā)生斷邊、切邊現(xiàn)象，但另一端橡膠彈性體較薄，極易被石頭割裂、被障礙物擠裂，被路緣石斷裂；導(dǎo)向塊底部對應(yīng)的是大花紋塊，而兩個導(dǎo)向塊之間的間隔部分對應(yīng)的是小花紋塊，容易因彎曲變形造成裂縫和外傷，以至于發(fā)生橡膠履帶斷裂的現(xiàn)象；同時，導(dǎo)向塊之間的履帶彈性體厚度極薄，因此，該部位的橡膠在運行過程中會出現(xiàn)較大變形而易于產(chǎn)生因彎曲疲勞所導(dǎo)致的裂縫，也易于產(chǎn)生外傷。如圖2所示為現(xiàn)有橡膠履帶長度方向的結(jié)構(gòu)示意圖，其中導(dǎo)向塊為純橡膠制成， 在驅(qū)動輪高速的帶動下，產(chǎn)生很大的應(yīng)力，極易被驅(qū)動輪打斷，產(chǎn)生崩塊現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在提供一種改進型的無鐵齒導(dǎo)向塊橡膠履帶，它能有效的防止發(fā)生切邊，斷邊的現(xiàn)象，導(dǎo)向塊更不易發(fā)生崩塊現(xiàn)象，彈性體薄弱處不易發(fā)生因彎曲疲勞而出現(xiàn)裂口、發(fā)生斷裂現(xiàn)象，從而提高該履帶的耐久性。為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種無鐵齒導(dǎo)向塊橡膠履帶，該橡膠履帶包括主要由導(dǎo)向塊、花紋塊組成的環(huán)形橡膠彈性體，其特征在于所述導(dǎo)向塊包括驅(qū)動導(dǎo)向塊和限位導(dǎo)向塊；驅(qū)動導(dǎo)向塊沿所述環(huán)形橡膠彈性體內(nèi)周側(cè)的圓周方向的中部均勻設(shè)置，其與機械傳動裝置上的驅(qū)動輪互相嚙合；限位導(dǎo)向塊沿所述環(huán)形橡膠彈性體內(nèi)周側(cè)的圓周方向的一端均勻設(shè)置，與驅(qū)動導(dǎo)向塊間隔一定的距離，且每一對限位導(dǎo)向塊和驅(qū)動導(dǎo)向塊處于環(huán)形橡膠彈性體寬度方向的同一平面上；所述環(huán)形橡膠彈性體的整個寬度范圍內(nèi)上下并排埋設(shè)有3 4層水平加強層，所述驅(qū)動導(dǎo)向塊內(nèi)前后并排埋設(shè)有2 3層垂直加強層；所述花紋塊包括大花紋塊、小花紋塊，大花紋塊和小花紋塊以一定的間隔交錯覆蓋在環(huán)形橡膠彈性體的外周面上，且小花紋塊的覆蓋位置對應(yīng)每對處于環(huán)形橡膠彈性體寬度方向同一平面上的驅(qū)動導(dǎo)向塊和限位導(dǎo)向塊的底部，而大花紋塊的覆蓋位置對應(yīng)每兩個相鄰的在環(huán)形橡膠彈性體長度方向的導(dǎo)向塊之間的間隔部位；所述環(huán)形橡膠彈性體上與限位導(dǎo)向塊位置相對一側(cè)的端部還設(shè)有厚壁橡膠部，其連接于每個大花紋塊和小花紋塊之間，且厚壁橡膠部底部向外傾斜的斜面與每一個花紋塊的斜面共面，厚壁橡膠部底部向內(nèi)傾斜的斜面與水平面的夾角為α =20 60°，厚壁橡膠部的底面增加的厚度為d = 5 15mm。所述的水平加強層由滌綸簾布或芳綸簾布，以及線繩組成。所述的垂直加強層為滌綸簾布或者芳綸簾布。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，耐久性強，能夠有效地防止在工作過程中橡膠彈性體出現(xiàn)裂紋、斷裂的現(xiàn)象。


現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1為現(xiàn)有橡膠履帶寬度方向的剖視圖。圖2為現(xiàn)有橡膠履帶長度方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明橡膠履帶長度方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明橡膠履帶寬度方向的剖視圖。圖6為圖5中A處的局部放大圖。圖7為本發(fā)明橡膠履帶寬度方向接觸障礙物時的示意圖。參見圖1和圖2，1、2均為導(dǎo)向塊；3為小花紋塊；4為大花紋塊。參見圖3——圖7，5為驅(qū)動導(dǎo)向塊；6為限位導(dǎo)向塊；7為大花紋塊；8為小花紋塊； 9為水平加強層；10為垂直加強層；11為厚壁橡膠部；12為驅(qū)動輪；13為障礙物。
具體實施例方式如圖3——圖6所示，本發(fā)明包括主要由導(dǎo)向塊、花紋塊組成的環(huán)形橡膠彈性體。導(dǎo)向塊包括驅(qū)動導(dǎo)向塊5和限位導(dǎo)向塊6，驅(qū)動導(dǎo)向塊5沿環(huán)形橡膠彈性體內(nèi)周側(cè)的圓周方向的中部均勻設(shè)置，其與機械傳動裝置上的驅(qū)動輪12互相嚙合，限位導(dǎo)向塊6沿環(huán)形橡膠彈性體內(nèi)周側(cè)的圓周方向的一端均勻設(shè)置，與驅(qū)動導(dǎo)向塊5間隔一定的距離，且每一對限位導(dǎo)向塊6和驅(qū)動導(dǎo)向塊5處于環(huán)形橡膠彈性體寬度方向的同一平面上。環(huán)形橡膠彈性體的整個寬度范圍內(nèi)上下并排埋設(shè)有3 4層水平加強層9，水平加強層9由滌綸簾布或芳綸簾布，以及線繩組成；驅(qū)動導(dǎo)向塊5內(nèi)前后并排埋設(shè)有2 3層垂直加強層10，垂直加強層10為滌綸簾布或者芳綸簾布。花紋塊包括大花紋塊7、小花紋塊8，大花紋塊7和小花紋塊8以一定的間隔交錯覆蓋在環(huán)形橡膠彈性體的外周面上，且小花紋塊8的覆蓋位置對應(yīng)每對處于環(huán)形橡膠彈性體寬度方向同一平面上的驅(qū)動導(dǎo)向塊5和限位導(dǎo)向塊6的底部，而大花紋塊7的覆蓋位置對應(yīng)每兩個相鄰的在環(huán)形橡膠彈性體長度方向的導(dǎo)向塊之間的間隔部位。環(huán)形橡膠彈性體上與限位導(dǎo)向塊6位置相對一側(cè)的端部還設(shè)有厚壁橡膠部11，其連接于每個大花紋塊7和小花紋塊8之間，且厚壁橡膠部11底部向外傾斜的斜面與每一個花紋塊的斜面共面，厚壁橡膠部11底部向內(nèi)傾斜的斜面與水平面的夾角為α =20 60°，最佳的夾角α = 45°，而厚壁橡膠部的底面增加的厚度為d = 5 15mm，最佳的厚
4度為 d = IOmm0本發(fā)明改進了原橡膠履帶的不足之處，主要為(1)增加厚壁橡膠部11。在橡膠彈性體較薄一端增加厚壁橡膠部11，在橡膠彈性體的外周面上位于花塊之間，其中，厚壁橡膠部11向外傾斜的斜面與橡膠彈性體的側(cè)邊緣側(cè)的每一個花紋塊的斜面共面，厚壁橡膠部11斜面的厚度朝向橡膠彈性的側(cè)邊緣側(cè)逐漸減小。利用這種構(gòu)造，當設(shè)置在花紋塊之間的厚壁橡膠部11的側(cè)邊緣與障礙物13等發(fā)生摩擦?xí)r，能有效的分散其所發(fā)生的應(yīng)力，從而有效防止橡膠彈性體產(chǎn)生裂口，如圖7所示， 相應(yīng)的花紋塊和厚壁橡膠部11卡住障礙物13，防止其可能性變形，進一步有效地防止在橡膠彈性體的端部出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。(2)在驅(qū)動導(dǎo)向塊5的內(nèi)部垂直布置垂直加強層10，即橡膠履帶寬度方向上布置 2-3層垂直的簾布，簾布可為滌綸簾布、芳綸簾布。由于原導(dǎo)向塊為純橡膠制成，在驅(qū)動輪高速的帶動下，產(chǎn)生很大的應(yīng)力，極易被驅(qū)動輪打斷，產(chǎn)生崩塊現(xiàn)象，現(xiàn)增加2-3層簾布加強層后，驅(qū)動導(dǎo)向塊5的橫向強度獲得提高，極大的避免了以上發(fā)生的現(xiàn)象。(3)大花紋塊7布置在相鄰兩個導(dǎo)向塊之間，能有效的降低此處受到的較大壓力， 增強了抗彎性能，抗疲勞性能。因此能有效的防止了此處由于彎曲變形造成的裂縫和外傷而導(dǎo)致的橡膠履帶斷裂的現(xiàn)象，顯著的提高了無鐵齒導(dǎo)向塊橡膠履帶的耐久性。
權(quán)利要求
1.一種無鐵齒導(dǎo)向塊橡膠履帶，該橡膠履帶包括主要由導(dǎo)向塊、花紋塊組成的環(huán)形橡膠彈性體，其特征在于所述導(dǎo)向塊包括驅(qū)動導(dǎo)向塊和限位導(dǎo)向塊；驅(qū)動導(dǎo)向塊沿所述環(huán)形橡膠彈性體內(nèi)周側(cè)的圓周方向的中部均勻設(shè)置，其與機械傳動裝置上的驅(qū)動輪互相嚙合；限位導(dǎo)向塊沿所述環(huán)形橡膠彈性體內(nèi)周側(cè)的圓周方向的一端均勻設(shè)置，與驅(qū)動導(dǎo)向塊間隔一定的距離，且每一對限位導(dǎo)向塊和驅(qū)動導(dǎo)向塊處于環(huán)形橡膠彈性體寬度方向的同一平面上；所述環(huán)形橡膠彈性體的整個寬度范圍內(nèi)上下并排埋設(shè)有3 4層水平加強層，所述驅(qū)動導(dǎo)向塊內(nèi)前后并排埋設(shè)有2 3層垂直加強層；所述花紋塊包括大花紋塊、小花紋塊，大花紋塊和小花紋塊以一定的間隔交錯覆蓋在環(huán)形橡膠彈性體的外周面上，且小花紋塊的覆蓋位置對應(yīng)每對處于環(huán)形橡膠彈性體寬度方向同一平面上的驅(qū)動導(dǎo)向塊和限位導(dǎo)向塊的底部，而大花紋塊的覆蓋位置對應(yīng)每兩個相鄰的在環(huán)形橡膠彈性體長度方向的導(dǎo)向塊之間的間隔部位；所述環(huán)形橡膠彈性體上與限位導(dǎo)向塊位置相對一側(cè)的端部還設(shè)有厚壁橡膠部，其連接于每個大花紋塊和小花紋塊之間，且厚壁橡膠部底部向外傾斜的斜面與每一個花紋塊的斜面共面，厚壁橡膠部底部向內(nèi)傾斜的斜面與水平面的夾角為α =20 60°，厚壁橡膠部的底面增加的厚度為d = 5 15mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鐵齒導(dǎo)向塊橡膠履帶，其特征在于所述的水平加強層由滌綸簾布或芳綸簾布，以及線繩組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鐵齒導(dǎo)向塊橡膠履帶，其特征在于所述的垂直加強層為滌綸簾布或者芳綸簾布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠履帶，特別是提供一種改進的使用耐久性強的無鐵齒導(dǎo)向塊橡膠履帶，包括主要由導(dǎo)向塊、花紋塊組成的環(huán)形橡膠彈性體，其特征在于所述導(dǎo)向塊包括驅(qū)動導(dǎo)向塊和限位導(dǎo)向塊；所述環(huán)形橡膠彈性體的整個寬度范圍內(nèi)上下并排埋設(shè)有3～4層水平加強層，所述驅(qū)動導(dǎo)向塊內(nèi)前后并排埋設(shè)有2～3層垂直加強層；所述花紋塊包括大花紋塊、小花紋塊，大花紋塊和小花紋塊以一定的間隔交錯覆蓋在環(huán)形橡膠彈性體的外周面上；所述環(huán)形橡膠彈性體上與限位導(dǎo)向塊位置相對一側(cè)的端部還設(shè)有厚壁橡膠部，其連接于每個大花紋塊和小花紋塊之間。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，耐久性強，能夠有效地防止在工作過程中橡膠彈性體出現(xiàn)裂紋、斷裂的現(xiàn)象。
文檔編號B62D55/24GK102556192SQ20121001605
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者云霄碧, 葉常青, 沈琪, 陸景百 申請人:上海華向橡膠履帶有限公司